這一次的支援一線生產(chǎn)工作中，崗位員工到位速度，能夠獨(dú)立的上崗操作融入生產(chǎn)流程中。對于產(chǎn)品的質(zhì)量問題很重視，他們會主動的打掃工作現(xiàn)場。下面是小編帶來的生產(chǎn)一線支援工作心得體會2篇，有興趣的可以看一看。

    1.

    經(jīng)工會、生產(chǎn)部組織，今天有幸參與注塑一線支援。下面對支援情況小結(jié)如下：

    出勤方面

    上午8:00-11:45在CD區(qū)負(fù)責(zé)三臺小機(jī)臺。

    生產(chǎn)方面

    C09遙控器面板上午完成產(chǎn)量，D13塔扇定時(shí)旋鈕完成約4200，D15風(fēng)葉旋鈕完成約3500。

    質(zhì)量方面

    上崗后連續(xù)有三波人員到現(xiàn)場培訓(xùn)及抽查，包括分廠、班組及質(zhì)控部人員。大家都很有耐心的教我有關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn)，很扎實(shí)，點(diǎn)個(gè)贊！

    主要異常及改進(jìn)建議

    1.關(guān)于預(yù)防壓模的建議：

    今天上午、下午在崗位上預(yù)防了共兩次壓模事故。其中C09是機(jī)械手副臂取水口不暢，眼看要壓模了馬上按急停。通過劉久林師傅調(diào)整夾具解決了問題；

    下午D13收料時(shí)觀察到頂針頂了四次工件還是沒掉，正納悶?zāi)啬＞邊s合模了，再次趕緊按急停。嚇了一跳。經(jīng)模管科、設(shè)備科檢查，模具頂針油缸處卡了個(gè)曾經(jīng)生產(chǎn)過掉落的零件，導(dǎo)致頂針沒退到位。

    以上問題，需要好好思考如何預(yù)防及根源上解決。

    2.自動化增效的建議：

    今天開的三臺機(jī)，都已經(jīng)是自動化生產(chǎn)。但由于這樣那樣的問題，仍然不可避免需要人工操作。具體問題各有千秋，需加強(qiáng)自動化項(xiàng)目的最后一公里；

    同時(shí)，現(xiàn)場了解到能調(diào)機(jī)械手和608機(jī)器人的技能人才太少。發(fā)現(xiàn)異常都只能等設(shè)備科來處理，對實(shí)際生產(chǎn)很不利。

    還有很多感受和想法，篇幅有限不再贅述。具體現(xiàn)場已和大家溝通，后續(xù)再跟進(jìn)。感謝各位現(xiàn)場培訓(xùn)的師傅及一起奮斗的兄弟姐妹。

    明天和大家一起繼續(xù)戰(zhàn)斗，努力創(chuàng)造幸福！

    2.

    今工會、生產(chǎn)部組織，今日支援總裝一線生產(chǎn)，下面對支援情況小結(jié)如下:

    出勤方面

    一日之計(jì)在于晨，一晨之計(jì)在于開班第一個(gè)小時(shí)，今日上午7:50于總裝S3線集合，總裝生產(chǎn)一線員工均已到崗，安排支援人員崗位排布迅速，現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)。8:00點(diǎn)已經(jīng)能夠獨(dú)立上崗操作融入生產(chǎn)。

    生產(chǎn)方面

    支援人員班長特意安排了相對輕松的崗位，但剛線時(shí)還是容易掉線，跟不上流水線的速度，上道崗位和下道崗位的師傅會主動分擔(dān)，避免出現(xiàn)瓶頸崗位影響整條線的生產(chǎn)效率。

    質(zhì)量方面

    產(chǎn)線上工序間互檢意識很強(qiáng)，人人都是質(zhì)檢員。

    生產(chǎn)現(xiàn)場

    員工會主動在停線間隙打掃現(xiàn)場，手動點(diǎn)贊。

    綜合

    今日有幸參與總裝消防安全演練，班組宣貫到位，員工按安全路線撤離演練現(xiàn)場井然有序。

    所聞所感

    員工反饋從中午11:50上班至下班中間只有下午茶時(shí)間休息20分鐘，連續(xù)工作時(shí)間太長，員工提議用將中午休息時(shí)間調(diào)整為50分鐘，剩余10分鐘在下午做休息使用。今日在產(chǎn)線支援一天深刻的體會到一線員工的勞動強(qiáng)度，請各位領(lǐng)導(dǎo)、同事評估此事的可行性。聽員工心聲，為員工辦事，增加員工幸福感、歸屬感。

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