第一篇：參加精細化管理培訓的心得體會

年月日至日，在公司領(lǐng)導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。

二、精細合理化降低成本

八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

※ 重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法；重點講述5www.seogis.com（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性�；顒訉ο笫枪に�、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。

※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法�；�本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導人擔任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。

在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動

量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。

力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。

七、結(jié)論

老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學員以前學過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。

在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。

管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。

在此感謝公司領(lǐng)導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。

第二篇：參加精細化管理培訓的心得體會

年月日至日，在公司領(lǐng)導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。

二、精細合理化降低成本

八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

※ 重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。

※ 杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。

三、5s精細化管理

八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。

※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。

※ 如何運用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。

※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？

※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

※ 5s實施的順序及推進方法。

※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。

5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。

四、合理化活動宗旨-消除浪費

八月六日“詹前存”老師告知學員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。

五、工業(yè)工程ie七大手法

“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性�；顒訉ο笫枪に嚒⒆鳂I(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。

※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法�；�本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導人擔任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。

在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動

第三篇：精細化管理培訓心得體會

精細化管理學習心得體會

我有幸參加了中國石油銷售公司組織的《深入落實物流會各項工作，全面提高物流精細化管理水平》的學習和領(lǐng)導認真講解.使本人受益匪淺，進一步啟迪了思維,開拓了視野,以下是我個人學習以后的一些心得體會:

精細化管理就是一種對目標進行分解細化和責任落實的過程，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。實現(xiàn)精細化管理就要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，從而實現(xiàn)企業(yè)的目標。具體針對我們企業(yè)在精細化管理方面需注意提升的方面，我提幾點個人認識：

一、明確精細化管理的目的及重要意義。

實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情。

二、具有較強的責任心

經(jīng)過公司業(yè)務(wù)培訓和近期的實踐工作和領(lǐng)導同事的幫助，進一步熟練掌握中國石油運輸gps寶石花監(jiān)控系統(tǒng)，熟悉了生產(chǎn)科監(jiān)控員的全部業(yè)務(wù)流程，了解車輛從油庫到加油站配送業(yè)務(wù)流程和工作細則。經(jīng)過“三基工作”、“學流程、強管理、學制度”等學習和培訓活動，

對工作流程、標準有一定的了解，這使我具備了在科室從事監(jiān)控員基本條件。

三、有嚴謹，務(wù)實，互助的工作作風

由于監(jiān)控員工作的性質(zhì)比較特殊，來不得半點虛假，在穩(wěn)建中求發(fā)展，需要有團體合作精神。在日常監(jiān)控工作中，已逐漸養(yǎng)成了嚴謹、務(wù)實、互助的工作作風。嚴于律已，尤其在夜間值班不怕吃苦，辛勤的工作著，工作著并快樂著。

四、對監(jiān)控員崗位職責和內(nèi)容有了新認識

科室監(jiān)控員崗要特別關(guān)心各中心車輛報警、劫警信息處理，還要負責超速信息核實和將處罰信息通知到配送中心的工作。監(jiān)控員崗是機關(guān)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)崗位，在公司提出“基礎(chǔ)管理推進年”后，意味著監(jiān)控員的工作將更精、更細，日常監(jiān)控管理工作不再是單一的輔助管理，它將實現(xiàn)集軌跡回放、車輛定位管理、運行效率分析、運行受控管理控于一體的信息管理體系，生產(chǎn)科監(jiān)控員崗質(zhì)量的高低將直接關(guān)系到機關(guān)對配送中心整體車輛監(jiān)控工作的業(yè)務(wù)指導是否到位和協(xié)調(diào)是否順暢，是基礎(chǔ)崗位中比較重要的一個崗位。

五、關(guān)注細節(jié)

做好日常車輛運行信息管理工作，認真核對每一輛生產(chǎn)車輛的動向，減少監(jiān)控盲區(qū)。及時核實和督促配送中心將夜間行車表及時上報，發(fā)現(xiàn)問題，及時跟蹤處理。把車輛偏離行駛路線除在萌芽狀態(tài)，保證分管的區(qū)域車輛軌跡回放率達到100%，積極排查運行風險�？傊�,我們要追求精益求精，把勤勞體現(xiàn)在細節(jié)上，把熱情體現(xiàn)在細致上。

穆尼熱201*-5-30

第四篇：關(guān)于精細化管理心得體會

關(guān)于精細化管理心得體會

精細化管理就是企業(yè)管理者與員工決心追求管理的完美和卓越的一種理念，這種理念深深的影響著每個人在企業(yè)的各項工作中追求精益求精、盡善盡美的境界。精細化管理的落腳點是在日常工作中，只有每位員工都深刻領(lǐng)悟了精細化管理的精神內(nèi)涵和實質(zhì)，自覺養(yǎng)成了以精細化的思維方式分析、改進、優(yōu)化每一項制度，每一個流程，每一個環(huán)節(jié)，工作才能取得實實在在的成果。下面是本人用精細化理念指導出院病人隨訪工作的做法和體會，希望能起到拋磚引玉的作用。

一、標準的電話隨訪流程。如何保證隨訪員的隨訪質(zhì)量和效果，如何約束隨訪員在隨訪過程中的主觀隨意性，真正實現(xiàn)隨訪的意義，惟有建立一套標準的電話隨訪流程才能實現(xiàn)上述目標。標準的電話隨訪流程詳列隨訪員采集隨訪信息的先后順序、設(shè)問項目和方法等，具體細節(jié)細化到第一句話說什么、怎樣說，第二句話問什么、怎樣問…，針對不同的患者類型，采取不同的溝通策略等都作了詳細地規(guī)定。

二、規(guī)范的隨訪管理制度和表格。制度是實現(xiàn)精細化管理的重要保證，隨訪工作要有一系列規(guī)范、完善的隨訪管理制度和表格。隨訪工作是多部門參與的事情，為了界定各部門的職責，出臺了《隨訪管理規(guī)定》；為了明確隨訪員的工作職責，制定了《隨訪人員管理辦法》；為了防止出現(xiàn)在統(tǒng)計臨床科室上交延伸服務(wù)記錄表出現(xiàn)誤差時責任不清的情況，制定了科室交接簽字的《延伸服務(wù)記錄表統(tǒng)計一覽表》；為了動態(tài)掌握隨訪員的隨訪情況，制定了《隨訪情況日報表》和《隨訪情況月報表》；為了將患者咨詢的問題落到實處并有據(jù)可查，制定了《患者咨詢問題處理記錄單》；對于術(shù)后及慢性病康復(fù)患者都要多次隨訪，制定了《術(shù)后及慢性病康復(fù)患者跟蹤隨訪記錄單》；針對在隨訪過程中，患者著重提出表揚和批評的醫(yī)務(wù)人員，制定了《客戶表揚（投訴）醫(yī)務(wù)人員記錄表》；針對患者反饋的意見和提出的合理化建議，便于臨床科室有針對性地整改，制定了《隨訪情況反饋表》。

三、隨訪報告的數(shù)字化。一切讓數(shù)字說話，一切可以量化的東西都應(yīng)該去量化是隨訪報告的特點，這正是精細化管理的要求。反映臨床科室交表情況的有交表率；反映臨床科室書寫記錄表質(zhì)量的有有效表率；反映隨訪員隨訪情況的有隨訪率；反映影響隨訪率高低的因素指標有無號碼率、號碼有誤率、撥打三次以上

無人接聽率；反映患者對臨床科室滿意程度的有滿意率等。通過各種統(tǒng)計指標，全面反映隨訪工作的整體情況，讓隨訪工作做得盡量完美。

四、嚴密的考核辦法。好的制度和標準，贏在執(zhí)行。為了強化隨訪工作的執(zhí)行力，詳細制定了針對臨床科室的考核辦法和針對隨訪員的績效考核辦法，為了將考核辦法落到實處，具體采取了以下3種監(jiān)督辦法：

（1）按5%的抽樣率對隨訪員的隨訪情況進行抽樣核查，抽樣核查的內(nèi)容包括：是否真實隨訪、隨訪員留給接受隨訪人的印象如何、是否有因隨訪員的不當隨訪引起患者不滿的情況、患者提出問題隨訪員解答是否令患者滿意等；

（2）不定時對隨訪員采取突擊考查，要求隨訪員復(fù)述電話隨訪流程、背誦電話規(guī)范用語，通過強化記憶達到熟練掌握業(yè)務(wù)的目的；

（3）每周檢查隨訪員對出院患者及患者家屬的隨訪情況。能夠隨訪的，檢查延伸服務(wù)記錄表上是否詳細、準確、客觀地記錄患者反饋的信息；如不能電話隨訪，要注明原因，是因為無聯(lián)系號碼？號碼有誤？還是撥打三次以上無人接聽？如果是撥打三次以上無人接聽，每次都要注明撥打的時間是幾日幾時幾分，保留電話記錄,以備核實。

在企業(yè)的管理中，對細節(jié)的追求是永無止境的。我院的出院病人隨訪工作還有很多事情要做，形式和內(nèi)容還都要持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新，我相信，堅持用精細化的思維方法來指導此項工作，一定能夠取得更加優(yōu)異的成績。

關(guān)于精細化管理心得體會。

第五篇：精細化管理心得體會范文

精細化管理心得體會范文

心得體會就是一種讀書、實踐后所寫的感受文字。讀書心得同學習禮記相近;實踐體會同經(jīng)驗總結(jié)相類。 學習的方法每個人都有，并且每個人都需要認真地去考慮和研究它。心得體會這種學習方法對于一個人來說也許是優(yōu)秀的，但沒有被推廣普及的必要。因為學習的方法因人而異，方法的奏效是它與這個人相適應(yīng)的結(jié)果。方法，也是個性化的。借鑒他人的學習方法并不是不可以，但找尋適用于自己的學習方法才是最重要的。以下是由

精細化管理是一種方法，要在已有的管理基礎(chǔ)上做精工、摳細節(jié)，從這一做、一摳中挖出效益，推進企業(yè)進步。因此哪些環(huán)節(jié)精細化管理后可以出效益，如何將精細化管理與效益有機結(jié)合在一起，是我們執(zhí)行層亟待解決的問題，也是主攻方向。在我們面臨的決策足夠正確的前提下，執(zhí)行層的專業(yè)水平是保證精細化管理實現(xiàn)的充要條件，而專業(yè)水平高的一個醒目標志就是超強的分析問題的能力。

毛澤東曾說：我們看問題不要從抽象的定義出發(fā)，而要從客觀存在的事實出發(fā)，從分析這些事實中找出方針、政策、辦法來。分析問題是解決問題的前奏，問題分析得準，判斷才會準，解決起來才會一矢中的、立竿見影、少走彎路。這需要執(zhí)行層對所轄業(yè)務(wù)熟捻到爐火純青的程度，需要有閉著眼都錯不了的自信與功底，日常工作中自覺形成歸納、總結(jié)、提煉的工作習慣，有意識的多積累、多觀察，豐富自己的實踐經(jīng)驗，這樣方可上陣一搏。不謀全局者不足謀一域，知道牽一發(fā)而動全身，還需要知道如何牽一發(fā)而動全身，用一缸水的能力解決一桶水的問題，才會游刃有余。

對問題進行有效分析的過程就是尋找癥結(jié)的過程，倘若攔路虎找不準，就說明問題沒有分析到位，即使倉促地去解決也是粉飾太平，沒有連根拔起清除后患。分析問題的能力既是對執(zhí)行層業(yè)務(wù)水平的考核，也是對執(zhí)行層深度思考工作的要求，執(zhí)行層一方面要堅決執(zhí)行落實決策層決策，一方面還要通過思考、分析、吸收轉(zhuǎn)化為自身所需，摒棄機械式的傳聲筒的做法，執(zhí)行起來才會準確不變味、不跑調(diào)，又收效明顯少付代價。

只憑一腔熱情，盲目膽大，永遠處于摸石頭過河狀態(tài)，就會遭遇盲人騎瞎馬夜半臨深池危險情形，不但精細化管理成了賣概念的紙上談兵，而且有悖于科學發(fā)展觀的要求，是我們目前發(fā)展中最要不得的。有理論支撐，有正確方向，方法得當就會事半功倍。

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