紫金銅業(yè)有限公司自201*年12月25號投產(chǎn)至今，在這不平凡的五年中，熔煉廠閃速爐甲班與其他班組在不斷的成長壯大，并和全體同事努力的朝優(yōu)秀的操作工靠近。通過全班員工的不懈努力，出色的完成了公司下達(dá)各項(xiàng)指標(biāo),為公司的目標(biāo)達(dá)成做出了一定的貢獻(xiàn)。

我們甲班有技術(shù)人員一共10人，協(xié)力工6人，平均年齡33歲左右，是一個充滿活力，激情四射的隊(duì)伍。以建設(shè)學(xué)習(xí)型、奉獻(xiàn)型、節(jié)約型班組為工作目標(biāo)，在公司及廠部領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊緊圍繞下達(dá)的各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，強(qiáng)化班組建設(shè)、發(fā)揚(yáng)特別能吃苦、能戰(zhàn)斗精神，以優(yōu)良的工作作風(fēng)贏得同事及領(lǐng)導(dǎo)的充分認(rèn)可。

工段對班組實(shí)行目標(biāo)管理，主要從產(chǎn)量，指標(biāo)，質(zhì)量，技術(shù)創(chuàng)新等方面進(jìn)行綜合考核。甲班在全年的生產(chǎn)中努力完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，并在每個月的綜合考核中都名列前茅。如：重油單耗0.76%以內(nèi)、包殼發(fā)生率5%以內(nèi)、設(shè)備維修率等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同行業(yè)；小時產(chǎn)銅量、干精礦處理量、小時產(chǎn)渣量、生產(chǎn)作業(yè)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他班組，多次獲得工段優(yōu)秀班組評比第一的榮譽(yù)。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，甲班積極參與生產(chǎn)設(shè)備項(xiàng)目技改，如：振動篩篩網(wǎng)改造、振動給料機(jī)增設(shè)風(fēng)管助吹、沉淀池頂增設(shè)鹽化氧，事故煙道口改造、A煙塵輸送系統(tǒng)技改、精礦噴嘴改造等等，其中，精礦噴嘴的改造，更是為公司挖潛增效提供了巨大的助力。

改造前的噴嘴，容易出現(xiàn)下生料的情況，造成銅渣排放困難，處理時間一般在4-8小時，在此期間，人員均持續(xù)處于高負(fù)荷作業(yè)狀態(tài)；同時在處理過程中，增加了爐子熱負(fù)荷，造成能源的負(fù)消耗；更無形給爐子耐火磚帶來不可修復(fù)的損傷---掉轉(zhuǎn)嚴(yán)重。同時，鍋爐擋渣板積灰嚴(yán)重，清理難度大，處理時間長，危險系數(shù)高；造成大量的人力浪費(fèi)，在清理敲擊鍋爐過程中，無形對鍋爐造成損傷，如金屬疲勞等。經(jīng)過改造后， 改造后噴嘴適應(yīng)能力普遍提高，未出現(xiàn)過下生料等造成爐前人員大量的浪費(fèi)的情況；取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，如:

1、閃速爐渣含銅由1.2%降低1.1%；

2、煙塵發(fā)生率由傳統(tǒng)7.8%降至5.8%，四氧化鐵6%；

3 爐內(nèi)點(diǎn)檢處理時間由原來的2個小時到現(xiàn)在的40分鐘，月平均減少3-4小時；對應(yīng)直接經(jīng)濟(jì)效益約90萬元 ；

4、稀酸濃度的降低，由原來的15%降至10%（正常處理6%）以下；對于廢酸處理工段月節(jié)省石膏等輔材消耗費(fèi)用約10萬元；

在取得了諸多成果的成績下，所有甲班成員仍然不會滿足于此，今后我們將以這次申報“工人先鋒號”活動為契機(jī)，繼續(xù)在深化員工素質(zhì)、提高員工的綜合業(yè)務(wù)技能方面下功夫。努力打造一支不怕苦、作風(fēng)硬、敢打敢拼、能打勝仗的隊(duì)伍。

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