一． 目的

為了持續(xù)不斷的提高產(chǎn)品的品質(zhì)，始終超越客戶的需求，滿足市場的變化，特制定本成品鋼圈打磨除渣操作規(guī)程。

二． 適用范圍

適用于總成焊接后成品鋼圈的打磨除渣工序。

三． 操作內(nèi)容

1.根據(jù)當日的生產(chǎn)指令或銷售計劃到總成焊接區(qū)領(lǐng)取相應(yīng)的產(chǎn)品，做到型號，規(guī)格，數(shù)量準確無誤。

2.為了便于打磨除渣計數(shù)，產(chǎn)品在作業(yè)區(qū)內(nèi)擺放整齊，先打磨后除渣。

3.在打磨沖門孔，氣門槽時應(yīng)做到無毛刺，平滑過渡。

4.鋼圈的除渣分輪輞和輪輻兩大部分。A輪輻內(nèi)部的焊渣需要清除干凈。外部焊渣的清除應(yīng)做到目視后無明顯焊渣出現(xiàn)。B輪輞內(nèi)部的焊渣多集中在對口焊接線處內(nèi)圓焊線區(qū)附近。這部分焊渣的清除應(yīng)做到目視后無明顯焊渣出現(xiàn)。輪輞外部與汽車輪胎有接觸，這部分焊渣需徹底清除，以免在汽車負載時對內(nèi)胎造成傷害。輪輞外部的焊渣多集中在外圓和對口焊接的豎線處，需重點清除。

5.作業(yè)過程中的異常，在操作過程中，遇到：A鋼圈材質(zhì)有問題；B內(nèi)外圓總成焊接有氣孔，咬邊現(xiàn)象；C鋼圈有碰傷，拉傷現(xiàn)象；D對口焊接有炸開，氣孔現(xiàn)象，要單獨擺放，經(jīng)檢驗后處置。

6.異常產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，可以在本道工序返修，由本工序返修后經(jīng)檢驗視為合格產(chǎn)品。不能返修的產(chǎn)品，送入指定區(qū)域等待處理。嚴禁在操作過程中把不合格品視為合格品；或?qū)Ξ惓．a(chǎn)品視而不見流入下道工序。

7.當日產(chǎn)品的計件數(shù)量應(yīng)是檢驗后的合格產(chǎn)品。不合格品不得計入當日產(chǎn)量。合格產(chǎn)品應(yīng)該整齊有序的擺放到指定區(qū)域，并做好標識以便于下道工序的操作。

四．附則

1.本工序所使用的工具為角磨機，銼刀等，所用工具應(yīng)定期保養(yǎng)，下班后放入指定位置。

2.在作業(yè)過程中應(yīng)做到安全生產(chǎn)。

3.為適應(yīng)客戶和市場變化的需求，公司保留對操作規(guī)程的修訂權(quán)。

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