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焊工工藝工作總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-26 15:26:41 | 移動(dòng)端:焊工工藝工作總結(jié)

焊工工藝工作總結(jié)

焊接教學(xué)總結(jié)

本學(xué)期我任教農(nóng)機(jī)班電焊技術(shù)應(yīng)用,通過一個(gè)學(xué)期的手工電弧焊的實(shí)訓(xùn),同學(xué)們對(duì)手工電弧焊的基本知識(shí)有了一定的了解,掌握了一定的操作技術(shù),可以說從一個(gè)門外漢已經(jīng)邁入了大門,取得的成績(jī)和效果是明顯的,同學(xué)們會(huì)有很多的體會(huì),通過大家的努力,達(dá)到了大綱對(duì)知識(shí)掌握、能力訓(xùn)練方面的要求,同時(shí)加強(qiáng)了同學(xué)們的勞動(dòng)觀點(diǎn)、組織紀(jì)律性,團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、文明生產(chǎn)和意識(shí),善于理論聯(lián)系實(shí)際,指導(dǎo)實(shí)踐操作的能力得到了提高,使同學(xué)們認(rèn)識(shí)到要做好任何事情,必須要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)、精益求精的、踏踏?shí)實(shí)的、認(rèn)真的工作作風(fēng)和態(tài)度,在這幾方面同學(xué)們經(jīng)過這次實(shí)習(xí)都得到了鍛煉和提高。在實(shí)訓(xùn)中,同學(xué)們拓寬了知識(shí)面,鍛煉了電焊應(yīng)用能力,綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時(shí)實(shí)訓(xùn)也為推動(dòng)我校實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

在忙忙碌碌不知不覺中又渡過了一個(gè)學(xué)期,回顧本學(xué)期教學(xué)工作,我感到:

一、能認(rèn)真上好每節(jié)課。

課前備課,對(duì)于我以前未有進(jìn)行專業(yè)理論課教學(xué)來講,就是一次學(xué)習(xí)的過程,把對(duì)專業(yè)理論知識(shí)點(diǎn)的理解,用板書,語言或手勢(shì)等方式準(zhǔn)確的告訴學(xué)生。是把知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合的產(chǎn)物。

在實(shí)踐教學(xué)上,這是我的強(qiáng)項(xiàng),遵循教學(xué)環(huán)節(jié),集體指導(dǎo)個(gè)別指導(dǎo),課后小節(jié)環(huán)環(huán)緊扣,同樣成果是非常明顯的。

二、能針對(duì)學(xué)生特點(diǎn)進(jìn)行教學(xué)。

中職學(xué)生特點(diǎn),決定了對(duì)焊接乏味,空洞的理論知識(shí)沒有興趣,上課無精打采擔(dān)不起精神,怎么辦?一般情況下,我不會(huì)強(qiáng)制學(xué)生怎做。整頓課堂秩序是需要耗掉課時(shí)的!語言是授課的根本,板書再好,語言表達(dá)不清、不準(zhǔn)也難以達(dá)到教學(xué)效果。十幾年工作實(shí)踐、經(jīng)歷,所見所聞,也為上課舉例、旁證索引提供了豐富的資料來源,也吸引了學(xué)生的注意力。這是關(guān)注理論學(xué)習(xí)的重要手段。

三、用理論指導(dǎo)實(shí)踐教學(xué),用實(shí)訓(xùn)體會(huì)驗(yàn)證專業(yè)理論。由于我是理論實(shí)訓(xùn)一人挑,在規(guī)定的總課時(shí)內(nèi),可以根據(jù)需要調(diào)整課時(shí),這就為教學(xué)提供了優(yōu)越的條件。從講焊接應(yīng)力、焊接變形的原因和防止方法,到實(shí)訓(xùn)中去體驗(yàn)。實(shí)訓(xùn)焊縫出現(xiàn)氣孔,再在課堂上講產(chǎn)生的原因等等,如此反復(fù),學(xué)生在不經(jīng)意中學(xué)到了知識(shí),也提高了操作技能。如果說理論知識(shí)教學(xué)是一個(gè)由淺入深,循序漸進(jìn)的教學(xué)過程,那么,專業(yè)技能教學(xué)除此之外,還是一個(gè)養(yǎng)成教育的過程。在教學(xué)中,除按規(guī)律,按環(huán)節(jié)等等,在職業(yè)操守,職業(yè)道德的教育上更是如此。從勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴,到焊接操作的一招一式,一舉一動(dòng),示范引領(lǐng),嚴(yán)格要求,使學(xué)生對(duì)專業(yè)更加熱愛,勞動(dòng)和實(shí)訓(xùn)積極性非常之高。少數(shù)同學(xué)操作姿勢(shì)儼然就象工作多年的老焊工,令我感到欣慰。

四、今后努力的方向和采取的措施

本學(xué)期教學(xué)積累了很多的經(jīng)驗(yàn),為今后再次開展工作提供了很好的財(cái)富。經(jīng)過師生的共同努力,教學(xué)圓滿結(jié)束,效果良好。今后,我會(huì)加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的組織工作,使之更加周密細(xì)致,日常管理應(yīng)更加及時(shí)而有效,并沿著產(chǎn)、學(xué)、研方向良性發(fā)展。

焊接教學(xué)總結(jié)

(201*-201*上)

總結(jié)人:高峰201*年1月8日

擴(kuò)展閱讀:電焊工個(gè)人工作總結(jié)

電焊工個(gè)人工作總結(jié),電焊工個(gè)人工作總結(jié)范文

自xxxx年進(jìn)廠以來,一直從事焊接操作技術(shù)工作。九六年在市勞動(dòng)局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時(shí)比較勤奮刻苦工作,九六年十月份被公司挑選派往南化集團(tuán)公司化工機(jī)械廠進(jìn)行了四個(gè)月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí),于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平,九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。到目前為止,我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作,同時(shí)我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個(gè)合格項(xiàng)目。

為了使自己學(xué)有所用,九八年以來參加了我公司新產(chǎn)品(15T、20T蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作,試制過程中提出來了自己的方案,并得到了公司的認(rèn)可,經(jīng)水壓試驗(yàn),焊接合格率達(dá)100%。同年十月受公司焊接試驗(yàn)室的委托,進(jìn)行煙管氬弧焊對(duì)接一次成形試驗(yàn)工作,經(jīng)過自己的理論探討及平時(shí)加班加點(diǎn)的操作訓(xùn)練,編制了一套完整的煙管對(duì)接焊接工藝,從而為公司制造產(chǎn)品參考利用,降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn),且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊,使工作效率提高了2~3倍,而且工藝較為先進(jìn),該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。目前在我公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐,試制過程中,由于該產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便,我主動(dòng)配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門,親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接,焊縫經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料,為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡提供了依據(jù)。近年來,我在公司還協(xié)助工藝部門進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,參與編寫焊接工藝,其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時(shí)針對(duì)我公司目前的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn),根據(jù)自己平時(shí)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫了《焊接安全操作技術(shù)》一書,經(jīng)公司研究所認(rèn)可,作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材,為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了一定的幫助作用。

二xxxx年我離開了鍋爐廠,于零六年成為xxx設(shè)備制造有限公司一員,在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干,焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良,得到了本單位領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。今后我將不斷地進(jìn)取,不僅干好自己的本職工作,而且要做好傳、幫、帶工作,充分發(fā)揮自己的才智,為企業(yè)多作貢獻(xiàn),使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。

本人自一九七七年參加水電工作以來,先是參加了白山電站、紅石水電站的建設(shè),一九九三年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺(tái)縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到現(xiàn)在一直從事本工種的工作,在這些年的工作中,按照施工圖樣的要求,從事過電焊、氣焊、氣割等工作,掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定;能夠通過詳細(xì)的了解焊接和切割生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和焊接工藝、工具及操作方法,從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施,嚴(yán)格地執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施,保證安全生產(chǎn);并能在施工中積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備,從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)能力。先后多次被被評(píng)為局先進(jìn)生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手,為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

一九九五年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng),當(dāng)時(shí)技術(shù)員少,技術(shù)力量薄弱,領(lǐng)導(dǎo)派我作為這次從制作到安裝乃至調(diào)試的整套負(fù)責(zé)人。接到任務(wù)后,從工程技術(shù)部取來圖紙后,連夜翻閱大量資料,來分析和識(shí)圖,從而預(yù)算出原材料的用量及場(chǎng)地的建設(shè)情況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一起分析研究施工中可能出現(xiàn)的問題,由于事先考慮周全,思維縝密,施工措施得力,從制作到安裝,調(diào)試到生產(chǎn),僅僅用了90天的時(shí)間,比計(jì)劃提前20天完成,出色的完成了任務(wù),尤其是在焊接及安裝的單元工程中,一次性驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,大大的提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間。在成功建成8#拌合站后,又接到了5#拌合站的組建工作,有了前一次的施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)這次的工作我可以說是胸有成竹,但有著一個(gè)客觀的因素,當(dāng)時(shí)正值酷暑夏季,面對(duì)南方氣候的炎熱,高溫的炙烤,加之降雨的量大等諸多不利因素的存在,導(dǎo)致原本足夠的施工期限顯得有點(diǎn)緊促。根據(jù)這一系列情況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案,采用起早貪黑,減少中午時(shí)斷的施工環(huán)節(jié),把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成,需安裝的盡量安排在下午時(shí)間完成,由于時(shí)間安排得體,在炎熱的夏季沒有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象,不僅沒有拖工期,反而15天完成任務(wù),在設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分局有關(guān)部門的聯(lián)合驗(yàn)收中,獲得了極高的評(píng)價(jià),他們說:“你們焊工的技術(shù)是過硬的,你們的焊接、安裝是信得過的”。

二OO一年七分局又在浙江省天臺(tái)中標(biāo)桐柏抽水蓄能電站,承擔(dān)了該電站的C2標(biāo)輸水系統(tǒng)的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中,我負(fù)責(zé)了擴(kuò)挖臺(tái)車的焊接及制作的任務(wù);在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中,我負(fù)責(zé)了模體的焊接、制作任務(wù)。這兩項(xiàng)任務(wù)都是極為特殊的同一類型的作業(yè),都是在斜井中完成的,擴(kuò)挖臺(tái)車與滑模模體均是大型的金屬結(jié)構(gòu)的焊接與安裝,焊接工作量非常大,由于在焊接中焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及安裝條件的不同,造成焊接接頭的種類就很多,像對(duì)接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn),而且作業(yè)條件很差:首先井下的光線完全取決于照明,打破了常規(guī)的照明條件;其次井下的空氣質(zhì)量很差,由于空氣流動(dòng)性差,通風(fēng)條件有限,致使焊接和切割過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時(shí)地中和和排除,同時(shí)作業(yè)過程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪音和射線對(duì)身體的傷害也很大;還有最重要的一點(diǎn)是井下作業(yè)存在墜落的危險(xiǎn),給作業(yè)又帶來了很大的困難。

擴(kuò)挖臺(tái)車結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在一次中梁的焊接中,我建議把設(shè)計(jì)中的V型坡口改成U型坡口,因?yàn)橹辛簩?shí)整個(gè)模體的骨架,是荷載的中心,是彎矩與扭矩的聚集點(diǎn),V型坡口雖然加工和使焊方便,但其焊后很容易產(chǎn)生角變形,而U型坡口就不會(huì)出現(xiàn)這類情況,而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多,當(dāng)時(shí)我這一合理化的建議獲得了技術(shù)人員的同意,并在以后的施工中得到了推廣。在滑模模體的焊接與安裝過程中,我學(xué)習(xí)并總結(jié)了新的有關(guān)焊接與切割得知識(shí)。由于模體重達(dá)80噸,在斜井砼施工中還要進(jìn)行每天高達(dá)6米左右的向上滑動(dòng),而在滑動(dòng)時(shí)不但要克服自身的重力還要克服砼對(duì)模板強(qiáng)大的摩擦力,所以對(duì)材料的要求很高,設(shè)計(jì)中應(yīng)用了新的鋼種,由于新鋼種的性能有較大的提高,這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配,實(shí)現(xiàn)焊縫的強(qiáng)韌化。我不斷改善新鋼種焊接性,焊接裂紋傾向減小,焊接工藝得到簡(jiǎn)化,對(duì)于這類鋼種的焊接技術(shù),聽技術(shù)人員講,主要應(yīng)向高效和自動(dòng)化方向發(fā)展,在不提高合金元素的條件下,強(qiáng)度、壽命均提高一倍,這不僅是鋼鐵材料的重大變革,而且也對(duì)焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過這次的作業(yè)與學(xué)習(xí),使我更加的癡迷上了焊接與切割,因?yàn)殡S著金屬材料的不斷更新,焊接技術(shù)也將有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

俗話說:“一份耕耘,一份收獲”,在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后,取得了一點(diǎn)點(diǎn)的成績(jī),分局卻給與了我很高的榮譽(yù):1990年被授予局先進(jìn)工作者;1994年被授予分局“雙一”能手;1995年被評(píng)為分局安全生產(chǎn)先進(jìn)個(gè)人;1996年被評(píng)為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者;1997年被評(píng)為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者,在保充水立功競(jìng)賽活動(dòng)中,表現(xiàn)突出,被評(píng)為功臣個(gè)人;1998年被評(píng)為分局安全文明先進(jìn)個(gè)人;201*年評(píng)為安全先進(jìn)個(gè)人;201*年被評(píng)為分局安全、文明、創(chuàng)建生產(chǎn)先進(jìn)班組和先進(jìn)個(gè)人。

時(shí)光荏苒,轉(zhuǎn)眼間已工作二十余載,在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識(shí),逐步提高了自己的能力,從學(xué)徒工逐漸成為了一名能獨(dú)挑重?fù)?dān)的高級(jí)電焊工,在施工單位成為了骨干力量,并多次受到技術(shù)人員及領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。在施工中多次提出合理化建議,極大的推動(dòng)了生產(chǎn)的高效運(yùn)行;積極向初、中級(jí)電焊工進(jìn)行示范操作,傳授技能,提高他們的業(yè)務(wù)和專業(yè)知識(shí),幫助他們解決施工中的技術(shù)難題;能及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患,確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進(jìn)行。作為一名優(yōu)秀的高級(jí)工,多次面對(duì)分局一次次的鼓勵(lì),同志們的一陣陣掌聲,而我始終將這些鼓勵(lì)和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭?dòng)力,因?yàn)槲沂冀K都深信“物競(jìng)天擇,適者生存”的道理,正因?yàn)槿绱,我都在不斷的提高自己、完善自己,也才一次次的?jiān)定了我取得技師資格證書的信念和決心,急切希望自己能在技師的平臺(tái)上進(jìn)一步的充實(shí)自己的知識(shí),尋求合理的改進(jìn)措施,以更高的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己,以科學(xué)的管理姿態(tài)去迎接新任務(wù)挑戰(zhàn),盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。目前,鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題,如果焊接變形不予以矯正,則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝,還會(huì)降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正,使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明,多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法,主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作,方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此,火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。

1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園(最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站)

鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法:(1)線狀加熱法;(2)點(diǎn)狀加熱法;(3)三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度(材質(zhì)為低碳鋼)低溫矯正500度~600度冷卻方式:水

中溫矯正600度~700度冷卻方式:空氣和水高溫矯正700度~800度冷卻方式:空氣注意事項(xiàng):火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過高,過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻,包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形

矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面(對(duì)準(zhǔn)焊縫外)縱向線狀加熱(加熱溫度控制在650度以下),注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍,所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意:(1)不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱;(2)加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢、在翼緣板上,?duì)著縱長(zhǎng)焊縫,由中間向兩端作線狀加熱,即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形,兩條加熱帶要同步進(jìn)行?刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力,但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮,較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱,在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形,效果顯著,橫向線狀加熱寬度一般取2090mm,板厚小時(shí),加熱寬度要窄一些,加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行,再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍,三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始,然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展,一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高,否則造成凹陷變形,很難修復(fù)。

注:以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正,澆水要少。

1.3柱、梁、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰,用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50~90mm,當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時(shí)直徑也應(yīng)放大,可按d=(4δ+10)mm(d為加熱點(diǎn)直徑;δ為板厚)計(jì)算得出值加熱?咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿(dòng),采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600~700度時(shí),將手錘放在加熱區(qū)邊緣處,再用大錘擊手錘,使加熱區(qū)金屬受擠壓,冷卻收縮后被拉平。矯正時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個(gè)圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個(gè)波峰點(diǎn),方法同上。為加快冷卻速度,可對(duì)Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法,加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要超過750度。2結(jié)語

火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加,會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力,從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重,盡量采用合理的工藝措施以減少變形,矯正時(shí)盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近;

2、矯正處烤火面積在一個(gè)截面上不得過大,要多選幾個(gè)截面;

3、宜用點(diǎn)狀加熱方式,以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài);

4、加熱溫度最好不超過700度。

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