下面給大家?guī)�來的是關(guān)于以班組建設(shè)夯實管理基礎(chǔ) 推動精益生產(chǎn)的論文，具體應(yīng)該怎么去實施呢？下面就一起來參考了解一下！

廢酸處理廠是四川北方紅光特種化工有限公司的一個輔助生產(chǎn)單位，現(xiàn)有真空濃縮和鼓式濃縮生產(chǎn)線各一套，主要負責公司DNT廢酸、DNB廢酸和鄰二甲苯廢酸處理。廢酸處理廠下設(shè)4個化工班組，一個維修班組�，F(xiàn)有員工54名，中層管理人員2名，管理人員6人，廢酸處理工38人，廢酸處理高級技師2名，技師7名，高級工14名，中級工7名。維修人員8人，焊工4人，其中鉛焊2名，電工2人，鉗工2人，電工高級技師1名，技師1名，取得電工證3人。

廢酸處理廠班組建設(shè)以崗位責任為核心，以安全標準化為抓手，提升員工技能水平，積極推進精益生產(chǎn)型班組建設(shè)，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定連續(xù)運行，較好地完成了各項生產(chǎn)任務(wù)。

一、以小指標競賽為重點，提升班組成本控制水平，積極推進精益生產(chǎn)

通過以能耗物耗等小指標競賽開展，各班組在生產(chǎn)控制上狠抓節(jié)能降耗工作，嚴格對物耗、能耗進行控制，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏及時進行處理。每班認真開展生產(chǎn)量、能源和物料使用抄錄工作，準確掌握自己班組每天的生產(chǎn)能耗、物耗情況，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施進行調(diào)整，以保證完成計劃生產(chǎn)任務(wù)，減少能耗、物耗降低生產(chǎn)成本，各月同期相比能耗物耗均有所下降。

二、明確安全職責，推進安全標準化班組建設(shè)，加強班組安全管理

（一）以安全兩個一活動開展，推進班組安全日常管理。為了切實加強對安全生產(chǎn)工作的開展，強化班組安全生產(chǎn)管理，年初，班長與班員簽訂了《安全生產(chǎn)責任書》，把安全目標進行細化、量化，落實到班組每一位員工，每名員工清楚了解個人崗位安全職責。利用班前會組織員工學(xué)習(xí)公司、分廠相關(guān)安全規(guī)章制度、崗位操作法、操作規(guī)程等內(nèi)容，上下班組生產(chǎn)交接做到當面交接，清晰明了。通過班組周安全活動開展，讓員工明確一周來在安全工作上的得與失，及下一步工作重點。通過開展月安全談話活動，使員工明確安全生產(chǎn)內(nèi)容及工作要求。

（二）以安全幫扶為重點，開展安全觀察與溝通，有效推進班組員工安全一幫一活動開展。員工操作過程中相互提醒，相互幫助，促進了班組安全工作。班長及時監(jiān)督檢查糾正班組員工不安全行為，有效防止班組員工護具穿戴不全等“三違”現(xiàn)象。

（三）督促班組生產(chǎn)現(xiàn)場隱患排查，及時進行整改治理。班組在巡檢中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時組織崗位員工進行處理，對需要停車處理的及時上報并做好記錄。

（四）開展班組安全環(huán)保演練，增強班組突發(fā)事故處理應(yīng)變能力。全年分廠開展安全環(huán)保預(yù)案演練2次，各班組開展安全環(huán)保演練10余次。通過演練，鍛煉員工隊伍遇到突發(fā)事故處理應(yīng)變能力，做到人人清楚自己職責，清楚事故處理的方法及措施，有效開展事故的處理，同時避免事故擴大化，為安全生產(chǎn)提供堅實的保障。

三、積極發(fā)動員工以價值創(chuàng)造為重點提合理化建議，參與分廠生產(chǎn)經(jīng)營管理

全年班組員工提合理化建議150條，采納97條，參與率67.27%，節(jié)創(chuàng)價值279750元，分廠對采納的合理化建議獎勵及時兌現(xiàn)，極大的鼓舞員工參與到分廠生產(chǎn)經(jīng)營當中，參與率逐漸提高，合理化建議質(zhì)量逐漸提高，有效提高了生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。

四、積極推進班組現(xiàn)場管理，生產(chǎn)現(xiàn)場大為改觀

每名員工明確現(xiàn)場管理標準，對自己工作崗位內(nèi)區(qū)域開展日清掃清潔整理整頓，定置擺放，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，每班堅持，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度，為生產(chǎn)安全提供環(huán)境保障。

五、開展多能工培訓(xùn)，加強班組崗位技能幫扶，促進員工整體素質(zhì)提高

班組員工互幫互助，積極學(xué)習(xí)多崗位操作技能，特別是各班組有計劃有組織的安排班組員工采取一幫一形式，分階段學(xué)習(xí)關(guān)鍵崗位操作技能，班組員工操作技能得到較大提高。培養(yǎng)關(guān)鍵崗位盤面工4人、爐前4人、鉛焊1人，其他員工通過相互幫扶提升了多崗位勝任能力。

六、加強班組看板管理，推動班組管理圖表化

班組看板“七大板塊”，但為什么我們是“12大板塊”呢？在七大板塊基礎(chǔ)上，結(jié)合分廠管理實際和班組建設(shè)需要，增設(shè)了“多能工”、“合理化建議”、“現(xiàn)場管理”、“TPM”、“技術(shù)通知”5個板塊，讓班組看板更加實用，更加服務(wù)于生產(chǎn)需要。要求各板塊管理信息，盡量圖表化展示，簡單明了，通俗易懂，使員工更加容易便利形象的了解生產(chǎn)動態(tài)和班組管理信息。

七、以維修質(zhì)量和及時性為重點，加強維修班組考核，推動設(shè)備保全管理

建立班組考核獎勵制度，獎勤罰懶，對維修質(zhì)量維修及時性進行考核。對維修人員在設(shè)備發(fā)生故障要求第一時間到達現(xiàn)場，及時進行搶修和維護。建立設(shè)備管理臺賬及關(guān)重設(shè)備運行狀態(tài)表，對設(shè)備運行保養(yǎng)情況一目了然。建立電鉗工管理責任區(qū)域，并明確維護保養(yǎng)及現(xiàn)場管理區(qū)域，落實管理責任。加強維修人員技術(shù)水平，開展維修技術(shù)員工一幫一幫扶，培養(yǎng)了一名分廠急需的鉛焊工，開展電鉗交叉取證，做到一專多能，焊工、鉗工、電工技術(shù)水平均有不同程度提升，為分廠設(shè)備維護提供技術(shù)保障力量，力保分廠設(shè)備正常運行，滿足生產(chǎn)需要。

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