靜壓樁的施工工藝流程和工藝要點是靜壓管樁技術的重點，下面小編就為大家?guī)�來了談靜壓樁基礎施工方法，感興趣的朋友可以看一看哦！

摘要:文章針對靜壓樁基礎的沉樁原理及特點進行研究，通過深入分析靜壓樁的施工工藝流程和工藝要點，對常見的質量問題和解決措施進行探討，為今后靜壓管樁技術的應用和實踐提供參考。

1靜壓樁沉樁原理

在沉樁施工過程中，樁尖深入進土體中，未擾動土的初始應力狀態(tài)遭到破壞，樁尖下土體也產(chǎn)生了變形。地面覆土層的土體向四周擠開，樁身受到了土體的法向壓力，產(chǎn)生了樁周阻力，當樁頂?shù)撵o壓力＞沉樁時的阻力時，樁會繼續(xù)下沉；當樁頂?shù)撵o壓力＜沉樁時的阻力時，樁停止下沉。當靜壓樁尖處應力＞抗剪強度時，土體就會出現(xiàn)擠壓側移和或阻力塑性流動，在黏土的表面，土壤會隆起，砂土將被拖曳下沉。在強烈擾動下，樁周土體平衡被破壞，土體擠壓引起樁周土體孔隙水壓力上升，導致土的抗剪強度大大降低，土體的抗壓強度會在超靜孔壓力、擾動重塑作用下大大下降。靜壓樁施工完成后，土體中孔隙水壓力開始消散,土體固結強度逐漸恢復,上部樁柱穴區(qū)被充滿，中部樁滑移區(qū)消失，下部樁擠壓區(qū)壓力減小，此時樁方獲得工程意義上的極限承載力。

2靜壓樁的主要施工方法

2.1施工主要流程

靜壓樁的施工主要流程按如下方式進行:“測量放線、樁機就位、首節(jié)樁起吊就位、復核調整樁位、樁端入土初步加壓、檢查校正樁身垂直度、正式沉樁、觀測校正樁身垂直度、壓至樁頂距地面0.5~1.0m時，再吊入上一節(jié)樁就位、接樁、繼續(xù)沉樁、做好壓力值記錄、成樁、移機到下一根樁位”（如圖1所示）。

2.2放線測量方法

工程施工需按照設計要求執(zhí)行，根據(jù)施工設計總圖，在施工現(xiàn)場的地面上標定建筑物的平面位置、形狀和高程，為后續(xù)深入施工奠定基礎。工程施工過程中，測量工作尤為顯得重要，需要準確無誤地確認軸線控制點和水準基點。

2.3管樁堆放方法

管樁進場前需通過驗收,按規(guī)定要求檢查外觀、尺寸以及檢驗報告的相關參數(shù)。堆放地點要平整，管樁按不同型號分類堆放。場地若足夠開闊，可采取單層堆放，若場地有限，可疊層堆放，高度最好≤5層，并在與管樁長度方向垂直位置設置至少2道墊木。墊木宜選用耐壓的長木或枕木，不得用棱角的金屬構件替代[1]。

2.4管樁就位及初步加壓方法

管樁就位后，開動壓樁裝置，先移動樁機至地面樁位預標記點，然后利用樁機上的起重臂，吊裝樁端入土，待樁身基本穩(wěn)定后，對樁身調平處理，進行正式沉樁，平穩(wěn)地控制壓樁速度、壓樁時間和壓力參數(shù)。

2.5接樁方式

接樁的方式有兩種:一種為機械接頭連接方式，另一種為端板焊接連接方式，焊接為目前的主流連接方式。整個接樁過程要持續(xù)進行，中間不可中斷，應合理選配各節(jié)樁的長度，持力層位置不得進行接樁操作。兩節(jié)樁對接成功且垂直度符合要求后才可以開始焊接，焊后沉樁前，要保證焊縫完全冷卻，才能繼續(xù)進行下一操作步驟。

2.6沉樁方法

入土深度、垂直度、截樁長度、樁頂標高及壓力值、貫入度等參數(shù)確認無誤后，方可開展沉樁施工；為保證沉樁的精確度宜采用送樁器操作，既可保證中心點的對準，也可保證施壓參數(shù)的合格；沉樁到位后，樁身在地面之上的部位應截除，截除后進行下一根樁位的操作。

3靜壓樁施工要點

3.1施工條件

施工條件具備的前提是場地條件達標，當施工場地不平整時,需要清除場地的異物和障礙物，并用砂石土壓實，防止地面過于松軟，同時設置好排水系統(tǒng)，確保后續(xù)施工的順利開展。

3.2施工順序

沉樁順序的原則是“先中間后四周、先密集樁后稀疏樁、先長樁后短樁、先大直徑樁后小直徑樁、先大承臺樁后小承臺樁”。為了確定更為合理的沉樁順序，需對周圍和現(xiàn)場工程地質條件進行勘驗，綜合考慮地下管線、建筑物與周邊環(huán)境的關系。

3.3施工方法

管樁設計強度必須高于設計值，施工時要嚴格控制樁身混凝土的表面溫度，溫差≤環(huán)境溫度的20℃。管樁用壓力蒸汽養(yǎng)護，平均1次/d，管樁起吊前，要保證樁機平與地面垂直，并平穩(wěn)準確的調節(jié)至相應位置。一般可采用抱壓式樁機沉樁，樁機吊運樁身時，抱壓力必須＜樁身的抗壓壓力，而且要避開樁身焊縫連接部位。樁身在安裝的過程如果產(chǎn)生傾斜，要盡快拔出樁身，不能通過移動樁架的方法進行調整。在安裝過程中若無法沉樁或沉樁困難，須停止作業(yè)，反復確認地質情況，分析原因，制定有效措施后方可繼續(xù)沉樁[2]。

4靜壓樁出現(xiàn)常見質量問題與解決措施

4.1沉樁設計不符合要求

1）原因分析:地質勘察資料與實際工程地質情況存在偏差，相關參數(shù)達不到設計要求；由于突發(fā)情況，如設備故障、現(xiàn)場異常等原因，導致沉樁過程中斷，樁周阻力增大，難以沉樁到設計要求的持力層。2）解決措施:首先，確定項目的地質條件，如有必要，需對地質開展勘察，從而合理地選擇持力層、確定沉樁參數(shù)與沉樁設備；沉樁過程若出現(xiàn)異常，要立即停止施工，認真分析原因，找出解決措施，切忌不可盲目打樁，以防樁體破損。

4.2接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象

開裂現(xiàn)象出現(xiàn)在上、下兩節(jié)樁的接樁處。1）原因分析:樁的上下段不在同一條直線上，接樁處焊縫部位容易產(chǎn)生應力集中，從而產(chǎn)生開裂；焊接時，焊接接頭未接好，接頭表面不平整，表面焊渣未清理干凈；未嚴格按工藝要求進行焊接施工，未進行分層焊接、導致焊縫不連續(xù)，焊接產(chǎn)生了缺陷，焊后預冷時間較快，產(chǎn)生脆裂。2）解決措施:為了使上下兩節(jié)樁垂直，建議設置接樁用臨時導向箍。先復核上下兩節(jié)樁的樁心偏差是否存在錯位。焊接開始前確認焊機及相關設備完好，焊條型號及材質符合工藝要求，同時對焊接表面及焊接接頭部位進行打磨、清潔。焊接時應嚴格按照焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接接頭部位應先開好坡口，在坡口附近先施加點焊以固定上下兩節(jié)樁，固定好后再拆掉臨時導向箍，最后分層、均勻施焊，施焊作業(yè)人員必須持有相關資質證書。采用自然冷卻法冷卻焊接后的焊縫，禁止使用水冷法處理。

4.3樁身斷裂

施工過程中，樁身產(chǎn)生傾斜和斷裂。1）原因分析:混凝土自身質量問題，導致柱身強度不夠，在受力過程導致斷裂；樁的存放、運輸、吊運過程，防護不當，導致表面出現(xiàn)裂紋或缺陷，當外界施加很大的作用力時，柱身容易斷裂；地面出現(xiàn)異常沉降，樁機和樁身產(chǎn)生了嚴重傾斜，樁身受力不均，受到偏載，最終斷裂。2）解決措施:加強過程監(jiān)控，在施工初始階段，若發(fā)現(xiàn)樁身傾斜，要立刻停止作業(yè)并及時糾正。及時調整上下兩節(jié)樁的平整度，沉樁速度需放慢、放穩(wěn)，便于及時停止及調整。在施工過程出現(xiàn)斷裂，不可驚慌，應組織相關人員進行現(xiàn)場分析，確定處置方法，可加固的采取加固處理，不可加固的要換樁或者補樁。

5結語

綜上所述，靜壓樁是我國基礎工程中的一種常見樁基形式，憑借著施工噪聲小、振動小、可預制、進度快等諸多優(yōu)勢，得到了廣泛的推廣和應用。在靜壓樁實際施工中，應根據(jù)施工現(xiàn)場條件等合理確定成樁工藝參數(shù)與相關設備，規(guī)范開展各道工序，加強質量控制，防止出現(xiàn)接樁處開裂、樁身斷裂等問題，切實保證工程基礎穩(wěn)固、可靠，為后續(xù)施工作業(yè)順利開展保駕護航。

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