員工質(zhì)量意識培訓教材

1．什么是質(zhì)量？質(zhì)量就是符合要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。顧客有外部顧客和內(nèi)部顧客之分。質(zhì)量意識的發(fā)展過程：質(zhì)量是檢出來的→質(zhì)量是做出來的→質(zhì)量是設計出來的→質(zhì)量是習慣出來的(全員參與)。

2．ISO9000的精神：該說的要說到（工作中發(fā)現(xiàn)問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責任），說到的要做到（提出的方案一定要執(zhí)行），做到的要有記錄（作為已經(jīng)執(zhí)行的證據(jù)，并且為以后分析問題提供依據(jù)）。

3．怎么樣做出質(zhì)量合格的產(chǎn)品

3．1零缺陷原則：第一次就把事情做好（避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時保證質(zhì)量和效率及降低成本）。

3．2三不原則：不合格來料不接收，不生產(chǎn)不合格品，不合格產(chǎn)品不向下工序轉。

執(zhí)行方法：準備生產(chǎn)時先檢查來料，生產(chǎn)操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行，生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當成供應商（生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序），將下道工序當成客戶（生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上）。

3．3生產(chǎn)操作依據(jù)的文件：作業(yè)指導書（包括設備使用維護規(guī)定）、工藝標準、檢驗規(guī)范。標準盡可能量化，規(guī)定明確的公差。

3．4質(zhì)量控制可分為來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；工序轉交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認產(chǎn)品是否批量合格，批合格是批此批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內(nèi)。生產(chǎn)人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。

3．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時向有關人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)質(zhì)量人員確認后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)技術人員或質(zhì)量人員的允許，一直到成品都要做好標識，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為：返工、降級使用（做次品）、報廢，報廢要填寫報廢單。

3．6產(chǎn)品的標識及可追溯性：產(chǎn)品有四種狀態(tài)（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應有明確的標識，至少應標清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時要標清生產(chǎn)人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標簽等。同時容器及標簽的顏色也應有所區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定合格品用綠色（藍色）表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區(qū)分。生產(chǎn)及質(zhì)量部門每天都應詳細記錄當天生產(chǎn)情況的有關數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當調(diào)整參數(shù)、維修設備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。

3．7持續(xù)改善：當遇到比較重大的或反復出現(xiàn)的質(zhì)量問題時，或者生產(chǎn)線上存在可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的隱患時，質(zhì)量部門會根據(jù)具體情況向有關部門發(fā)出《糾正及預防措施報告》，相關部門應分析原因并提出改善措施，限期執(zhí)行，質(zhì)量部門會跟蹤效果。如果改善效果良好，會將主要的改善方法固定在有關的文件中，形成標準化，以保證持續(xù)改善。

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