下面給大家?guī)�來的是關(guān)于“三化”工作實踐與思考的文章，這個工作應(yīng)該怎么開展，遇到的問題是什么？怎么解決？一起參考！

“三化”即“精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議”。“三化”工作的基礎(chǔ)管理核心是“以人為本、全員參與、持續(xù)改善”，做好“三化”工作，關(guān)鍵在于“抓具體、抓執(zhí)行、抓落實”，培養(yǎng)員工的主人翁意識、節(jié)約意識、改善意識和標(biāo)準(zhǔn)化工作的意識，調(diào)動員工的主觀能動性，提升員工的工作執(zhí)行力。含能公司化工六廠自公司推行“三化”工作以來，緊緊圍繞“三化”工作核心理念，以創(chuàng)建一流生產(chǎn)線為目標(biāo)，強化對員工的激勵和積極引導(dǎo)，調(diào)動員工“時時、事事還可以改善，還可以提高”的熱情，塑造了全新的單位形象，營造了高效和諧的管理氛圍。下面是含能公司化工六廠在“三化”管理工作中的一些實踐做法及對今后“三化”工作的建議。

一、對開展“三化”工作的認(rèn)識

精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn)就是把工作做到精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)，減少生產(chǎn)過程每一個環(huán)節(jié)的浪費，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)人力資源效益的最大化。其實質(zhì)是科學(xué)管理、員工愛崗敬業(yè)、精細(xì)操作；其目的是降低成本、提高工作效率和效益。精是做精、做好，精益求精。不僅把產(chǎn)品做精，也把服務(wù)和管理做精；準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時；細(xì)是操作細(xì)化、管理細(xì)化以及執(zhí)行細(xì)化，把工作、管理做細(xì)，關(guān)注細(xì)節(jié)；嚴(yán)是嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和程序規(guī)定，嚴(yán)格控制偏差。

精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn)是我們管理方式和生產(chǎn)過程管理的重大變革，在推行的過程中遇到阻力、遇到問題是肯定的。各級技術(shù)管理人員作為管理思想和管理理念的推動者，要首先轉(zhuǎn)變思想觀念，跟上公司的發(fā)展步伐，成為精細(xì)化管理、精益化生產(chǎn)的推動者、實踐者。一是在推進(jìn)的過程中，與我們習(xí)以為常的不精益的行為作斗爭；二是提高各級人員精細(xì)工作意識；三是通過“三化”工作的開展，培養(yǎng)、打造一支精于“三化”管理的骨干隊伍。

要實現(xiàn)精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn)，突破口在提升員工的執(zhí)行力，即通過精細(xì)化管理和精益化生產(chǎn)，使崗位責(zé)任、流程、制度執(zhí)行到位。

二、增強責(zé)任意識，奠定“三化”管理工作思想基礎(chǔ)

思想是靈魂的主宰，員工對“三化”工作的認(rèn)識，決定了單位推行“三化”工作的難易程度。因此，樹立崗位主人翁精神，增強責(zé)任意識教育不可少。含能公司化工六廠給管理人員和員工配備了學(xué)習(xí)書籍，通過讀書、撰寫心得、進(jìn)行主題討論等形式，在員工心中樹立爭當(dāng)崗位主人，勇?lián)��?zé)任，落實三化管理的思想認(rèn)識。在學(xué)習(xí)過程中，員工切實感受到三化管理工作對提高個人素質(zhì)、提升管理水平的重大意義，摒棄了以前認(rèn)為三化管理工作沒有作用，費時費力是表面文章的想法，切實把自己當(dāng)作三化管理的主事之人，有責(zé)任不推脫，有困難不放棄、有委屈不計較、有麻煩不躲避，以高度的責(zé)任心，盡自己最大的努力把崗位工作做到最好，在分廠內(nèi)形成了良好的組織氛圍，奠定了三化管理的思想基礎(chǔ)。

三、“三化”管理具體思路和做法

（一）推行“三化”管理工作，緊扣生產(chǎn)問題和裝置特點

“三化”工作的推行要充分結(jié)合自身工藝和生產(chǎn)實際，要“重內(nèi)涵、少形式”，形成有實際效果和生產(chǎn)效益的東西，不能脫開我們目前的生產(chǎn)實際，只搞形式；不能搞花架子，“中看而不耐用”；不能照搬別人的精益管理工具，學(xué)得“形似神不似”，分析、解決不了真正影響生產(chǎn)安全的問題；不能為了做“三化”工作而工作，要利用“三化”管理，提升我們的管理水平，提升工作的標(biāo)準(zhǔn)化程度。

1、從標(biāo)準(zhǔn)化和細(xì)節(jié)抓起，制定和推動標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。標(biāo)準(zhǔn)化是精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理的關(guān)鍵，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序的核心，就是要將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，通過把每一項工作流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、具體化，來提高各級人員的工作效率。技術(shù)管理人員在優(yōu)化技術(shù)工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場，建立完善的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，將工藝文件要求形成具體的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，貫穿于生產(chǎn)全方位、全過程。通過把每一項工作流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、具體化，進(jìn)一步規(guī)范崗位操作步驟，提高崗位工效，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，把精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理工作做精、做細(xì)、做實。例如：結(jié)合生產(chǎn)實際，制作完成廢酸處理生產(chǎn)線“5S”現(xiàn)場基準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書、轉(zhuǎn)動設(shè)備自主保全基準(zhǔn)書（見下圖）等。均采用圖文并茂的形式制作成標(biāo)準(zhǔn)與檢查表單配套，懸掛在操作現(xiàn)場，一是讓操作人員清楚標(biāo)準(zhǔn)并按標(biāo)準(zhǔn)去做，二是檢查人員可以對照標(biāo)準(zhǔn)檢查，做到操作者與檢查結(jié)果的公開透明，以提升管理質(zhì)量。同時，完善了突發(fā)事故處理流程、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修流程及設(shè)備自主保全流程，并打印下發(fā)崗位，讓各級管理人員及員工按流程執(zhí)行，避免工作職責(zé)不清影響正常生產(chǎn)。

解決生產(chǎn)中的實際問題。以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以技術(shù)人員為主體，以領(lǐng)導(dǎo)人員為首，針對生產(chǎn)線的瓶頸問題，由技術(shù)人員、管理人員提出“三結(jié)合”團(tuán)隊課題。通過組織員工現(xiàn)場討論和提交合理化建議的方式，運用魚刺圖和PDCA循環(huán)等工具，對影響生產(chǎn)的瓶頸問題進(jìn)行分析，制定改善目標(biāo)和措施，進(jìn)而解決問題，使員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力得到提升，“三結(jié)合”團(tuán)隊工作收到實效。例如：利用魚刺圖分析并解決601-1設(shè)備、管線腐蝕問題。

3、“三化”看板成為促進(jìn)現(xiàn)場改善的橋梁。5S看板、合理化建議看板、精細(xì)化管理看板、勞保護(hù)具穿戴標(biāo)準(zhǔn)圖示看板、TPM看板、班組綜合看板以及電子屏等看板的設(shè)立，形成了生產(chǎn)過程目視化管理檢查、整改、反饋、考核、評比、改善體系，不但目視效果明顯，而且管理目標(biāo)明確，內(nèi)容豐富生動，讓員工自主管理、知情管理，是良好的宣傳、溝通平臺。尤其在看板上增加了問題快速反映專欄、改善案例專欄后，將設(shè)備、工藝、儀表、生產(chǎn)、安全管理中存在的問題以圖片形式進(jìn)行對比，讓員工直觀地看到問題及整改效果，形成改善前與改善后的鮮明對比，同時還能夠及時了解自己存在的問題并及時糾正。通過各類管理看板的運用，增強了員工與管理層的溝通和交流，也使得員工自覺關(guān)注看板信息，并能夠及時對看板上的信息進(jìn)行反饋。使得分廠現(xiàn)場管理與看得見管理融為一體，現(xiàn)場管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化日漸成熟。

4、獎懲機制簡單、明了、易操作，調(diào)動員工參與“三化”管理積極性作用大。沒有激勵就沒有競爭，沒有競爭就沒有員工智慧的迸發(fā)，干的好與不好如果沒有績效的區(qū)別，員工在工作中的主動性就體現(xiàn)不出來。為了鼓勵員工立足本崗位精心操作、精益管理，用實際行動降低原材料消耗、動力消耗、節(jié)能減排，依據(jù)公司《“五好一準(zhǔn)確”優(yōu)秀班組的考核辦法》和《現(xiàn)場管理考核標(biāo)準(zhǔn)》，從分廠實際出發(fā)，制定現(xiàn)場、能耗、廢水達(dá)標(biāo)等勞動競賽考核細(xì)則，將競賽指標(biāo)與員工績效工資掛鉤，促進(jìn)分廠生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域的衛(wèi)生、降低產(chǎn)品能耗和外送廢水酸度達(dá)標(biāo)，通過有效的激勵推動分廠“三化”工作落到實處，提升員工參與“三化”工作的積極性。具體做法為：首先，結(jié)合生產(chǎn)實際，把制約生產(chǎn)的瓶頸問題和管理難點確定為開展勞動競賽的項目。其次，成立分廠勞動競賽領(lǐng)導(dǎo)小組，制定勞動競賽實施辦法，包括評比辦法及要求，勞動競賽的獎勵等內(nèi)容。第三，把員工績效工資即每月的二次分配分為三部分進(jìn)行考核發(fā)放，一是生產(chǎn)現(xiàn)場及辦公區(qū)域的衛(wèi)生勞動競賽，二是噸產(chǎn)品成本核算勞動競賽，三是外送廢水酸度達(dá)標(biāo)勞動競賽。第四，在當(dāng)月工資中按獎勵系數(shù)予以兌現(xiàn)。

公平、合理的獎懲機制，營造出濃厚的比、學(xué)、趕、超的氛圍，激發(fā)了員工學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)技術(shù)的熱情，為提升員工技術(shù)素質(zhì)起到了助推作用，并且每人每月都有不同的二次分配系數(shù)，使得員工與員工之間、勤與勤之間、工段與工段之間、科室與科室之間都有了對比，誰的指標(biāo)控制得好，那么二次分配系數(shù)就最高，不但增強了員工的協(xié)作意識，也有效調(diào)動了員工參與“三化”工作的積極性、主動性，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場改善，管理水平提升。

（二）廣集員工智慧，小點子解決大問題

含能公司化工六廠堅持向員工宣貫“合理化建議不在于小，只要有效果就是好建議”的思想，鼓勵員工關(guān)注點點滴滴不合理之處，在工作中思考，使小建議產(chǎn)生大效益，堅持“合理化建議必須產(chǎn)生實效”的原則，嚴(yán)格規(guī)范合理化建議工作流程，每月堅持對合理化建議情況進(jìn)行看板公布，并采用柱狀圖、餅分圖的形式進(jìn)行分析對比，激發(fā)員工的創(chuàng)新動力。

其中員工提交的“停止系統(tǒng)二汽提工序運行、降低能源消耗”的建議，節(jié)約了中壓蒸汽和循環(huán)水，獲得含能公司合理化建議一等獎。“自制工具處理調(diào)節(jié)閥漏點”的建議實施后，解決了系統(tǒng)一工段廢酸調(diào)節(jié)閥閥座滲漏問題，每年可節(jié)約修校費7000多元。該單位生產(chǎn)線有一臺廢酸調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)漏點。由于廢酸具有腐蝕性，并且滲漏還會產(chǎn)生酸煙，對周圍的管線和工房環(huán)境都產(chǎn)生不利影響，必須立即解決。于是，工段安排人員到現(xiàn)場檢查處理，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生漏點的原因是由于閥座的墊料處滲漏，只需要用扳手緊上幾下就可以解決問題。在大家認(rèn)為是一個簡單問題時，難題出現(xiàn)了：原來，這臺調(diào)節(jié)閥閥座是對夾式，使用內(nèi)六方螺栓連接，需要用內(nèi)六方扳手緊固螺絲，可是法蘭與閥座距離非常近，內(nèi)六方扳手無法穿到螺栓中。工段員工在調(diào)節(jié)閥旁邊試驗著各種工具，提出一個制作專用內(nèi)六方扳手的合理化建議：采用規(guī)格尺寸與內(nèi)六方螺栓相同的呆扳手，又取標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六方扳手的一段，把兩者焊接到一起，就能組成一個方便好用的專用內(nèi)六方扳手。

下圖是自制扳手在檢修現(xiàn)場投入使用的場景，效果非常好，方便快捷，消除了安全隱患。

（三）加強制度建設(shè)，保障“三化”工作有序開展

分廠以流程再造為核心，進(jìn)一步加強制度建設(shè)。按照提升管理水平、滿足管理需求、效率優(yōu)先的原則，突出簡單、務(wù)實、易行、有用等要素，組織各專業(yè)口每年對《安全管理制度匯編》、《行政管理制度匯編》、《術(shù)管理制度匯編》技等進(jìn)行系統(tǒng)梳理和修訂，形成精細(xì)、簡潔、高效、規(guī)范的管理機制，保障“三化”工作有序開展。

（四）加強班組精益文化的培育，讓“三化”工作在班組生根發(fā)芽

推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動，首先要有優(yōu)秀的班組，才能把這個計劃向前推進(jìn)，取得實效。因此，在“三化”工作的推進(jìn)過程中，要培育班組精益文化，引導(dǎo)和發(fā)揮好員工自主管理、持續(xù)改善的積極性和主動性，讓每個員工牢固樹立對每一道工序負(fù)責(zé)，對每一個過程負(fù)責(zé)，也就是對崗位負(fù)責(zé)，對班組負(fù)責(zé)的意識和理念。含能公司化工六廠在班組都建立了“員工之家”，不僅有圖文并茂、豐富多彩、體現(xiàn)班組特色的管理看板，上面有“合理化建議改善亮點”、“小指標(biāo)考核評比專欄”、“安全管理”、“班務(wù)公開”等小欄目，還配備了飲水機、微波爐、電風(fēng)扇、書報架、資料柜等生活、學(xué)習(xí)設(shè)施。在“員工之家”，除召開班前班后會外，還定期開展班組培訓(xùn)、安全活動，是員工休息、交流、活動的場所，同時也形成了注重自我提高、激發(fā)內(nèi)生動力、持續(xù)改進(jìn)工作的班組文化，使得員工的歸屬感、責(zé)任感、榮譽感增強，班組的親和力、凝聚力和戰(zhàn)斗力提升。

在班組文化形成的過程中，我們員工自主進(jìn)行改善、降低成本的案例數(shù)不勝數(shù)。例如：采用國產(chǎn)四通安全玻璃鏡片替代進(jìn)口視鏡，在未影響生產(chǎn)的情況下，還節(jié)約檢修費用約3.6萬元；針對轉(zhuǎn)動設(shè)備易發(fā)生甩酸、濺酸的現(xiàn)象，員工自主設(shè)計擋酸屏風(fēng)設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置，保障巡檢人員操作安全；在602工房閃蒸間，中壓蒸汽電動閥開度顯示屏在閥體側(cè)面，開閥時員工將頭伸入狹小的操作空間，極不安全，操作工自發(fā)地動腦筋、想辦法，在墻上裝面小鏡子解決了問題等等，是我們員工主動提出改善、參與改善工作一個側(cè)面，是分廠基礎(chǔ)管理水平提升的基礎(chǔ)，是“三化”工作在班組生根發(fā)芽的具體體現(xiàn)。

進(jìn)口內(nèi)襯PFA視鏡國產(chǎn)鋼搪玻璃四通安裝玻璃鏡片

四、“三化”工作的思考

精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議工作，其中心思想就是追求優(yōu)化、效率，減少浪費，不斷提高、不斷改善。在“三化”工作扎實推進(jìn)的過程中，有猶豫、有疑問、有成績、也有進(jìn)步，如何結(jié)合生產(chǎn)實際做好“三化”工作，使其為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，是我們當(dāng)前需要深思和著手解決的問題。

（一）要把開展合理化建議的改善與提高活動與推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理融為一體

通過深入開展“三化”工作的持續(xù)改善與提高活動，真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出員工的智慧，使其在日常工作中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的工作流程、工作方法、工具、設(shè)備、現(xiàn)場等，有改善的地方而提出建設(shè)性的改善意見或構(gòu)思；營造出員工自主管理的氛圍。古語說得好：“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”。如果一個企業(yè)僅靠幾位領(lǐng)導(dǎo)，是很難實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的。這就需要全心全意依靠員工，充分調(diào)動廣大員工的積極性，發(fā)揮集體智慧，為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策。

（二）要立足于班組這個基礎(chǔ)平臺，充分調(diào)動技術(shù)、管理人員解決實際問題的有效性，統(tǒng)籌推進(jìn)“三化”工作，實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的提升

加強班組建設(shè)，首先，引導(dǎo)員工結(jié)合崗位工作，推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理和合理化建議工作有效開展。各級人員立足現(xiàn)場，對影響安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)的問題自己提、自己改，做到工作內(nèi)容目標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化，提升班組員工的執(zhí)行力和責(zé)任心。其次，充分調(diào)動技術(shù)、管理人員解決實際問題的有效性�，F(xiàn)場工藝人員、管理人員及現(xiàn)場的操作者，是對生產(chǎn)技術(shù)掌握的最全面的人，他們能結(jié)合生產(chǎn)實際，在優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗、生產(chǎn)安全等方面進(jìn)行更深入的思考。只要通過特定的激勵機制，促使他們立足生產(chǎn)線、立足崗位，從工藝梳理、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理上持續(xù)改善，深化“課題攻關(guān)創(chuàng)新創(chuàng)效活動”，把工作做得更實，把過程做的更好，切實增強生產(chǎn)安全，改善作業(yè)環(huán)境。第三，引導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變觀念，理清“不做好”與“做不好”的關(guān)系。“不做好”與“做不好”就是人的兩種態(tài)度、兩種素養(yǎng)。一個是自身能力大小的問題，就是通過努力也做不好；另一個則是用不用心去做好，很多事情是沒有去做好，“不做好”帶來“做不好”。世界上怕就怕“認(rèn)真”二字，如果認(rèn)真了，就可以把事情做好。孟子說，“抱起泰山去跳北海，那是不能做；路遇老人走路不便，不愿給予攙扶，那是不愿做”。但凡認(rèn)真工作的，沒有做不好的。只要樹立這個理念，把生產(chǎn)精細(xì)到每一個環(huán)節(jié)，工作做好每一個細(xì)節(jié)，那么班組的“三化”工作就落到了現(xiàn)場，落到了實處，真正成為企業(yè)搞好“三化”工作的基礎(chǔ)平臺。推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

（三）把“三化”管理作為日常重要工作來抓

推行“三化”工作，不可能是一朝一夕、一蹴而就，它與我們企業(yè)抓的“5S”、“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”等工作都是一脈相承的，都是需要我們從日常工作和生產(chǎn)活動中的點滴工作積累起來的。尹家緒書記也這樣強調(diào)：“開展精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高活動，不斷去追求完美，不斷去持續(xù)改善，不是一場運動，而是永續(xù)精進(jìn)的過程，是自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺響應(yīng)的常態(tài)化管理模式，是一場只有起點沒有終點的比賽。” 因此，要想做好“三化”管理工作，必須把其作為日常工作來抓，與做好生產(chǎn)經(jīng)營工作緊密結(jié)合起來，與提升員工隊伍整體素質(zhì)緊密結(jié)合起來，與技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、QC課題攻關(guān)活動緊密結(jié)合起來，與“三結(jié)合”團(tuán)隊活動緊密結(jié)合起來，與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作緊密結(jié)合起來，建立行之有效、切合實際的組織領(lǐng)導(dǎo)機制、考核評價機制、激勵機制，量化管理指標(biāo)，落實管理責(zé)任，完善工作流程，加強全員培訓(xùn)，使“三化”工作體系化、規(guī)范化、長效化，促進(jìn)各項基礎(chǔ)管理工作全面提升、持續(xù)改善。

“三化”工作重在實踐，貴在堅持！

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