為了降低煤氣單耗，降低成本，需要給焦?fàn)t爐頂區(qū)進(jìn)行灌漿工作，保證熱量的損失減少，也需要關(guān)注煤氣的燃燒情況。下面是小編帶來的2018工廠降低煤氣單耗工作總結(jié)，有興趣的可以看一看。

    為響應(yīng)公司提出節(jié)能降耗、降低成本的口號，我煉焦二廠在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，不斷鉆研深入挖潛增效的措施。在降低煤氣單耗方面，我們采取了以下措施：

    一、爐頂區(qū)灌漿

    1、年4-6月份，我們完成了3、4焦?fàn)t爐頂區(qū)的灌漿工作，3、4爐機(jī)、焦側(cè)除塵孔兩側(cè)膨脹縫全部灌漿，降低了爐頂區(qū)散熱量。

    2、完成3、4爐全部上升管根部灌漿密封工作。

    二、地下室沁漿

    檢查磚煤氣道串漏情況，對發(fā)現(xiàn)的串漏號和邊部火道進(jìn)行沁漿，完成4爐全部火道的沁漿工作，3爐1、2、3眼和27、28眼全部完成沁漿，其中3爐16排全部火道沁漿。

    三、加強(qiáng)鐵件管理、抹補(bǔ)爐肩縫

    1、按周期定期測量爐柱曲度和保護(hù)板間隙，根據(jù)大小彈簧的測量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證保護(hù)板和爐墻、爐門框和保護(hù)板之間的嚴(yán)密性，減少熱量損失。

    2、完成3、4爐全部炭化室爐肩縫的檢查和抹補(bǔ)工作。

    四、蓄熱室封墻保溫及密封檢查

    3、4爐蓄熱室封墻全部做了保溫，減少了散熱。每周檢查機(jī)、焦側(cè)小煙道與廢氣盤、承插口的密封情況，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密之處及時(shí)封堵，加強(qiáng)開閉器保溫的檢查，減少熱量損失。

    五、加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理

    1、嚴(yán)格控制爐門敞開時(shí)間不超過7分鐘。

    2、加強(qiáng)搗固操作，搗固煤餅分5批下煤搗固，并保證搗固時(shí)間不低于10分鐘，確保煤餅密度，徹底鏟凈頂部浮煤，保證煤餅滿、平、實(shí)，提高單孔產(chǎn)量。

    3、加強(qiáng)四班測溫工管理，根據(jù)入爐煤水分、天氣變化及所測直行溫度變化情況及時(shí)調(diào)整煤氣主管壓力、分煙道吸力。

    六、加強(qiáng)調(diào)火、溫度管理

    1、保證橫排、爐頭溫度的均勻性：

    調(diào)火工每天上午測量每個(gè)爐子22排橫排溫度，并及時(shí)調(diào)節(jié)。加強(qiáng)對橫排、爐頭溫度的抽查力度，每周定期指定調(diào)火工以外人員抽測橫排、爐頭溫度，對于橫排系數(shù)不合格、爐頭溫度超出公司制定的范圍的嚴(yán)格考核。

    2、制定嚴(yán)格的考核措施：

    計(jì)算橫排系數(shù)由原來的超過平均溫度±20℃算不合格提高到超過平均溫度±10℃算不合格，提高調(diào)火工對橫排溫度調(diào)節(jié)的積極性。

    3、保證合適的空氣過剩系數(shù)

    規(guī)定調(diào)火工每天必須到爐頂看火，并在10點(diǎn)之前把自己負(fù)責(zé)的全部看完，根據(jù)火焰的燃燒情況，合理調(diào)節(jié)空氣與煤氣比例，保證煤氣充分燃燒。

    七、加強(qiáng)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢與維護(hù)，努力消除設(shè)備缺陷，減少設(shè)備故障影響時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低噸焦煤氣消耗。

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