第一篇：包鋼實習(xí)報告

包鋼實習(xí)報告

一、實習(xí)概況

201*年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶嵙?xí)生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。

包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。201*年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產(chǎn)量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。

包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

包鋼已經(jīng)進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先

進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。

包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的

30%。擁有我國的權(quán)威稀土科研機構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船

運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

包鋼始終致力于科技進步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。

包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產(chǎn)品通過國際權(quán)威機構(gòu)認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱號，無縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽國內(nèi)外。

包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發(fā)展。與寶鋼簽署戰(zhàn)略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強與國內(nèi)外原燃料供應(yīng)商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，在13個省市設(shè)有包鋼的銷售分公司或

售后服務(wù)網(wǎng)點，在日本、美國等國家設(shè)有銷售分支機構(gòu)。

包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)�！碧嵘�并重的轉(zhuǎn)變；堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉(zhuǎn)變。

在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉(zhuǎn)變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。

二實習(xí)內(nèi)容

步進式加熱爐介紹：在會議室中師傅又主要對加熱爐進行了詳細介紹，加熱爐為三段步進式加熱爐，步距為230mm。三段分別為預(yù)熱段、加熱段、均熱段。送料方式為端進端出，爐底冷卻方式以汽化冷卻為主，排煙溫度為700℃左右，排煙前進行余熱回收，進行坯料和燃料預(yù)熱。主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：鋼軌50-70kg/m（國標(biāo)2344-230）、型鋼（5182 h型鋼）、坯料（280×325 280×300 長5-8）。與推鋼式加熱爐相比，步進式加熱爐有下列優(yōu)點：

1)加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細小和較薄的鋼坯；

2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大；

3)加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻；

4)爐子長度不受推鋼比的限制，不僅不會發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長，提高爐子生產(chǎn)能力；

5)與軋鋼機配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長時間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機在產(chǎn)量上變化的需要；

6)可以比較精確的計算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時間，有利于實現(xiàn)整個加熱過程的自動化。

軌梁廠萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線主要工藝流程：連鑄坯上料→步進式加熱爐→高壓水一次除磷→bd1開坯→bd2開坯→熱鋸切頭→高壓水二次除磷→ccs萬能軋制→熱打印→熱鋸切頭→預(yù)彎→步進冷床冷卻→長尺矯直→檢測中心→鋸鉆聯(lián)合機床長尺加工→外形質(zhì)量檢查→表面質(zhì)量檢查→部分鋸→入庫→外發(fā)h型加工→矯直→編組→鋸切→碼垛→打捆→收集→入庫

主要工藝裝備：步進式加熱爐、二輥可逆式bd1軋機、輥可逆式bd2軋機、ccs萬能粗軋機（ur）、ccs軋邊機（e）、ccs萬能精軋機（uf）、步進式冷床、平立復(fù)合矯直機、檢測中心。

第二篇：包鋼實習(xí)報告

包鋼實習(xí)報告

一、實習(xí)概況

201*年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶嵙?xí)生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。201*年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產(chǎn)量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。

包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)模”提升并重的轉(zhuǎn)變；堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉(zhuǎn)變。

在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉(zhuǎn)變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、包鋼煉鋼廠

11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔(dān)著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)。

進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設(shè)項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設(shè)備，因山東項目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。201*年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機�，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕�鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

2、包鋼棒材廠

11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責(zé)人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線設(shè)備均布置在+5.00m平臺上，軋線標(biāo)高為+5.80m。當(dāng)采用熱坯生產(chǎn)時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀(jì)錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設(shè)在輸送輥道側(cè)面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構(gòu)將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°c左右。當(dāng)采用冷坯生產(chǎn)時，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側(cè)設(shè)有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機從加熱路側(cè)面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢550x4+¢450x2）中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組（¢450x4+¢350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（¢350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設(shè)有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

全部軋機為平立交替布置，并且精軋機組的16#、18#立式軋機可翻轉(zhuǎn)為水平軋機，即精軋機組中的2架平、立轉(zhuǎn)換軋機。這不但可對¢12~18mm的小規(guī)格帶肋鋼筋進行切分軋制，而且為今后拓寬產(chǎn)品品種奠定了基礎(chǔ)。除切分產(chǎn)品外，軋件全線為無扭轉(zhuǎn)軋制，不同規(guī)格的產(chǎn)品從其相應(yīng)的機架軋出。最大軋制速度為18m∕¢12的帶肋鋼筋采用3線切分發(fā)軋制，¢14、16、18mm的帶肋鋼筋采用2線切分發(fā)軋制，這時第16#、18#架軋機由立輥位置轉(zhuǎn)為平輥位置。當(dāng)軋線下游出現(xiàn)故障時，1#、2#飛剪自動啟動，進行連續(xù)剪切，將軋件進行碎斷處理，防止事故進一步擴大。出精軋機帶肋鋼筋棒材立即進入水冷裝置進行在線余熱淬火處理，也就是將軋件經(jīng)過水冷箱強制水冷，使其表面溫度急劇降至300°c左右，形成馬氏體組織，出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對表面馬氏體組織進行回火，最終獲得表面為回火馬氏體組織、芯部為細粒珠光體組織，這種組織的產(chǎn)品具有較高的抗拉強度，可使帶肋鋼筋強度提高一個等級。根據(jù)不同鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品要求，對水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進行設(shè)定，以便達到要求的軋件溫度。水冷或

（或空過）的軋件被夾送輥夾住送入倍尺分段飛剪，由分段飛剪進行長度優(yōu)化分段剪切，切成適應(yīng)冷床長度的倍尺。分段后的軋件由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到120×12.5mm的步進齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C按一定間距和數(shù)量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材運送到冷飛剪處，在行進中切成定尺長度（其中≥25mm規(guī)格的軋件采用孔型飛剪）。定尺材由剪后輥道運走，在冷飛剪后輥道的端部設(shè)置有短尺收集裝置，將冷飛剪最后剪切的非定尺長的成品收集剔除。合格的定尺材緊雙輥道制動、齊頭后，由升降橫移機橫移至移送臺架上再由移送臺架送到成品跨內(nèi)。移送臺架欲3組鏈?zhǔn)竭\輸機組成，定尺材在移送臺架運送的過程中進行檢查、分選、人工計數(shù)，然后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，然后人工進行捆扎，最后送到收集臺架上進行鋼材捆的稱重、掛標(biāo)牌和收集。成品料捆由成品庫內(nèi)的雙鉤吊車吊到堆放區(qū)成“井”字形堆放。軋制過程由人工在冷床上取尺寸試樣，檢驗用試樣在冷剪處選取。主車間內(nèi)全部軋機為平/立交替布置，除切分軋制因工藝要求、部分道次需扭轉(zhuǎn)外，其余均實現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)軋制，不同規(guī)格的產(chǎn)品從相應(yīng)的機架軋出。軋制過程中產(chǎn)生的切頭及軋廢料首先由切頭箱收集，然后再由吊車吊走、由汽車運出車間或直接由叉車運出車間，設(shè)計中同時具備這兩種方式。

包鋼棒材廠于1987年建廠，于201*年進行了技術(shù)改造，引進了500kwww.seogis.comno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。

這就是轉(zhuǎn)爐煉鋼的流程，待在廠房里現(xiàn)場看這樣的一個過程很讓我們激動，因為我們看到了鋼鐵是怎樣煉成的。

三啤酒廠10月18日。燕京啤酒廠（包頭雪鹿）。在這個廠中，我們只看了啤酒的罐裝車間，啤酒的最后這道生產(chǎn)工序卻不由得讓我驚嘆，從剛剛進去的空啤酒瓶到生產(chǎn)好的包裝件，只用了很短的時間。主要為長龍型的自動帶，還有就是一個大的裝酒機器，如此而已。據(jù)我推測，因為是在發(fā)酵好的酒花中加入 1

水，再在一定的溫度下就可以罐裝了。工作采用的是高度的計劃和一定的智能化，再加少許的工人。

四薄板廠

10月20號，我們參觀了包鋼的薄板廠，據(jù)說薄板廠是包鋼最好的廠子之一了，這里不僅環(huán)境比包鋼其他廠區(qū)干凈一些，主要是因為已經(jīng)是鋼鐵行業(yè)的下游了，而其廠子的效益還不錯。在導(dǎo)游的帶領(lǐng)下參觀了包裝區(qū)。包裝區(qū)內(nèi)工作的工人很少，只有操作間內(nèi)有少量的人在操控著電腦進行著產(chǎn)品的生產(chǎn)。薄板廠顧名思義的產(chǎn)品是薄板，是高附加值的產(chǎn)品。鋼鐵中因為添加了不同的微量元素，導(dǎo)致了生產(chǎn)出的鋼板就有不同的特性，所以用途也有所不同，有的是用作汽車制造、家電產(chǎn)品的外殼，等等一系列生活中用到的板材。我們所學(xué)的是材料成型專業(yè)，以后的工作也是相關(guān)的鋼鐵產(chǎn)品成型，所以看得特別仔細。

五蒙牛廠

10月22號，我們乘車到蒙牛乳業(yè)參觀，企業(yè)文化的核心內(nèi)容隨處可見。大門正對面的標(biāo)語牌上，大大的展示著“事在人為”的做事理念。在廠房走廊的墻上，到處都可以看到藍底白字的標(biāo)語牌，如：“有德有才破格重用，有德無才培養(yǎng)使用，無德有才限制錄用，無德無才堅決不用”的用人理念；“管理是嚴(yán)肅的愛，培訓(xùn)是對員工最大的福利”的培訓(xùn)理念；“如果你有智慧，請獻出你的智慧，如果你缺少智慧，請你流汗，如果你既缺少智慧又不愿意流汗，那么請你離開本單位”的用工理念；“產(chǎn)品質(zhì)量的好壞就是人格品行的好壞”的質(zhì)量理念；“尊重人的品德，重視人的智慧，承認人的價值，珍惜人的感情，維護人的尊嚴(yán)，提高人的素質(zhì)”的管理理念；“放射自己的光，但不要吹熄別人的燈”的同事相處理念；“想過成功，想過失敗，但從來沒有想過放棄；只為成功找方法，不為失敗找理由”的工作理念；“財散人聚，財聚人散”的投資理念等等。在這樣的企業(yè)環(huán)境中，你能不潛移默化地規(guī)范自己的思想和行為嗎？在蒙牛廠區(qū)，我深刻感受到“凈”、“靜”、“精”、“驚”、“競”這些詞語實實在在地體現(xiàn)在這里�！皟簟薄�干凈。處處纖塵不染，每處環(huán)境都責(zé)任到人，大到廠區(qū)、小到對一個標(biāo)牌的管理。我們隨手摸了一下樓梯拐角窗臺，再仔細觀察手指，確實沒有絲毫可挑剔之處。

“靜”—安靜。聽不到車間的噪音，全部是機械化作業(yè)；聽不到辦公人員的說話，每個管理人員都在忙自己的業(yè)務(wù)。

“精”—精益求精。在全國乳業(yè)強手勢均力敵的競爭中，蒙牛力爭做到產(chǎn)品質(zhì)量高、品種多，在競爭的夾縫中不斷壯大。

“驚”—效益在驚人地增長。蒙牛乳業(yè)品種達上千種，市場覆蓋全國，直銷40多個國家和地區(qū)。公司于1999年7月成立，短短6年，蒙牛業(yè)務(wù)收入在全國乳制品企業(yè)中的排名由第116位上升至第2位。

“競”—不斷競爭。蒙牛喊出“草原品牌一榮俱榮，一損俱損”的口號，努力尋求與競爭對手和睦相處的路子，實施“共生共贏戰(zhàn)略”，蒙牛用自己的謙遜促進了地區(qū)品牌間的相互學(xué)習(xí)與進步，體現(xiàn)了企業(yè)“小勝憑智，大勝靠德”的座右銘。

六聽講座，看錄像

1寶鋼是中國最先進并且規(guī)模最大的鋼鐵企業(yè)，寶鋼采用一系列據(jù)有國際領(lǐng)先的技術(shù)，以人為本，通過提高生產(chǎn)工藝和加強人才隊伍的建設(shè)，為中國提供了質(zhì)量優(yōu)良品、種豐富的鋼鐵產(chǎn)品；

2稀土的發(fā)展，在劉永珍老師的講解下，我對稀土有了進一步的認識。原先我只知道中國盛產(chǎn)稀土；卻不知道稀土不僅對工業(yè)生產(chǎn)而且對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)也據(jù)有相當(dāng)重要的作用。稀土在工業(yè)領(lǐng)域被稱作“維生素”，比如在冶煉鋼鐵中加入少量的稀土，就會生產(chǎn)出物理和化學(xué)性質(zhì)特殊的鋼鐵制品；在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，稀土有促進植物生長，擴大產(chǎn)量的意想不到的功效

3復(fù)合材料的發(fā)展，復(fù)合材料越來越多的運用到各行各業(yè)中，復(fù)合材料因其有特殊的性質(zhì)，已經(jīng)在眾多領(lǐng)域里取代了傳統(tǒng)的材料。

第三部分實習(xí)心得：

經(jīng)過了幾天的參觀實習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學(xué)習(xí)知識的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造出更多的東西。

經(jīng)過了實習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識-彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創(chuàng)新、先進技術(shù)的引進、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，公司在不斷的改革過程中把公司打造成了數(shù)字化企業(yè)并兩次入圍中國企業(yè)信息化500強為實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展提供了堅實保障。工廠以自強誠信、創(chuàng)新前進的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國際技術(shù)接軌，瞄準(zhǔn)國際先進機車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進公司的跨越式發(fā)展。在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進行自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進行超越、進行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業(yè)貢獻自己應(yīng)有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會有什么實際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競爭力，同時還要有團隊的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經(jīng)過團隊的不懈努力實現(xiàn)自我價值的實現(xiàn)。而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國建設(shè)添磚加瓦。這次實習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！

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