電焊工個人工作總結(jié)

個人工作總結(jié)

唐玉芝，女，生于1963年5月，高中文化，棗陽福田專用汽車有限公司職工。歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間本人參加工作已20多年，回首過去，我對自己在電焊這個崗位上的總結(jié)如下：

一、思想政治學(xué)習(xí)及民主管理方面

我認(rèn)真學(xué)習(xí)馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產(chǎn)一線電焊應(yīng)做的職責(zé)。

2、努力工作，全面提升綜合能力

作為一名技術(shù)員工，在平時的工作中，我處處謹(jǐn)記自己的工作職責(zé)，養(yǎng)成了認(rèn)真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。

走上電焊崗位以來，我參加焊工培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)對焊工考核期間的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)焊工理論培訓(xùn)及培訓(xùn)之后的理論考核、評卷和聲波探傷工作，并收滿意的效果。對于一名焊工來說，需要理論和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，更要注重對理論的培訓(xùn)，還要主要實(shí)踐運(yùn)用。為了提高、保證教學(xué)的質(zhì)量，我把自己所學(xué)到的理論在實(shí)際工作中進(jìn)行實(shí)踐總結(jié)，爭取以更生動的方式在課堂上講給學(xué)員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓(xùn)中心領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)員的贊揚(yáng)和歡迎�？紤]到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識是課堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息時間，修改了理論教案，使得理論知識更通俗易懂，學(xué)員更容易接受，受了廣大學(xué)員的一致稱贊。

三、安全生產(chǎn)方面

1、貫徹落實(shí)上級文件精神，提高職工安全意識，增強(qiáng)職工責(zé)任心。

2、落實(shí)完善安電焊工操作規(guī)程，健全安全管理規(guī)章制度。3、加強(qiáng)班組安全管理，鞏固安全基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)實(shí)踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事。多年來，公司未發(fā)生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術(shù)改造，設(shè)備運(yùn)行更加科學(xué)化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認(rèn)真程度。當(dāng)然作為一名電焊，安全永遠(yuǎn)是最重要的，安全生產(chǎn)工作時對個人的負(fù)責(zé)，也是對單位的負(fù)責(zé)，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術(shù)上，工作上都正確取得更大的進(jìn)步，我堅(jiān)信我會做的更好！

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電焊工個人工作總結(jié),電焊工個人工作總結(jié)范文

自xxxx年進(jìn)廠以來，一直從事焊接操作技術(shù)工作。九六年在市勞動局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團(tuán)公司化工機(jī)械廠進(jìn)行了四個月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項(xiàng)目。

為了使自己學(xué)有所用，九八年以來參加了我公司新產(chǎn)品(15T、20T蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗(yàn)，焊接合格率達(dá)100%。同年十月受公司焊接試驗(yàn)室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對接一次成形試驗(yàn)工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時加班加點(diǎn)的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn)，且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。目前在我公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐，試制過程中，由于該產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡提供了依據(jù)。近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進(jìn)行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)自己平時積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫了《焊接安全操作技術(shù)》一書，經(jīng)公司研究所認(rèn)可，作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了一定的幫助作用。

二xxxx年我離開了鍋爐廠，于零六年成為xxx設(shè)備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導(dǎo)的好評。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻(xiàn)，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。

本人自一九七七年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設(shè)，一九九三年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到現(xiàn)在一直從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠通過詳細(xì)的了解焊接和切割生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格地執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)；并能在施工中積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)能力。先后多次被被評為局先進(jìn)生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

一九九五年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng)，當(dāng)時技術(shù)員少，技術(shù)力量薄弱，領(lǐng)導(dǎo)派我作為這次從制作到安裝乃至調(diào)試的整套負(fù)責(zé)人。接到任務(wù)后，從工程技術(shù)部取來圖紙后，連夜翻閱大量資料，來分析和識圖，從而預(yù)算出原材料的用量及場地的建設(shè)情況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一起分析研究施工中可能出現(xiàn)的問題，由于事先考慮周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調(diào)試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時間，比計(jì)劃提前20天完成，出色的完成了任務(wù)，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動時間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經(jīng)驗(yàn)，對這次的工作我可以說是胸有成竹，但有著一個客觀的因素，當(dāng)時正值酷暑夏季，面對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導(dǎo)致原本足夠的施工期限顯得有點(diǎn)緊促。根據(jù)這一系列情況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案，采用起早貪黑，減少中午時斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由于時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象，不僅沒有拖工期，反而15天完成任務(wù)，在設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分局有關(guān)部門的聯(lián)合驗(yàn)收中，獲得了極高的評價(jià)，他們說：“你們焊工的技術(shù)是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。

二OO一年七分局又在浙江省天臺中標(biāo)桐柏抽水蓄能電站，承擔(dān)了該電站的C2標(biāo)輸水系統(tǒng)的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負(fù)責(zé)了擴(kuò)挖臺車的焊接及制作的任務(wù)；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負(fù)責(zé)了模體的焊接、制作任務(wù)。這兩項(xiàng)任務(wù)都是極為特殊的同一類型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴(kuò)挖臺車與滑模模體均是大型的金屬結(jié)構(gòu)的焊接與安裝，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn)，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次井下的空氣質(zhì)量很差，由于空氣流動性差，通風(fēng)條件有限，致使焊接和切割過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業(yè)過程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點(diǎn)是井下作業(yè)存在墜落的危險(xiǎn)，給作業(yè)又帶來了很大的困難。

擴(kuò)挖臺車結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在一次中梁的焊接中，我建議把設(shè)計(jì)中的V型坡口改成U型坡口，因?yàn)橹辛簩?shí)整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點(diǎn)，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而U型坡口就不會出現(xiàn)這類情況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當(dāng)時我這一合理化的建議獲得了技術(shù)人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學(xué)習(xí)并總結(jié)了新的有關(guān)焊接與切割得知識。由于模體重達(dá)80噸，在斜井砼施工中還要進(jìn)行每天高達(dá)6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強(qiáng)大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設(shè)計(jì)中應(yīng)用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配，實(shí)現(xiàn)焊縫的強(qiáng)韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對于這類鋼種的焊接技術(shù)，聽技術(shù)人員講，主要應(yīng)向高效和自動化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強(qiáng)度、壽命均提高一倍，這不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過這次的作業(yè)與學(xué)習(xí)，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因?yàn)殡S著金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點(diǎn)點(diǎn)的成績，分局卻給與了我很高的榮譽(yù)：1990年被授予局先進(jìn)工作者；1994年被授予分局“雙一”能手；1995年被評為分局安全生產(chǎn)先進(jìn)個人；1996年被評為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者；1997年被評為分局先進(jìn)生產(chǎn)工作者，在保充水立功競賽活動中，表現(xiàn)突出，被評為功臣個人；1998年被評為分局安全文明先進(jìn)個人；201*年評為安全先進(jìn)個人；201*年被評為分局安全、文明、創(chuàng)建生產(chǎn)先進(jìn)班組和先進(jìn)個人。

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識，逐步提高了自己的能力，從學(xué)徒工逐漸成為了一名能獨(dú)挑重?fù)?dān)的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術(shù)人員及領(lǐng)導(dǎo)的好評。在施工中多次提出合理化建議，極大的推動了生產(chǎn)的高效運(yùn)行；積極向初、中級電焊工進(jìn)行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務(wù)和專業(yè)知識，幫助他們解決施工中的技術(shù)難題；能及時向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進(jìn)行。作為一名優(yōu)秀的高級工，多次面對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿�，因�(yàn)槲沂冀K都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因?yàn)槿绱�，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的�?jiān)定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切希望自己能在技師的平臺上進(jìn)一步的充實(shí)自己的知識，尋求合理的改進(jìn)措施，以更高的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，以科學(xué)的管理姿態(tài)去迎接新任務(wù)挑戰(zhàn)，盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站）

鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正500度～600度冷卻方式：水

中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣注意事項(xiàng)：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形

矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢�一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行�？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取2090mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。

注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。

1.3柱、梁、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚）計(jì)算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪�形移動，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個波峰點(diǎn)，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要超過750度。2結(jié)語

火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；

2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；

4、加熱溫度最好不超過700度。

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