第一篇：201*年電解分廠先進(jìn)事跡

201*年電解鋁分廠在公司、黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司職能部門的鼎力支持下，分廠領(lǐng)導(dǎo)班子團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、開拓務(wù)實，帶領(lǐng)廣大員工認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的十六大四中會議精神，努力實踐“三個代表”重要思想，繼續(xù)走技術(shù)創(chuàng)新管理創(chuàng)新道路，細(xì)化內(nèi)部管理，在電費提價、限電壓負(fù)荷、氧化鋁上漲等情況下，全年完成電解鋁48000 噸，鋁桿10980噸，板錠8450噸（包括立式板錠產(chǎn)量），圓鑄錠38270噸，利潤800萬元，全面完成公司下達(dá)的各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)和考核指標(biāo)。獲得11個紅旗班組、1個巾幗文明班組、1個優(yōu)秀黨支部、1個先進(jìn)職工之家、3人次評為十佳杰出青年，還獲得公司首屆職工運動會獲得女子軟排球團(tuán)隊第一名，男子籃球第三名。在電解鋁行業(yè)全面進(jìn)入困境的情況下，分廠能取得如此業(yè)績實屬不易，歸納起來主要抓了以下幾方面工作。

1、黨政領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)結(jié)、細(xì)化管理，思想政治工作鼓舞士氣。

年初分廠領(lǐng)導(dǎo)班子就根據(jù)公司下達(dá)的各項生產(chǎn)經(jīng)營考核指標(biāo)，進(jìn)行認(rèn)真研究，統(tǒng)一思想，把指標(biāo)細(xì)化到部室工段班組，明確分工、各司其職，強化管理。因受國家宏觀調(diào)控影響，電解鋁行業(yè)全面進(jìn)入困境，員工思想難免有些波動，總支除每周組織管理人員學(xué)習(xí)外，還經(jīng)常深入到工段班組及時把黨中央一系列方針政策、林董的各種講話精神和公司的管理理念和職工進(jìn)行廣泛的平等、坦誠、交流、教育，從而穩(wěn)定了職工隊伍，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，爭做一流員工、爭創(chuàng)一流效益的勞動熱情，使分廠形成一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，積極發(fā)向上的隊伍。

2、抓好240ka電解槽工藝技術(shù)條件考核，穩(wěn)定電解生產(chǎn)大局

電解鋁穩(wěn)定生產(chǎn)對公司至關(guān)重要， 240ka生產(chǎn)線經(jīng)過一年多時間的運行，各項指標(biāo)已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，但我們絲毫不能松懈。分廠要求電解工段必須把穩(wěn)定工藝技術(shù)條件，尤其是將槽溫控制穩(wěn)定性作為一項重要工作來抓。工藝技術(shù)組每周檢查兩次溫度，對于超出技術(shù)條件范圍的槽子，嚴(yán)格考核電解兩個工段。每個月測一次所有槽的三點測定和爐底壓降，生產(chǎn)部根據(jù)三點測定和爐底壓降的情況組織工藝技術(shù)組、電解兩個工段的工段長召開技術(shù)條件分析會，定出下個月的爐別基準(zhǔn)和工藝參數(shù)，以保證電解槽生產(chǎn)的穩(wěn)定。

由于限電、電解用電和氧化鋁的提價等因數(shù)的影響，對電解槽影響較大。1～3月電解生產(chǎn)只能保持在235ka，4～6月由于實行新的峰谷電價，我們積極采取避峰措施：白天保持231ka生產(chǎn)，晚上保持236ka生產(chǎn)；九月電流調(diào)整為：白天保持235ka生產(chǎn)，晚上保持240ka生產(chǎn)，我們及時調(diào)整電解技術(shù)條件來適應(yīng)低電流的生產(chǎn)，確保電解槽生產(chǎn)的穩(wěn)定。

為了探索和優(yōu)化240ka電解生產(chǎn)工藝，我們選六臺槽作為試驗。通過六臺槽工藝技術(shù)條件的探索和優(yōu)化，基本按照試驗的目的方向走，成熟的經(jīng)驗已經(jīng)在其它槽子推廣使用。通過六臺槽試驗陽極炭素保護(hù)環(huán)，目的是在延長陽極換極周期后，保證鋼爪不會被電解質(zhì)沖刷和鋼爪變形。六臺試驗槽陽極周期已經(jīng)成功的延長到29天，11月5日起全部電解槽已經(jīng)推廣使用陽極炭素保護(hù)環(huán)生產(chǎn)。根據(jù)公司“比先進(jìn)比指標(biāo)”的要求，我們選擇山東信發(fā)鋁電集團(tuán)作為參考對象，通過9、10月份的努力，電解工藝條件比較穩(wěn)定，單槽平均電壓從4.22伏降低到4.18伏，噸鋁降低126度電。

3、積極改進(jìn)鑄造工藝，改善鑄錠內(nèi)在質(zhì)量和降低鑄造成本

鑄造作為出產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的重要生產(chǎn)線，指定一名分廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)鑄造生產(chǎn)管理工作。由于鑄造合金品種增加，增加一名配料工，同時加強對工藝技術(shù)員、配料人員的考核工作。為了提高圓鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量，分廠和質(zhì)計處經(jīng)過兩個多月的努力，把華銀精練劑與正幫精練劑對比試驗結(jié)果進(jìn)行比較，避免精練劑對鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時十月初分廠在鑄造建立現(xiàn)場生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫管理后，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量水平明顯提高。

鑄造工段克服了由于技改等因素影響，對出廠的園鑄錠全部用人工清洗

為了降低鑄造成本，把平鑄生產(chǎn)線停產(chǎn)后，改為立鑄生產(chǎn)板錠。分廠還組織開展提高立式板錠成品率競賽，通過三個月時間探索與改進(jìn)，立式板錠成品率已經(jīng)達(dá)到86.21%（理論計算值為89.6%）。通過努力，圓鑄錠油耗降低3kg,產(chǎn)品質(zhì)量明顯比去年提高了。

4、加強分廠的安全衛(wèi)生定置管理。多次組織員工參加安全消防知識培訓(xùn)，觀看消防現(xiàn)場演習(xí)，去瑞閩鋁板帶參觀學(xué)習(xí)等。分廠與生產(chǎn)部、設(shè)備部下屬10個工段簽訂《201*年目標(biāo)管理考核責(zé)任狀》和《201*年安全生產(chǎn)責(zé)任狀》。其目的是將帶“長”一級的管理人員和班組長的“責(zé)、權(quán)、利”進(jìn)一步明確到位，以進(jìn)一步調(diào)動各部室及下屬工段和班組內(nèi)部嚴(yán)抓管理的積極性和創(chuàng)造性。分廠每周深入到部室工段班組檢查督促，每月對十個工段考核評比一次，獎勵前三處罰后三，直接與部室分管領(lǐng)導(dǎo)和工段長的當(dāng)月效益工資掛鉤。尤其是開展百日安全無事故活動以來，使分廠安全定置管理取得了良好的效果，特別是鑄造一工段現(xiàn)場安全定置管理有明顯的進(jìn)步，現(xiàn)場物料堆放整齊、規(guī)范。連續(xù)獲得公司安全、現(xiàn)場管理考核評比三、四季度的第一名，全年安全、消防綜治指標(biāo)控制在公司考核范圍內(nèi)。

5、在分廠內(nèi)部實行目標(biāo)責(zé)任考核，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成

從四月份起將各部室領(lǐng)導(dǎo)、工段領(lǐng)導(dǎo)和綜合管理員月效益工資劃出來，由綜管部按分廠下達(dá)給每個人的量化責(zé)任指標(biāo)進(jìn)行單列考核計獎，對于敢抓、敢管和工作業(yè)績好的部室分管領(lǐng)導(dǎo)、工段領(lǐng)導(dǎo)或班組長，將實行月效益工資上下浮動10%。與此同時，在明確帶“長”一級的管理人員和班組長的“責(zé)任”和“利益”的同時，并賦予其應(yīng)有的“權(quán)利”。從一月份開始，分廠將逐級下放給各部室、各工段或班組40%效益工資的自主分配權(quán)，由各單位和考核單元體內(nèi)部自訂立各種量化管理考核細(xì)則，開展以各種產(chǎn)量、工藝技術(shù)、操作質(zhì)量達(dá)標(biāo)和各種專項管理為內(nèi)容的勞動競賽。通過半年時間運行，這種考核制度能有效的調(diào)動員工積極性，體現(xiàn)“多勞多得”的原則。

6、大力開展技術(shù)創(chuàng)新活動，不斷優(yōu)化工藝和設(shè)備，降低生產(chǎn)成本

年初分廠技術(shù)創(chuàng)新辦對職代會提出十項創(chuàng)新進(jìn)行調(diào)研和立項，并落實責(zé)任人，分頭組織立項實施。已經(jīng)實施或正在申報實施有七項，由于公司經(jīng)營形勢比較困難，還有三項未實施。

分廠創(chuàng)新辦一共收到合理化建議710條，實施433條，實施率為61％。其中有43項合理化建議實施后，產(chǎn)生了較大的社會和經(jīng)濟效益，作為今年的科技進(jìn)步獎評比，經(jīng)專家確認(rèn)，年創(chuàng)效益574.12萬元，已創(chuàng)經(jīng)濟效益約280萬元。

這些已實施或正在實施的項目中，充分體現(xiàn)了廣大電解人面對電解生產(chǎn)嚴(yán)峻的現(xiàn)實，眾志成城、群策群力，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，發(fā)揚敢想敢干的拼搏精神，依靠小改小革、技術(shù)進(jìn)步，努力節(jié)支降耗，為公司分憂解難。

7、240ka鑄造配套技改方面：

7.1配合技改工程部把鑄造18米、15米跨廠房施工，及鑄造現(xiàn)場定置畫線，分區(qū)標(biāo)識，使現(xiàn)場整齊有序。

7.2僅用半個月時間，拆卸、維修、安裝調(diào)試好加工分廠舊打包機。

7.3用短短一個月時間加班加點筑好40噸保溫爐爐內(nèi)襯，11月16日開始烘40噸保溫爐爐內(nèi)襯，烘爐時間為240小時。

7.4配合技改作好鑄造循環(huán)水泵及高位水塔調(diào)試、運行工作。

7.5配合技改做好20噸地中衡安裝調(diào)試工作，把原來鋁水分點過磅不安全因素消除掉，同時提高工作效率。

8、加強以專業(yè)點檢制度，不斷提高設(shè)備完好率和降低維護(hù)費用

分廠在去年基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善以“專業(yè)點檢”為主線的設(shè)備預(yù)知管理體系，對關(guān)鍵設(shè)備實行定人、定點、定量、定時、定法地進(jìn)行檢查、維修和管理，使設(shè)備的運行經(jīng)常處于受控狀態(tài)并保持良好的技術(shù)狀況，保證設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定運行。今年設(shè)備部克服新增設(shè)備多，維修工作量增加等困難，通過加強點巡檢制度，保證設(shè)備正常運行。完成40噸保持爐筑爐與烘爐工作，20kg鑄造機、鋁渣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造工作，完成制作短錠料框480個，鑄造打包機蓋板制作任務(wù)。

專業(yè)點檢制度在電解兩個工段、陽極，供給、鑄二運行比較好，使設(shè)備即能滿足生產(chǎn)需要，又有足夠的時間點檢與維護(hù)。但在鑄造一工段，轉(zhuǎn)爐、行車和短錠鋸床的點檢時間我們?nèi)�部安排在下半夜或凌晨進(jìn)行，時間比較緊，所以效果不是很好。明年設(shè)備管理主要是在鑄造一工段如何運行專業(yè)點檢制度，保證生產(chǎn)正常運行。

9、深挖內(nèi)部潛力，節(jié)支降耗

9.1四月十一日起，公司調(diào)整內(nèi)部電價計算方式，調(diào)整電解供電：8：30～21：00電流為231ka，21：00～第二天8：30電流為236ka生產(chǎn)。在降電流期間為了節(jié)約生產(chǎn)成本，根據(jù)陽極實際消耗情況，延長一天陽極更換周期，每月節(jié)約16萬元左右。

9.2板錠改為立鑄生產(chǎn)后，使園鑄錠產(chǎn)品油耗從四月份以前35kg降低到30kg。因為降低中間庫存量，短錠周轉(zhuǎn)量不夠，11月13日板錠轉(zhuǎn)回平鑄生產(chǎn)。

9.3陽極覆蓋料減少用新鮮氧化鋁，中縫全部用結(jié)殼塊，節(jié)約氧化鋁約80噸，節(jié)約成本30萬元。

9.4由于加強各種有效措施和管理，使噸鋁電耗比去年下降了350kwww.seogis.com)各級領(lǐng)導(dǎo)對我工作的關(guān)心和鼓勵，感謝同樣優(yōu)秀的同事們對我的支持和幫助，這是對我以往工作的肯定和贊許，更是一種激勵和鞭策，成績屬于過去，未來任重道遠(yuǎn)。在今后的工作中，我將會在這個平凡的崗位上，以新的姿態(tài)展示新的風(fēng)采，創(chuàng)造新的業(yè)績，在無影燈下盡情揮灑絢麗的光彩！

第五篇：201*最新電解車間實習(xí)心得體會

在這個月主要工作是參與硫酸車間的帶負(fù)荷試車以及電解車間的項目工程的跟蹤落實。

首先，硫酸車間帶負(fù)荷試車方面。在1月28日開始對硫酸車間轉(zhuǎn)化工段開始升溫;并且根據(jù)廠家對轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的觸媒的存放情況給出的建議繪制升溫曲線;之后檢查轉(zhuǎn)化器是否漏氣。在開始升溫的45個小時，升溫效果并不是很好，在兩個電爐全開的情況下，轉(zhuǎn)化一段溫度在450度，二段在370度，三段在300度，四段在380度，五段在350度，二、四段溫度升不起來，導(dǎo)致掛電爐升溫補熱。在2月5日凌晨2：00熔煉開始往硫酸車間輸送煙氣。此時，在反應(yīng)放熱的帶動下，各段溫度逐漸升至觸媒的正常催化溫度范圍。在這期間，師傅一直引導(dǎo)我在試車階段要好好學(xué)習(xí)，包括硫酸車間開車、停車的操作流程;各崗位的工藝指標(biāo)的學(xué)習(xí)記錄以及學(xué)習(xí)隨時出現(xiàn)的問題及解決方案等。向檢測站工作人員學(xué)習(xí)有關(guān)計算硫酸各種參數(shù)(氣濃、轉(zhuǎn)化率、吸收率)的實驗方法，以便對硫酸生產(chǎn)工藝進(jìn)行更好的調(diào)整優(yōu)化。另外。師傅還安排我協(xié)調(diào)硫酸車間與冶煉一公司水處理車間之間排污管道以及回水管道的安裝工作。

其次，電解車間生產(chǎn)方面。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)電解槽面電解液循環(huán)量不夠的現(xiàn)象。通過現(xiàn)場落實底流閥孔徑，發(fā)現(xiàn)孔徑變小是導(dǎo)致循環(huán)量不夠的主要原因。電解陽極板出現(xiàn)不電解現(xiàn)象，由于之前并沒有在陽極板上設(shè)置標(biāo)志而無法對粗鉛源頭進(jìn)行追蹤，現(xiàn)在安排在立模工段對加粗鉛鑄錠的陽極板進(jìn)行“隔十標(biāo)記”的方式對源頭進(jìn)行追蹤。另外，對電解車間低位槽的焊補進(jìn)行了跟蹤落實。

第三，綜合管網(wǎng)方面。熔煉底吹爐投料之前，在師父的帶領(lǐng)下對全廠的蒸汽管道(包括中壓蒸汽、生產(chǎn)蒸汽、采暖蒸汽)、軟化水、除鹽水、回用水管道進(jìn)行理順，包括各種管道走向，閥門位置，以及閥門的開關(guān)時間。最后以管理規(guī)定的形式下發(fā)給相關(guān)車間，確保其在開車過程中正常使用。此外，師傅還安排我協(xié)助熔煉車間的還原爐表冷器入口電動閥門以及脫硫工段的管道、泵的協(xié)調(diào)安裝等。

通過這個月的工作，我懂得了工作要有責(zé)任心。其實工作并不難做，關(guān)鍵是你想不想做。有一個扎實，真干的工作心態(tài)，我們將會把工作做得更好。另外，在春節(jié)期間，總裁親自慰問，還有高管們親自為我們盛飯，讓我們備受感動，讓我們這些身處異地的人感受到了xx這個大家庭的溫暖。我們只有以認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，確保三公司的開車成功，來表達(dá)對公司的感激和謝意。

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