一、201*年度工作總結(jié)

（一）、鋼后質(zhì)量指標完成情況

序號

質(zhì)量指標

單位

預算值

本年度實際值

與預算差異

201*年度實際值

年度差異

1

鋼坯綜合合格率

%

99.80

99.84

0.04

99.81

0.03

2

熱帶綜合合格率

%

99.90

99.96

0.06

99.94

0.02

3

冷軋帶綜合合格率

%

99.75

99.30

-0.45

99.83

-0.53

4

黑退帶綜合合格率

%

98.00

99.45

1.45

98.34

1.11

5

光平帶綜合合格率

%

99.50

98.63

-0.87

98.96

-0.33

6

烤藍帶合格率

%

100.00

100.00

0.00

100.00

0.00

7

金結(jié)焊管綜合合格率

%

97.00

99.55

2.55

96.67

2.88

8

產(chǎn)品有效訴賠率

ppm

131.84

65.47

-66.37

80.59

15.12

其中①熱軋鋼帶

ppm

9.94

18.06

8.12

10.83

-7.23

②冷軋鋼帶

ppm

200.00

349.08

149.08

541.10

192.02

③焊管

ppm

300.00

79.00

-221.00

117.58

38.59

本年度8項質(zhì)量指標完成6項，未完成2項。其中冷軋帶綜合合格率指標為99.30%，較201*年度降低0.53%；光平帶綜合合格率指標為98.63%，較201*年度降低0.33%。

（二）、主要工作

1、 加強入廠原料質(zhì)量把關，提高檢化驗精度

一是健全 “首檢、復查和再確認”的質(zhì)量檢驗制度，約束檢化驗人員遵章守紀；二是不定期組織人員到集團各鋼鐵子公司對標，完善取樣、制樣、化驗環(huán)節(jié)中的不足，提高檢化驗精度，為生產(chǎn)做好數(shù)據(jù)支撐服務。

2、 加強鋼后過程、成品工藝質(zhì)量管控，降低質(zhì)量損失

利用二級系統(tǒng)、影像識別系統(tǒng)、過程工藝質(zhì)量記錄、成品記錄等，抓取異常數(shù)據(jù)及質(zhì)量異常，建立了查核、反饋、整改機制，聯(lián)動制定改善措施，降低內(nèi)外部質(zhì)量損失。

3、 加強標準化操作管理，責任分解落實，提高質(zhì)量意識

在工藝質(zhì)量查核及問題分析過程中，我們發(fā)現(xiàn)許多工作管理缺失，完善了缺失的各類工藝標準、作業(yè)標準、檢驗標準、檢測頻率、檢測方法、查核方法等，并落實崗位責任分解，明確崗位職責權(quán)限，提高操作標準化及全員質(zhì)量意識。

4、 建立異常反饋、分析機制，提高發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力

針對生產(chǎn)、操作、工藝及設備異常時期生產(chǎn)的產(chǎn)品，共同制定了異常情況下的反饋、分析機制，遵循還原并追溯異常發(fā)生前、發(fā)生后的生產(chǎn)工況，采用人、機、料、法、環(huán)的分析模式，達到徹底解決異常的目的。

（三）、團隊建設情況

1、成立愛心基金

質(zhì)檢處成立了愛心基金會，建立基金會組織機構(gòu)，明確基金使用范圍和基金公式制度，目的是幫助生活困難的員工。

2、召開員工座談會

以班組為單位召開員工座談會，在輕松的環(huán)境下征集對質(zhì)檢處管理方面的建議，并聽取員工意見。同時提出可以用匿名的方式反應問題，組成調(diào)查小組進行調(diào)查取證工作，杜絕違規(guī)違紀問題發(fā)生。

3、建立定期培訓機制

以二級主管和工程師作為培訓講師，對班組長和骨干員工進行管理和技術(shù)方面的培訓，培養(yǎng)復合型人才。每季度組織到培訓基地進行培訓學習活動，即增長了能力，又增強了團隊凝聚力。

（四）、工作中不足

1、質(zhì)量管控：對出現(xiàn)的內(nèi)、外部質(zhì)量問題，未發(fā)揮專業(yè)處室應有的作用，只進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計未能有效的協(xié)助主體單位進行系統(tǒng)性的分析解決及有效的PDCA總結(jié)。

2、質(zhì)檢體系的建立與運行未達到應有的目的，只浮于表面，存在工藝制度不完善、工藝制度執(zhí)行過程偏差、崗位職責不明確、作業(yè)標準不規(guī)范、質(zhì)量判定把關不嚴、產(chǎn)品放行缺失等現(xiàn)象。

3、聯(lián)動及查核機制缺失，日常異常檢查局限于發(fā)現(xiàn)、通報質(zhì)量問題，未能結(jié)合生產(chǎn)單位質(zhì)量管理人員承接問題的追溯，導致質(zhì)量問題重復發(fā)生。

4、取樣地點分散、設備陳舊及設施落后、聯(lián)動機制缺失，取制樣、檢化驗存在數(shù)據(jù)滯后、數(shù)據(jù)偏差及數(shù)據(jù)異�，F(xiàn)象，操作指導性差。

5、專業(yè)技術(shù)人員缺失，學習能力差，專業(yè)研究領域較窄且不夠深入，解決問題能力較差，導致一些重大問題遲遲得不到解決。

二、201*年度工作計劃

1、針對內(nèi)、外部重點損失及質(zhì)量問題進行系統(tǒng)性的分析解決，降低質(zhì)量損失，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2、加強對體系的管控力度，職責分解落實，減少工藝、標準等變動因素，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

3、建立有效的聯(lián)動及查核機制，推進各項質(zhì)量管理工作持續(xù)改善。

4、優(yōu)化檢化驗系統(tǒng)，提高檢化驗的及時準確性及拓展檢化驗項目，提高服務支撐能力。

5、定期開展與集團各子公司技術(shù)標準、管理標準和作業(yè)標準對標工作，不斷提高質(zhì)量管理水平。

6、解決目前困擾質(zhì)量改善和品種開發(fā)的技術(shù)難題。

工作類別

工序

重點項目

鋼后產(chǎn)品質(zhì)量

煉鋼

降低非金屬夾雜物等級（≤3.0級）

熱軋

解決熱軋鋼帶板形問題（鐮刀彎、板凸度）

冷軋

解決冷軋鋼帶銹蝕問題

開發(fā)GC02高速沖片用鋼產(chǎn)品

質(zhì)檢處

二零一七年十二月十八日

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