薄帶清洗線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

1. 檢查各箱體介子液位及溫度：要求1）箱體液位無低位報(bào)警。2）堿液、熱水、鈍化溫度在70－90℃之間。

2. 介子取樣送樣：要求1)必須在接班后15分鐘內(nèi)完成。2）取樣前必須在介子箱體循環(huán)泵運(yùn)行5分鐘后取樣。

3. 開機(jī)前更換各箱體過濾布，每卷料巡查一次要求不能出現(xiàn)側(cè)漏。

4. 開機(jī)前檢查各噴淋箱體噴嘴：要求1）每個(gè)噴嘴必須暢通。2）噴嘴角度正對帶材與刷輥交界處（45°角）。

5. 開機(jī)前清理擦拭與帶材接觸輥面，要求輥面不能粘有銅屑等異物。

6. 按計(jì)劃單順序吊料生產(chǎn)，確認(rèn)隨料卡與料卷信息一致。

7. 開卷機(jī)上卷操作，要求1）料卷上卷位置處于卷筒中心位置，偏差在1cm之內(nèi)。2）拆打包帶前必須將壓輥壓住帶頭。

8. 帶頭帶尾縫合：要求重疊量長度不大于12cm。

9. 穿帶過程要求操作人員必須隨縫合頭跟蹤至切尾剪處，檢查關(guān)注機(jī)列輥系的抬起壓下及轉(zhuǎn)動情況。穿帶張力控制要求：開卷單位張力≤6N,卷曲單位張力≤8N。

10. 卷取上卷操作：要求1）料卷位置處于卷筒中心位置，偏差在1cm之內(nèi)。2）使用鋼套筒前必須清理干凈套筒表面雜物。3）直接上鉗口料頭與鉗口須基本平行。

11. 按照作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)定好張力及運(yùn)行速度。

12. 刷機(jī)使用： 1）在制料600目磨料刷同時(shí)投入使用，成品根據(jù)工藝要求是否投入2000目布織布刷。2）刷子壓下量以刷洗后表面均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。

13. 表面質(zhì)量檢查：要求頭尾50m必須全檢，除其他正常作業(yè)外都須在線關(guān)注質(zhì)量情況。

14. 每卷料下料前必須測量帶材實(shí)際寬度尺寸。

15. 質(zhì)量反饋單內(nèi)容填寫必須描述清楚3點(diǎn)：缺陷類型、位置、程度。

16. 帶材頭尾必須清晰標(biāo)注不合格區(qū)域。

17. 成品帶材取樣：要求1）取樣位置必須在上工序標(biāo)識的合格范圍之內(nèi)。2）樣品每條邊部測量點(diǎn)不得少于3個(gè)。

18. 下卷帶材外圈信息內(nèi)容必須注明牌號、狀態(tài)、卷重、下工序機(jī)臺。

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