目 錄

1 項(xiàng)目研究背景... 1

2 工作面安全回采論證... 3

2.1 工作面情況分析... 3

2.2 開(kāi)采技術(shù)論證... 3

2.3 水文地質(zhì)條件論證... 3

2.4 生產(chǎn)技術(shù)條件論證... 4

2.5 生產(chǎn)系統(tǒng)論證... 4

2.6 通防技術(shù)措施論證... 4

2.7 存在問(wèn)題及建議... 5

2.8 論證結(jié)論... 5

3 掘進(jìn)期間老巷封閉方案... 5

4 工作面老巷情況分析... 5

4.1 工作面概況... 5

4.2 工作面老巷情況... 6

4.2.1 4206材料巷聯(lián)絡(luò)巷老巷情況... 9

4.2.2 第一組老巷情況... 10

4.2.3 第二組老巷情況... 13

4.2.4 第三組老巷情況... 16

5 過(guò)老巷回采準(zhǔn)備及施工方法... 19

5.1 過(guò)老巷超前準(zhǔn)備工作... 19

5.2 過(guò)老巷具體施工方法... 21

6 過(guò)老巷回采過(guò)程中控制措施... 23

6.1 回采過(guò)老巷層位控制措施... 23

6.2 回采過(guò)老巷防滅火控制措施... 24

6.3 回采過(guò)老巷水控制措施... 25

6.4 回采過(guò)老巷巷道狀態(tài)控制措施... 26

7 過(guò)老巷回采期間問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施... 26

7.1 層位調(diào)整問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施... 26

7.2 工序質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施... 28

8 機(jī)電設(shè)備問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施... 29

8.1 采煤機(jī)平板滑靴加厚... 29

8.2 采煤機(jī)外牽引井下分體... 30

8.3 運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)防飛車(chē)... 30

8.4 乳化液泵站調(diào)平方案... 31

8.5 變電列車(chē)外移及防飛車(chē)方案... 32

8.6 后部刮板輸送機(jī)電機(jī)防擠壓方案... 33

9 經(jīng)濟(jì)效益分析... 34

9.1 增加原煤資源回收... 34

9.2 機(jī)電設(shè)備降損費(fèi)用... 34

10 取得的效果... 35

復(fù)雜條件下傾斜長(zhǎng)壁過(guò)老巷回采技術(shù)

1 項(xiàng)目研究背景

山東能源龍礦集團(tuán)梁家煤礦位于膠東半島西北部、渤海灣南岸的龍口境內(nèi)，是我國(guó)最大的海濱煤礦。梁家煤礦1992年11月28日正式投產(chǎn)，礦井初步設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為180萬(wàn)噸。2004年經(jīng)過(guò)礦井全面技術(shù)改造，礦井核定生產(chǎn)能力達(dá)到280萬(wàn)噸。

隨著礦井自1992年投產(chǎn)以來(lái)，煤炭?jī)?chǔ)量的逐年減少，接續(xù)壓力越來(lái)越大。截止到201*年末，梁家煤礦主采煤層儲(chǔ)量中：煤1油2上分層產(chǎn)品主要為油頁(yè)巖，煤2層建筑物下壓煤量占可采儲(chǔ)量的77.7%，煤4層建筑物下壓煤量占可采儲(chǔ)量的69.7%。根據(jù)梁家煤礦開(kāi)拓方案編排情況，201*年以后礦井將面臨無(wú)煤可采的情況。201*年，為了緩解礦井資源匱乏的局面，延長(zhǎng)煤線生產(chǎn)年限，提升礦井經(jīng)濟(jì)效益，梁家煤礦利用煤4二采區(qū)采區(qū)上山保護(hù)煤柱布置了此采區(qū)的最后一個(gè)工作面，即4218工作面。

4218面貫穿于4206面、4208面、4210面和4216面的保護(hù)煤柱，為采區(qū)上山傾斜長(zhǎng)壁大傾角俯采面，4218工作面長(zhǎng)度86.25m，推進(jìn)長(zhǎng)度729.38m，傾斜坡度最大達(dá)到16°，工作面內(nèi)斷層地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。4218面材料巷利用原煤4二采皮帶巷；運(yùn)輸巷沿著原4206面、4208面、4210面和4216面的平行施打，與已采面停采線保持14-24米的距離，并且需要與已采區(qū)的老巷平交揭露；切眼布置在4206材料巷老巷下方，與老巷保持10-20米的距離，需要與原4206材料聯(lián)絡(luò)巷老巷平交揭露。4218工作面中共有4206面材料聯(lián)絡(luò)巷、4206面運(yùn)輸巷、4208面材料巷及聯(lián)絡(luò)巷、4208面運(yùn)輸巷及聯(lián)絡(luò)巷、4210面材料巷、4210面運(yùn)輸巷、4216面材料巷及聯(lián)絡(luò)巷共9條老巷。

4218面回采過(guò)老巷之多、過(guò)程之復(fù)雜均為梁家煤礦歷史之最，在工作面回采過(guò)程中，面臨老空內(nèi)氣體超限、注漿涌出、涌水、關(guān)聯(lián)老巷、巷道狀態(tài)等影響因素，加上順槽大角度提升運(yùn)輸，不利因素較多，對(duì)工作面設(shè)備損害較大，制約工作面快速推進(jìn)，給工作面的正常推進(jìn)造成極大影響。

2 工作面安全回采論證

為保證4218面安全順利回采，礦井于201*年組織采煤、地測(cè)、通防、機(jī)電、安全等有關(guān)專家針對(duì)4218工作面開(kāi)采安全進(jìn)行了審查論證。專家組通過(guò)聽(tīng)取匯報(bào)、審查有關(guān)資料及質(zhì)疑，形成意見(jiàn)如下：

2.1 工作面情況分析

梁家煤礦4218工作面是梁家煤礦煤4二采區(qū)設(shè)計(jì)開(kāi)采的最后1個(gè)工作面，4218工作面井下位置位于煤4二采區(qū)西部，北部為4202工作面采空區(qū)，東為4206、4208、4210、4216等工作面采空區(qū)，南為小孫家梁家村壓煤邊界，西為煤4二采軌道上山，上覆有煤2二采已封閉的軌道、皮帶上山及東翼回風(fēng)上山。地面位于小孫家、梁家村以北，興隆莊以南。4218工作面長(zhǎng)度86.25m，推進(jìn)長(zhǎng)度729.38m，回采面積：62907.57m2。4218工作面采用物探、鉆探等探查手段，查明了構(gòu)造發(fā)育情況、煤層厚度變化規(guī)律及影響工作面開(kāi)采的各種地質(zhì)因素。通過(guò)分析，4218面的地質(zhì)構(gòu)造已基本探明，能夠安全地進(jìn)行回采。

2.2 開(kāi)采技術(shù)論證

4218工作面擬采用傾向長(zhǎng)壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化放頂煤回采工藝進(jìn)行回采，該礦自2002年就開(kāi)始應(yīng)用，在回采過(guò)程中已經(jīng)積累了較為成熟的軟巖地層條件下的綜放技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，工作面的設(shè)計(jì)、巷道斷面及支護(hù)方式、回采技術(shù)參數(shù)的選擇合理、可行，能夠滿足生產(chǎn)需要和文件規(guī)定要求，能夠滿足4218工作面開(kāi)采的需要。

2.3 水文地質(zhì)條件論證

4218工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，工作面東部為已回采的4206面、4208面、4210面及4216面采空區(qū)，在4218工作面回采范影響范圍內(nèi)，除4216面采空區(qū)外，其它各采空區(qū)內(nèi)基本無(wú)積水，影響4216面回采的4216工作面的采空區(qū)積水在掘進(jìn)施工期間已進(jìn)行探放，對(duì)回采基本無(wú)影響。工作面嚴(yán)格按照防治水規(guī)定留設(shè)井田邊界煤柱，開(kāi)采影響區(qū)內(nèi)無(wú)強(qiáng)含水層。

梁家煤礦依據(jù)采區(qū)構(gòu)造情況、村莊保護(hù)煤柱情況對(duì)采區(qū)工作面布置進(jìn)行了整體規(guī)劃，4218工作面設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用原煤4二采區(qū)皮帶上山作為工作面材料巷，為盡量增加工作面儲(chǔ)量，但同時(shí)也要保障工作面采掘期間原采空區(qū)氣體等對(duì)4218工作面的影響，確定4218運(yùn)輸巷與煤4二采原正規(guī)工作面停采線留設(shè)不少于15m的保護(hù)煤柱。4218面材料巷距離西部煤4一采區(qū)各工作面采空區(qū)的最小距離為129m，不屬于孤島采煤工作面。在回采過(guò)程中通過(guò)加強(qiáng)頂板管理，保證工作面支護(hù)強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)安全回采。

2.4 生產(chǎn)技術(shù)條件論證

工作面配備的采煤機(jī)選用MGTY-300/730-1.1D型雙滾筒采煤機(jī)，基本支架型號(hào)為ZF4600/17/32，過(guò)渡支架型號(hào)ZFG4800/17/32H，端頭支架型號(hào)ZTZ11582/18/28，工作面安裝刮板輸送機(jī)兩部，前后輸送機(jī)型號(hào)為SGZ-764/630（雙中鏈），運(yùn)輸巷安裝轉(zhuǎn)載機(jī)一部帶破碎機(jī)，型號(hào)SZZ-830/315，可伸縮帶式輸送機(jī)2部，型號(hào)為DSJ-1000/160×2與DSJ-100/160。工作面設(shè)備總體配套的選擇合理、可行，能夠滿足回采需要。

2.5 生產(chǎn)系統(tǒng)論證

梁家煤礦4218放頂煤開(kāi)采工作面煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量計(jì)算、瓦斯防治、防滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、避災(zāi)路線等安全、合理、可靠。

2.6 特殊技術(shù)措施論證

梁家煤礦4218放頂煤開(kāi)采工作面通風(fēng)、綜合防塵、防治瓦斯措施；防治煤層自燃發(fā)火措施；防治水措施；落煤和防止煤壁片幫措施；工作面初采和收尾措施；頂板管理（正常時(shí)期，特殊時(shí)期）；機(jī)電、運(yùn)輸措施等符合安全規(guī)定和要求。

2.7 存在問(wèn)題及建議

（1）、工作面為傾斜長(zhǎng)壁下俯開(kāi)采，在回采過(guò)程中要加強(qiáng)工作面頂板管理，保證工作面的支護(hù)強(qiáng)度，加強(qiáng)兩端頭頂板控制，防止發(fā)生頂板事故。

（2）、在工作面回采期間要重點(diǎn)加強(qiáng)通防管理，必須制定專門(mén)的通風(fēng)、防治瓦斯、防滅火措施，施工區(qū)隊(duì)要嚴(yán)格按照措施要求抓好落實(shí)。

2.8 論證結(jié)論

4218工作面基礎(chǔ)資料齊全，地質(zhì)、水文、煤層等開(kāi)采條件敘述清楚、巷道布置與工藝裝備選取合理，生產(chǎn)系統(tǒng)可靠，采取的措施安全有效，符合相關(guān)規(guī)定，可以進(jìn)行安全開(kāi)采。

3 掘進(jìn)期間老巷封閉方案

（1）、揭露4216材料巷、4208運(yùn)輸巷、4208材料巷老巷期間，老巷受壓力作用全部壓實(shí)，對(duì)巷道直接噴漿封閉。

（2）、4218切眼揭露4206材料聯(lián)絡(luò)巷老巷后，施工封閉了老巷。

（3）、揭露4210運(yùn)輸巷、4210材料巷、4206運(yùn)輸巷老巷期間，老巷巷道狀態(tài)保持較好，按照防滅火技術(shù)要求對(duì)老巷進(jìn)行封閉；4218運(yùn)輸巷揭露后對(duì)三岔口兩側(cè)向里各返修8米，然后按照如下方案進(jìn)行密閉：

①、在7米處施工1道密閉，對(duì)密閉進(jìn)行噴漿，在該密閉以里2米施工1道連體木垛。

②、在2米處施工1道密閉，對(duì)密閉進(jìn)行噴漿。密閉施工高度距頂板剩余0.5米時(shí)，密閉間用黃土進(jìn)行灌注。黃土填注到1.5米時(shí)，進(jìn)行澆水灌注，剩余空間用高分子材料進(jìn)行封堵。

4 工作面老巷情況分析

4.1 工作面概況

4218工作面煤層走向近東西向，傾向南傾，傾角8～16°。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，進(jìn)行過(guò)三維地震勘探。充分利用三維資料，結(jié)合上覆煤2層采掘工程實(shí)際揭露情況對(duì)該區(qū)域構(gòu)造進(jìn)行了綜合分析，影響工作面回采的斷層構(gòu)造已基本查明。該區(qū)域共發(fā)育斷層15條，均為正斷層，其中落差≥10m斷層2條，落差5～10m斷層 1條。中部為DF2-33南傾斷層西部尖滅端，該斷層已分別于4208運(yùn)輸巷、4218材料巷掘進(jìn)及4218工作面回采時(shí)揭露，落差2.5～19.5m，傾角53～60°；南部發(fā)育F19北傾斷層，該斷層已于4216運(yùn)輸巷、煤4二采皮帶上山及軌道上山揭露，落差10～30m，傾角15～60°。

4218工作面可采段為4-3～4-7，平均厚度為6.56m，純煤厚度5.16m，該段含有夾矸12層，以泥巖為主。4-2～4-7平均厚度為7.37m，純煤厚度5.78m。4-4～4-6平均厚度為4.80m，純煤厚度3.87m。

4218工作面煤層為：新生代第三系4層煤，煤4宏觀煤巖組分以暗煤為主，絲炭化物質(zhì)含量高，夾亮煤條帶。4-3～4-7可采煤樣平均發(fā)熱量(Qnet，ar)為3300千卡/千克。

4.2 工作面老巷情況

4218工作面回采過(guò)程中需回采通過(guò)4206面材料聯(lián)絡(luò)巷、4206面運(yùn)輸巷、4208面材料巷及聯(lián)絡(luò)巷、4208面運(yùn)輸巷及聯(lián)絡(luò)巷、4210面材料巷、4210面運(yùn)輸巷、4216面材料巷及聯(lián)絡(luò)巷共9條老巷，示意圖如下：

4.2.1 4206材料巷聯(lián)絡(luò)巷老巷情況

4.2.1.1 老巷位置及層位分析

工作面切眼揭露4206材料巷老巷，老巷目前位于切眼25#～26#架位置，老巷底板與工作面支架頂板一齊，老巷與工作面呈68°夾角。隨工作面的推進(jìn)，老巷逐漸上移至煤4-7底板以上6.6m位置。

4.2.1.2 回采過(guò)程分析

根據(jù)生產(chǎn)組織安排，4218面開(kāi)面調(diào)整期間，前5刀工作面將平推，第6刀開(kāi)始臥底回采至煤4-7，預(yù)計(jì)工作面在回采過(guò)程中，4206材聯(lián)一直位于工作面支架頂板以上。在回采初期工作面在兼顧回采煤4-7過(guò)程中要求支架頂板沿老巷底板割煤，并逐漸臥底在工作面支架頂板和老巷底板之間留設(shè)頂煤，至回采至4206材聯(lián)繞道位置時(shí)，盡量保證工作面頂板與老巷底板之間留設(shè)3～4m的煤柱。隨工作面推進(jìn)老巷逐漸向4218材料巷方向擺動(dòng)，預(yù)計(jì)每推進(jìn)5刀，老巷向材料巷方向擺動(dòng)1部支架。預(yù)計(jì)4218面回采75m（材料巷）后完全推過(guò)4206材料巷聯(lián)絡(luò)巷老巷。

4.2.2 第一組老巷情況

4.2.2.1 老巷位置及層位關(guān)系

（1）、4218面在回采過(guò)程中揭露4206面運(yùn)輸巷時(shí)，預(yù)計(jì)在4218面運(yùn)輸巷位置老巷底板位于煤4－6底板以下0.5m位置，在材料巷位置預(yù)計(jì)老巷底板位于煤4－6底板以上2.2m。從掘進(jìn)揭露情況看老巷內(nèi)有灌漿。

（2）、4218面揭露4208面材料巷時(shí)，預(yù)計(jì)在4218面運(yùn)輸巷位置老巷底板位于煤4－6底板以上0.8m，在材料巷位置預(yù)計(jì)老巷底板位于4－6底板以上1.3m。從掘進(jìn)揭露情況看，老巷內(nèi)已壓實(shí)，頂板有錨梁。

在揭露4208面材料聯(lián)絡(luò)巷時(shí)，老巷底板位于煤4-6底板以上1.2m位置（4206運(yùn)輸巷揭露）隨工作面推進(jìn)，老巷逐漸上移并向材料巷方向擺動(dòng)，在回采至4208材料巷位置時(shí)，揭露的4208面材聯(lián)位于煤4-6底板以上2m位置，再向前推進(jìn)12m后預(yù)計(jì)老巷位于工作面支架頂板以上。當(dāng)推過(guò)4208面材料聯(lián)絡(luò)巷時(shí)，老巷底板位于煤4-6頂板以上7m。（4218材料巷）。

（3）、4206面運(yùn)輸巷：開(kāi)始揭露位置：109m（4218運(yùn)輸巷）

（4）、4206運(yùn)輸巷和4208材料巷在工作面內(nèi)走向延展范圍20m。

（5）、4208材料巷聯(lián)絡(luò)巷在工作面走向延展范圍24m。

4.2.2.2 回采過(guò)程分析

工作面回采過(guò)老巷前15m開(kāi)始進(jìn)行工作面調(diào)斜，確保工作面溜頭超前溜尾12m左右，以保證在過(guò)老巷期間每段一次揭露老巷的范圍不超過(guò)15部支架。

以溜頭超前溜尾12m計(jì)算，工作面運(yùn)輸巷回采至109m位置時(shí)，開(kāi)始從溜頭揭露4206運(yùn)輸巷老巷，每次揭露老巷范圍約15部支架，向前推進(jìn)過(guò)程中，老巷逐漸向4218面材料巷方向擺動(dòng)，預(yù)計(jì)每推進(jìn)2刀，老巷向材料巷方向擺動(dòng)5.5部支架。在工作面向前推進(jìn)12刀后（運(yùn)輸巷預(yù)計(jì)回采至119m位置），工作面又從溜頭開(kāi)始揭露4208材料巷老巷（此時(shí)，4206運(yùn)輸巷老巷大約位于工作面15#～32#架位置）。在工作面回采第12刀～26刀期間，4218面將在面內(nèi)同時(shí)揭露4206運(yùn)輸巷、4208材料巷及其聯(lián)絡(luò)巷；總的揭露范圍將達(dá)到32部支架以上。工作面從回采至110m（溜頭）開(kāi)始，預(yù)計(jì)回采推進(jìn)26刀推過(guò)4206運(yùn)輸巷，但繼續(xù)揭露4208材料巷老巷，工作面再向前推進(jìn)14刀，將推過(guò)4208材料巷。此時(shí)工作面僅揭露4208面材料巷聯(lián)絡(luò)巷老巷。4208面材料巷聯(lián)絡(luò)巷老巷預(yù)計(jì)從第14刀開(kāi)始揭露，揭露初始位置預(yù)計(jì)在工作面26#～28#架之間，之后隨工作面向前推進(jìn)逐漸向材料巷方向擺動(dòng)，每推進(jìn)5刀向材料巷方向擺動(dòng)1部支架（老巷與工作面70°夾角）。預(yù)計(jì)工作面推進(jìn)34刀，聯(lián)絡(luò)巷老巷將擺至工作面頂板以上，從第57刀開(kāi)始推過(guò)4208材料巷繞道（位于工作面頂板之上），第68刀完全推過(guò)4208材料巷聯(lián)絡(luò)巷老巷，即4218面回采完全推過(guò)第一組老巷需向前推進(jìn)54m左右，工作面推進(jìn)至163m（運(yùn)輸巷）位置時(shí)完全推過(guò)第一組老巷。

4.2.3 第二組老巷情況

4.2.3.1 老巷位置及層位關(guān)系

（1）、4218面揭露4208面運(yùn)輸巷時(shí)，預(yù)計(jì)在4218面運(yùn)輸巷位置老巷底板位于煤4－6底板以上1.8m，材料巷位置老巷底板位于煤4－6底板以下0.8m（4218材料巷底板在煤4-6底板以下2.2m位置）。

（2）、在揭露4208面運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷時(shí)，老巷底板逐漸上移并向材料巷方向擺動(dòng)，當(dāng)推過(guò)4208面運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷時(shí)，老巷底板位于煤4-6頂板以上4m。（4218材料巷）。

（3）、4218面揭露4210面材料巷時(shí)，預(yù)計(jì)在4218面運(yùn)輸巷位置老巷底板位于煤4－6底板以上2.5m，隨后逐漸揭露4208面運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。

（4）、老巷位置：4208面運(yùn)輸巷揭露位置：4218面運(yùn)輸巷揭露位置303m，材料巷揭露位置314m。4210材料巷在4218面運(yùn)輸巷揭露位置：313m。

（5）、4208運(yùn)輸巷、4210材料巷及4208運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷在工作面走向范圍內(nèi)延展30.4m。

4.2.3.2 回采過(guò)程分析

工作面提前進(jìn)行調(diào)斜，確保工作面溜頭超前溜尾5m左右，以保證在過(guò)老巷期間每段一次揭露老巷的范圍不超過(guò)32部支架。

以溜頭超前溜尾5m計(jì)算，工作面運(yùn)輸巷回采至303m位置時(shí)，開(kāi)始從溜頭揭露4208運(yùn)輸巷老巷，每次揭露老巷范圍約26部支架，向前推進(jìn)過(guò)程中，老巷逐漸向4218面材料巷方向擺動(dòng)，預(yù)計(jì)每推進(jìn)2刀，老巷向材料巷方向擺動(dòng)11部支架。在工作面向前推進(jìn)12刀后（運(yùn)輸巷預(yù)計(jì)回采至313m位置），工作面又從溜頭開(kāi)始揭露4210材料巷老巷（此時(shí)，4208運(yùn)輸巷老巷大約位于工作面36#～58#架位置）。在工作面回采第12刀～16刀期間，4218面將在面內(nèi)同時(shí)揭露4208運(yùn)輸巷、4210材料巷及其聯(lián)絡(luò)巷；總的揭露范圍將達(dá)到22部支架以上。工作面從回采至303m（溜頭）開(kāi)始，預(yù)計(jì)回采推進(jìn)16刀推過(guò)4208運(yùn)輸巷，但繼續(xù)揭露4210材料巷老巷，工作面再向前推進(jìn)8刀，將推過(guò)4210材料巷。此時(shí)工作面僅揭露4208面運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷老巷。4208面運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷老巷預(yù)計(jì)從第10刀開(kāi)始揭露，揭露初始位置預(yù)計(jì)在工作面26#～29#架之間，初始揭露層位：老巷底板在煤4-6底板以上1.7m位置，之后隨工作面向前推進(jìn)老巷逐漸上移并向材料巷方向擺動(dòng)，每推進(jìn)4刀向材料巷方向擺動(dòng)1部支架（老巷與工作面65°夾角）。預(yù)計(jì)工作面推過(guò)4210材料巷老巷后，聯(lián)絡(luò)巷老巷底板將上移至工作面頂板以上，從第30刀開(kāi)始推過(guò)4208運(yùn)輸巷繞道（老巷底板位于煤4-6底板以上4m，老巷在工作面頂板以上），即以溜頭超前溜尾5m計(jì)算，完全推過(guò)第二組老巷需割煤38刀，4218面回采完全推過(guò)第二組老巷需向前推進(jìn)30m左右。預(yù)計(jì)工作面材料巷推進(jìn)至333m（運(yùn)輸巷）左右時(shí)將完全推過(guò)第二組老巷。

4.2.4 第三組老巷情況

4.2.4.1 老巷位置及層位關(guān)系

（1）、4210運(yùn)輸巷老巷與工作面平交。4218面揭露4210面運(yùn)輸巷時(shí)，預(yù)計(jì)在4218面運(yùn)輸巷位置老巷底板位于煤4－6底板以上0.8m（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)4210運(yùn)輸巷老巷底板位于4218面運(yùn)輸巷底板以上1.6～2.3m位置），材料巷位置老巷底板位于煤4－6底板以上3.5m（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)4208運(yùn)輸巷老巷底板位于4218材料巷底板以上2.1m位置）。4208運(yùn)輸巷在工作面回采范圍內(nèi)共施工5道料石墻密閉，老巷內(nèi)共注凝膠2608m3，粉煤灰1020 m3，黃土22m3，高分子材料1.2t。

（2）、4216材料巷老巷與工作面平交。4218面揭露4216面材料巷時(shí)，預(yù)計(jì)在4218面運(yùn)輸巷位置老巷底板位于煤4－6底板以上3m（掘進(jìn)期間僅揭露部分老巷底板），材料巷位置老巷底板位于煤4－6底板以上4m（材料巷掘進(jìn)期間未揭露）。4216面材料巷老巷在回采范圍內(nèi)施工2道料石墻密閉，內(nèi)共注凝膠705m3，注粉煤灰460 t。

（3）、4210運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷在工作面初始揭露位置34#～37#架。4210面運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷在回采范圍內(nèi)施工兩道密閉，聯(lián)絡(luò)巷密閉之間注有凝膠65m3。

（4）、老巷位置：4210面運(yùn)輸巷揭露位置：4218面運(yùn)輸巷揭露位置529m，材料巷揭露位置540m。4216材料巷在4218面運(yùn)輸巷揭露位置：539m。

（5）、4210運(yùn)輸巷、4216材料巷及4210運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷在工作面走向范圍內(nèi)延展24～30m。

4.2.4.2 回采過(guò)程分析

工作面提前10～15m開(kāi)始進(jìn)行調(diào)斜，必須保證工作面溜頭超前溜尾5～6m左右，以保證在過(guò)老巷期間每段一次揭露老巷的范圍不超過(guò)25部支架。

以溜頭超前溜尾5m計(jì)算，工作面運(yùn)輸巷回采至528m位置時(shí)，開(kāi)始從溜頭揭露4210運(yùn)輸巷老巷，每次揭露老巷范圍約25部支架，向前推進(jìn)過(guò)程中，老巷逐漸向4218面材料巷方向擺動(dòng)，預(yù)計(jì)每推進(jìn)2刀，老巷向材料巷方向擺動(dòng)9～10部支架。在工作面向前推進(jìn)14刀后（運(yùn)輸巷預(yù)計(jì)回采至539.5m位置），工作面又從溜頭開(kāi)始揭露4216材料巷老巷（此時(shí)，4210運(yùn)輸巷老巷大約位于工作面43#架位置）。在工作面回采第14刀～17刀期間，4218面將在面內(nèi)同時(shí)揭露4210運(yùn)輸巷、4216材料巷及聯(lián)絡(luò)巷。工作面從528m（溜頭）開(kāi)始，預(yù)計(jì)回采推進(jìn)17刀推過(guò)4210運(yùn)輸巷，但繼續(xù)揭露4216材料巷老巷，工作面再向前推進(jìn)13刀，將推過(guò)4216材料巷。4210面運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷預(yù)計(jì)從第12刀開(kāi)始揭露，揭露初始位置預(yù)計(jì)在工作面34#～37#架之間。以溜頭超前溜尾5m計(jì)算，4218面回采完全推過(guò)第二組老巷需割煤30刀。

5 過(guò)老巷回采準(zhǔn)備及施工方法

5.1 過(guò)老巷超前準(zhǔn)備工作

⑴工作面過(guò)老巷前，應(yīng)盡量加大工作面推進(jìn)方向與老巷之間的夾角，在保證回采的情況下，工作面盡量保證溜頭超前溜尾5～10m，減少老巷在工作面的暴露面積，避免老巷頂板片幫垮落的大量矸石集中冒落的情況。

⑵在工作面調(diào)斜回采過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整溜子推移順序，并配合工作面防滑裝置調(diào)整的方式，將工作面溜子及時(shí)下竄，保證溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)的合理搭接。

⑶工作面過(guò)老巷前，要加強(qiáng)老巷兩端密閉的維護(hù)加固工作，防止動(dòng)壓造成密閉墻體壓壞，導(dǎo)致老巷進(jìn)風(fēng)后出現(xiàn)高溫、自燃情況，影響工作面安全生產(chǎn)。

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將老巷密閉處的U型棚腿撤除，并在老巷口處順向綁設(shè)三道四寸管路，使用道木將硐口背實(shí)；保留老巷口處U型棚支護(hù)，并在U型棚腿后方使用管路和道木將硐口背實(shí)，保證回采過(guò)程中的老巷密閉完好，防止出現(xiàn)密閉破裂跑漿。

②加強(qiáng)老巷密閉前后的加固工作，對(duì)老巷密閉前后5m范圍內(nèi)的巷道采取加密支護(hù)（棚距0.2m），提高巷道支護(hù)強(qiáng)度，減少巷道動(dòng)壓對(duì)老巷密閉的破壞。

③對(duì)老巷區(qū)域的煤壁幫施打的木垛提前進(jìn)行加固固定，以保證在工作面推進(jìn)至該位置時(shí)，木垛不發(fā)生散落，工作面支架頂梁能夠挑住木垛施工的假頂，防止端頭區(qū)域出現(xiàn)掉頂事故。

⑷工作面過(guò)老巷前，在工作面兩端頭和中部位置安設(shè)4套供風(fēng)接頭（∮13和∮19接頭），備用∮19高壓管50m，保證老巷氣體出現(xiàn)異常時(shí)，能夠迅速利用現(xiàn)場(chǎng)的壓風(fēng)管路排放老巷內(nèi)積存的瓦斯。

⑸工作面過(guò)老巷前，在工作面兩端頭及中部安設(shè)3套供水接頭（∮10接頭），并備用兩根不少于20m的專用灑塵管路，對(duì)工作面老巷、架間及架后進(jìn)行灑水濕潤(rùn)煤體，防止出現(xiàn)高溫、自燃等防火問(wèn)題。

⑹工作面過(guò)老巷前，在兩巷及工作面區(qū)域備用各類(lèi)物料，便于處理工作面過(guò)老巷期間出現(xiàn)的各種情況，保證工作面正常推進(jìn)：

①在工作面回采過(guò)老巷前，在材料巷超前支護(hù)頭備用一定數(shù)量的道木、π鋼以及單體支柱等支護(hù)材料，在工作面頂板破碎冒落時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行背頂支護(hù)，并使用單體支柱輔助拉移支架，減少頂板擾動(dòng)，保證工作面頂板穩(wěn)定。

②在工作面溜頭備用1～2部風(fēng)煤鉆和加長(zhǎng)鉆桿，對(duì)老巷氣體進(jìn)行超前探測(cè)，保證回采安全。

③在工作面支架處備用一定數(shù)量的圓環(huán)鏈、板環(huán)等起吊用具，在工作面溜槽出現(xiàn)前傾時(shí)，能夠及時(shí)將溜槽起吊推移，防止?fàn)顟B(tài)惡化，保證正常推進(jìn)；

④在工作面?zhèn)溆?～2部錨桿切斷器和風(fēng)管，在工作面正面揭露老巷時(shí)，及時(shí)剪除老巷巷幫錨桿，減少設(shè)備損傷，保證正常運(yùn)行。

⑤在工作面?zhèn)溆?～6把長(zhǎng)柄扒子，在老巷內(nèi)出漿量較大，采煤機(jī)無(wú)法正常截割時(shí)，能夠及時(shí)將泥漿清理至溜槽內(nèi)，保證工作面正常推進(jìn)。

⑥在溜尾端頭備用斷線鉗、大錘以及風(fēng)鎬等工具，用于破除老巷內(nèi)噴體、皮帶基礎(chǔ)以及灌注體等，減少設(shè)備損傷，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

⑦在運(yùn)輸巷各皮帶壓帶裝置和皮帶頭安裝掃煤器和擋煤板，保證能夠及時(shí)清理皮帶上泥漿，并備用一定數(shù)量的鋸末、沙等物料，保證皮帶正常運(yùn)行。

⑧在運(yùn)輸巷1#皮帶機(jī)頭大架后方加裝一套分矸裝置，及時(shí)分運(yùn)老鄉(xiāng)內(nèi)泥漿和噴體等雜物，保證系統(tǒng)正常。

⑺工作面過(guò)老巷前，在溜頭4#支架前梁下方安設(shè)回料千斤頂，以便于及時(shí)回撤老巷內(nèi)物料，保證工作面正常推進(jìn)�；亓锨Ы镯旊S老巷在工作面的揭露范圍而及時(shí)上移。

⑻在工作面過(guò)老巷前，要加強(qiáng)設(shè)備檢修，消除設(shè)備存在的隱患，保證良好狀態(tài)。工作面支架立柱、千斤頂無(wú)竄漏液，各連接銷(xiāo)軸齊全完好，支架支護(hù)有力；溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈完好，驅(qū)動(dòng)設(shè)備性能良好；皮帶完好，無(wú)明顯破損，驅(qū)動(dòng)裝置性能良好，皮帶扣牢固可靠，三聯(lián)輥、直輥齊全完好；采煤機(jī)滾筒截齒齊全牢固、機(jī)體各連接點(diǎn)緊固到位，驅(qū)動(dòng)、牽引裝置性能可靠，油位正常。

⑼提前對(duì)運(yùn)輸巷進(jìn)行臥底，保證工作面過(guò)老巷前及過(guò)程中層位調(diào)整后的設(shè)備合理搭接和溜頭卸載高度。

⑽在4218工作面溜頭推進(jìn)距4210運(yùn)輸巷老巷里幫剩余10～15m位置時(shí)，安排人員將上幫側(cè)老巷密閉前的管路和道木進(jìn)行回撤。外運(yùn)，保證工作面回采過(guò)老巷期間的正常推進(jìn)。

⑾根據(jù)工作面與老巷層位關(guān)系，在工作面回采過(guò)老巷前，對(duì)工作面層位進(jìn)行臥底調(diào)整，保證工作面過(guò)老巷時(shí)，工作面頂板沿老巷底板回采，減少老巷內(nèi)泥漿和物料對(duì)工作面正�；夭傻挠绊�，保證工作面正常推進(jìn)。

5.2 過(guò)老巷具體施工方法

⑴在工作面溜頭推進(jìn)至距老巷剩余10m位置時(shí)，使用不少于5m長(zhǎng)鉆桿從端頭位置開(kāi)始施打3個(gè)探眼，從距溜頭5m開(kāi)始依次間距5m施打，對(duì)老巷氣體進(jìn)行探測(cè)，按照探5m采3m的方式向前推進(jìn)，在距離老巷5m時(shí)，把老巷探透，查看老巷氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，只有在老巷內(nèi)氣體正常的情況下，方可回采揭露老巷。

⑵在溜頭揭露老巷剩余2刀（1.6m）推進(jìn)過(guò)程中，溜頭1-6#支架區(qū)域、下順轉(zhuǎn)載機(jī)區(qū)域，除溜子、破碎機(jī)、司機(jī)外其他人員全部躲到工作面安全區(qū)域，防止泥漿潰出。

⑶工作面正面揭露老巷后，加強(qiáng)老巷區(qū)域的頂板管理，保證支架初撐力達(dá)到24MPa以上，揭露老巷區(qū)域刀刀拉好超前架，伸出護(hù)幫維護(hù)好老巷頂板，如支架前梁、頂梁接頂不實(shí)時(shí)，在支架前梁、頂梁上用道木背實(shí)，保證接頂密實(shí)。支架前方頂板破碎空頂時(shí)，必須在支架頂梁上插入板梁或π鋼，超前維護(hù)空頂頂板。

⑷工作面正面揭露老巷后，根據(jù)工作面與老巷層位關(guān)系，在回采過(guò)程中及時(shí)調(diào)整工作面回采層位，保證工作面頂板沿老巷底板回采，減少老巷泥漿和物料對(duì)工作面推進(jìn)影響。

⑸工作面正面揭露老巷后，要加強(qiáng)老巷內(nèi)氣體的檢查、監(jiān)測(cè)工作，按照措施要求正常打鉆探測(cè)，老巷位置、采煤機(jī)氣體監(jiān)測(cè)設(shè)備正常使用，并由通防科人員每班對(duì)老巷氣體進(jìn)行檢查，同時(shí)在回采過(guò)程中及時(shí)對(duì)老巷進(jìn)行灑水、通風(fēng)，降低煤體溫度，稀釋氣體濃度，有異常情況及時(shí)對(duì)老巷灌粉煤灰加阻化劑處理，保證工作面回采過(guò)老巷期間的安全。

⑹在工作面正面揭露老巷后，要及時(shí)安排人員對(duì)老巷內(nèi)錨桿、錨梁、管路等物料進(jìn)行清揀、處理，減少設(shè)備損傷，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

⑺根據(jù)通防科提供的老巷注漿、粉煤灰情況，在工作面正面揭露老巷后，在回采過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)測(cè)和控制泥漿涌入量，泥漿涌入位置要減慢工作面推進(jìn)速度，避免泥漿溢出溜槽。

①在工作面正面揭露老巷，泥漿涌出時(shí)，要放慢采煤機(jī)牽引速度，分段反復(fù)回機(jī)，將其與煤炭混合，同時(shí)開(kāi)啟后部溜子進(jìn)行放煤再次混合前部溜子拉出的泥漿，降低泥漿黏度，防止堵倉(cāng)。

②在工作面揭露老巷內(nèi)泥漿大量涌出時(shí)，要及時(shí)通知外圍運(yùn)輸系統(tǒng)崗位司機(jī)注意拉出的泥漿數(shù)量，出現(xiàn)大量泥漿進(jìn)入外圍系統(tǒng)時(shí)，沿線崗位司機(jī)要立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取點(diǎn)動(dòng)的方式將泥漿分段外運(yùn)，防止泥漿堵塞沿線運(yùn)輸系統(tǒng)，影響工作面正常推進(jìn)。

③對(duì)工作面煤壁揭露的流動(dòng)的泥漿，要利用檢修班或生產(chǎn)班停機(jī)時(shí)間，采用人工裝袋進(jìn)行處理，減少泥漿對(duì)系統(tǒng)影響。

⑻工作面正面揭露老巷后，必須放慢采煤機(jī)速度，溜頭段老巷與運(yùn)輸巷底板落差較小，必須及時(shí)處理老巷內(nèi)料石墻、U型棚、注漿管路等雜物，防止采煤機(jī)截割鐵器、料石等雜物，保護(hù)好設(shè)備。

⑼工作面回采過(guò)老巷期間，工作面采高要保證3.0m以上，頂板來(lái)壓造成工作面底鼓時(shí)，及時(shí)安排人工臥底，防止鼓翻溜子，造成采煤機(jī)割頂困難。

⑽當(dāng)工作面底板泥化變軟，工作面溜子扎底造成翻溜子時(shí)，要做到每班架前臥底墊溜子、吊溜子，保證溜子平整，保證過(guò)機(jī)高度。

⑾在工作面兩端頭揭露老巷期間，要安排專人撤除U型棚，若料石墻及木垛坍塌造成空頂時(shí)，必須在工作面兩端頭的支架前梁背設(shè)木垛接實(shí)頂板。

⑿過(guò)老巷回采期間，尤其是回采過(guò)4210運(yùn)輸巷老巷將揭露料石墻、料石底拱、皮帶頭灌注基礎(chǔ)等，要加強(qiáng)工作面設(shè)備檢查、檢修和維護(hù)，確保設(shè)備檢修和保持工作面良好狀態(tài)，保證工作面的快速推進(jìn)和連續(xù)推進(jìn)。

⒀工作面過(guò)老巷期間，要嚴(yán)格按照《4218工作面防火應(yīng)急預(yù)案》和《4218過(guò)老巷通防管理規(guī)定》的要求進(jìn)行操作，做好工作面過(guò)老巷的氣體管理和防滅火工作，保證工作面安全推進(jìn)。

⒁對(duì)于發(fā)生漏頂和冒頂?shù)睦舷�，回采過(guò)程中首先采取在漏頂區(qū)及周?chē)�施打端頭固定錨桿的方法，穩(wěn)定漏頂區(qū)域的頂板，防止發(fā)生進(jìn)一步的漏頂事故。其次要及時(shí)拉超前架護(hù)頂，用支架前梁護(hù)托住前方頂板，在割煤過(guò)程中對(duì)于漏頂區(qū)域要盡量減少采煤機(jī)對(duì)頂板的擾動(dòng)，一般采取采煤機(jī)只割底刀的方法，掃清底板后及時(shí)推溜拉移超前架，從而對(duì)工作面煤壁前方的頂板實(shí)施控制，減少頂板進(jìn)一步冒落的可能。

⒂工作面推過(guò)老巷頂板穩(wěn)定后，逐漸抬底沿4-7層位回采，調(diào)整至正常采放循環(huán)要求。

⒃在工作面回采過(guò)老巷期間，加強(qiáng)兩巷支護(hù)管理，對(duì)兩巷支護(hù)內(nèi)的擠幫柱、失腳柱及泄液注及時(shí)更換、改柱處理，保證巷道支護(hù)強(qiáng)度，減少巷道收縮變形量，確保工作面正常推進(jìn)。

⒄運(yùn)輸巷區(qū)域過(guò)老巷期間的施工方法：

①在工作面回采過(guò)老巷前及過(guò)程中，在端頭架前撤除巷道支護(hù)中柱及下幫柱，將支護(hù)π鋼和道木保留在端頭架上方，并保留下幫柱支護(hù)的方式，保證端頭區(qū)域，特別是運(yùn)輸巷下幫側(cè)4210運(yùn)輸巷老巷密閉處巷道的支護(hù)強(qiáng)度，防止老巷密閉受壓破裂出漿，影響工作面正常推進(jìn)。保留的下幫側(cè)單體支柱在端頭架后方回撤（若端頭架后方頂板冒落，作業(yè)空間無(wú)法滿足安全作業(yè)需要，則不進(jìn)行支護(hù)單體回撤）。

②在工作面正面揭露老巷后，在溜頭及皮帶各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安排人員進(jìn)行錨桿、噴體等雜物的清揀工作，減少雜物對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響，保證工作面正常推進(jìn)。

③工作面過(guò)老巷期間，安排專人進(jìn)行皮帶系統(tǒng)巡檢作業(yè)，加強(qiáng)皮帶系統(tǒng)刮煤器、擋煤板及分矸裝置的使用、維護(hù)，保證皮帶系統(tǒng)正常運(yùn)行。

④工作面過(guò)老巷期間，如老巷內(nèi)出漿量較大時(shí)，對(duì)運(yùn)輸沿線加派崗位人員進(jìn)行維護(hù)處理，對(duì)皮帶沿線、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)泥漿進(jìn)行清理，并調(diào)整皮帶運(yùn)行狀態(tài)，保證工作面正常推進(jìn)。

6 過(guò)老巷回采過(guò)程中控制措施

6.1 回采過(guò)老巷層位控制措施

由于4218工作面屬于上山煤柱回收，大傾角俯斜開(kāi)采工作面，在工作面推進(jìn)過(guò)程中，為保證工作面沿巷道坡度回采，需對(duì)工作面進(jìn)行連續(xù)臥底調(diào)整回采，臥底量的控制直接決定工作面狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施：

1、根據(jù)采煤機(jī)滾筒高度與煤層層位高度關(guān)系（采煤機(jī)滾筒高度和煤4-5底板,4-7底板高度均為2.0m左右），要求在回采過(guò)程中，采煤機(jī)后滾筒頂沿與煤4-5底板標(biāo)志層夾矸一平，控制采煤機(jī)臥底后的回采坡度。

2、通過(guò)測(cè)量工作面溜槽的前傾角度，控制回采坡度，保證工作面沿正常層位進(jìn)行回采，確保設(shè)備和工作面良好狀態(tài)。

3、對(duì)于工作面臥底調(diào)整期間出現(xiàn)的溜子前傾、支架扎底等情況，現(xiàn)場(chǎng)采取對(duì)支架推拉桿及溜槽下方人工臥底，并在支架推拉桿上方施打單體壓柱的方式，減少溜槽前傾角度；在溜槽前傾嚴(yán)重時(shí)，采取支架頂梁下方安設(shè)千斤頂起吊溜槽并在其下方加墊道木的方式，調(diào)整溜槽前傾角度，控制采煤機(jī)進(jìn)刀深度，保證頂板完整；對(duì)于支架扎底嚴(yán)重的情況，采取施打單體支柱輔助移架的方式，保證支架正常支護(hù)狀態(tài)，確保工作面良好狀態(tài)。

4、對(duì)于回采及層位調(diào)整過(guò)程中設(shè)備磨損情況，在每天的檢修過(guò)程中，有針對(duì)性的對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重部件進(jìn)行維修、更換（采煤機(jī)行走部、溜子銷(xiāo)排等），保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6.2 回采過(guò)老巷防滅火控制措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“先探后采”的規(guī)定，距離老巷10米時(shí)，使用不少于5m長(zhǎng)鉆桿從端頭位置開(kāi)始施打3個(gè)探眼，第一個(gè)探眼距溜頭5米，依次間距5米施打，對(duì)揭露老巷區(qū)域進(jìn)行氣體探測(cè)，檢測(cè)氣體正常后，再按照探5m采3m的方式向前推進(jìn)直至揭露老巷。

2、對(duì)老巷內(nèi)的瓦斯氣體采用探眼排放和全風(fēng)壓排放相結(jié)合的方法，首先用探眼排放法對(duì)老巷內(nèi)的瓦斯氣體進(jìn)行排放，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用采煤機(jī)在端頭位置揭露老巷5部支架的距離，利用全風(fēng)壓進(jìn)行排放，隨著推進(jìn)逐漸排放，直至把老巷內(nèi)的瓦斯氣體排放完畢。

3、4218工作面和運(yùn)輸巷各安設(shè)1套一氧化碳傳感器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)揭露老巷位置和回風(fēng)側(cè)一氧化碳情況，發(fā)現(xiàn)一氧化碳有升高的趨勢(shì)，立即查明原因采取措施處理。

4、進(jìn)、回風(fēng)隅角處各安設(shè)一套自動(dòng)灑水噴霧裝置，每班保持常開(kāi)，對(duì)采空區(qū)后方灑水，濕潤(rùn)采空區(qū)的煤體。

5、進(jìn)風(fēng)巷兩道水幕，保持常開(kāi)狀態(tài)，增加工作面回采及過(guò)老巷期間的空氣濕潤(rùn)度。

6、過(guò)老巷期間，施工單位安排專人對(duì)架間、架后、揭露老巷內(nèi)可能出現(xiàn)的高溫煤體進(jìn)行充分灑水，防止高溫煤體進(jìn)入采空區(qū)。

7、工作面切眼正對(duì)聯(lián)絡(luò)巷老巷位置安設(shè)兩路專用灑塵管路，隨著老巷聯(lián)絡(luò)巷的位置移動(dòng)。

8、規(guī)范使用移架?chē)婌F、隨機(jī)噴霧、采煤機(jī)噴霧、全斷面水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)水幕，保證降塵效果，杜絕煤塵堆積。揭露老巷時(shí)，采煤機(jī)滾筒加強(qiáng)噴霧管理，防止摩擦產(chǎn)生火花。

9、對(duì)煤4二采采空區(qū)采取注氮措施，降低氧氣含量，首先利用煤4二采軌道下部閉向整個(gè)煤4二采采空區(qū)進(jìn)行注氮，再根據(jù)4218工作面的回采進(jìn)度，距各老巷30-40米時(shí)，對(duì)老巷進(jìn)行針對(duì)性地注氮，直至老巷過(guò)完。由于隨著4218面的回采推進(jìn)，老空區(qū)連成一片，再利用煤4二采軌道下部閉向整個(gè)煤4二采采空區(qū)進(jìn)行注氮，交替作業(yè)。人機(jī)結(jié)合對(duì)隅角和密閉抽取氣樣進(jìn)行化驗(yàn)，檢驗(yàn)注氮效果。

10、工作面每個(gè)月要保證回采至少60米，把裸露氧化的煤體埋進(jìn)窒息帶，防止自燃。

6.3 回采過(guò)老巷水控制措施

1、4218工作面屬于俯斜開(kāi)采工作面，在工作面回采過(guò)程中，老空出水在巷道及工作面漫流，導(dǎo)致工作面及巷道底板松軟，降低巷道及工作面支護(hù)強(qiáng)度，對(duì)工作面正常推進(jìn)造成極大影響，現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施進(jìn)行處理。

2、對(duì)兩巷排水系統(tǒng)進(jìn)行改造，在兩巷各增設(shè)一路2吋軟管的排水管路，并將其接至接至兩端頭處供工作面正常排水使用。

3、針對(duì)工作面回采過(guò)程中，老空積水在工作面及兩巷漫流的情況，采取挖設(shè)水泵窩安設(shè)水泵進(jìn)行抽排的方式進(jìn)行處理。其中，在溜尾58#架后立柱位置、56#架架角前、后溜尾減速機(jī)前以及工作面低洼處挖設(shè)水泵窩并安設(shè)水泵進(jìn)行抽排，同時(shí)在溜尾出口向外20m、40m以及支護(hù)頭外10m位置挖設(shè)水泵窩進(jìn)行老空出水的抽排；在上幫端頭架與1#架之間（后溜頭減速機(jī)前）；下幫端頭架中后柱與下幫之間；下幫端頭架前立柱與下幫之間；轉(zhuǎn)載機(jī)起橋段下方；破碎機(jī)對(duì)應(yīng)的下幫位置、轉(zhuǎn)載機(jī)頭下幫以及轉(zhuǎn)載機(jī)頭外支護(hù)內(nèi)的出水點(diǎn)位置挖設(shè)水泵窩并安設(shè)水泵，并及時(shí)挖設(shè)排水溝將巷道其余地點(diǎn)的出水引至泵窩內(nèi)，減少巷道積水對(duì)底板的破壞，提高支護(hù)強(qiáng)度，減少巷道變形量，保證工作面正常推進(jìn)。

4、加強(qiáng)回采過(guò)程中的老空積水的抽排管理，對(duì)當(dāng)天三班生產(chǎn)、檢修過(guò)程中的水泵窩挖設(shè)情況、水泵完好情況以及排水管路安排專人進(jìn)行檢查維護(hù)，保證老空出水的抽排效果。

6.4 回采過(guò)老巷巷道狀態(tài)控制措施

1、加強(qiáng)工作面兩巷支護(hù)管理，生產(chǎn)及檢修過(guò)程中，安排專人進(jìn)行兩巷支護(hù)單體的補(bǔ)液工作，確保支護(hù)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)支護(hù)內(nèi)出現(xiàn)的失效柱及時(shí)進(jìn)行更換、維護(hù)，保證支護(hù)質(zhì)量，確保巷道狀態(tài)滿足正常推進(jìn)需要。

2、加強(qiáng)兩巷破幫改柱位置的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幫部噴體的破除、單體施打角度、預(yù)留變形量以及防崩防倒施工，保證破幫位置滿足設(shè)備外移需要。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)調(diào)整巷道支護(hù)形式，對(duì)兩巷處的老空密閉位置，要采取套棚加密支護(hù)方式，提高支護(hù)強(qiáng)度，保證工作面推進(jìn)過(guò)程中的老空密閉狀態(tài)，保證工作面正常推進(jìn)。

7 過(guò)老巷回采期間問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

4218工作面于201*年11月18日~11月24日回采通過(guò)4206運(yùn)輸巷和4208材料巷老巷；201*年12月22日~12月26日回采通過(guò)4208運(yùn)輸巷和4210材料巷老巷；201*年2月16日~2月26日回采通過(guò)4210運(yùn)輸巷和4216材料巷老巷。通過(guò)工作面回采三組老巷的過(guò)程來(lái)看，與我們當(dāng)初預(yù)計(jì)的回采時(shí)間和過(guò)程存在較大差異，其中，既有動(dòng)壓、老空積水和設(shè)備狀態(tài)等客觀條件影響，也有現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量管理不到位的主觀原因，為更好總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取問(wèn)題教訓(xùn)，總結(jié)了工作面過(guò)老巷中出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施。

7.1 層位調(diào)整問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

通過(guò)工作面與老巷層位關(guān)系來(lái)看，回采范圍內(nèi)的三組老巷的層位均高于工作面回采層位，其中，4208運(yùn)輸巷、4210材料巷、運(yùn)輸巷以及4216材料巷巷道底板高出工作面底板均在2.0m以上，采取工作面層位超前臥底調(diào)整的方式（沿4-7底板以下回采），能夠有效控制老巷在工作面的揭露范圍，減少老巷內(nèi)泥漿、錨梁等對(duì)工作面正�；夭傻挠绊憽５�在工作面實(shí)際回采過(guò)程中，由于受多方面因素影響，導(dǎo)致工作面層位調(diào)整不到位，工作面推進(jìn)緩慢。這里要重點(diǎn)說(shuō)明的是，在工作面回采過(guò)老巷期間出現(xiàn)的各類(lèi)制約工作面正常推進(jìn)的問(wèn)題，絕大部分與工作面層位調(diào)整不到位有直接關(guān)系。

1、兩巷層位對(duì)工作面層位調(diào)整的影響

影響情況：通過(guò)老巷與工作面層位關(guān)系來(lái)看，如果在工作面過(guò)老巷前，能對(duì)工作面進(jìn)行有效臥底調(diào)整，將能控制老巷在工作面的揭露范圍。但由于4218工作面材料巷沿用原煤4二采區(qū)皮帶上山巷道布置，巷道掘進(jìn)期間沿煤4-6底板施工；運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間沿煤4-7底板施工；工作面切眼沿4-7底板施工。在工作面進(jìn)行層位臥底調(diào)整作業(yè)后，導(dǎo)致切眼與兩巷巷道落差較大，影響設(shè)備搭接和端頭作業(yè)安全。

應(yīng)對(duì)措施：

工作面三組老巷均從溜頭區(qū)域開(kāi)始揭露，且老巷與工作面溜頭區(qū)域的層位沒(méi)有調(diào)整空間（落差少于1m），要通過(guò)工作面層位臥底調(diào)整減少老巷在工作面的揭露面積，主要進(jìn)行工作面中部區(qū)域的臥底調(diào)整�，F(xiàn)場(chǎng)采取對(duì)工作面10#~50#架區(qū)域進(jìn)行正常臥底調(diào)整，對(duì)工作面1#~10#、58#~50#架區(qū)域與10#~50#架區(qū)域順出一定坡度的方式進(jìn)行層位調(diào)整（溜尾大架上沿與地板一平），最大限度減少老巷在工作面的揭露面積，控制影響，保證快速推進(jìn)。

2、工作面俯采對(duì)層位調(diào)整的影響

影響情況：4218工作面屬于采區(qū)上山煤柱回收，工作面俯采坡度8～16°（平均11°）。要保證工作面沿正常層位進(jìn)行回采，必須每刀對(duì)工作面進(jìn)行臥底回采，受巷道動(dòng)壓影響，臥底量的控制無(wú)法滿足工作面正常需要。同時(shí)工作面俯采使老巷積水流入工作面內(nèi)，導(dǎo)致工作面底板松軟，在進(jìn)行工作面臥底回采時(shí)，容易出現(xiàn)溜子前傾，支架扎底、采煤機(jī)進(jìn)刀過(guò)深，工作面頂板維護(hù)困難等情況，影響工作面正常推進(jìn)。另外，長(zhǎng)期的臥底回采，加劇了采煤機(jī)行走部、溜子銷(xiāo)排的磨損，設(shè)備狀態(tài)無(wú)法保證工作面正�；夭尚枰�，臥底調(diào)整作業(yè)無(wú)法順利進(jìn)行。

應(yīng)對(duì)措施：

1、根據(jù)采煤機(jī)滾筒高度與煤層層位高度關(guān)系（采煤機(jī)滾筒高度和煤4-5底板~4-7底板高度均為2.0m左右），要求在回采過(guò)程中，采煤機(jī)后滾筒頂沿與煤4-5底板標(biāo)志層夾矸一平，控制采煤機(jī)臥底后的回采坡度；二是通過(guò)測(cè)量工作面溜槽的前傾角度，控制回采坡度，保證工作面沿正常層位進(jìn)行回采，確保設(shè)備和工作面良好狀態(tài)。

2、針對(duì)老空積水流入工作面的情況，采取對(duì)溜尾區(qū)域進(jìn)行臥底（溜尾大架上沿與巷道底板一平），始終保持溜尾處于低點(diǎn)，保證老空積水不能在工作面大范圍漫流，同時(shí)在溜尾隅角、后溜尾、端頭架前以及工作面中部安設(shè)水泵進(jìn)行積水的抽排，最大限度減少老空積水對(duì)工作面層位調(diào)整的影響。

3、對(duì)于工作面臥底調(diào)整期間出現(xiàn)的溜子前傾、支架扎底等情況，現(xiàn)場(chǎng)采取對(duì)支架推拉桿及溜槽下方人工臥底，并在支架推拉桿上方施打單體壓柱的方式，減少溜槽前傾角度；在溜槽前傾嚴(yán)重時(shí)，采取支架頂梁下方安設(shè)千斤頂起吊溜槽并在其下方加墊道木的方式，調(diào)整溜槽前傾角度，控制采煤機(jī)進(jìn)刀深度，保證頂板完整；對(duì)于支架扎底嚴(yán)重的情況，采取施打單體支柱輔助移架的方式，保證支架正常支護(hù)狀態(tài)，確保工作面良好狀態(tài)。

4、對(duì)于回采及層位調(diào)整過(guò)程中設(shè)備磨損情況，在每天的檢修過(guò)程中，有針對(duì)性的對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重部件進(jìn)行維修、更換（采煤機(jī)行走部、溜子銷(xiāo)排等），保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7.2 工序質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

在工作面正�；夭珊蛯游慌P底調(diào)整期間，雖然采取了上述應(yīng)對(duì)措施，但從整個(gè)回采過(guò)程來(lái)看，沒(méi)有取得預(yù)期效果，排除客觀條件影響的因素，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量管理上也存在一定問(wèn)題。

影響情況：在采取上述應(yīng)對(duì)措施過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行落實(shí)情況不到位。一是工作面臥底量控制不到位，在回采過(guò)程中，一旦出現(xiàn)溜槽前傾的現(xiàn)象，不是采取施打壓柱或起吊溜槽的方式進(jìn)行處理，而是采取工作面平近或抬底的方式減少溜槽前傾角度，使現(xiàn)場(chǎng)臥底量不足，無(wú)法按照正常層位進(jìn)行回采，而在下一個(gè)班次的生產(chǎn)過(guò)程中，由于上一個(gè)班次的平進(jìn)或抬底，致使溜子出現(xiàn)飄底現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)又采取加大臥底量的方式調(diào)整回采層位和溜子狀態(tài)，導(dǎo)致溜槽前傾嚴(yán)重，工作面狀態(tài)無(wú)法保證，同時(shí)反復(fù)的抬臥底導(dǎo)致工作面頂板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，維護(hù)困難，頂板破碎進(jìn)一步加劇了工作面狀態(tài)的惡化，工作面推進(jìn)緩慢。二是在工作面施打壓柱或起吊溜槽調(diào)整過(guò)程中，溜槽及推拉桿下方臥底不到位、壓柱施打不及時(shí)等情況，導(dǎo)致?tīng)顟B(tài)調(diào)整效果無(wú)法達(dá)到預(yù)期，工作面狀態(tài)持續(xù)惡化。三是溜尾老空積水的抽排不及時(shí)，沒(méi)有安排專人進(jìn)行水泵窩的挖設(shè)和抽水設(shè)施的維護(hù)，導(dǎo)致老空積水進(jìn)入工作面內(nèi)，影響工作面正常推進(jìn)。

應(yīng)對(duì)措施：一是加強(qiáng)各類(lèi)規(guī)程、措施的傳達(dá)、貫徹力度，要讓每一名員工都知道在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)采取何種應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理，達(dá)到何種效果，做到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)“有章可循、遵章作業(yè)”，保證工作面正常推進(jìn)。二是加強(qiáng)班組張、跟班人員以及管理人員的責(zé)任心，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的的異常情況，及時(shí)安排人員進(jìn)行調(diào)整、處理，保證工作面正常推進(jìn)；三是制定嚴(yán)格的考核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，狠抓現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要組織人員進(jìn)行分析，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理，保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，確保工作面正常推進(jìn)。

8 機(jī)電設(shè)備問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

8.1 采煤機(jī)平板滑靴加厚

4218工作面為大傾角俯采面，俯采坡度達(dá)到16°，采煤機(jī)在自身重力作用下，重心偏向滾筒一側(cè)，機(jī)身壓向煤壁，采煤機(jī)滾筒與煤壁摩擦力顯著增加，采煤機(jī)負(fù)荷加重，工作不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)“噎死”采煤機(jī)現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在采空區(qū)側(cè)潤(rùn)滑效果變差；采煤機(jī)螺旋滾筒葉片升角相對(duì)減小，滾筒內(nèi)循環(huán)煤增多，裝煤效果變差；采煤機(jī)事故增多，要降低滾筒對(duì)煤壁的壓力，必須減小采煤機(jī)機(jī)身的傾斜角度，內(nèi)移重力作用點(diǎn)的位置。

通過(guò)直接在滑靴與溜槽鏟板接觸面焊接耐磨鐵板來(lái)增加高度的方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需增加任何輔助設(shè)施，容易實(shí)現(xiàn)，滑靴更換方便，不影響工作面正常生產(chǎn)，滑靴加高方案中最主要的技術(shù)參數(shù)是增加高度．高度增加過(guò)小，起不到應(yīng)有的作用，增加過(guò)大，一方面受導(dǎo)向滑靴與齒條之間及機(jī)身與電纜槽間隙的限制，另一方面采煤機(jī)的臥底量將減小，故滑靴增加的高度應(yīng)有一合理的范圍，保證導(dǎo)向滑靴不磨齒條和采煤機(jī)機(jī)身上端與電纜槽不接觸，并保證有一定的臥底量。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)，找到最佳尺寸為39cm（滑靴固定座+滑靴）。

通過(guò)對(duì)平板滑靴的改造，采煤機(jī)機(jī)身俯角減小，負(fù)載減輕，牽引負(fù)荷明顯降低，牽引速度提高，改善了采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)及液壓支架工作狀態(tài)，減少配件損壞和設(shè)備事故。

8.2 采煤機(jī)外牽引井下分體

俯采傾角過(guò)大，造成了采煤機(jī)機(jī)身向煤壁側(cè)傾斜嚴(yán)重，采煤機(jī)外牽引導(dǎo)向滑靴受側(cè)向應(yīng)力增大，磨損程度較重，極易發(fā)生采煤機(jī)掉道事故。為避免類(lèi)似事故的發(fā)生，只能視導(dǎo)向滑靴磨損情況適時(shí)更換采煤機(jī)外牽引。由于4218工作面材料巷傾斜坡度較大，大件運(yùn)輸困難，給運(yùn)輸更換外牽引增添了巨大的工作量。為此我們決定在井下對(duì)采煤機(jī)外牽引進(jìn)行分體，將外牽引從機(jī)身拆下后單獨(dú)拆卸更換導(dǎo)向滑靴并重新組裝外牽引，從而避免了運(yùn)輸大件帶來(lái)的不必要的工作量。

8.3 運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)防飛車(chē)

4218工作面運(yùn)輸巷運(yùn)輸距離長(zhǎng)、下運(yùn)傾角大，且皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝于皮帶的下部，因此皮帶機(jī)在帶載運(yùn)行時(shí)經(jīng)常發(fā)生飛車(chē)事故，因此，必須要采取措施，防止飛車(chē)事故。

通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)的工況分析，我們看到造成皮帶機(jī)飛車(chē)的原因有以下幾種：

1、帶載運(yùn)行時(shí)貨載的下滑分力大于電機(jī)的輸出力，帶來(lái)飛車(chē)；

2、皮帶機(jī)張緊力不足，帶來(lái)膠帶打滑，皮帶機(jī)飛車(chē)；

3、皮帶機(jī)帶載起動(dòng)，電機(jī)輸出扭矩不足造成飛車(chē)，超速后皮帶機(jī)失控；

4、皮帶機(jī)帶載停機(jī)，皮帶機(jī)失去動(dòng)力后，造成飛車(chē)。

通過(guò)以上分析，我們得出結(jié)論，無(wú)論哪種運(yùn)用造成的飛車(chē)，其最根本的原因是皮帶機(jī)上的貨載帶來(lái)的向下也就是與皮帶機(jī)運(yùn)行方向一致的下滑分力造成的，因此，只要盡力減少皮帶機(jī)所受的下滑分力，就可以從根本上解決皮帶機(jī)的飛車(chē)問(wèn)題。

一方面在工作面下順采煤點(diǎn)52#加設(shè)3#皮帶頭，目的是增大皮帶動(dòng)力，減少皮帶長(zhǎng)度，從而減少皮帶負(fù)重慣性，同時(shí)也減少了皮帶下行坡度，很大程度上減少了皮帶打滑飛車(chē)的概率。

同時(shí)我們嘗試設(shè)計(jì)了皮帶機(jī)的摩擦式阻尼裝置，來(lái)盡量增加皮帶機(jī)所受的向上的摩擦阻力，從而抵消皮帶機(jī)的下滑分力，具體如圖所示：

如上圖所示，選用地面閑置的1米膠帶，每段約2米，將膠帶鋪在皮帶機(jī)膠帶與托輥間，并用8#鐵絲較膠帶固定在托輥掛耳上，整部皮帶機(jī)按間距3米進(jìn)行鋪設(shè)，集中鋪設(shè)在傾斜段。當(dāng)皮帶機(jī)上貨載時(shí)，皮帶機(jī)運(yùn)行，皮帶機(jī)膠帶與摩擦膠帶之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，從而增加了皮帶機(jī)的運(yùn)行阻力，緩解了皮帶機(jī)的下滑分力，從而從根本上解決了飛車(chē)事故。

加設(shè)防滑橫梁是增加皮帶的下行阻力。該方法是通過(guò)在H架下直輥處使用8#鐵絲橫向固定兩根木板，兩木板間隙以剛好滿足皮帶底帶通過(guò)為宜，木板用回收廢舊皮帶進(jìn)行捆綁，減少皮帶磨損。通過(guò)加設(shè)防滑橫梁能夠增大底帶的摩擦阻力，實(shí)現(xiàn)防止皮帶打滑飛車(chē)。

在加設(shè)防滑皮帶和防滑橫梁后，皮帶容易跑偏，導(dǎo)致皮帶磨損量加大，為避免這種情況，我們?cè)谄�帶縱梁上選擇合適位置加設(shè)防跑偏輥，減少了皮帶因滑動(dòng)摩擦造成的跑偏而導(dǎo)致皮帶磨損嚴(yán)重的情況。

通過(guò)增設(shè)以上防飛車(chē)裝置，徹底地解決了皮帶機(jī)飛車(chē)問(wèn)題，自投入使用后，再?zèng)]有發(fā)生飛車(chē)事故，其安全效益巨大。

8.4 乳化液泵站調(diào)平方案

4218工作面外移變電列車(chē)后，為保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對(duì)乳化液泵站進(jìn)行調(diào)平。以往我們采用手拉葫蘆對(duì)泵站進(jìn)行起吊，影響工作面供液時(shí)間較長(zhǎng)。因此我們超前準(zhǔn)備在安面期間泵站下井之前對(duì)泵站平板車(chē)進(jìn)行改造，使用ZF4800液壓支架護(hù)幫千斤頂對(duì)泵站進(jìn)行調(diào)平，保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

通過(guò)對(duì)比平板車(chē)高度及乳化液泵站需要起高高度要求，我們選擇使用ZF4800液壓支架護(hù)幫千斤頂進(jìn)行起吊。首先為保證護(hù)幫千斤頂垂直放置高度，我們?cè)谌榛�液泵站底座兩�?cè)焊接工字鋼進(jìn)行起高，然后焊接工字鋼橫梁用以固定千斤頂。千斤頂?shù)撞繅|鐵鞋，對(duì)千斤頂供液即能實(shí)現(xiàn)乳化液泵站的起吊。在起吊工作完成后將千斤頂撤除從而不影響變電列車(chē)外移。護(hù)幫千斤頂活缸長(zhǎng)度為70cm，可以實(shí)現(xiàn)泵站的調(diào)平。

乳化液泵站輔助起吊裝置自4218工作面投入使用以來(lái)，大大節(jié)約了外移變電列車(chē)后泵站調(diào)平時(shí)間，不僅縮短了起吊泵站時(shí)間，而且提高了作業(yè)安全系數(shù)，節(jié)約了人力。

8.5 變電列車(chē)外移及防飛車(chē)方案

大坡度順槽相比平巷外移變電列車(chē)期間對(duì)回柱絞車(chē)、鋼絲繩、聯(lián)車(chē)裝置及鉤頭固定的要求更為嚴(yán)格。4218工作面變電列車(chē)下井之前，我們主動(dòng)與礦機(jī)電科及維修加工中心進(jìn)行溝通，在地面對(duì)變電列車(chē)車(chē)輛及聯(lián)車(chē)裝置進(jìn)行加固處理，從源頭上保證外移變電列車(chē)的安全。其次通過(guò)科學(xué)計(jì)算選擇合適的回柱絞車(chē)及鋼絲繩，從而保證4218工作面順槽在16°坡度的情況下外移變電列車(chē)期間的安全管理。

1、為保證變電列車(chē)外移過(guò)程中各類(lèi)連車(chē)裝置的完好可靠，需要在變電列車(chē)下井之前對(duì)各車(chē)輛及聯(lián)車(chē)裝置進(jìn)行加固處理。

（1）對(duì)變壓器及變壓器以里的車(chē)輛碰頭處全部焊接20mm筋板進(jìn)行加固，連車(chē)銷(xiāo)軸全部改為Φ40或Φ50銷(xiāo)軸，并在各車(chē)輛碰頭兩側(cè)焊接Φ28圓鋼用以連接保險(xiǎn)鏈，保險(xiǎn)鏈?zhǔn)褂?00溜子鏈或者30*108鏈條。

（2）變電列車(chē)底部使用Φ24.5鋼絲繩進(jìn)行串聯(lián)。

（3）外移變電列車(chē)使用JH-20調(diào)度絞車(chē)底座加筋板，并全部換為高強(qiáng)度螺栓。

（4）變壓器車(chē)輛底部使用筋板滿焊，保證強(qiáng)度。

2、具體實(shí)施方案：

（1）外移變電列車(chē)使用兩部JH-20回柱絞車(chē)，一部固定在變電列車(chē)正后方，另一部固定在巷道偏下幫人行道。兩車(chē)平行擺布�；刂�絞車(chē)固定時(shí)，必須在回柱絞車(chē)下平鋪一層道木進(jìn)行防滑。用于固定回柱絞車(chē)的單體支柱兩端必須加墊木錨盤(pán)或木板進(jìn)行防滑，單體支柱必須在手把位置和三向閥位置各綁扎一道防崩管，防止崩柱傷人。

（2）變電列車(chē)外移前，必須檢查好回柱絞車(chē)的固定情況，確�！八膲簝蓱辍狈绞较碌膯误w支柱初撐力達(dá)到11.5Mpa。

（3）變電列車(chē)正后方JH-20回柱絞車(chē)鉤頭通過(guò)回頭輪固定在頂板錨梁或者巷道錨桿上（施打錨桿個(gè)數(shù)必須為4根或4根以上），巷道偏下幫人行道JH-20回柱絞車(chē)回頭輪固定在變電列車(chē)尾部第一部車(chē)輛上。10T鐵滑車(chē)通過(guò)26*62圓環(huán)T鏈固定在巷道頂板錨梁或U型棚上，連接環(huán)螺栓露出3絲以上。在回柱絞車(chē)及鉤頭外5m處設(shè)置警戒，并安排專人看護(hù)，不允許有無(wú)關(guān)人員進(jìn)入繩道范圍之內(nèi)。

（4）變電列車(chē)?yán)�移到位�?為保證變電列車(chē)穩(wěn)固停靠，需要采取以下安全措施：

①在變電列車(chē)前方安設(shè)手搬擋梁，并在變電列車(chē)最前端車(chē)輛的碰頭下方搭設(shè)“十”字木垛阻車(chē)裝置；

②在移動(dòng)變電站高壓側(cè)前0.3m~0.5m處施打單體點(diǎn)柱進(jìn)行防跑車(chē)保護(hù)；

③在移動(dòng)變電站車(chē)輛上幫巷道施打兩組錨桿，并將錨梁卡子使用螺帽固定在錨桿上，然后使用不少于φ15.5鋼絲繩將車(chē)輛與之進(jìn)行連接固定。

④將變壓器的每個(gè)車(chē)輪用卡軌器固定牢靠，其余變坡段車(chē)輛車(chē)輪斜下方施打兩個(gè)卡軌器。

（5）卡軌器固定牢靠后,方可將絞車(chē)?yán)K松開(kāi)，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可送電。安裝、拆卸卡軌器時(shí)，人員要在軌道兩邊進(jìn)行操作。

通過(guò)以上對(duì)變電列車(chē)的改造，4218工作面變電列車(chē)實(shí)現(xiàn)安全外移，保證了設(shè)備及人身安全。

8.6 后部刮板輸送機(jī)電機(jī)防擠壓方案

工作面后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭上尾梁高度較低，拉移端頭支架過(guò)程中容易導(dǎo)致尾梁千斤頂擠壓后部刮板輸送機(jī)電機(jī)，不僅對(duì)設(shè)備造成損壞而且影響生產(chǎn)組織順暢。

為解決電機(jī)易受擠壓的設(shè)備隱患，我們通過(guò)調(diào)整后部刮板輸送機(jī)電機(jī)高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。后部刮板輸送機(jī)減速機(jī)是通過(guò)頂?shù)撞柯菟�及穩(wěn)釘進(jìn)行固定，原裝配是固定在上方穩(wěn)釘處，導(dǎo)致電機(jī)高度較高，易發(fā)生擠壓事故。我們利用月度檢修時(shí)間，將后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭電機(jī)減速機(jī)整體下落，并固定在下方穩(wěn)釘處，從而降低機(jī)頭電機(jī)整體高度，減少了電機(jī)發(fā)生擠壓事故的概率，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9 經(jīng)濟(jì)效益分析

9.1 增加原煤資源回收

4218面屬于大傾角俯采綜放面，通過(guò)在工作面大傾角俯采期間進(jìn)行4218回采層位進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，將發(fā)育質(zhì)量較好的煤4-3和4-7層一并回收，比設(shè)計(jì)增加煤炭資源回收20.42萬(wàn)噸，創(chuàng)效408.4元萬(wàn)。

9.2 機(jī)電設(shè)備降損費(fèi)用

（1）、由于連續(xù)大傾角采煤導(dǎo)致齒軌、采煤機(jī)行走部磨損嚴(yán)重，行走部的更換需要2個(gè)班次的準(zhǔn)備，1個(gè)班次更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，其中大件起吊帶來(lái)的隱患無(wú)法計(jì)算，單1個(gè)行走部的費(fèi)用要2.7萬(wàn)元，行走部共更換11個(gè)，材料費(fèi)29.7萬(wàn)元，通過(guò)一系列措施后共減少行走部投入3個(gè)，節(jié)省材料費(fèi)8.1萬(wàn)元。

（2）、齒軌磨損嚴(yán)重：大范圍更換齒軌2次，每次更換60根，1根齒軌造價(jià)950元，共投入11.4萬(wàn)元，通過(guò)實(shí)施一系列調(diào)整措施后，減少大范圍更換1次，節(jié)省材料費(fèi)5.7萬(wàn)元。

（3）、采煤機(jī)平板滑靴加厚的方案實(shí)施，保證了采煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了更換采煤機(jī)搖臂及截割電機(jī)的帶來(lái)的材料費(fèi)及人力投入，預(yù)計(jì)節(jié)省采煤機(jī)搖臂及截割電機(jī)維修費(fèi)用、人力運(yùn)輸及更換費(fèi)用合計(jì)約為21萬(wàn)元。

（4）、采煤機(jī)外牽引井下分體單獨(dú)更換導(dǎo)向滑靴減少了人工運(yùn)輸外牽引帶來(lái)的材料費(fèi)及人力投入，4218面回采期間共計(jì)更換導(dǎo)向滑靴11次，預(yù)計(jì)節(jié)省費(fèi)用7.6萬(wàn)元。

（5）、乳化液泵站起吊裝置的投入使用，每次外移變電列車(chē)可節(jié)省1小時(shí)的調(diào)平時(shí)間，4218工作面共計(jì)外移變電列車(chē)16次，共計(jì)為工作面回采創(chuàng)造了16小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間。預(yù)計(jì)可創(chuàng)收12萬(wàn)元。

（6）、變電列車(chē)外移及防飛車(chē)方案的實(shí)行，保證了變電列車(chē)外移期間的安全管理，取得了巨大的安全效益。

（7）、后部刮板輸送機(jī)防擠壓方案的實(shí)行，避免了由于減速機(jī)或聯(lián)軸節(jié)損壞更換帶來(lái)的材料費(fèi)及人力運(yùn)輸費(fèi)用，預(yù)計(jì)可節(jié)省16萬(wàn)元，以上總共節(jié)省材料費(fèi)：70.4萬(wàn)元。

綜合上述，該科技項(xiàng)目總計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益478.8萬(wàn)元。

10 取得的效果

通過(guò)對(duì)4218工作面復(fù)雜條件下傾斜長(zhǎng)壁過(guò)老巷回采期間老巷層位、老巷內(nèi)的密閉、泥漿、老料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，詳細(xì)排查工作面回采過(guò)程中層位調(diào)整、過(guò)老巷技術(shù)方案、防滅火措施、機(jī)電設(shè)備狀態(tài)控制、提升運(yùn)輸管理、防排水等方面的安全隱患，制定針對(duì)性的行之有效的安全技術(shù)措施， 一是解決了傾斜長(zhǎng)壁俯采過(guò)程中采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)防傾斜扎底問(wèn)題；二是解決了回采過(guò)老巷期間氣體、頂板維護(hù)、錨梁、泥漿處理的問(wèn)題；三是解決了俯采過(guò)程中大角度提升運(yùn)輸、皮帶防飛車(chē)、變電列車(chē)防跑問(wèn)題；四是解決了工作面老空水排放問(wèn)題；五是解決了工作面俯采期間臥底回采問(wèn)題；六是每組老巷都采用精細(xì)化回采方式，確保各項(xiàng)問(wèn)題的有效解決。通過(guò)技術(shù)方案的研究、優(yōu)化、執(zhí)行，工作面達(dá)到安全高效回采，有效提升了煤炭資源回收率，可以為類(lèi)似條件下煤柱回收和過(guò)老巷回采提供技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)借鑒。

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