篇一：邢臺(tái)興泰電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

　　一 實(shí)習(xí)目的

　　大四學(xué)年，學(xué)校給我們畢業(yè)生安排了兩次電廠實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。目的是通過對(duì)電廠的實(shí)際參觀，了解電廠的發(fā)電廠的生產(chǎn)布局，發(fā)電過程的流程，使學(xué)生在電廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運(yùn)行維護(hù)工作，了解發(fā)電廠的生產(chǎn)組織管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力和分析判斷事故的能力。

　　二 主要內(nèi)容

　　我們上學(xué)期的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是在唐山陡河電廠完成的，在那里我們認(rèn)識(shí)了電廠的各個(gè)部分，對(duì)汽輪機(jī)、鍋爐、運(yùn)煤、制粉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了認(rèn)識(shí)性的參觀，了解了各個(gè)部分的工作原理。并且在通過和現(xiàn)場(chǎng)師傅的交談中學(xué)到了更多書本以外的知識(shí)，填補(bǔ)了我們的學(xué)習(xí)在理論與實(shí)踐聯(lián)系上的不足，收獲頗多。

　　在上次陡河發(fā)電廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，通過這次畢業(yè)實(shí)習(xí)，我們要達(dá)到一個(gè)新的認(rèn)識(shí)階段。這次我們要參與其中的各個(gè)生產(chǎn)工序的實(shí)際生產(chǎn)，在實(shí)際的參與中了解到自己認(rèn)識(shí)上的不足。這次畢業(yè)實(shí)習(xí)主要是電廠化學(xué)，循環(huán)水處理，中水處理，汽水分析，煤質(zhì)分析等進(jìn)行主要實(shí)習(xí)。因?yàn)樵缫恍┝私怆姀S的構(gòu)造特點(diǎn)，熟知電廠運(yùn)行過程中的要訣，這會(huì)使我們?nèi)A電的畢業(yè)生贏在起跑線上，我們真的應(yīng)該把握好這次機(jī)會(huì)。

　　對(duì)河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司的認(rèn)識(shí)

　　河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司是國(guó)家特大型企業(yè)，位于河北省邢臺(tái)市南郊，現(xiàn)裝機(jī)容量1290MW，是河北南部的主力發(fā)電廠，年發(fā)電量占河北南網(wǎng)總發(fā)電量的l／5左右。自建成投產(chǎn)以來至2007年底，累計(jì)發(fā)電量達(dá)到l195億千瓦時(shí)，為促進(jìn)河北經(jīng)濟(jì)發(fā)展和保障城鄉(xiāng)居民用電做出了積極貢獻(xiàn)。

　　河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司的前身為邢臺(tái)發(fā)電廠，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產(chǎn)，總?cè)萘縧00MW。1983年7月開始六臺(tái)國(guó)產(chǎn)200MW機(jī)組擴(kuò)建，至1992年l0月形成總裝機(jī)容量129萬千瓦。自1999年又進(jìn)行了200MW機(jī)組的DCS系統(tǒng)及增容改造工作，目前己完成了四臺(tái)機(jī)組的改造工作，單機(jī)容量增至220MW，其余兩臺(tái)機(jī)組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時(shí)公司總裝機(jī)容量將達(dá)1320Mw。

　　河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司自建廠以來，堅(jiān)持“以嚴(yán)治電、安全第一”的方針，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、拼搏、奉獻(xiàn)、開拓”的企業(yè)精神，確保了機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。特別是六臺(tái)國(guó)產(chǎn)200 Mw機(jī)組在周年運(yùn)行小時(shí)、發(fā)電量和供電煤耗等方面均創(chuàng)出了全國(guó)同期同類型機(jī)組的先進(jìn)水平，成為國(guó)產(chǎn)200Mw機(jī)組的窗口單位。原電力部領(lǐng)導(dǎo)黃毅誠(chéng)、史大幀、陸延昌等親臨視察指導(dǎo)。1988年和1990年，連續(xù)兩屆獲得“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)，并多次獲得全國(guó)200MW機(jī)組評(píng)比

　　一、二、三等獎(jiǎng)，1990年晉升為“國(guó)家二級(jí)企業(yè)”，1992年跨入全國(guó)“安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)”企業(yè)行列，1993年被評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國(guó)模范職工之家”，1995年被國(guó)家環(huán)保局授予“全國(guó)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”，1998年被評(píng)為“河北省園林式單位”，2000年獲得河北省“五一獎(jiǎng)狀”，2001年獲得“全國(guó)電力行業(yè)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)。

　　1 學(xué)習(xí)《安規(guī)》

　　《安規(guī)》全稱電業(yè)安全工作規(guī)程，是每個(gè)入廠人員在進(jìn)入電廠之前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)的并考核通過的，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到電廠安全生產(chǎn)的重要性，以及進(jìn)入電廠之后的注意事項(xiàng)，確保不會(huì)因個(gè)人不當(dāng)行為產(chǎn)生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)安規(guī)也只限于書本，這一次，師傅給我們講了一個(gè)發(fā)生在他們電廠的事故，以此來告訴我們安規(guī)的重要性，我認(rèn)識(shí)到，學(xué)習(xí)安規(guī)不僅僅是通過安規(guī)書面考試，更重要的是分析研究安規(guī)，并嚴(yán)格按照安規(guī)的規(guī)定去規(guī)范自己的行為，安規(guī)里的每一個(gè)字都非常重要，不能僅限于機(jī)械記憶，違反安規(guī)，不僅是對(duì)設(shè)備的不負(fù)責(zé)，更是對(duì)自己的不負(fù)責(zé)。安規(guī)學(xué)習(xí)，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對(duì)待突發(fā)事件的應(yīng)變能力，要貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，學(xué)會(huì)各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。

　　不僅學(xué)習(xí)這些安全規(guī)程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規(guī)程。

　　2. 脫硫車間跟班學(xué)習(xí)

　　脫硫車間的師傅為詳細(xì)地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預(yù)熱器出來后，分兩側(cè)進(jìn)入預(yù)除塵器（ESP1），在預(yù)除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝，經(jīng)過預(yù)除塵器的煙氣從吸收塔的底部進(jìn)入，在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應(yīng)，混合物由塔底向上進(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴(kuò)管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。

　　3 化學(xué)車間的跟班學(xué)習(xí)

　　當(dāng)前我國(guó)工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內(nèi)水處理兩個(gè)環(huán)節(jié),二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結(jié)垢。鍋外水重點(diǎn)在于水的軟化,以物理、化學(xué)及電化學(xué)處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質(zhì);而鍋內(nèi)水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關(guān)鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含3個(gè)部分,其中,預(yù)處理、除氧處理的應(yīng)用較少,效果不盡理想,而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預(yù)期目標(biāo),水的堿度不能有效降低。

　　1.2 水質(zhì)對(duì)鍋爐能效的關(guān)鍵性影響

　　水處理不當(dāng)造成的水質(zhì)問題往往會(huì)引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕以及排污率增大等現(xiàn)象,導(dǎo)致鍋爐熱效率下降,而鍋爐熱效率每個(gè)百分點(diǎn)的下降都會(huì)增加1.2~1.5的能耗。GB/T xx76-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》即針對(duì)于此提出了鍋爐水質(zhì)新標(biāo)準(zhǔn)。 首先,結(jié)垢對(duì)鍋爐能效的影響。鍋爐結(jié)垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢,其導(dǎo)熱性能相較于普通鍋爐鋼,僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導(dǎo)可知,結(jié)垢會(huì)極大降低鍋爐傳熱性能,使燃燒熱量為排煙所帶走,造成鍋爐出力、蒸汽品質(zhì)的下降,通常而言,1mm結(jié)垢會(huì)造成3%~5%的燃煤損失;其次,鍋爐排污率的影響。如前文對(duì)水處理原理的分析,目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無法完成除堿目標(biāo),為保障受壓元件免受腐蝕,工業(yè)鍋爐需通過排污及鍋內(nèi)水處理加以控制,確保原水堿度達(dá)標(biāo)。因此,我國(guó)工業(yè)鍋爐排污率長(zhǎng)期保持在

　　10%~20%之間,而排污率每增長(zhǎng)1%,就會(huì)造成燃料損耗增長(zhǎng)0.3%~1%,鍋爐能效嚴(yán)重受限;再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會(huì)造成設(shè)備損害及鍋爐能耗的增加。

　　1.3 熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗

　　受工藝技術(shù)的影響,容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應(yīng)用普遍存在這些問題:第一,大量蒸汽的耗費(fèi)降低了鍋爐熱量的有效利用率;第二,鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大,致使排煙熱損失的增加。

　　2 基于鍋爐水處理的能效改進(jìn)措施

　　鑒于我國(guó)目前所推行的“綠色經(jīng)濟(jì)”模式與能源緊張形式,從鍋爐水處理方面進(jìn)行節(jié)能減耗的技術(shù)改造,無疑將從每年6 000萬t燃煤的損耗中節(jié)約大量能源及資金,投入企業(yè)再生產(chǎn)過程。

　　第一,以反滲透水處理技術(shù)取代現(xiàn)有的鈉離子交換法水處理技術(shù)。這一技術(shù)原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離,利用半透膜阻止鹽類通過的特性,在繼續(xù)去除鈣、鎂硬度鹽的同時(shí)有效除鹽。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,該技術(shù)對(duì)原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達(dá)95%以上,經(jīng)過二級(jí)反滲透處理的原水水質(zhì)在硬度、電導(dǎo)率以及二氧化硅含量上均可達(dá)到鍋爐無垢運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn),降低燃煤能耗及鍋爐排污率,在化學(xué)藥劑與再生水的費(fèi)用上也進(jìn)一步做到了成本控制。

　　第二,鍋爐水處理設(shè)備設(shè)施的安裝驗(yàn)收應(yīng)與特種設(shè)備監(jiān)察、檢測(cè)機(jī)構(gòu)密切合作,強(qiáng)化水處理工作的制度性、規(guī)范性,督促中小企業(yè)在鍋爐運(yùn)行上及早進(jìn)行技術(shù)革新,實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

　　第三,盡量實(shí)現(xiàn)鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設(shè)置定期或連續(xù)排污膨脹器,向除氧器、換熱器進(jìn)行預(yù)熱給水,并盡量對(duì)如烘筒、烘箱等設(shè)備的冷凝水進(jìn)行再利用,回收熱能。

　　第四,就現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的利用而言,企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)鍋內(nèi)水處理環(huán)節(jié)的認(rèn)識(shí)與精力投入,落實(shí)崗位責(zé)任制,配備持有水處理操作證的專兼職人員,提高司爐工作業(yè)技術(shù)及水處理作業(yè)意識(shí),減少工作隨意性,規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié),合理排污,科學(xué)投藥,在鍋內(nèi)、鍋外水處理環(huán)節(jié)上科學(xué)配置,確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

　　第五,選擇適當(dāng)形式對(duì)鍋爐結(jié)垢作定期清理。當(dāng)工業(yè)鍋爐受熱面出現(xiàn)銹蝕或結(jié)垢厚度超過1mm時(shí),應(yīng)及時(shí)去垢以保證能源熱量的充分利用及設(shè)備的完好性。通常來說,可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進(jìn)行除垢作業(yè)。

　　工業(yè)鍋爐水處理對(duì)鍋爐能耗的影響極為明顯,針對(duì)水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。筆者以為,這一改造應(yīng)與鍋爐的整體技術(shù)革新相配合,通過對(duì)節(jié)能潛力的詳細(xì)分析,制定具有針對(duì)性的措施,實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果的最優(yōu)化。

　　4 循環(huán)水處理跟班學(xué)習(xí)

　　師傅主要講解了電廠的中水系統(tǒng)，主要采用城市中水。具體流程如下圖：

　　中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續(xù)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。不僅節(jié)約水資源同時(shí)減少環(huán)境污染，符合國(guó)家積極推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立節(jié)約型社會(huì)的理念。 5 脫硫的跟班實(shí)習(xí)

　　常規(guī)煙氣脫硫技術(shù)

　　燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等

　　法FGD工藝

　　世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，兩法共占87；雙堿法占4．1％，碳酸鈉法占3．1％。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90以上采用濕式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。

　　石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：

　　石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O

　　CaSO3.1／2H2O

　　石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O

　　CaSO3.1／2H2O＋CO2

　　其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95以上。

　　傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。

　　濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。

　　在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價(jià)格仍然較高。前德國(guó)SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種十分有前途的方法。

　　篇二：邢臺(tái)電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

　　實(shí) 習(xí) 報(bào) 告

　　名 稱: 邢臺(tái)興泰電廠畢業(yè)實(shí)習(xí)

　　院 系： 自動(dòng)化系

　　班 級(jí)：

　　學(xué) 號(hào)：

　　姓 名：

　　日 期：

　　指導(dǎo)老師：

　　一 實(shí)習(xí)概況

　　實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月25號(hào)到20xx年4月8號(hào)

　　實(shí)習(xí)目的：了解電能生產(chǎn)的全過程及主要設(shè)備的構(gòu)成、型號(hào)、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、布置

　　方式，對(duì)電廠生產(chǎn)過程有一個(gè)完整的概念。

　　使我們?cè)陔姀S認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運(yùn)行維護(hù)工作，了解發(fā)電廠的生產(chǎn)組織管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　通過對(duì)具體實(shí)習(xí)項(xiàng)目的分析，理論實(shí)踐相結(jié)合，鞏固和發(fā)展所學(xué)理論知識(shí)，掌握正確的思想方法和基本技能。

　　二 主要內(nèi)容

　　1、安全培訓(xùn)

　　首先自然是接受電廠方面安排的安全培訓(xùn)。因?yàn)樵谕耆�不知情的情況下貿(mào)然進(jìn)入電廠是存在一定的危險(xiǎn)性的，所以我們必須遵守一定的安全規(guī)定。在進(jìn)行安全教育培訓(xùn)的過程中，每天都有老師來給我們講解現(xiàn)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)因素，如高溫高壓的一些管道，鍋爐，高空的墜物等等需要我們注意的地方。老師還給我們講解了電廠會(huì)影響人體健康的因素，如噪聲、有害氣體、高溫、粉塵等。在為期兩天的安規(guī)學(xué)習(xí)過程中，我們也學(xué)到了很多知識(shí)，懂得進(jìn)出電廠現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，女生不得穿高跟鞋和裙子。長(zhǎng)發(fā)必須塞在安全帽內(nèi)，而且必須身著長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲，不得穿易燃材料制作的衣物。這些要求和注意事項(xiàng)我們都一一記下，并且在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能認(rèn)真遵守。

　　我們上學(xué)年的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是在唐山陡河電廠完成的，在那里我們認(rèn)識(shí)了電廠的各個(gè)部分，對(duì)汽輪機(jī)、鍋爐、運(yùn)煤、制粉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了認(rèn)識(shí)性的參觀，加深了解了各個(gè)部分的工作原理。并且在通過和現(xiàn)場(chǎng)師傅的交談中學(xué)到了更多書本以外的知識(shí)和技能，填補(bǔ)了我們的學(xué)習(xí)在理論與實(shí)踐聯(lián)系上的不足，收獲頗多。

　　2、全廠歷史介紹

　　河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司，位于河北省邢臺(tái)市南郊，為國(guó)家特大型企業(yè)，被譽(yù)為冀南明珠。 公司前身為邢臺(tái)發(fā)電廠，是國(guó)家在第四個(gè)五年計(jì)劃期間興建、第六個(gè)五年計(jì)劃中大規(guī)模擴(kuò)建的火力發(fā)電廠。電廠興建伊始編號(hào)為“xx1工程”。從1970年4月13日一期工程破土動(dòng)工，到1974年12月31日二期工程投產(chǎn)，西廠（下稱“老廠”）建設(shè)基本完成。至此，邢臺(tái)發(fā)電廠成為河北省南部電網(wǎng)主力電廠，裝機(jī)容量占河北南網(wǎng)總裝機(jī)容量（包括水電）的12%。

　　1983年7月1日，三期擴(kuò)建工程（2×20萬千瓦）在東廠（下稱“新廠”）啟動(dòng)。從此，邢臺(tái)發(fā)電廠進(jìn)入了一個(gè)快速擴(kuò)張期。經(jīng)過三、四、五期擴(kuò)建，邢電人創(chuàng)造了“一年一臺(tái)機(jī)，臺(tái)臺(tái)滿出力”的輝煌業(yè)績(jī)， 6臺(tái)20萬千瓦機(jī)組先后投產(chǎn)，邢臺(tái)發(fā)電廠晉升為國(guó)家特大型企業(yè)�，F(xiàn)在只有9號(hào)機(jī)組投運(yùn)8號(hào)機(jī)組檢修。

　　為建設(shè)現(xiàn)代企業(yè)制度，邢臺(tái)發(fā)電廠于1998年改制為河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱興泰公司）。兩大股東分別為河北省建設(shè)投資公司、河北省電力公司。

　　為緩解河北南網(wǎng)供電緊張形勢(shì)、適應(yīng)城市集中供熱的需求，興泰公司積極規(guī)劃七期擴(kuò)建工程（2×300MW供熱機(jī)組），后組建為邢臺(tái)國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱國(guó)泰公司），三大股東分別為河北省建設(shè)投資公司、河北華峰投資有限責(zé)任公司、興泰公司職工持股會(huì)。機(jī)組投產(chǎn)后，國(guó)泰公司的機(jī)組運(yùn)行、日常維修、燃料和物資采購(gòu)、人力資源等均委托興泰公司管理。

　　大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，興泰公司一方面積極對(duì)現(xiàn)有機(jī)組進(jìn)行脫硫改造，一方面根據(jù)國(guó)家“上大壓小”政策謀劃籌建沙河電廠，初步規(guī)劃為2×600MW+2×1000MW。此項(xiàng)工作得到了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和地方政府的大力支持，前期準(zhǔn)備正在進(jìn)行中。

　　為推動(dòng)企業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，公司自2003年進(jìn)行了人事、勞動(dòng)、分配三項(xiàng)制度改革，建立了“崗位靠競(jìng)爭(zhēng)，收入憑貢獻(xiàn)”的人力資源管理新模式，探索了中層干部目標(biāo)考核、能上能下的績(jī)效核心管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了管理再造和員工觀念的脫胎換骨。2004年，公司全面啟動(dòng)了以“打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，構(gòu)建和諧興泰”為主題的企業(yè)文化建設(shè)，精神塑造、行為規(guī)范、制度梳理、環(huán)境治理等各項(xiàng)工作扎實(shí)推進(jìn)，質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體化”認(rèn)證順利完成，營(yíng)建了和諧氛圍，煥發(fā)了企業(yè)活力，增添了前進(jìn)動(dòng)力。

　　3、機(jī)組運(yùn)行跟班實(shí)習(xí)

　　在參觀實(shí)習(xí)的過程中，我們了解了許多火力發(fā)電的知識(shí)。

　　火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機(jī)組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機(jī)組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個(gè)過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔�，這個(gè)過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個(gè)受熱面?zhèn)鳠�，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

　　關(guān)于鍋爐中使用的水比一般礦泉水還要純凈許多。實(shí)習(xí)中認(rèn)識(shí)到，鍋爐的給水先進(jìn)入后自下而上流動(dòng)，經(jīng)加熱后進(jìn)入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，在進(jìn)入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離，其中水繼續(xù)留在汽包內(nèi)進(jìn)行下一輪循環(huán)。

　　鍋爐使用的均為煤。電廠對(duì)煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動(dòng)性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。專工介紹說煤粉的細(xì)度不到頭發(fā)絲大，主要是為了提高燃燒效率。

　　火電廠主控系統(tǒng)是保證火電廠安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵，隨著控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和Web技術(shù)的飛躍發(fā)展，火電廠主控系統(tǒng)的控制水平和工程方案也在不斷進(jìn)步，火電廠的管理信息系統(tǒng)和主控系統(tǒng)的一體化無縫連接必將成為未來火電廠管控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)火電廠的DCS系統(tǒng)也必將向這一趨勢(shì)靠攏。火電廠主控系統(tǒng)以控制方式分類可分為：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系統(tǒng)。

　　第一個(gè)當(dāng)然是輸煤系統(tǒng)。煤是火力發(fā)電廠的一次能源，火電廠內(nèi)的輸煤系統(tǒng)主要完成卸煤、貯存、分配、篩選、破碎等工作，同時(shí)進(jìn)行燃料計(jì)量、計(jì)算出正品和煤耗、取樣分析和去除雜物等。主要控制對(duì)象有斗輪堆取料機(jī)、皮帶機(jī)、碎煤機(jī)、除鐵器、取樣裝置、犁煤器、滾軸篩、電子皮帶秤等設(shè)備。輸煤系統(tǒng)存在控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣（粉塵、潮濕、振動(dòng)、噪音、電磁干

　　擾嚴(yán)重）、系統(tǒng)設(shè)備分散、分布面寬、距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)。一般在煤控室設(shè)模擬屏或CRT/TFT，同時(shí)采用工業(yè)電視監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，而且要求與電廠管理信息系統(tǒng)連結(jié)。

　　還有就是化學(xué)水處理系統(tǒng)。其主要目的是將天然水在進(jìn)入汽水系統(tǒng)之前除去水中的雜質(zhì),一般流程為:

　　天然水→ 混凝沉淀→ 過濾→ 離子交換→ 補(bǔ)給水。

　　凝結(jié)水處理系統(tǒng)包括凝結(jié)水精處理系統(tǒng)和體外再生系統(tǒng)。一般由高速混床、陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、再循環(huán)泵、樹脂存儲(chǔ)罐、混脂罐、酸堿設(shè)備、沖洗水泵、風(fēng)機(jī)等組成。凝結(jié)水處理系統(tǒng)中的設(shè)備大都是周期性工作的，要求定時(shí)進(jìn)行還原和再生。涼水塔是節(jié)能降耗的新產(chǎn)品，是循環(huán)水制冷行業(yè)的一次新的技術(shù)革命。它采用本公司發(fā)明的專利--水噴射驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)霧化裝置代替填料冷卻塔內(nèi)的填料、布水裝置和塔頂?shù)碾姍C(jī)、風(fēng)機(jī)等。以循環(huán)水系統(tǒng)中存在的水流壓力為動(dòng)力，利用水噴射霧化裝置的反推力帶動(dòng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此不需電力，節(jié)電100%，并節(jié)省了控制電動(dòng)風(fēng)機(jī)所需的電纜、配電柜、控制柜等的費(fèi)用。

　　接下來還有除灰/ 除渣/ 電除塵系統(tǒng)、吹灰/ 定排系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)等等

　　三 實(shí)習(xí)收獲

　　本次實(shí)習(xí)為第二次實(shí)習(xí)，相對(duì)于第一次實(shí)習(xí)，更加深入的了解的電廠內(nèi)部的環(huán)境，對(duì)發(fā)電廠有了更加全面的認(rèn)識(shí)。而電廠關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈，因此安全問題是最首要最重要的問題，對(duì)安規(guī)的學(xué)習(xí)是重要且必要的，同時(shí)安全操作也是不容忽視的問題，因此學(xué)習(xí)好專業(yè)知識(shí)不僅是對(duì)自己的未來負(fù)責(zé)，也是對(duì)公共財(cái)產(chǎn)和個(gè)人安全的負(fù)責(zé)。

　　此外，通過此次實(shí)習(xí)，更深刻的認(rèn)識(shí)了DCS系統(tǒng)，對(duì)機(jī)電爐協(xié)調(diào)運(yùn)行有了更深的理解，為以后步入社會(huì)、踏上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　

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