201*年機電技術工作總結及2019年計劃

一、機電技術基礎工作，各單位規(guī)章、制度、標準、規(guī)程等完善、修訂情況和2019年計劃安排。

1.201*年完善大型設備一臺一檔工作

2.制定完善201*年《機電設備管理制度匯編》

3.制定完善了201*年《安全質量標準化機電制度匯編》

4.完善了主提升、供電、排水、運輸系統(tǒng)的日常檢修措施

5.編制了提升、主扇、供電、主運系統(tǒng)《事故應急處理預案》

6.編制了《能源隔離管理制度》

二、技術創(chuàng)新項目實施、職工創(chuàng)新項目、“四新”項目推廣應用生產(chǎn)、安全等情況和2019年計劃安排

201*年我礦機電專業(yè)完成技術創(chuàng)新項目22項，其中包括自動化兩化融合方面4項，包括水泵遠程集控系統(tǒng)，安全會監(jiān)控遠程錄像系統(tǒng)，皮帶遠程自動化集控，建立東歡坨自動化集控系統(tǒng)，提高了東歡坨自動化水平，實現(xiàn)了自動化集中控制。提升系統(tǒng)8項，主井及副井小罐閘盤監(jiān)控報警接入主控系統(tǒng)，通過研究閘盤監(jiān)視系統(tǒng)圖紙程序，利用原有的聲音報警繼電器，敷設至主控PLC的電纜，把繼電器的常開結點接入主控保護PLC的空閑輸入點，修改保護程序中的井口施閘程序，把閘盤報警串入程序中，實現(xiàn)了《煤礦安全規(guī)程》中對閘控系統(tǒng)要求；風機變頻器顯示控制觸摸屏修復，成功寫進了新觸摸屏，經(jīng)過實際安裝到變頻器上測試，所有功能完全正常，達到了原有的控制功能，解決了無法調整及監(jiān)控風機運行參數(shù)的問題；裝載系統(tǒng)液壓站升級改造，新液壓站動作靈敏可靠，方便檢修并且減少了設備的故障率，節(jié)省維護成本。減少安全隱患帶來的損失；風井上井口安全門液壓改造，并將閉鎖關系寫入程序，實現(xiàn)信號臺遠程操作，節(jié)省了人力，節(jié)約了運行時間，增加了設備運行的安全系數(shù)；副井關鍵部位加裝視頻監(jiān)控，便于及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況，減少安全隱患帶來的損失。主運系統(tǒng)7項，其中《主運輸膠帶注煤點緩沖裝置研究》每年節(jié)省材料費295萬元，《鋼絲繩膠帶新老帶搭接過渡裝置》、《主運皮帶機架基礎由于巷道底鼓變形的研究》解決了生產(chǎn)中的實際問題，確保了設備安全運轉；-500中石門皮帶自動加油裝置的應用，節(jié)省了日常檢修人力；主運輸膠帶張緊車裝置的改造實施，增加了張緊車儲帶量，保證皮帶余量足夠硫化更多的接口，節(jié)省了人工及材料費用，提高了單位事故應急處理能力；按照皮帶生產(chǎn)廠家專業(yè)技術人員指導，改變以前的皮帶接口硫化方法，采用新的皮帶接口硫化工藝及流程。新的硫化工藝及流程改變了硫化板下壓及上壓的操作方法，對硫化時間進行重新計算，提高了接口硫化質量，使硫化接口強度更大，運轉更加有保障。供電系統(tǒng)1項，110kV變電站繼電保護系統(tǒng)改裝；水源熱泵系統(tǒng)2項，完成空調管路每層排污閥的改造；取水泵房完成排污系統(tǒng)管路改造。

2019年申報項目21項，預計解決生產(chǎn)中存在的問題，節(jié)約資金720萬元。

三、機電設備、設施或系統(tǒng)技術改造工程項目、效益工程項目實施情況和2019年計劃安排。

（一）供電系統(tǒng)

完成了地面采區(qū)樓、車隊大院等低壓供電系統(tǒng)改造；完成礦井供電系統(tǒng)光纖測溫系統(tǒng)安裝；所有配電柜帶電閉鎖裝置、主要配電柜的電能表安裝

（二）提升系統(tǒng)

1.副井3米搖臺改造

東歡坨礦業(yè)分公司現(xiàn)用搖臺，為非搭接式輕型搖臺，隨著我礦產(chǎn)量不斷增加，輕型搖臺強度已經(jīng)無法滿足我礦提升實際，而且非搭接式搖臺通過罐托調整罐位，增加信號把勾工的工作量，頻繁提升重物提高了設備的維修率。需要對其進行改造。

我礦-500水平所用搖臺為輕型搖臺，總長度為1米，驅動方式為液壓油缸推進，傳動方式為油缸推進曲柄連接驅動軸，由于受力部件尺寸及油缸選型較小，頻繁提升或提升重物時，受力部件會發(fā)生機械性損壞，導致無法正常提升。而且，由于是為非搭接式輕型搖臺，重物出罐時由于罐位由于鋼絲繩對罐這種搖臺對罐位要求苛刻，對信號工的操作帶來難度，提升重物時，礦車進出罐籠形成罐位差需要調罐，同時對搖臺本身造成大量沖擊載荷，容易造成設備損壞，影響提升效率，為提高提升效率，確保檢修質量，更好的適應礦井生產(chǎn)能力需要需對現(xiàn)有搖臺進行升級改造。

（三）壓風系統(tǒng)

201*年3月東歡坨機電運轉中心進行了壓風自動化監(jiān)控系統(tǒng)改造工程，本項目是我公司獨立自主設計、安裝的壓風機自動監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括PLC控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡視頻監(jiān)控系統(tǒng)，通過在5臺壓風機新增S7-300的I/O擴展分站的方式，采集每臺壓風機、變頻器的運行參數(shù)及狀態(tài)，在 S7-300集控主站實現(xiàn)壓風機遠程的啟動、停止，并能動態(tài)顯示溫度、風壓、冷卻水溫度、冷卻水水位、變頻器頻率、電流等關鍵數(shù)據(jù)，用www.seogis.comCGS系統(tǒng)進行顯示監(jiān)控。此系統(tǒng)占用一臺獨立電腦進行顯示，司機既要查看提升機上位機監(jiān)視畫面，又要查看閘盤監(jiān)視畫面，兩者兼顧比較困難。因此我單位研究計劃把閘盤監(jiān)視畫面整合到提升機主控監(jiān)視畫面系統(tǒng)中，采用把閘盤監(jiān)控PLC與主控PLC進行DP數(shù)據(jù)互聯(lián)的方式，實現(xiàn)主控訪問把閘盤監(jiān)控PLC，讀取各閘盤數(shù)據(jù)，在主控上位機監(jiān)視上，用wincc編寫與原監(jiān)視畫面相同的界面進行顯示。完成后，司機只需要查看一臺顯示即可，節(jié)省監(jiān)控設備，運行成本。

4. 提升機高壓設備室防觸電保護裝置

根據(jù)能源隔離要求，主、副井變壓器室要求加裝能源隔離防觸電裝置。經(jīng)我單位研究實施方案，計劃安裝一套紅外線報警裝置，在提升機高壓設備室門口十字交叉安裝紅外線對射裝置，封鎖高壓室門口。一旦有人進入門內(nèi)，遮擋射線，系統(tǒng)自動報警，同時把報警信號接入主控系統(tǒng)，報警后自動切斷變壓器室高壓電源，保證人員不出現(xiàn)觸電事故。

5. 無線網(wǎng)絡提升機信號系統(tǒng)

主井提升機信號系統(tǒng)2005年投入使用，現(xiàn)已運行十幾年，設備老化運行穩(wěn)定性差。經(jīng)我單位研究計劃安裝一套無線網(wǎng)絡提升機信號系統(tǒng)。無線信號系統(tǒng)在下井口安裝信號控制箱及信號發(fā)射天線，在上井口安裝信號轉發(fā)控制箱和信號接收天線。同時通過信號電纜備用一套有線信號系統(tǒng)。正常情況時，井底信號發(fā)出后，由天線電波信號發(fā)送至上井口，上井口接收天線收到信號后在轉發(fā)控制箱自動轉發(fā)至車房控制系統(tǒng)。如果無線信號出現(xiàn)故障，可切換至備用有線信號系統(tǒng)，使用有線信號工作。提升機采用無線信號系統(tǒng)后，減少了因井筒通訊信號電纜問題造成的影響提升，同時系統(tǒng)無線和有線互相備用，提高系統(tǒng)運行可靠性，可有力保證主井提升機信號系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為全礦原煤產(chǎn)量完成提供保證。

6. 主井裝載系統(tǒng)變頻器二拖一

主井裝載系統(tǒng)有兩套變頻器，一套使用，一套備用，兩套系統(tǒng)之間沒有實現(xiàn)互連。當使用的一臺變頻器發(fā)生故障需倒開另一臺變頻器時，需將變頻器負荷側電纜解下并接在備用變頻器上，電機才能正常工作。這樣加長了倒開變頻器的時間，影響提升效率。

現(xiàn)準備在兩套變頻器之間加裝一快速切換裝置，內(nèi)部為兩個接觸器，兩臺變頻器負荷接在兩個接觸器上口，兩個接觸器下口并聯(lián)與電機連接。防爆箱外部有四個按鈕，分別為兩臺變頻器的啟動、停止按鈕。兩個接觸器之間相互閉鎖，同一時間只能吸合一個接觸器。這樣縮短了倒開變頻器的時間，操作簡單、快捷，能極大的縮短處理故障的時間，提高主井裝載提升效率。

7. 副井單罐新系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控

現(xiàn)有單罐電控系統(tǒng)不具備遠程監(jiān)視功能，為滿足礦井信息化要求。在副井單罐電控系統(tǒng)改造過程中，安裝一套系統(tǒng)，可采集提升機運行中各項運行參數(shù)，顯示在上位機運行畫面中，同時實現(xiàn)網(wǎng)絡遠程監(jiān)控，在集團網(wǎng)內(nèi)可通過電腦登錄用戶隨時查看運行狀態(tài)。

提升機的運行狀態(tài)的可視化已經(jīng)成功應用，方法有：通過PLC的遠程網(wǎng)絡接口模塊，采集數(shù)據(jù)分析，編寫上位機畫面。還可以使用已有的上位機軟件實現(xiàn)網(wǎng)絡發(fā)布，從而實現(xiàn)網(wǎng)絡共享。

項目實施后，可把副井大罐提升機實時運行狀態(tài)實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)控，實現(xiàn)設備的運程自動監(jiān)控，把提升機的運行納入到整個礦區(qū)自動化平臺系統(tǒng)中，提升提升機的信息化水平，也提高了礦井現(xiàn)代化水平。

（四）運輸系統(tǒng)

2019年計劃對北二二中、三中、四中，-480二部機尾給煤機、-690皮帶3085注煤點以及3094注煤點，這幾個注煤點安裝緩沖床裝置；計劃對-480二部、-500中石門、上倉、北二皮帶投入智能保護系統(tǒng)；對各部給煤機實施變頻改造；按照安全生產(chǎn)標準化要求，主運皮帶系統(tǒng)完善沿線通信系統(tǒng)。

（五）兩化融合

1.完成能源管控系統(tǒng)的延伸工作, 對采集的實時用電量進行分析,配合高低壓供電系統(tǒng)，實現(xiàn)能源計量、能源管理、能源調度、能源控制功能，促進節(jié)能減排，提高企業(yè)的能源控制水平與利用效率

2.優(yōu)化建設全礦網(wǎng)絡視頻實時監(jiān)控系統(tǒng)，以網(wǎng)絡解碼矩陣作為拼接控制單元，網(wǎng)絡解碼矩陣采用無阻塞背板設計的數(shù)字視頻高速交換總線和千兆以太網(wǎng)交換總線。數(shù)字視頻高速交換總線用于傳輸非壓縮的視頻數(shù)據(jù)，保證視頻的低延時和高質量的性能，以太網(wǎng)總線用于傳輸編碼后的視頻數(shù)據(jù)，實現(xiàn)視頻數(shù)據(jù)的存儲、預覽、回放等應用。

3.建設工作面多網(wǎng)絡數(shù)據(jù)融合傳輸，應用OPC協(xié)議網(wǎng)絡數(shù)據(jù)的通訊，建設千兆工業(yè)以太網(wǎng)的主干網(wǎng)絡，實現(xiàn)多功能網(wǎng)絡高度融合。數(shù)據(jù)、音頻、視頻等的多網(wǎng)合一。要采用網(wǎng)關或防火墻等對工業(yè)網(wǎng)絡與外部網(wǎng)絡進行隔離，并還可以通過權限控制、數(shù)據(jù)加密等多種安全機制，加強網(wǎng)絡的安全管理。

4.完善各自動化子系統(tǒng),綜合自動化建設注重各系統(tǒng)的業(yè)務邏輯和相互聯(lián)動，符合礦井實際情況，注重系統(tǒng)的實際效益,搭建三維仿真平臺，把煤礦安全、生產(chǎn)、設備等管理信息通過三維平臺集中展現(xiàn)，體現(xiàn)了直觀、完整的“數(shù)字化礦山”的理念

5.數(shù)據(jù)管控中心數(shù)據(jù)融合,采用以自動化為基礎、信息化為核心、三維仿真為輔助，直觀表現(xiàn)形式、決策分析為經(jīng)營管理依據(jù)的建設思路有效幫助煤礦實現(xiàn)了 “管控一體化” 的建設愿景。

四、管技人員和職工技術培訓情況和2019年計劃安排

201*年，機電運轉中心全面落實歡礦公司“十三五”時期確定的十項重點工程，以提升員工技術素質和職業(yè)技能為核心，以激活高技能人才內(nèi)在潛力為遵循，以實現(xiàn)公司技術進步與創(chuàng)新創(chuàng)效為目標，健全和完善以培養(yǎng)、評價、使用、激勵為重點的高技能人才工作體系，營造尊重勞動、尊重人才、崇尚技能、鼓勵創(chuàng)造的良好氛圍，推動技能人才隊伍不斷發(fā)展壯大，為打造領軍型礦井和實現(xiàn)公司內(nèi)涵發(fā)展提供有力的技能人才保障。

一、不斷充實壯大高技能人才數(shù)量，打造技術密集型單位。

運轉中心積極為員工參加職業(yè)技能鑒定提供便利和創(chuàng)造條件。要大力宣傳職業(yè)技能鑒定的重要意義，為職業(yè)技能鑒定工作創(chuàng)造優(yōu)質條件。依托新媒體，對參與考試的職工，建立專屬微信群，指派2名技術員（機械、電氣）從前期的報名、材料收集、論文撰寫，到中期的理論、實際的培訓，到后期的考試，全程參與、輔導，為廣大職工保駕護航，我單位在聘高級工51人，技師7人，高級技師3人，公司級首席技師1人，201*年度，我單位有12名中級工通過了職業(yè)技能鑒定考試，取得高級工資格，通過率100%。同時，8名高級工1名技師參加了技師（高級技師）的鑒定考試。

二、依托大師工作室，開展技術創(chuàng)新與競賽

機電運轉中心積極相應公司號召，以公司201*年-2020年高技能人才隊伍建設規(guī)劃為綱領，以韓雅楠大師工作室為平臺，積極開展高技能人才比武競賽、革新改造、創(chuàng)新立項、技術傳幫帶等工作，并取得了佳績。

1、201*年集團公司首屆職工技能運動會中，我單位獲得優(yōu)秀組織單位稱號，我單位的張春杰及李志順分別獲得礦井維修電工個人第一名和第二名的好成績。

2、由韓雅楠大師工作室牽頭，我單位高技能人才自主研發(fā)實施完成了的井上壓風機遠程監(jiān)控系統(tǒng)的改造，壓風機遠程監(jiān)控系統(tǒng)集中了計算機控制，智能數(shù)據(jù)采集，圖像監(jiān)控，光纖網(wǎng)絡通訊等先進技術，實現(xiàn)了“無人值守，有人巡視”， 有效降低了誤操作及其他機電事故的發(fā)生率、提供了真實有效的運行參數(shù)；提高了勞動效率。此次改造獲得了集團公司技術創(chuàng)新嘉獎。

3、大力開展理論學習培訓，開展原創(chuàng)論文交流，201*年，共撰寫了7篇技術論文。

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