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管材質(zhì)量保證書

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第一篇:管材質(zhì)量保證書

本公司生產(chǎn)的“xx”牌pp—r管材,管件在正常工作環(huán)境下管系列為:s5、s4、s3.2、s2.5,長期使用壽命為50年,完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t18742.2-201*、gb/t18742.3-201*的技術(shù)指標(biāo)。

本公司生產(chǎn)的六同牌pe(請你繼續(xù)關(guān)注公文素材庫www.seogis.comg/kg,生產(chǎn)前要對原料進行烘干處理。目前,干燥方式有兩種:熱風(fēng)干燥和脫濕干燥,前者干燥效果不是太理想,建議廠家最好采用脫濕干燥設(shè)備來處理原料干燥。這種設(shè)備是通過熱風(fēng)和分子篩吸附同時處理原料中水份,干燥溫度一般不高于80℃, 干燥后原料中水份含量完全能達到國標(biāo)要求,原料通過干燥處理后降低了水份含量同時投入擠出機中,使原料溫度均勻一致,提高了擠出生產(chǎn)穩(wěn)定性。 二、生產(chǎn)工藝過程的把握 生產(chǎn)

工藝包括擠出工藝溫度、機頭壓力、擠出速度、牽引速度、真空度、冷卻水溫等技術(shù)參數(shù)的控制。擠出工藝溫度包括機筒溫度、機頭溫度和口模溫度。聚乙烯管材生產(chǎn)采用的是單螺桿擠出機擠出,機筒溫度設(shè)置為平坦分布,溫度可控制在170-200℃之間,對于pe80級原料采用下限溫度,對于pe100級原料采用上限溫度。機頭溫度對擠出成型的影響很大。溫度過高,擠出的物料形狀穩(wěn)定性變差,易造成制品收縮率增加的厲害;溫度過低,物料的熔體粘度增大,機頭壓力升高,材料離模膨脹較大,產(chǎn)品表面粗糙。機頭溫度控制在190-210℃ 間,可根據(jù)物料出料情況來調(diào)整溫度高低,口模溫度可 控制在220℃左右,一般情況下,口模溫度高點對管材表面有好處,管材的表面光潔度高,當(dāng)然這主要根據(jù)所選用原料的情況來具體決定。 機頭壓力也叫熔體壓力,聚乙烯壓力管材的熔體壓力一般控制在20-40mpa之間,熔壓與機筒內(nèi)物料塑化程度,螺桿轉(zhuǎn)速,機頭部位濾網(wǎng)目 數(shù)等指標(biāo)有關(guān),一般增大熔壓,能使產(chǎn)品密實度提高,有利于提高制品質(zhì)量。擠出速度也叫螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響到管材的產(chǎn)量和質(zhì)量,提高螺桿轉(zhuǎn)速可在一定程度上提高產(chǎn)量,但是單純提高螺桿轉(zhuǎn)速,則會造成物料塑化不良,管材內(nèi)壁毛糙,管材溫度也會下降。牽引速度與擠出線速度之比值稱拉伸比,聚乙烯管材拉伸比為1.2左右,通過調(diào)節(jié)牽引速度可調(diào)整管材的壁厚,在實際生產(chǎn)過程中生產(chǎn)一定壁厚的管材調(diào)節(jié)牽引進度時需同步調(diào)整擠出速度。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸,真空度控制在0.02-0.07mpa,第一節(jié)真空相當(dāng)重要主要起定徑作用,真空度要大些,第二節(jié)、第三節(jié)真空度可小些,能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大,要求的真空度就越高。 目前常用的管材擠出生產(chǎn)方法為真空定徑及噴淋冷卻,真空冷卻定徑采用帶有水環(huán)的真空定徑套,置于第一節(jié)真空中,冷卻水水溫和噴淋水流量調(diào)節(jié)對于管材質(zhì)量影響很大。冷卻水溫度一般控制在15-25℃之間為宜,冷卻水溫度過高將會減慢冷卻速度,意味著熔融的原料處于高溫時間也將延長,尤其是管材內(nèi)壁,這樣會增大原料中抗氧化等添加劑的分解,降低管材的抗老化性能,同時對管材的定型也有不利影響。相反,如果真空定徑水溫過低,則會使熔融態(tài)的聚乙烯管材外表面冷卻結(jié)晶速度過快,造成管材內(nèi)外表面溫差過大而使管材定型后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,降低管材的機械物理性能。冷卻水流量可通過流量計來控制,冷卻水流量調(diào)節(jié)過大易管材表面粗糙產(chǎn)生斑點凹坑,調(diào)節(jié)過小也會使管材表面變差產(chǎn)生斑點,冷卻水分布不均還會使管材產(chǎn)生不圓現(xiàn)象。總之,我們要根據(jù)設(shè)備、模具、原料的具體情況來制定出合理的工藝參數(shù),在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按工藝制度進行操作,只有這樣才能保證穩(wěn)定高質(zhì)量的生產(chǎn)。 三、加強產(chǎn)品的檢測手段 產(chǎn)品的檢測分原料檢、過程檢測和最終產(chǎn)品檢測,對于原料檢測有兩項性能指標(biāo)在生產(chǎn)前最好檢測一下,水分含量和熔體質(zhì)量流動速率,水分含量對管材的影響前面已談過,熔體質(zhì)量流動速率是制定工藝溫度的參考依據(jù)。過程產(chǎn)品檢測就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品表面質(zhì)量,外形尺寸(外徑、壁厚、圓度等)控制,目前較先進的生產(chǎn)線上配置有在線壁厚測量裝置和自動口模對中系統(tǒng),沒有這些裝置就要我們使用工具測量管材外徑、壁厚和橢圓度等指標(biāo)如不符要求及時對口模,真空定徑進行調(diào)節(jié)直到能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。最終產(chǎn)品的檢測這是產(chǎn)品出廠前必須要做的,除前面提到的表面質(zhì)量,外形尺寸檢測以外還要對管材產(chǎn)品進行靜液壓強度、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性和熔體質(zhì)量流動速率四項物理性能指標(biāo)的檢測。 企業(yè)要想做強做大,必須把質(zhì)量放在首位,不然豎牌子的是你,最后砸牌子的還是你。只有做好今天的產(chǎn)品質(zhì)量,才會擁有明天的一片市場。筆者從事聚乙烯壓力管道生產(chǎn)多年,結(jié)合自己實踐經(jīng)驗提出具體生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的觀點以供業(yè)內(nèi)同行參考。

第四篇:pe管材質(zhì)量控制管理辦法02

pe管材質(zhì)量控制管理辦法(人力資源部修改件)

一、材料計劃的提報

公司技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)工程建設(shè)計劃,按季度提報材料采購計劃。每季度最后五個工作日內(nèi)將計劃報生產(chǎn)物資采購小組(小組設(shè)置見《物資采購管理標(biāo)準(zhǔn)》)。計劃要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計及施工要求提報,明確材料的規(guī)格、型號、預(yù)算數(shù)量、及市場參考價格。

二、采購計劃的下達及合同簽訂

材料采購計劃先由采購小組調(diào)查審核,通過后報分管經(jīng)理審核簽字,下達采購計劃,后按《物資采購管理標(biāo)準(zhǔn)》程序由采購小組進行采購。采購過程實行全面合同管理,所有采購必須訂立采購合同,嚴(yán)格合同的審核、授權(quán)及簽訂程序,合同條款完備、責(zé)任明確。

⒈公司采購小組與管業(yè)公司簽定質(zhì)量保證合同,根據(jù)產(chǎn)品情況注明質(zhì)量保證期為2-5年,確定承擔(dān)的責(zé)任。

?質(zhì)保期內(nèi)管材、成品管件出現(xiàn)斷裂、縱向裂紋等產(chǎn)品質(zhì)量問題以后,由星辰管業(yè)公司負(fù)責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除;水量損失由檢漏部核實后,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除。

?質(zhì)保期內(nèi)管材焊縫出現(xiàn)斷裂等施工質(zhì)量問題以后,由施工部門負(fù)責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除;水量損失由檢漏部核實后,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除。

⒉公司采購小組與管業(yè)公司簽定索賠合同,注明質(zhì)量保證期到期以后的相關(guān)責(zé)任。

?質(zhì)保期到期以后的管材、成品管件出現(xiàn)斷裂、縱向裂紋等產(chǎn)品質(zhì)量問題,仍然由星辰管業(yè)公司負(fù)責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除;水量損失由檢漏部核實后,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除。

?質(zhì)保期到期以后的管材焊縫出現(xiàn)斷裂等施工質(zhì)量問題,仍然由施工部門負(fù)責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除;水量損失由檢漏部核實后,由財務(wù)部負(fù)責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除。

三、材料生產(chǎn)及質(zhì)量控制

對于向公司所屬星辰管業(yè)公司所購進的材料,要加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制:

⒈原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié):

?星辰管業(yè)生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時,必須出具原材料購進發(fā)票復(fù)印件及產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料,技術(shù)部審查、登記、驗收合格后方可進行生產(chǎn)。

?星辰管業(yè)生產(chǎn)公司工程使用管材時,母料、色母料、消泡劑必須嚴(yán)格按照規(guī)定的添加比例混配均勻,必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。添加比例由技術(shù)部備案。

母料至少為中國齊魯石化生產(chǎn)的2480級別,可以使用高于2480級別的進口母料,但是不能影響管材的各種安全使用性能。色母料的添加量標(biāo)準(zhǔn)為5%,以保證生產(chǎn)的管材產(chǎn)品中的炭黑含量達標(biāo)。若炭黑含量少,達不到指標(biāo)要求,會使管材的抗氧化性能明顯降低,氧化誘導(dǎo)時間縮短,從而達不到質(zhì)量要求。色母料在本色料中一定要分散均勻,分散不均勻會造成炭黑在熔融料中分散不 1

均,影響管材質(zhì)量。原料中的含水量也是不能忽視的,原料中水分的含量直接影響管材產(chǎn)品的表面質(zhì)量,國標(biāo)要求原料中水分的含量小于300 mg/kg。原料中的水分含量高,管材表面會出現(xiàn)氣泡、凹陷,嚴(yán)重時會影響到管材的耐壓強度。因此在擠出生產(chǎn)前需對pe原料中水分的含量進行重新檢測,尤其是混配料,由于含炭黑,炭黑容易吸水,會造成原料中水分的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo),因此生產(chǎn)前要對原料進行烘干處理。建議采用脫濕干燥設(shè)備干燥原料,脫濕干燥設(shè)備是通過熱風(fēng)和分子篩吸附同時處理原料中的水分,干燥溫度一般不高于80℃,干燥后原料中的水分含量完全能達到國標(biāo)要求。原料通過干燥處理后降低了水分的含量同時投入擠出機中,原料溫度均勻一致,提高了擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

如果不采用脫濕干燥設(shè)備,可以采用加入消泡劑方式,消泡劑的加入量不得超過2%,并且不得影響管材的各種安全使用性能;dn100以下管材生產(chǎn)嚴(yán)禁添加消泡劑。

⒉生產(chǎn)環(huán)節(jié):

?星辰管業(yè)公司質(zhì)量控制要求:

①生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時,必須嚴(yán)格按照公司采購小組下達的生產(chǎn)材料計劃書進行生產(chǎn)。

②生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時,必須將生產(chǎn)全過程中的原材料添加工序監(jiān)控錄像存檔,以確認(rèn)是否添加廢料。

③生產(chǎn)公司工程使用管材時,母料、色母料、消泡劑必須嚴(yán)格按照規(guī)定的添加比例混配均勻,嚴(yán)禁添加各種影響管材性能的廢料。

④管材生產(chǎn)過程中的溫度控制、冷卻等工藝要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

⑤產(chǎn)品堆放嚴(yán)格按照《供水用聚乙烯(pe)管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,管材貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染地,地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi);如室外堆放,應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放,堆放高度不得超過1.5m。

⑥產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照《供水用聚乙烯(pe)管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

⑦產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照《供水用聚乙烯(pe)管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

⑧成品管件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程cjjt 98—201*》的規(guī)定要求。

⑨對每批次產(chǎn)品進行靜液壓試驗和破壞性試驗,試驗數(shù)據(jù)和試驗報告一式二份,自存一份,技術(shù)部存一份。

⑩定期將產(chǎn)品送至市技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督所進行檢驗,檢驗報告要及時復(fù)印并送技術(shù)部備存。

?技術(shù)部負(fù)責(zé)對以下內(nèi)容進行檢查:

①材料計劃書;

②每月一次對原材料添加工序監(jiān)控錄像進行審核,以確認(rèn)是否添加廢料;

③對公司使用的每批次管材的生產(chǎn)過程進行2次以上的檢查;

④定期檢查產(chǎn)品堆放;

⑤定期檢查外觀質(zhì)量;

⑥定期對成品管件外觀質(zhì)量和合格證進行檢查;

?人力資源部:

按月對技術(shù)部的檢查、星辰管業(yè)公司的生產(chǎn)及自查情況進行檢查督促和考核。

四、出廠質(zhì)量檢驗

星辰管業(yè)公司管材出廠時,要向公司技術(shù)部出具產(chǎn)品報告書并申報驗收,技術(shù)部組織有關(guān)技術(shù)人員對出廠管材的質(zhì)量進行檢驗,確保符合技術(shù)要求。人力資源部要對出廠檢驗進行情況進行抽檢,抽檢率不少于30%。

五、進場質(zhì)量驗收

⒈技術(shù)部負(fù)責(zé)所有工程材料的質(zhì)量檢驗工作。建立專門檢驗記錄,完整詳細(xì)地記錄檢驗情況。 ⒉施工部門對購進材料先要進行內(nèi)部自檢,填寫自檢書,同時在材料進場24小時內(nèi)報技術(shù)部對購進材料進行檢驗。

⒊技術(shù)部在接到檢驗要求后,24h內(nèi)組織人員對進場材料進行驗收。不得借故拖延時間,影響工程進度。嚴(yán)格材料質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及工程管理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),確保把關(guān)嚴(yán)格,各類材料符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對無合格證或有明顯瑕疵及缺陷的材料整批次材料退回生產(chǎn)廠家。各項檢驗記錄及時整理歸檔。

⒋技術(shù)部月底將材料驗收情況,以表格形式報人力資源部。

⒌人力資源部對技術(shù)部的檢驗情況進行考核,與技術(shù)部共同或單獨抽檢,抽檢率不少于30%,對出現(xiàn)的問題依據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格考核。

六、施工中材料質(zhì)量管理

⒈安裝前的檢驗:

?供水管道材料進場后,施工部門對材料進行外觀檢查,并填寫檢查記錄表。主要包括:壁厚、顏色、長度、完整性、合格證及有無明顯的瑕疵及缺陷。對無合格證或有明顯瑕疵及缺陷的材料,報公司技術(shù)部進行確認(rèn)后,整批次材料退回生產(chǎn)廠家。

?技術(shù)部從進場材料中按不高于1%的比例進行抽驗,由生產(chǎn)部門進行破壞性試驗,對主要指標(biāo)進行檢測(如壁厚均勻度、承壓級別等),檢測情況報技術(shù)部核驗。

⒉安裝后的檢驗:

?管材焊接后,由技術(shù)部技術(shù)員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對管溝進行驗收,達到安裝條件的管材方可放入管溝。

?管材放入管溝后,由技術(shù)部技術(shù)員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對管材焊口進行檢查驗收,達到安裝條件的管溝方可進行回填,管溝回填必須安裝施工規(guī)范執(zhí)行。

熱熔對接外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點進行。

①檢查卷邊是否正常均勻,使用卷邊測量器測量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi);

②割除卷邊后,檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物;

③檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫;

④將卷邊向背后屈曲,不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫;

⑤檢查兩端管道在接口上應(yīng)對準(zhǔn)成一直線。

?在供水管道安裝后,嚴(yán)格按照規(guī)范進行管道試壓,由技術(shù)部技術(shù)員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對試壓過程進行檢查驗收,并填寫試壓記錄。在供水管道安裝后,嚴(yán)格按照規(guī)范進行管道試壓,10min壓降不得超過0.05mpa;在規(guī)范規(guī)定的壓降標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,管道在最高工作壓力下,穩(wěn)壓48小時以上,壓力不下降;符合以上兩條視為合格

?特殊情況下,公司可委托有資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)進行全面的質(zhì)量檢測,出具材料檢測報告,檢測結(jié)果合格,達到要求后,方可使用到工程。

七、責(zé)任追究:

⒈管道出現(xiàn)漏水后首先由生產(chǎn)調(diào)度部組織技術(shù)部、檢漏部、客服中心等進行原因調(diào)查,出具漏水事故調(diào)查報告,排除非材料質(zhì)量因素造成的漏水。調(diào)查報告需由參與部門簽字后報分管經(jīng)理。

⒉排除其他因素的漏水原因后,由技術(shù)部、人力資源部組織對管材質(zhì)量進行調(diào)查,從采購計劃的制定、合同簽訂、材料的生產(chǎn)、原材料使用、出廠檢驗、進場驗收、管材安裝、試壓等方面全面調(diào)查,查找并確定事故責(zé)任,出具調(diào)查報告報分管經(jīng)理。

⒊確定為管材質(zhì)量造成漏水的按照材料購進合同的要求進行賠償。索賠工作由技術(shù)部及財務(wù)部負(fù)責(zé)。

⒋對于調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的其他不負(fù)責(zé)任、失職失誤情況按考核標(biāo)準(zhǔn)追究工作責(zé)任。

第五篇:質(zhì)量保證書

1.天窗質(zhì)量保證期為安裝之日起36個月內(nèi),在質(zhì)量保證期內(nèi)因制造商的過失或質(zhì)量問題發(fā)生故障,請參考本質(zhì)量保證書并咨詢當(dāng)?shù)匕惭b店或本司售后服務(wù)中心,以便享受免費修理及更換零部件等保修服務(wù)。

2.超過質(zhì)量保證期限的產(chǎn)品接受售后服務(wù)時,應(yīng)收取零部件和人工費。

3.保修期內(nèi)涉及以下情況的售后服務(wù)時,收取零部件費。

- 玻璃損壞及更換。

- 因使用操作錯誤引起的故障。

- 由本司或得到本司認(rèn)可的售后服務(wù)單位之外的人員進行維修,

從而引起的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的變形及損壞。

- 車輛事故,火災(zāi)、水災(zāi)等自然災(zāi)害引起的故障或損傷。

- 沒有或不提示該產(chǎn)品的有效質(zhì)量保證書,沒有完整填寫質(zhì)量保證書必添的內(nèi)容,偽造質(zhì)量保證書。

4.其它產(chǎn)品質(zhì)量保證方面問題,請咨詢本司售后服務(wù)中心,科珂天窗時刻與您共同演繹美好生活。

質(zhì)量保證書

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