雖然身處基層，但是工作勤勤懇懇，為公司的付出貢獻(xiàn)自己的一份力量，不斷的為公司解決問題，腳踏實(shí)地的去做事情，不怕困難。下面是小編帶來(lái)的企業(yè)個(gè)人先進(jìn)事跡：迎難而上青春揚(yáng)帆，你做得到嘛？
王文彬是一名基層工藝管理人員。入廠以來(lái)，他始終勤勤懇懇，默默付出，并用敏銳的目光不斷發(fā)現(xiàn)問題，用積極的行動(dòng)踏實(shí)地解決問題。經(jīng)過實(shí)地調(diào)研分析以及與前輩們的討論，和對(duì)現(xiàn)有的工裝器具、工藝進(jìn)行改善，幫助車間在質(zhì)量管理以及成材率提升上進(jìn)行優(yōu)化取得了顯著的效果，屢次被部門推薦為月度績(jī)效之星。
過去兩年里，由于精密剪上存在厚薄差的緣故，管料產(chǎn)品一直有邊部塔形、起卷側(cè)彎等質(zhì)量問題，分切時(shí)質(zhì)量損失較大，部分規(guī)格產(chǎn)品起卷確認(rèn)重復(fù)多次，這不僅降低了剪切效率，也大大降低了成材率。針對(duì)這些問題，王文彬深入生產(chǎn)一線與精剪車間管理人員一起研究驗(yàn)證管料產(chǎn)品在活套剪如何剪切，經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品逐個(gè)調(diào)試驗(yàn)證后，最終優(yōu)化并確定了管料活套剪的生產(chǎn)工藝。結(jié)合在后期生產(chǎn)過程中的跟蹤驗(yàn)證，通過對(duì)產(chǎn)生問題組織QRQC分析，不斷總結(jié)并完善生產(chǎn)工藝。通過反復(fù)的試驗(yàn)、總結(jié)、再完善，最后穩(wěn)定減少了精剪機(jī)剪切管料產(chǎn)品平均3噸/月左右的報(bào)廢量。
在日常生產(chǎn)跟蹤的過程中，王文彬發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備安全限制，活套內(nèi)的物料只要到達(dá)上限位處，就會(huì)造成自動(dòng)停機(jī)，這必然導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法將所有的物料充分利用起來(lái)。發(fā)現(xiàn)這一情況后，他設(shè)計(jì)在活套剪上限位側(cè)上方加裝攝像頭用于查看物料與限位開關(guān)的位置狀態(tài)，同時(shí)在操作面板上加裝了手動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕，這樣操作工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備上限位燈亮?xí)r，經(jīng)過查看可清楚的看到活套內(nèi)物料與安全限位的距離，然后通過手動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕，查看活套上下限位物料位置，控制物料在活套內(nèi)的深度，保證物料充分的繞至成品卷上。最后利用了設(shè)備的機(jī)組長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)料筒底報(bào)廢料充入活套內(nèi)將完好的物料盡可能繞至成品卷中，通過這幾項(xiàng)整改措施使得管料的成材率提升了兩個(gè)百分點(diǎn)。
在鉆研新設(shè)備開發(fā)研究驗(yàn)證的同時(shí)，王文彬更在工藝優(yōu)化方面毫不松懈。刀具磨削不良、圓盤刀刃口崩刃，產(chǎn)生了隨機(jī)無(wú)規(guī)律的剪切毛刺，此現(xiàn)象在剪切起卷是無(wú)法通過手感或儀器來(lái)鑒別，需在特定角度的光線下才能發(fā)現(xiàn)。在這樣的困難面前，他沒有退縮，每天都在車間里，不斷地將粗、精磨的磨削量，磨削速度等各項(xiàng)磨削參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、比對(duì)，最終發(fā)現(xiàn)通過降低進(jìn)刀量以及磨削速度來(lái)減少刀具磨削崩刃情況，大大降低了由于刀具磨削造成的剪切毛刺產(chǎn)生。
求真務(wù)實(shí)，勤懇扎實(shí)，王文彬就是這么勉勵(lì)自己的，更是這么堅(jiān)持的。迎難而上，揚(yáng)帆青春，他正在平凡的崗位上演繹著青春風(fēng)采，用實(shí)際行動(dòng)踐行著奮斗的誓言。
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