資材部201*年工作總結(jié)

濱海木業(yè)資材部

08年工作總結(jié)

轉(zhuǎn)瞬間08年已成為過去，過去的一年里對我個人而言收獲甚好，這些都來源于公司對本人的器重與信任，給予了我一個拓展工作的空間，在此謝謝公司各領導。08年1月25日公司改組成立資材部至今真正的核心點還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來，還沒有發(fā)揮到極致，還要在下一步工作中給予實現(xiàn)。在往后的工作上濱海團隊本著與時俱進、繼往開來的工作熱情、信心，積極的心態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)��！

※總結(jié)項目

一、物控部：

1．倉庫物料管理：

2．物料限額：用量標準、發(fā)放控制、過程跟進、月終檢討；3．物料采購：性價比、采購計劃、供應商開發(fā)；4．其它：外班工作、木材烘干；二、品管部：

1．年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償；2．客戶投訴：投訴原因、次數(shù)、賠償；3．駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴；

4．品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計；5．工藝標準跟進：監(jiān)督現(xiàn)場對各標準的情況；三、技術部：

1．工藝流程：工藝改進跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作；2．報價：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進；

3．標準確認：產(chǎn)品用材確認、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認；4．其它：來料檢驗、物料來樣測試；四、成本核算部：1．生產(chǎn)成本核算；

2．入庫、輸出賬目錄入核對；

※總結(jié)

一、物控部：

1．倉庫物料管理：

⑴．進料過程中抽檢出4次數(shù)量問題；①金海來料油重量不足②翔鴿油漆運輸中油漆漏掉2次③茂源脲荃膠重量不符1次，這些問題都得到了解決處理。

⑵．倉管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不夠。⑶．木材管理受到場地較為混亂。

⑷．五金倉管人員今年因各種原因流動4人，導致倉庫賬目出現(xiàn)了一問題，盤點錯誤很多；共4頁第1頁⑸．長期累計的呆滯物料，對可更改、替代的材料處理了一部分；本年度對物料只要三個月用不上，就著退

料處理；

⑹．墮著物料計劃進一步完善，在物料管理、控制上會更有成效；

⑺．08年雅麗產(chǎn)品共入庫/出貨165條柜（不包昆山及其它產(chǎn)品），實木4265205只、發(fā)泡993595只、注塑

331555只，合計5590355只；2．物料限額：用量標準、過程跟進；

⑴．物料限額標準今年下調(diào)了2次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實擬行與個人利益掛鉤制度標準。

⑵．物料管理人還強勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時候放棄了原則。⑶．物料使用過程跟進還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。3．物料采購：性價比、采購計劃、供應商開發(fā)；

⑴．采購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規(guī)范了相應工作，公司在11月進一步改組規(guī)范完善采購之工作。

⑵．在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時調(diào)整。⑶．物料采購在“價”“質(zhì)”“量”還停滯不前。

⑷．采購計劃，物料及時到位工作完成很好，只有1兩次因為運輸問耽誤了些時間。⑸．全年新增供應商不到10家，對物料價格、質(zhì)量可比參考價值有限。4．其它：外班工作、木材烘干；

⑴．外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現(xiàn)有的7人。⑵．木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標異常。二、品管部：

1．年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償；

⑴．08年全廠平均合格率為97.47%，對比07年全廠平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的計劃目標上升了

0.47%。

⑵．◆備料組:97.45%◆機加組:97.6%◆修補組:97.19%◆砂光組:97.2%◆發(fā)泡組:96.55%

◆PU砂光組:97.34%◆油漆1組:98.56%◆油漆2組:97.92%

⑶.◆備料組:獎勵2次◆機加組:獎勵4次◆修補組:獎勵1次◆油漆1組：獎勵2次數(shù)

◆油漆2組：獎勵1次◆原B線砂光組：獎勵1次

⑷．◆機加組：賠償1次◆修補組：賠償2次◆發(fā)泡組：賠償3次◆PU砂光組：賠償1次

◆油漆2組：賠償3次◆原B線機組：賠償1次

⑸．正因為有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進取的班組及人員。

2．客戶投訴：投訴原因、賠償、駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴；

共4頁第2頁⑴．美國全年投訴6宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結(jié)構(gòu)，造成1次補件495只工廠約

損失5千元。

⑵．駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果，1次因油漆附

著力導致滯留過夜。

3．品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計；

⑴．08年品管員共呈報365份異常報告，共獎勵金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見各工序在生產(chǎn)過

中還是存在許多問題。

⑵．08年新增品管管制度，在原來基礎上增加了《結(jié)構(gòu)、孔位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執(zhí)行過程中

還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。

⑶．因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定

質(zhì)量因素隱患一直存在。

⑷．品管員兼統(tǒng)計，身兼兩職兩項工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出3宗較大異常，都有對相關人員進行處理。

三、技術部：

1．工藝流程：工藝改進跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作；

⑴．08年對整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào),3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn),8月份注塑外投入生,含注方塊生產(chǎn)到7月,其

它三款(高方腳、三角、斜腳)沒辦法生產(chǎn)。對熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計算發(fā)泡/注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的4分之一。

⑵．其它較為重大的改進，實木產(chǎn)品泡油改變，長條B、C利用指接。。。。。。⑶．08年度對白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。2．報價：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進；

⑴．08年雅麗公司產(chǎn)品報價打樣有20多款，但沒有增加新款式產(chǎn)品正式投產(chǎn)。⑵．昆山報價打樣近20款，有2款下單生產(chǎn)但數(shù)量不多。3．標準確認：來料檢驗、測試；

⑴．在各標準確認上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的60%，在實木含水率上就比07年放松了很多，

我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關，相對來講減少工作上麻煩。

⑵．經(jīng)08來總結(jié)油漆還是工廠最薄弱的環(huán)節(jié)幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對措施但無法達到預期

目的。

⑶．來料檢驗因采購木材的特殊性，不論濕材或干料來料都未能達預定的標準，濕來料規(guī)格無法達到要求的標

準，而對各供應商沒有采強硬措施，一直都采用溝通、協(xié)調(diào)、改善原則在處理。

⑷．測試：新原材料樣品測試（主要油漆、膠水）拼膠水每半月針對現(xiàn)場配比使用作測試。

四、成本核算部：1．生產(chǎn)成本核算；

共4頁第3頁⑴．生產(chǎn)成本核算一直延續(xù)07年方式，只6月份對物料漲價及半成品核方式作了小幅調(diào)整。⑵．11月份“不變價”生產(chǎn)成本核算B表根據(jù)實際需要著了二次調(diào)整。

⑶．08年生產(chǎn)成本核算模式，還沒有真正取到促進降低成本、全方位分析透徹，在09年建立財務制度后在這

方面有所突破。

2．入庫、輸出賬目錄入；

⑴．帳目錄入核對方面沒有異常，隨時需要數(shù)據(jù)都可以調(diào)出來。⑵．主要原材料，購入、調(diào)出見附表。

項目木材油漆PU料脫模劑木塑粒脲荃膠拼板膠原子灰502膠水7.6螺桿購入合計數(shù)量9094.45390069.41220508463.55881534980064632281121603602744700合計金額10633813.25325756.262478088253372.3415518.9531895634075.2250346250604531637.521305106.4數(shù)量10098.41381851.41280298374.55880636178573252.6825908.461614793533600領用合計金額117171835313977.212432162257651.5415331.02552947739366.47247005.55252522.4658173822509884.2

09年工作公司在變革改組中，資材部工作具體核心還不太明了，09年工作計劃還待規(guī)劃完成；

資材部：劉元超201*年1月10日

共4頁第4頁

擴展閱讀：PMC201*年工作總結(jié)與08年工作計劃

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201*資材部工作總結(jié)

--資材部經(jīng)理涂選明

201*年即將過去,現(xiàn)向各級領導匯報07年資材部所做的主要工作.一.在采購方面

1.07年的采購支出及訂單產(chǎn)量

07年全年采購支出為20515.5萬元,12月分預估1700萬元.以上采購支出含10年慶典禮品及智能產(chǎn)品支出.對比06年全年18682.05萬元多支出1833.45萬元.增長率為9。81%；07年全年產(chǎn)量電動門259535M（其中12月份按26000米預估）,比06年增加18605M;增長率為7。72%；07年道閘8493臺（其中12月份按1000臺預估）,比去年增加668臺.增長率為9%；旗桿全年261條,崗亭350個。

2.在供應商開發(fā)方面

07年對各供應商進行優(yōu)勝劣汰的分析和篩選.新增供應商有不銹鋼板材、鋁塑板、鋁材、鎂合金壓鑄件廠、光電開關、包裝材料等供應商20多家,并通過新、老供應商的競爭,進行價格壓制和降價.

3.在07年3月份前完成了一些比較有深加工附加值的供應商進行協(xié)商、談判,要求供應商在原價格基礎上進行階段性降價,這類供應商主要有電子、塑膠、包膠輪，軸承、鏈條、化工、彈簧、五金加工和外協(xié)加工廠等.對勞保辦公文具類,小五金工具進行集中采購,統(tǒng)一到批發(fā)商或直接廠家采購,減少中間商的利潤環(huán)節(jié).

4.07年資材部制訂的節(jié)約資金(對比05年采購單價有所降低,不含鋼材、不銹鋼、鋁材)600萬元,實際節(jié)約370萬元,未完成230萬元.未完成的主要原因是整體物價上漲及人力成本的增高.

6.為公司10周年慶典拉回贊助155.74萬元二.在物料管理及訂單管理方面

1.在5月中旬新成立的PMC科,主要職能為對外接單，評審，交期跟進，對外聯(lián)絡，物料計劃與進度控制等.①經(jīng)過半年的努力,PC組的工作提升很大.主要反映在與客戶溝通方面得到了很大的提升,下錯單的比例有了大幅度下降,下錯單給公司造成損失的百分比例下降至0。1%，能主動與MC、采購、物管及生管科溝通,

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進行訂單跟進.對處理呆滯門、退回品方面也做得相當出色,基本上解決了呆滯門、退回品再利用的問題,并逐步形成了一種機制.PC從7月份調(diào)至資材部PMC科至11月份合計利用呆滯為1061。9米（7月至11月份合計新增呆滯門為1149。82米）；②MC的成立對公司物料管理起了很大的推動作用.首先,在物料請購方面,每月底MC人員憑PC提供的銷售計劃會制訂出下月的物料請購計劃,根據(jù)采購周期下達請購數(shù)量,并對采購科進行跟進,在物料管理方面,對各物料的安全庫存會同物管科、采購進行了調(diào)整,對物料存量進行有效的控制.在六月份,會同物管科、素材股各倉管員對各種物料進行區(qū)域劃分,對儲位進行了一次大調(diào)整,并每月主導進行物料庫存、5S工作,進行每月物料盤點.并制訂了“月5S工作及帳務月盤點”制度,使這項工作形成制度固化下來，在PMC的推動和監(jiān)督下,物料的料賬符合率得到了很大的提高.半年來料帳準確率維持在90%左右，不足之處是MC人員對一些物料熟悉程度及操作方面還不夠?qū)�業(yè),導致一些失誤.三．物料管制方面.

物管科的工作因公司今年推行物料電腦化作業(yè),前期存在系統(tǒng)不穩(wěn)定,問題比較多,系統(tǒng)不穩(wěn)定，運算出現(xiàn)異常，培訓與維持工作不到位，員工操作不熟練等原因,增大了內(nèi)部工作量手工帳與系統(tǒng)同步進行(到目前為止仍堅持做手工賬).在上半年工作做得很被動,料賬符合率時好時壞給倉管員造成了很無奈的感覺,影響了他們的工作積極性和工作激情,所以上半年的物料工作做得很一般.下半年系統(tǒng)逐步穩(wěn)定,加上PMC的協(xié)助、推動,下半年的工作有了很大的提升、除電子、半成品.二車間的料賬符合率只有80-85%之外,其余倉位都達到90%以上。07年主要存在的不足:

1.因系統(tǒng)剛開始進行試行,在上半年,工作做得相當被動,在人力方面增加了2-3人,加班工時方面也增加了不少工時,現(xiàn)在系統(tǒng)對道閘、電動門的物料管理進入穩(wěn)定階段,已對多余的人員進行調(diào)崗.在加班工時方面也是08年重點管控的方面.

2.發(fā)貨人員、打包人員、搬運人員、成品檢驗員的工作因成品發(fā)貨沒有規(guī)范的制度,導致發(fā)放及時率很低,加班時間太長,每天加班4-5小時屬相當正常現(xiàn)象.節(jié)假日還要加班發(fā)貨,導致員工體力吃不消,抱怨較大.明年公司一定要制訂出一套合理的成品發(fā)貨制度來解決問題.

3.物料還存在把關不嚴,錯發(fā)料,多發(fā)料,少發(fā)料,料賬符合率還存在時高時低等

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現(xiàn)象.

4.物料內(nèi)部系統(tǒng)操作與管理還不夠全面、到位,這是08年要解決的工作重點。.5.物管、物控、采購在物料控制和配合性方面還存在不足.此項工作也是明年的工作重點方面.

6.在7月9月份,因物料原因,造成生產(chǎn)不暢比較嚴重,主要反映在電子、波箱及鋁材方面,現(xiàn)在已開發(fā)了波箱、鋁材供應商各一家,鋁材供應商準備再多找一家,以解決明年用電緊張時物料供應問題.

7.因公司貨物包裝不是全密封的包裝,產(chǎn)品在運輸途中時有損壞,希望營銷部支持發(fā)貨工作,在提貨時盡量開包驗貨,免得雙方爭執(zhí)不清,對提高運輸質(zhì)量也有很大的幫助.08年對一些服務較差的運輸公司也要進行撤換.

以上是07年資材部所做的重要工作和不足方面,針對以上不足之處,資材部各科室在08年的工作計劃中做了詳細的解決方案.

201*年資材部工作計劃

作為公司生產(chǎn)計劃導向及物料采購部門，資材部201*年工作主要將圍繞以服務為中心，細化管理，開源節(jié)流，降低成本為宗旨，具體工作將圍繞以下幾個方面展開：

一．公司發(fā)展越來越大，在公司內(nèi)部架構(gòu)也越來越完善。在營銷方面，經(jīng)銷商、營銷部職能分工也會越來越細，相對應的運輸公司，供貨供應商也會相應變大，資材部各科室（PMC科為公司對外接單唯一窗口，采購為供應商對外聯(lián)絡窗口，物管科作為運輸公司及發(fā)貨對外窗口）作為公司對外的聯(lián)系和服務的窗口，如果不在這方面下功夫，優(yōu)化服務，搞好本部門工作將是一句空話，08年1月份將制訂內(nèi)部各對外聯(lián)絡人員績效考核辦法，結(jié)合公司現(xiàn)有的考核標準，重點放在服務考核方面，并在每季度進行試卷考試的形式進行培訓。二．深化精細化管理

1．PMC成立半年以來，在各部門的配合之下，可以說是收到預期的效果。PC在接單，下單方面基本做到不出差錯，在與客戶溝通方面，服務意識也有較大的提高，到目前為止為沒有接到客戶的投訴。MC的物料工作方面也在不斷進步中，并能很好地串聯(lián)采購、倉庫做好物料的請購與進度控制工作。08年要求PMC人員加強產(chǎn)品的用料及產(chǎn)品知識培訓，同時做好產(chǎn)品銷售預測及生產(chǎn)預測計劃，只有這樣才能做好計劃導向工作，確保物流供應鏈得到完善與生產(chǎn)用料得到保障。

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2．加強物料的管理

A．物料系統(tǒng)現(xiàn)在基本能滿足公司物料管理需要，08年1-3月要進一步完善倉庫的整理、整頓。對各物料進行歸類、劃分、標識、儲位清楚重新規(guī)范物料的料帳卡管理；

B．對物料的收、發(fā)、存數(shù)量進行嚴格管制，要求倉庫賬務員每天進、出倉物料進行不定時抽查、核對。賬務方面做到當日進出單據(jù)當日處理完成，如有異常應及時提報處理最晚應第二天上午處理好帳目。從08年3月份起，不允許倉管員隨意調(diào)賬，如果調(diào)賬，必需說明原因，經(jīng)相關人員審核后轉(zhuǎn)資訊室負責調(diào)整，每次帳務調(diào)整由主管進行詳細登記納入各物管員績效考核范疇；

C．完善物料的安全庫存，由各倉管，MC，采購定期核對各物料的安全存量，并對每天物料的進、出跟蹤，控制庫存，適時采購，確保生產(chǎn)暢通，并保證倉儲物料的合理性、適量性；

D．加強呆滯門排、退回品及呆滯料的管理工作，對利用呆滯門排、退回品除按現(xiàn)在辦法執(zhí)行之外，對當月未處理的呆滯門、退回品及滯料在每月5日前提報；另對庫存在總公司三個月未發(fā)走成品視為呆滯門，由物管科發(fā)貨人員提供資料至PMC科，PMC科主導分公司，經(jīng)營部，財務部作取消利用，確保庫存在總公司呆滯門得到激活，以換解公司倉庫壓力。對客退門排/機頭確保在二個月務必內(nèi)全部進行利用消化，對二個月內(nèi)不能消化門排機頭進行拆除利用物料，每月末呆滯門排控制在200米以，同時將呆滯門納入PMC績效考核范疇，從制度上確保呆滯門得到及時利用。

E．為了確保倉庫物料料帳準確率維持在95%以上，要求物管科內(nèi)部各倉庫每周進行料帳互查，PMC重點做好抽盤監(jiān)督工作，形成機制，時間固化在每周六下午。每月25日資材部倉庫組織月核查活動，在做好5S同時，重點抽查各物管料帳卡符合率，PMC主導將不定期邀請公司領導及財務部門參與抽查并提供修正建議與意見。

3．提高成品發(fā)貨及時率，降低配件漏發(fā)率。從07年統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，成品發(fā)貨及時率很低（70-80%間）客戶投訴損壞，配件錯發(fā)，漏發(fā)也時有發(fā)生。08年主要要做如下工作：

A．公司研發(fā)、技術科盡快制訂打包標準，要求打包人員嚴格按標準包裝，此點需得到技術科支持力爭在08年2月份前完成；

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B．要求公司重新制訂各經(jīng)銷商、經(jīng)營部的出貨規(guī)范。不然的話會造成后面的工作忙亂，無序，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)不到車等現(xiàn)象（此方案已報副總及總經(jīng)理，需重新制訂出貨規(guī)范流程），同時降低員工的工作量及加班時間；

C．要求各經(jīng)銷商、經(jīng)營部、駐點在收貨時一定要及時檢查貨物，如有損失，要求運輸公司簽字確認，配合公司物流管理，減少不必要的爭執(zhí)；

D．對工作及服務態(tài)度差并經(jīng)常有物料損壞的運輸公司進行撤換（08年做運輸公司數(shù)據(jù)考核）；

E．對配件組人員進行更換，由對公司產(chǎn)品有相當了解及負責任的員工來擔任配件發(fā)放員，并要求質(zhì)檢科進行全檢或抽檢；

F．合理利用空間及重新規(guī)劃成品堆放區(qū)，08年春節(jié)后將經(jīng)銷部、經(jīng)營部的成品進行分區(qū)擺放，將經(jīng)營部成品包裝完成后轉(zhuǎn)二期存放與出貨，一期出貨平臺只對經(jīng)銷商發(fā)貨和公司材料進倉使用；

G．提高發(fā)貨時效性，重新進行人員組合，加強發(fā)貨人員的責任心，對客戶需發(fā)而未準時發(fā)貨的貨物需在第二天提報并說明原因，所有成品出貨用電腦打單，并按時上報財務部及發(fā)郵件給各經(jīng)銷商、經(jīng)營部。

三．在降低成本方面，資材部準備在內(nèi)部和采購方面下手（一）優(yōu)化職能分工，縮編人員

1．除需控制好呆滯料發(fā)生和利用呆滯料外，還要充分利用我們員工智慧，對一些材料尺寸規(guī)格進行重新檢視。近二年這方面的工作做的不夠，公司新產(chǎn)品層出不窮，這方面的工作08年也將列為日常重點工作來抓。

2．對資材部現(xiàn)有組織架構(gòu)進行重新整合（附201*年資材部崗位架構(gòu)圖），重新進行崗位職責分工，現(xiàn)資材部組織架構(gòu)為84人，縮編后精減至73人（含新增崗2人），按資材部組織架構(gòu)滿員73人，在生產(chǎn)淡季時可精減3-5人。3．嚴格控制物管科員工的加班時間，對備料工作時間段進行細分，我相信只要公司制訂好“成品出庫規(guī)范”物管科人員的加班時間會縮短30%-50%。（二）進一步控采購成本

經(jīng)過幾年的供應商篩先和降價，加上今年原材料的上漲及油、氣、運輸費用的增加，今年在采購方面下調(diào)單價會比較困難，針對目前情況，08年在采購工作方面準備做如下幾點：

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1.對現(xiàn)有采購人員進行適度崗位輪換，以刺激各采購員開發(fā)供應商及重新評估現(xiàn)供應商物料單價，確保08年部分物料進一步下調(diào)單價，同時對公司實施廉潔管理也會起一定的監(jiān)督作用。

2.08年繼續(xù)實施節(jié)約獎勵制度（具體方案另行提報）。

3.對比較有深加工產(chǎn)品的供應商繼續(xù)進行每年階段性讓價并利用08年1-3月份生產(chǎn)還未進入旺季時積極開發(fā)新供應商以備后用，特別是困擾公司生產(chǎn)瓶勁物料供應商將重點跟進開發(fā)。

4.對公司無法控制價格的原材料（比如：鋁材、鋼材、板材）類物料除隨時要了解市場行情變化，除準時或推后，提前下訂單之外，要繼續(xù)擴大供貨渠道，解決公司做戰(zhàn)略采購下大訂單時，供應商不接單或不做太多庫存現(xiàn)象。5.尋求替代產(chǎn)品，比如用A3冷拉鋼代替易切鐵，鎂合金代替鋁合金等等，今年有目標項目是銅鋁線電機項目，現(xiàn)在在打樣階段（05年公司用量大約6000臺，至目前為止還沒有不良反映）。

6.08年主要開發(fā)供應商有波箱、電機、印刷、鋁材、不銹鋼材、路軌鋼、鏈條、壓鑄、線材、工服、鋁塑板包裝材料、磁鐵、智能產(chǎn)品配套用料供應商上面，將責令采購制訂詳細開發(fā)計劃責令到人。

7.08年資材部計劃在07年的基礎上為公司節(jié)約采購成本合計350萬元，并將此計劃分解至各采購員實際工作之中（在07年價位上下調(diào)單價總和）。8.加強供應商的管理，要求物料收貨員、采購員、MC人員重點把控好供應商的送貨質(zhì)量，確保供貨品質(zhì)與交期進一步提升，推進供應商考核，由采購部科配合品質(zhì)部，PMC科及物管科做好各供應商月績效考核，并將各考核結(jié)果予以及時通報至各供應商負責人進行互動與改進，同時配合品管部做好供應商品質(zhì)輔導工作，提高我們的來料合格率。附：資材部各科室08年考核指標資材部崗位架構(gòu)圖

201*-12-15

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201*年PMC工作計劃

--PMC科主管阮班錦

201*年在上級領導的指導和幫助下，在各兄弟部門的配合下，PMC工作已逐步向“以物料供應保障為中心，鞏固倉庫料帳準確率為主”的運作模式發(fā)展；201*年，PMC工作將以“訂單計劃有控制，物料供應有保障，請購計劃有依據(jù)，嚴格控制庫存與物耗”為中心，具體工作如下開展：

一．完善供應鏈及對外聯(lián)絡窗口

PMC科作為公司指定對外聯(lián)絡窗口單，各PC承擔著接單，下單計劃，產(chǎn)品

資詢，產(chǎn)品知訓與網(wǎng)絡下單培訓，交期跟進，交期答復及投訴等重要任務，針對201*年工作中不足之處，201*年將進一步規(guī)范（一）銷售預測計劃，

1．加強與營銷體系相關人員的溝通，做好前期宣導，要求銷售一線人員對預測銷售目標非常明確，分公司駐點的經(jīng)理業(yè)務主任們更清楚所屬駐點或人員的接單情況有個提前的預知與跟進

2．讓銷售預測計劃推動各省分公司經(jīng)理或代理商年/季/月銷售目標，讓各處負責人制訂詳細的銷售目標從而影響一線銷售人員，讓一線銷售人員透過市場資訊及時過濾出銷售預測計劃，基層預測計劃再逐步過濾匯總至總公司營銷體系中來，讓分公司經(jīng)理或代理商負責人更清楚所屬人員下月的簽單目標，同時也有利于總公司更了解各分司代理商下月銷售目標情況以便及時調(diào)整營銷策略。（二）生產(chǎn)預測計劃

1．PMC科接到營銷部與代理商銷售預測計劃后，綜合市場資訊及上月接單情況與去年同期接單情況做出下月生產(chǎn)預測計劃。

2．《**月生產(chǎn)預測計劃》將作為生產(chǎn)部門，技術部門及人資部門，PMC與采購部門下月工作計劃的重要參加資料，以便各相關單位做好前期相應的準備工作。（三）物料請購計劃

1．PMC科各MC根據(jù)PC生產(chǎn)預測計劃，綜合上月各物料領用情況做出《**月物料請購計劃》

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2．物料月請購計劃為201*年重點控制資料表單，所有物料要根據(jù)訂單預測情況與BOM資料核算出月用量，再核查出倉庫現(xiàn)有的庫存量與供貨商的未交量，由月用量扣除庫存量與供應商未交量得出月實際請購量（四）訂單評審

1．常規(guī)訂單在確保資料完善的前提下，一定要繼續(xù)加強內(nèi)部物料評審，確保下到系統(tǒng)的訂單是能滿足生產(chǎn)的，從而從根本上解決各車間相互開異常惡性循環(huán)現(xiàn)象

2．繼續(xù)加強非標訂單評審，要求每單生產(chǎn)有所依，資料經(jīng)客戶確認無誤，從源頭減少異常發(fā)生，同時確保評審時效性與交期達交情況

3．所有訂單在自檢后或網(wǎng)上訂單一定加強第二方與第三方審核，確保每月訂單異常控制在0。1%范圍（五）訂單跟進

1.PMC科各PC將根據(jù)責任分工包干到人，實現(xiàn)誰的訂單誰跟進，一條龍服務，從接單到成品入庫實現(xiàn)交期達交率達95%

2.各PC提前兩天以上把各訂單匯總成Excel表格按車間發(fā)郵件到生管科與營銷部門，財務部門，物管科等部門，特急訂單郵件或內(nèi)簽資料另行注明知會到相關部門以確保資訊溝通到位

3．成品入庫后加強與財務與物管部門溝通，力求在符合公司財務要求的前提下發(fā)貨及時率能提升到90%（六）客戶反饋

1．提升服務理念，責任到人，以各PC對應的車間產(chǎn)品為主，落實到資詢對應窗口，要求各對外PC每月投訴在一次以內(nèi)，PMC科服務月投訴控制在1%之內(nèi)2．對網(wǎng)絡下單資詢各PC務必有問必答，設及到訂單跟進及交期答復務必在1小時內(nèi)回復，設及到專業(yè)領域或相關技術參數(shù)務必做好記錄與轉(zhuǎn)告好相關的對應部門或窗口

二、推動物料規(guī)范化：

對物料本身的規(guī)范是進行物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，各倉位相互串聯(lián)，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，201*年，PMC科將主導推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范（一）物料基本屬性與管理規(guī)范

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1、物料分類與基本屬性規(guī)范

對所有物料按規(guī)定原則重新進行ABC分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進一步規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到研發(fā)部與資訊室及采購等相關部門大力配合；2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；重點為二車間，三車間，道閘車間，涂裝車間，PMC科將主導并配合物管科進行全面規(guī)范。（二）物料編碼規(guī)范；

為適應數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，PMC科將積極參與和推動研發(fā)部、資訊室等相關部門對原材料物料編碼修善，刪除，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；

1、對研發(fā)部現(xiàn)編碼原則在PMC科與物管科采購科進行重點培訓與規(guī)范使用；2、對舊物料編碼不規(guī)范一名稱多品號或一品號多名稱或供應商名稱不統(tǒng)一現(xiàn)象召集各物管MC對各自負責的倉庫進行全面整理，禁用，刪除直至規(guī)范；

二、物料計劃體系建立：

物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；

1、物料計劃控制流程制定：對物料計劃、分析、請購及跟進等整個物料供應鏈過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、請購申請及采購控制表單化，制造化，透明化，并制定出物料計劃控制流程（目前已制訂出內(nèi)簽規(guī)定）；從流程上做到物料供應順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓；對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；

（二）物料計劃控制與異常處理；

確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟進過程所產(chǎn)生的物料異常，予以及時處理，保障物料計劃目標的達成；1、訂單物料計劃制定與執(zhí)行；

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所有訂單根據(jù)系統(tǒng)算料（非標訂單除外），并將每天各車間物料進行匯總打發(fā)料單，各物管嚴格按訂單情況或發(fā)料單數(shù)據(jù)進行一比一備料，各MC根據(jù)訂單情況嚴格審核打單員所打發(fā)料單及審核各物管發(fā)料情況，不定期將核查發(fā)料情況予以通報，各物管與MC根據(jù)所控物料實行包干到人，各自對應的車間物料產(chǎn)生的異常誰負責，并落實到各經(jīng)辦人員績效考核中，以加強供應鏈各職能部門責任心。

2．物料異常處理與信息反饋；

物料在跟進過程中的異常，隨時向各PC，物管，生管及車間等部門反饋物料異常信息，在內(nèi)部無法調(diào)控的情況下，應及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；

三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；201*年，計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用“第一關”，201*年，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；

1．所有物料在一比一發(fā)料的情況下，應及時知會車間將錯發(fā)物料取消訂單物料及時退回相應的倉庫以便再次利用

2、對辦公勞保，及車間紅門標志，防碰塊，警示貼，包裝說明袋等物料進行限額發(fā)放，防止有些車間庫存過多，而有些車間出現(xiàn)斷料現(xiàn)象（二）補料管理；

1、補料原因確認與統(tǒng)計分析；加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；重點單位為沖壓車間素材車間（備料車間）

2、補料責任判定與處理；聯(lián)合品質(zhì)部對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理及改進（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，201*年，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一：

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1、余料產(chǎn)生與回收控制；

素材倉須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于MC及物管人員對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)內(nèi)部制訂或約成的規(guī)定“余料判定標準”對不可用余料由車間直接報廢處理；2、余料存儲與領用管理；

余料退回倉庫后，由各物管要按正常物料進行實物和記賬管理，（在系統(tǒng)不完善的情況下啟用手工臺帳），MC對領用過程進行審核與監(jiān)督，余料領用必須有相應制造單號；

3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；

201*年各MC重點跟進余料改用情況，按余料內(nèi)部規(guī)定處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并統(tǒng)計余料周/月報表；提供數(shù)據(jù)表單給各相關部門分析和制程改進，對改用數(shù)據(jù)進行獎懲通報。（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，08年PMC計劃從物料發(fā)放源頭控制物料使用，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；MC須對所發(fā)物料是否為定額發(fā)料單中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定要求等；對單據(jù)審批不規(guī)范、車間手寫領料單品名與料號不規(guī)范等情況的發(fā)料，要求各物管嚴格控制直至規(guī)范；2、物耗統(tǒng)計；

要加強對訂單用料、異常補料，借料，辦公勞保及輔助用量的定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控訂單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料異常情況及使用情況進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：

第一.各MC每天定期到各相關車間了解物料異常情況，出現(xiàn)物料異常情況能及時跟進與處理，各物管應不定期到車間查看材料利用情況；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二.現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；

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第三.針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；

四、倉儲管理；

201*年，倉儲管理要做到料帳相符，系統(tǒng)賬與手工帳目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給MC工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；（一）賬務管理規(guī)范；

201*年由于面臨資訊系統(tǒng)更換，各物管需繼續(xù)健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過料賬核查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準確真實反映物料庫存狀態(tài)；

1、原材料庫存物料臺賬建立；

以201*年年終盤點數(shù)據(jù)為基準，將繼續(xù)啟用更新為201*年原材料庫存手工臺賬；

2、賬物稽查與對賬管理；

每周末定期進行料帳互查、每月25號由PMC主導進行帳務核查月活動，強化倉庫料帳符合率、確保料帳一致；（二）物料管制卡的建立；

根據(jù)目前現(xiàn)狀，為進一步規(guī)范倉庫管理，201*年重新啟用各物料進出管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等，以目前物料管制卡為樣板；1、儲位規(guī)劃；2、物料調(diào)整；3、管制卡建立與維護；（三）庫存呆滯門/料管理；

1．呆滯門為201*年PMC工作一項重要內(nèi)容，含客戶退回門排，機頭，庫存在公司長時間未發(fā)至代理商，分公司成品部分等：

第一．庫存在總公司三個月未發(fā)走成品視為呆滯門，由物管科發(fā)貨人員提供資料至PMC科，PMC科主導分公司，經(jīng)營部作取消利用，確保總公司庫存成門在____米以下。

第二．對客退門排/機頭確保在二個月務必內(nèi)全部進行利用消化，對二個月內(nèi)不能消化門排機頭進行拆除利用物料，每月PMC利用門目標為200米，并繼續(xù)納入

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各PC績效考核范疇，公司庫存呆滯門每月最終控制在100米以內(nèi)。

2、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買或最低訂購點等方面來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

3、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超過一個月未使用部分由各物管提報至各MC，采購分析原因與改善對策，對三個月未使用部分物料由各物管提報經(jīng)MC，車間，品質(zhì)等部門召開現(xiàn)場評審處理會議進行及時處理呆滯物料，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫存“5S”工作開展；（此點主要指倉庫方面）

針對倉庫現(xiàn)狀，“5S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔等“4S”，為保證“4S”工作持續(xù)進行，必須在物管內(nèi)部建立考核制度；08年，資材部“5S”主要從以下幾方面著手進行開展；1、“5S”管理培訓；

2、整理、整頓、清掃、清潔等“4S”工作開展；3、考核與稽查制度的建立，加強倉庫核查月評比活動

五、部門建設與管理；

08年部門建設與管理要在07年的基礎上更進一步，主要從兩方面著手加強部門管理：（一）培訓；

從崗位專業(yè)知識，產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對PC、MC等人員進行全面與系統(tǒng)培訓，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務素質(zhì)以達到提高PMC綜合管理能力與水平；1、培訓計劃制定與實施；2、培訓效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標準制定；

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3、工作考核實施。

201*/12/07

201*年工作總結(jié)暨201*工作計劃

---PMC科MC馮永強

201*年即將接近尾聲，在過去的一年中，也是PMC成立的半年中，在我們共同的努力下，我們的碩碩累已經(jīng)掛滿枝頭，我們的工作已經(jīng)影響到公司的各個部門，特別是我們的兄弟部門，同時我們也得到公司各層領導以及各個部門的認同，當然，有得有失，我們總結(jié)過去一年中的經(jīng)驗時，同時也吸取一下過去的教訓，在此年度對201*的工作進行總結(jié)以及計劃一下201*的工作。

一、物料異常

1.5月-12月異常單分析

異常單數(shù)量504030201*05月6月7月8月1447363619月10月11月12月9412異常單數(shù)量

從上面兩個分析表來看，自從我們物控科五月份成立以來，由于大家的工作熱情和工作積

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極性都比較高，車間異常相對來說比較少，但剛開始我們把工作重點放到倉庫的賬務核查以及倉庫的5S整理上面，所以從六月份直至七月份兩個月內(nèi)車間異常大幅度上升，對我們部門造成很大的影響，為了徹底改善車間異常情況，七月份我們PMC正式成立，真正做到生產(chǎn)計劃與物料計劃相結(jié)合，訂單評審與物料評審同步進行，開始初見成效，這從第一圖例可以明顯看出來，從七月份一直到年底基本上是呈下降趨勢，這些與我們各個MC的努力和各個PC的大力配合是息息相關的。所以我們要繼續(xù)大力加強訂單評審過程中的物料評審這一環(huán)節(jié)，確保車間生產(chǎn)順暢。

2.各類物料異常分析

異常單數(shù)量電子15%五金鑄鐵5%2%塑膠7%素材71%電子五金鑄鐵塑膠素材

雖然整體上車間的異常大有改觀，但從我們內(nèi)部分析來看，還是存在一些問題:素材的缺料問題還是相當嚴重，基本占我們異常的三分之二，這也是我們做的不是很到位的地方，雖然我們做了詳細的物料請購計劃以及加強物料評審，由于6-8有份素材供應商生產(chǎn)能力問題，再加上生產(chǎn)周期較長，所以素材這方面一直以來異常相對來說所占比例較大，但這也有我們跟蹤和計劃不到位的地方。其次是電子方面，主要表現(xiàn)在電路板和波箱、電機這幾項上，主要原因如下：在6-9月份由于格美特生產(chǎn)能力問題，電路板供應不是很及時，但從9月份以來大有提升，基本上滿足了我們生產(chǎn)需要。談由于在9月份經(jīng)過我們和采購協(xié)商，改變了請購和送貨方式，電機、波箱問題也基本上得到解決。在五金和塑膠方面要繼續(xù)加強的基礎上再進一步減少異常率。

二、物料的控制

1.物料入庫分析

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1800000016000000140000001201*00010000000800000060000004000000201*00005月6月7月8月9月10月11月電子五金鑄鐵/鋼材塑膠素材

物料的請購整體基本比較平衡，只有電子和素材波動比較大，主要表現(xiàn)在6、7月份，素材是因為在6、7月份鋁材的價格相對來說較底，做一部分庫存，而電子方面主要因為六月份更換電機類型，耗資量比較高了一點。五金、塑膠、鑄鐵/鋼材還比較平穩(wěn)。

2.車間生產(chǎn)量分析

30002500201*1500100050005月6月7月8月9月10月11月

從上面的圖例可以看出無論是門排、機頭還是道閘，最高產(chǎn)量大致都在8月份左右，與去年相比較，9月份相對低了一點，主要由于9月15日搞廠慶活動，有點耽誤生產(chǎn)，不過還好，從9月份開始車間生產(chǎn)量又逐漸上升。

門排/十米機頭/個道閘/臺3.車間產(chǎn)量與物料對比分析

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30002500201*1500100050005月6月7月8月9月10月11月12月物料入庫量/萬元門排/十米機頭/個道閘/臺

從以上三個圖例可以看出，物料的請購入庫量是隨車間的產(chǎn)量變化而變化的，這說明我們各個MC的物料請購入庫控制的還是有一定的成效，特別是量的控制方面得到了加強，但是從上圖有一個明顯的最高點，這是根據(jù)鋁材的市場行情臨時做出的庫存鋁材訂單計劃，所以才導致六月份物料入庫量猛增以及七月份入庫量急劇下降，還有一點不管是上升趨勢還是下降趨勢，所有物料入庫量要比車間產(chǎn)量提前動作，這意味我們做物料請購計劃是以訂單預測為依據(jù)，先行依據(jù)預測作出物料請購計劃，然后車間也依據(jù)預測進行計劃性生產(chǎn)，真正做到了由訂單計劃到請購計劃再到訂購計劃這樣的預測性、計劃性運作模式。

三、交期達成率

1.各類物料的交期達成率

120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%5月6月7月8月9月10月11月

以上圖例顯示，整體交期達成率基本比較平穩(wěn)，特別是在7-9月份每款物料的達成率都在80%以上，但是也有不盡人意的時候和方面，素材的交期達成率在六月和十月還不到60%，這主要原因在于供應商的生產(chǎn)能力問題，以及我們跟蹤不到位有情原因。

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五金類/史明濤電子類/楊璐塑膠類/馮永強素材類/吳全輝鑄鐵/鋼材/洪潔清深圳紅門科技股份有限公司

1.平均交期達成率

交期達成率分析表90%89%88%87%86%85%84%83%5月6月7月8月9月10月11月

交期達成率分析表異常單數(shù)量504030201*05月6月7月8月9月10月11月12月異常單數(shù)量對上面的兩個圖例進行比較，不難發(fā)現(xiàn)兩條曲線正好走相反的方向，也就是說當交期達成率高的時候，我們的異常就會減少，相反當交期達成率低的時候馬上就會增加，所以我們工作在做好了請購計劃的前提下，通過督促采購加強供應商的交期達成率來盡量減少車間異常，讓我們有更多的時間去做計劃性工作。真正做到物料控制有計劃，物料請購有依據(jù)，物料供應有保障。

四、倉庫的賬務核查

1.各類物料的賬物準確率

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96%94%92%90%88%86%84%82%80%78%76%93%90%83%88%93%系列1塑膠倉/馮永強電子倉/楊璐五金倉/史明濤素材倉/吳全輝勞保倉/周紅梅

以上圖例表明，在各種物料賬務核查中，除電子方面的準確軌較低，其他基本上都能達到90以上，尤其是塑膠和勞保辦公用品，電子方面由于倉庫管理員缺乏一定工作責任心，對料賬準確率一直沒有重視，但是我們MC監(jiān)督還不夠到位，，這方面以后特別要加強。

2.各個月份的賬務準確分析

準確率96%94%92%90%88%86%84%82%5月6月7月8月9月10月11月

自從我們5月份成立物控科以來，剛剛是從倉庫的5S整理整頓和倉庫的賬務監(jiān)督著手開展工作，特別是對賬務的準確性進行重點監(jiān)督，每周進行核查賬務核查，這一方面對各個倉管員也起了一個推動作用，另外一個方面也為了我們以后更好開張工作，所以倉庫的料賬準確從5月份一直到8月份持續(xù)上升，但在8月底我們各個MC進行工作重心的轉(zhuǎn)移，由監(jiān)督料賬準確性方面轉(zhuǎn)到計劃性方面，再加上賬務核查由倉庫進行互相監(jiān)督，所以才導致料賬準確率急劇下降，特別是電子方面由于新倉管員剛剛上手，在料賬維護方面還有點不容樂觀，再下一年我們會重點抓這一塊的。

準確率201*年工作計劃重點

一、減少物料異常的發(fā)生

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1.在過去的半年中經(jīng)過我們PMC科PC和MC的相互溝通，在減少車間異常方面取

得了一定的成效，所以在下一年度的工作中在繼續(xù)加強PC和MC的相互溝通以外，加大訂單的力度，現(xiàn)行的所有手寫訂單要全部經(jīng)過MC進行物料評審，除此之外計劃在下年度網(wǎng)絡訂單也要納入評審范圍之內(nèi)，也就是說所有訂單都要MC進行物料評審，特別是素材和電子方面進行的評審，保證下到系統(tǒng)內(nèi)訂單都是車間能夠正常生產(chǎn)的訂單，以此來保證車間生產(chǎn)更加順暢。

2.針對電子、素材交期都比較長，并且價格昂貴，庫存太少則會出現(xiàn)異常影響車間正

常生產(chǎn)，庫存太多則會造成庫存浪費，加大生產(chǎn)成本，所以在下年度重點做好電子、素材的物料請購計劃，嚴格按照BOM資料以及PC的預測計劃提前做好物料計劃，并加強所下訂購單的跟蹤，堅持做供應商送貨排程要求供應商嚴格按照排程送貨，除此之外電子和素材要加強與各個的溝通，切實做好訂單的物料評審，在出現(xiàn)批量缺料時盡量控制下單，以免車間亂開異常。

二、物料的控制

1.各個MC重新設定安全存量，設定安全存量要充分考慮以下幾個方面：

a)倉庫的儲位大小，原則上儲位要根據(jù)用量多少和物料大小來確定b)車間的實際生產(chǎn)用量，

c)供應商生產(chǎn)周期的長短，也可以說是交期的長短d)單位價值的大小

2.各個MC在月初要做本月的請購計劃，月請購計劃要關聯(lián)到各產(chǎn)品的BOM用量，

綜合訂單預測數(shù)量與上月實際用量，在核算出月請購用量，月請購計劃要經(jīng)過相關采購、PMC主管嚴格審核再經(jīng)廠長批準。3.進行物料控制考核管理：

a)請購資金與生產(chǎn)量比

b)同期請購資金的增長率各個MC相比較c)本年度與上年度的請購資金比d)具體詳細的考核計劃見附件4.嚴格控制車間物料用量

a)加強控制倉庫備料，要求各個倉管員嚴格按BOM表備料單進行備料，不能

少發(fā)或則多發(fā)。

b)嚴格審核車間的領料單，領用原因要明確,特別是倉庫備料表有,車間還要領，

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數(shù)量是否標準，相關領導簽字是否齊全。

c)嚴格控制車間借料，補料，車間的借料單和補料單要有部門主管、經(jīng)理簽字

才能允許倉庫發(fā)料，并納入部門主管的考核。

d)減少車間用量浪費，各個MC定期到車間進行巡視，發(fā)現(xiàn)有浪費現(xiàn)象要給予

提醒，不聽者上報車間主管以及部門經(jīng)理。

三、提高采購交期達成率

1.對各個主要供應商重點考核，各個負責的MC所對應的供應商每月要把早交次

數(shù)以及遲交次數(shù)上報考核供應商。

2.加強的所下訂購單的跟蹤，各個MC要針對所下訂購單交期以及送貨排程提前

進行跟催采購。

3.加強各個MC的計劃性工作，無論那款物料要求根據(jù)BOM資料和訂單高預測提

前做好有請購計劃，并且要經(jīng)過嚴格審核。

四、提高倉庫的賬務準確率

1.加強對倉庫手工賬和系統(tǒng)賬的監(jiān)督，要求各個倉管員要經(jīng)常性維護手工賬和

系統(tǒng)賬，每月進行賬務評比，獎罰分明。2.要求倉庫賬務互查，

a)個MC對所對應的倉管員至少規(guī)定12種以上物料要求倉庫每周進

行互查，并由我們進行監(jiān)督

b)各倉管員嚴格按照MC制定的標準去核查，不得有營私舞弊現(xiàn)象c)對發(fā)現(xiàn)有不認真對待互查工作的上報部門主管。d)各個MC要對互查結(jié)果進行嚴格審核，監(jiān)督。

3.各個MC要認真審核車間領料單，特別是品號、儲位是否正確，并且要定期

監(jiān)督倉庫備料，嚴格控制隨意亂發(fā)物料

4.取消倉庫調(diào)賬權限，任何人不得隨意進行賬務調(diào)整，如有需要調(diào)整必須以內(nèi)

簽形式呈報部門主管以及MC簽字方可進行調(diào)整

5.重點關注到閘半成品、倉庫半成品的賬務的建立以及維護，還有電子、素材

的賬務也要重點監(jiān)督。

五、加強溝通

1.加強內(nèi)部溝通，各個MC在出現(xiàn)物料異常時要第一時間通知相關PC延長交

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期并知會阮科長和我，主動的加強內(nèi)部訂單評審，特別是電子和素材議價特殊訂單。2.加強外部溝通，

a)每天定期到倉庫進行物料巡查，向各個倉庫管理員了解每種物料近

期使用情況以及庫存狀況。

b)積極的與采購進行溝通，隨時了解供應商的供貨能力以及生產(chǎn)異常

情況，并加強訂單的跟進工作。

c)各個MC每天要抽出一定的時間到各個相對應的車間了解是否有

異常情況或者即將出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。

六、工作能力的提升

1.組織本部門各個成員定期進行相關專業(yè)知識的培訓，提升其專業(yè)技能以及提

高工作效率和工作質(zhì)量，

2.邀請重要供應商到我們公司對各個PC和MC進行相管原材料的生產(chǎn)工藝流

程以及他們的生產(chǎn)狀況，正所謂知己知彼，百戰(zhàn)不殆。3.請各個相關兄弟部門就工作經(jīng)驗和工作關聯(lián)進行培訓和交流。

201*-12-11

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07年度工作總結(jié)及201*年工作計劃

---PMC科PC韓紅玲

07年是紅門公司成立的第十個周年，公司也為此做了盛大的慶典活動；這一年，公司由紅門機電榮升為紅門科技；這一年，公司新推出了690系列，QM系列，608系列等新產(chǎn)品，且在市場上取得了豐碩的成果；這一年，對于我個人，通過自己的努力和領導的栽培，也曾獲得了嘉獎、通令嘉獎、小功的獎勵，我想用幾個字可以概括：平凡、充實、快樂、進步。平凡，作為PMC的一員，每天工作就是下單、跟單，為領導的決策服務；充實，在這樣一個團體里，領導給大家一個自由表現(xiàn)的舞臺；快樂，工作之中，工作之余，我們不忘勞逸結(jié)合，感覺到大家庭的溫暖；進步，在公司高速發(fā)展的環(huán)境里，要不斷提升自身的素質(zhì)，跟上公司的飛快步伐。

07年我工作的核心還是在五車間，現(xiàn)總結(jié)一下：

一、接單/下單方面，見下表：單位（米）（資料來源于領導查詢系統(tǒng)）

月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份五車間接單量10756.83370.59207.911418.611647.410720.611602.014013.813564.913431.014310.9總接19064.8單量6080.916100.822165.721655.920315.122056.926768.226213.826306.527279.8從今年5月份起，上海、沈陽、北京、南京、廈門等幾個大的代理商開始陸續(xù)使用網(wǎng)上下單，我們只負責審核，此工作剛開始的時候有諸多不順，他們在語言上及問題的理解方式和表達方法上與總公司都有所不同，審核他們一張訂單的時間，我們自己都能下好幾張訂單了。功夫不負有心人，現(xiàn)在80%的網(wǎng)上下單量基本上達到了我們的要求。目前部分分公司也投入網(wǎng)上下單系統(tǒng)中。新產(chǎn)品H690

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系列，一條看似簡單的門，其中蘊涵著繁瑣的確認要點和大量的精力、時間，因為此門有機玻璃發(fā)光條上的內(nèi)容可以根據(jù)客戶的需求自由設計，有的客戶要求刻上：單位名稱、經(jīng)營理念、公司簡介、一篇文章等等，幾乎每一張訂單都要與客戶進行反復的溝通、設計與確認，所以一張訂單，要二三天才能確定制作方案，且也會為此搞得筋疲力竭，也是常有的事。最后當聽到客戶滿意且贊賞的話語時，才感到所有的付出都是值得的。

二、跟單方面：今年7月份，我由生管科轉(zhuǎn)為PMC科，工作方面也做了部分調(diào)整，在原有負責下單的基礎上，又增加了跟單工作，每天要將次日發(fā)貨的訂單明細知會到責任人，且要不定時地跟蹤進度，以滿足客戶的交期。結(jié)果是卓有成效的，五車間7月份交期達交率為76%；8月份為84.83%；9月份為85.82%；10月份為95.53%；11月份99.43%（資料來源于生管科）。

三、審單方面：由于工作的變動，從10.17日開始，五車間B系列的訂單轉(zhuǎn)入鄒選華負責，其余產(chǎn)品仍由我負責，并增加審核總公司所有訂單的工作，此項審核工作是訂單審查的最后一個環(huán)節(jié)，至關重要。在總審核中，10月份發(fā)現(xiàn)問題15條，11月份發(fā)現(xiàn)問題12條，有效管控了下單錯誤信息的流失，因此也取得了10月份和11月份下單合格率分別為100%的好成績（資料來源于質(zhì)管科月報表）四、錯誤總結(jié)：1）因自己的失誤，將徐州訂單201*12131單的單位名稱打錯，此單被質(zhì)管科誤判為發(fā)貨地址錯，后經(jīng)與歐陽經(jīng)理溝通，已澄清此事；2）銀川訂單，07011939-1-1寧夏寧豐賓館有限公司，客戶要求“四線控制板”，實下單為“通用控制板”，此單為鄒選華下單的，審核時我已發(fā)現(xiàn)錯誤且已知會到鄒選華，但因沒有跟蹤到位，造成原門仍為“通用控制板”而發(fā)至代理商，經(jīng)過協(xié)調(diào)，此單沒有被投訴。

201*年工作的順利完成，與領導的英明決策是緊密相聯(lián)的，與同事的幫助是分不開的，與我們PMC團隊互助互愛的文化氛圍是分不開的。因此在這里要感謝公司，感謝領導！

在明年的201*年，將秉著持續(xù)改進的理念，從以下幾個方面加強自己：

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一、訂單方面：1）結(jié)合07年的下單工作經(jīng)驗，在08年將自己的下單水平再上

一個新臺階，確保所下的每一張命令單，都能讓車間、質(zhì)檢或其它人員一看即懂，無質(zhì)疑；2）提高對產(chǎn)品的認識，能夠理解訂單中特殊要求的內(nèi)容，能準確、及時回復客戶所提出的有關產(chǎn)品相關知識的咨詢；3）認真將每月的訂單預測與實際接單情況及去年同期接單明細做詳細的比較、總結(jié)，且與代理商或分公司保持信息相通，提高每月訂單預測的準確率。

二、交期方面：1.盡量控制下單的交期，減少加急單；2.每天根據(jù)自己接單的情

況和車間的產(chǎn)能，適當調(diào)控交貨的時間。

三、跟單方面：按照07年的作業(yè)模式，繼續(xù)跟進訂單的進度，在08年需增加跟

蹤至出貨，且將客戶的信息及時、準確地傳達給相關部門，如：務必發(fā)貨的相關資訊等。

四、審單方面：嚴把訂單審核的最后一關，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，且跟蹤到位，

爭取每張命令單準確無誤。不定時總結(jié)審單方面發(fā)現(xiàn)的問題，并與各PC溝通，找出解決的最佳方法，減少錯誤發(fā)生的概率。

五、呆滯門利用方面：希望能及時獲取呆滯門的準確信息，避免再出現(xiàn)象07年，

單上注明要改用的，可實際門已被改用；單上沒有注明的，實際車間已改用的混濫現(xiàn)象，同時也要求車間能根據(jù)命令單來作業(yè)，不要增加一些不必要的改單、退料、補料等工作。

六、工作心態(tài)：積極、樂觀、團結(jié)、進取積極、樂觀地面對、處理工作上的

事情，良好的服務意識、高度的責任心，多學習，多請教，不斷提升自身的素質(zhì)和技能。

結(jié)合以上的6個方面和領導臨時交辦與決策的事宜出發(fā)，從高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務著手，充分宏揚PMC的團隊精神與優(yōu)良的工作作風，再接再厲，爭創(chuàng)新高！！

201*/12/12

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201*年個人工作總結(jié)與201*工作年計劃

---PMC科PC鄒選華

時間總是在忙碌的工作與安逸的生活中飛快的溜走，201*年春節(jié)的氣氛歷歷在目，201*年卻己盡年尾，這一年來的工作變化很大。

一，網(wǎng)上下單系統(tǒng)的建立

網(wǎng)上下單系統(tǒng)的建立是公司網(wǎng)絡系統(tǒng)化的一個飛躍性進步，雖然系統(tǒng)還不太完善，從半年多時間的試用來看，外部對建立系統(tǒng)非常支持，經(jīng)過資訊室、PMC科PC人員的努力，現(xiàn)有19個代理商及7個分公司己正常使用網(wǎng)上下單系統(tǒng)，此系統(tǒng)方便了外部人員的網(wǎng)上查詢生產(chǎn)進度、訂購產(chǎn)品等，利用網(wǎng)絡資源節(jié)約傳真與耗材的費用，201*年1月份系統(tǒng)會升級，升級后系統(tǒng)將融入各款產(chǎn)品的配置標準，對不能制作的高度、電機配置等會限制下單，對下單要求及系統(tǒng)新動態(tài)能以信息窗口的形式進行提示，使公司內(nèi)、外部的溝通效果上升一個新平臺，同時增加一些新的視覺效果，改善下單員的疲勞現(xiàn)狀。二，PMC科的成立

1．物料評審、非標訂單評審的管控

①今年7月份下單員由生管科調(diào)過來后，組織架構(gòu)完善，PMC科

正式成立。以前下單員不用管是否有物料，只將訂單下達到生產(chǎn)車間，造成異常單滿天飛的局面，到目前PC接單后必須經(jīng)過MC的物料評審，這個流程己初步形成，下年度將是一個完善的過程。

②非標訂單的評審自8月份轉(zhuǎn)入研發(fā)科，各款產(chǎn)品由專人負責，

制定了評審時間管制表，更專業(yè)、準確、快捷的評審出非標制作的方案，圖紙更加規(guī)范化，使生產(chǎn)有依據(jù)，檢驗有標準。促進下單更規(guī)范。

③物料評審、非標訂單評審保證了下到系統(tǒng)的訂單為可生產(chǎn)的訂

單，即有全部的生產(chǎn)用料，非標訂單有制作標準、圖紙，從而大幅度降低了生產(chǎn)異常，使生產(chǎn)更順暢，提高了產(chǎn)品的交期達成率。

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2．以銷售預測計劃來制定物料請購計劃

①將下月的銷售單量做初步的預測，引導物料計劃，物料合理訂

購，保證生產(chǎn)用量，度絕批量庫存。

經(jīng)過幾個月的運行，銷售預測計劃的數(shù)據(jù)來源為：a，去年同期的來單量總量

b，今年近三個月的業(yè)單量增長比率預測出下月來單總量c，今年比去年總單量的增長比率d，去年同期各類產(chǎn)品來單量

e，前三個月各類產(chǎn)品來單量預測出下月各類產(chǎn)品單量

f，前三個月各類產(chǎn)品來單量的增長比率

②8-11月銷售預測準確率：月份8月產(chǎn)品類型伸縮門道閘伸縮門9月道閘伸縮門10月道閘伸縮門11月三，工作計劃及對PC工作的建議

1，201*年公司將對部門、人員做一些適當?shù)恼{(diào)整，目的是為了公司順利上市作前期的準備，我們的工作也要能跟得上公司發(fā)展的步伐，達到上市公司的工作標準，對與目前我們的人員來說，都沒有經(jīng)歷過，還沒達到入門的水平，因此就必須做這方面的培訓，從什么是PC，PC應該做些什么到怎么樣才能將每一項做得更完美，而且領導要對我們多多指導與鼓勵，就目前來看，我們都有信心，但沒有明確的方向，因此很難有新想法或建議。公司上半年的訂單量不會太高，我們可利用這段時間充電，將工作做得更細一些。

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預測來單量27333.581026020.288622198.076230000.01000實際來單量26772.282126224.0103926302.374626976.51056準確率98%99%99%85.27%84.4%98%89.9%94.7%道閘深圳紅門科技股份有限公司

2，明年度的工作，將倉庫的發(fā)貨部分也納入我們的跟范圍，而且要以文字的形式存在，自8月份將對外溝通全部轉(zhuǎn)過來后，外部的貨電話我們很難回復完整，比如：“這個單很急，今天務必發(fā)貨的”，我們的回復一般是：“今天18：00可以入庫，倉庫那邊請您自己聯(lián)系一下吧”，雖然我們會回倉庫發(fā)郵件或打電話通知，但效果一直不太理想，我們想要求的是，PC重點交待過的訂單，倉庫務必按時發(fā)貨，將這項要求制定一個考核。

3，PC員經(jīng)常接到產(chǎn)品技術方面的咨詢，說明外部人員對我們信認，我們應該沒有理由將這些問題轉(zhuǎn)給其它部門，既然業(yè)務人員有這方面的需要，我們就要提供，目前我們滿滿的工作之余不能完全滿足別人的要求，會將一部分電話轉(zhuǎn)給研發(fā)或其相關部門，也不希望別人將電話轉(zhuǎn)給我，我們要提高每個人的產(chǎn)品知識面，能回復80%以上的咨詢，讓銷售人員對我們更信認，更依賴，從而也達到在公司內(nèi)外提高PMC科的知名度。

4，下單錯誤的控制，目前的審單工作很仔細，內(nèi)部發(fā)現(xiàn)了很多錯誤，但問題應該從根源控制，下年度我會加強自檢，控制小錯誤的發(fā)生次數(shù)，度絕低級錯誤的產(chǎn)生。

5，提高銷售預測的準確率，數(shù)據(jù)來源要更實際，加強與各經(jīng)銷商，代理商的溝通，讓業(yè)務人員提供市場信息，從而才能提高預測的準確率

6，生管科每天訂單進度的表格，可以繼續(xù)用郵件的形式發(fā)給我們，之前提出用書面的形式會增加紙張、打印耗材的成本，也會增加手工作業(yè)量，匯總不方便等情況。

7，入庫及時率和發(fā)貨及時率的數(shù)據(jù)目前己在進行統(tǒng)計，下一步工作應該是發(fā)揮這些數(shù)據(jù)的效力，讓這些數(shù)據(jù)對其它部門的工作有促進作用，畢竟我們的目的是讓客戶更加滿意，不是公司內(nèi)部部門間的一種牽制，客戶的滿意度提高了才是大家的成績。

8，工作用品的配置，PC員每天七到八個小時需要坐在原位，盯著電腦顯示器，之前很感謝公司給我們配置了液晶顯示器，使我們的眼睛疲勞有所好轉(zhuǎn)，目前PC用的椅子均是壓得矮矮的椅子，對身體健康非常不利，還希望公司能給我們配一張好些的椅子，疲勞后可以適當?shù)恼{(diào)整高度來減輕壓力。

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201*-12-深圳紅門科技股份有限公司

201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃

---PMC科PC肖銀斌

光陰如梭，201*年轉(zhuǎn)瞬即將成為過去。PMC科經(jīng)過短短的幾個月時間的磨練及各級領導的支持下不斷茁壯成長，從原來被動的局面慢慢轉(zhuǎn)為主動。從根據(jù)生產(chǎn)情況來請購物料轉(zhuǎn)化為物料預測計劃，大大的減少了停工待料現(xiàn)象。產(chǎn)品銷售計劃與物料計劃，環(huán)環(huán)相扣，從而達到生產(chǎn)順利、如期出貨、客戶滿意的共同目標。

一、生產(chǎn)與物控管理

1、良好的生產(chǎn)管理必定要做好生產(chǎn)前期的月銷售計劃，根據(jù)我司實際情況及與代理商、分公司多方面溝通宣導，在預測方面達到預期的效果（見附圖），并以訂單預測引導物料請購，及時滿足生產(chǎn)線物料的需求，降低資金的積壓。

100%95%90%85%80%75%8月份9月份10月份11月份電動門道閘2、以往訂單的派發(fā)是與物料到位情況完全脫節(jié)，從而導致生產(chǎn)不順，產(chǎn)品交期不斷延誤，給生產(chǎn)車間的士氣帶來嚴重的打激。PMC成立后，訂單與物料掛鉤方面，由PC接收訂單后必須經(jīng)過MC的物料評審的物料運作流程已得到實施。3.特殊訂單的評審，由原來的技術科轉(zhuǎn)到研發(fā)部。在技術及圖紙方面也得到了完善，大幅度的降低了生產(chǎn)技術異常，使生產(chǎn)線生產(chǎn)更為順利。

4.現(xiàn)訂單的生產(chǎn)度進由PC進行跟蹤，使PC更加了解車間的生產(chǎn)能力（附表），對生產(chǎn)周期排程及為有利，對客戶而言只需一個窗口，就能了解自己的訂單生產(chǎn)狀況。

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生產(chǎn)車間產(chǎn)品系列每日系列產(chǎn)能（米）每日總產(chǎn)能（米）26天生產(chǎn)能力（米）30天生產(chǎn)能力（米）H690系列金剛系列五金剛A系列車金剛B系列間白金剛系列金剛C系列H670系列六車雷盾系列間H608系列標準門曲美一開拓者車間花管門東方神韻伸縮門月生產(chǎn)能力普通道閘道閘車間柵欄道閘曲桿道閘

二、呆滯門利用

308035030201*13024030201*0553030555201*5201*600400104001201*16041604800108040280801040324001200呆滯門積壓相對來說也是資金積壓，同時也占用公司部份場地。在公司領導的重視下及各部門的支持下，現(xiàn)再次利用已有明顯的改觀。

250201*501005008月份9月份10月份11月份改用米數(shù)三、明年工作計劃

1.完善訂單與物料運作流程，雖然PC收到訂單后必須經(jīng)MC進行物料評審，在網(wǎng)絡訂單方面還是不夠徹底執(zhí)行，建議網(wǎng)絡單多一道審核權限，由MC審核完畢后，PC再進行派單。（注：MC要保證時效）

2.呆滯門改用要加強，PC要嚴格把關每一張訂單，不能失去改用機會，取消訂單要第一時間記錄及改用。另與業(yè)務員要進行溝通引導，盡量推銷呆滯門或直接

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將呆滯門資料分發(fā)給營銷部，便于推銷及改用。

3.訂單預測、目前只做到月計劃，我們要放遠一點，要做到季度、年度計劃。為公司將來上市做良好基礎

4.做好周期生產(chǎn)排程，派單時要均衡，不能飽一頓饑一頓,要使生產(chǎn)第一線人員勞役結(jié)合。主動引導代理商及分公司，按正常交期下單.

5.銷售部門隨意更改生產(chǎn)計劃，加急單或任意取消訂單要加以適當限制，以免擾亂生產(chǎn)計劃。

6、提高發(fā)貨及時率，目前發(fā)貨及時率相當?shù)�，這也是客戶主要抱怨方面。具了解均為貨運公司沒車所導致，建議公司是否將發(fā)貨時間進行調(diào)整，提前半天發(fā)貨，給貨運公司有更多的時間準備車輛。

總之新的一年即將要到來，我們要樹立新的面貌。將已往的長處保留，短處讓它長埋黃土。更重要的是我們PMC科將會重拳出擊，去迎接新的挑戰(zhàn)。

201*-12-16

201*年工作總結(jié)201*年工作計劃

---PMC科MC吳全輝

201*年已接近尾聲.不知不覺中PMC科已成立大半年.也贏得了公司領導及各部門的認同.在此對201*年的工作做以下總結(jié)及201*年的計劃.我所負責是公司的鋁材類.板材類及道閘桿.標準門所用的不銹鋼一.鋁材請購計劃

1.自加入PMC科后阮主管指導我們MC把每款門的用料.用量制成BOM清單.2.改變以前的憑經(jīng)驗做請購計劃,現(xiàn)按每月PC訂單預測結(jié)合BOM清單計算及上月領料數(shù)匯總后根據(jù)訂單增長比例再減去庫存數(shù)及供應商得出月需請夠量.3.按照每月訂單上升或下降比例綜合物料貨架制定安全庫存量.在不影響訂單情況下降低庫存量.

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4.與采購溝通物料進度.跟催物料,采購咨訊反饋不及時.供應商送貨日期有變更時不反饋.以及一些呆滯料發(fā)供應商加工利用.與素材溝通缺料時物料到未時間的反饋.出現(xiàn)物料異常缺料時的改用或代用.與PC溝通缺料時物料到未時間的反饋.訂單缺料時的交期更改及訂單不入系統(tǒng).

二.板材及道閘

1.熟悉板材倉物料相對應的用料.規(guī)格.名稱以及請購計劃,安全庫存的設定,在不

影響生產(chǎn)的情況下降低庫存,減少庫存資金.

2.熟悉道閘車間各款道閘桿的月用量,綜合前期訂單上升或下降比例做出月需

量.安全庫存的設定.三.鋁材異常

1.5-12月異常單數(shù)據(jù)分析

90807060504030201*0異常單數(shù)量五月六月七月八月九月十月十一月

從以上分析表來看異常是持續(xù)上升.八月是異常最多的一月,其原因與鋁材供應商七.八.九月為停電高峰不能及時供應物料有著很大的關系.十月因供應商生產(chǎn)正常.所以異常也降低到只有三張.而十一月只有華豪屬生產(chǎn)正常.宏佳.瀝東以及新開發(fā)的大洋都不能正�；虬唇黄谒拓�.

2.5-12月異常責認分布表

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無責任人,94,35%吳全輝,19,7%采購,157,58%采購吳全輝無責任人..

從以上異常異常責任人分析表同樣可以看出供應商的供貨能力及按交期交貨及時率.以上責任采購未按時將物料供應為58%.MC請購不及時或漏請購為9%.無責任人為35%,無責任人指的是訂單已下到車間無材料供應生產(chǎn)時車間寫異常至PMC科由MC與PC溝通延交期的訂單.

四.板材類

本人以七月接手板材類的請購計劃及庫存的控制,因板材與鋁材不一樣,板材為定期請購,請購周期較短且供應商能夠按我司送貨排程數(shù)量及日期送貨,即使偶爾有漏請購.洪姐很積極配合給以加急處理也能夠及時供貨,從而不延誤交期201*年工作計劃.一.請購計劃

根據(jù)PC的訂單預測計劃關連BOM表算出用量及上月系統(tǒng)領用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總.綜合前年同期訂單增長趨勢做出月需總量,再核查倉庫的實際庫存數(shù)據(jù)和供應商未交量,由月總量減去庫存量和供應商未交量得出月物料請購計劃二.物料控制

1.不定期根據(jù)訂單的增長及下滑對物料的安全庫存加大及減少給以更改.2.鋁材生產(chǎn)周期較長,為防止訂單突增.上升過快或下滑導致物料供應不上及庫存過多因每周對訂單接單情況進行匯總分析.三.溝通

加強與車間及內(nèi)部的溝通.車間主要為現(xiàn)素材車間,如某物料缺一種規(guī)格時溝通用其它規(guī)格改用或代用.內(nèi)部溝通為在物料出現(xiàn)異常不能及時供應時與PC溝通將訂單不入系統(tǒng)或交期后延處理.

201*年12月15日

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201*年工作總結(jié)與08年工作計劃

---PMC科MC洪潔清

來到紅門公司加入PMC這個新成立的大家庭已經(jīng)整整半年了，在這半年的時間里，公司在不斷地擴展，PMC科也在逐步地成長，在我們PMC全體成員的努力和各上級領導的支持下，我們的工作水平在一步一步地提高，我們的服務意識也在不斷提升，這也是我們在這半年時間里工作好與壞的最好見證，為了下一年度更好地開展工作，所以對自己工作作了以下總結(jié)：1、

MC也就是物控，“物控”顧名思義也就是物料控制，物料控制的定義就是做到：不斷料，不待料，不呆料，不滯料，不囤料，不積料。（1）、不斷料，不待料就是不讓生產(chǎn)線停工等待生產(chǎn)所需的物料。這一點從管控二車間物料來說基本上做到?jīng)]有讓車間停工待料，二車間做的都屬于非標產(chǎn)品，在物料請購方面也跟其他車間有一定的區(qū)別，除了一些常用物料做了庫存之外，有一部分物料都是要等訂單下來才能請購，而且物料品種煩雜規(guī)格煩多，因此請購周期是比較長，但交期又比較急，所以很多時候都要采購幫忙急件處理，給采購相關人員帶來很多不便，但是在采購和車間的全力配合下，基本上保證了車間正常生產(chǎn)，沒有造成車間訂單的延誤。

（2）、不呆料不滯料就是需要使用的，可以使用的物料才買進來，不能讓不需要使用的物料、不可以使用的物料進入倉庫或呆在倉庫不用，這個情況會有發(fā)生，因為有些零星采購回來的物料也就是很少用或很少見到的物料，買回來了才發(fā)現(xiàn)不是需要的物料，所以這些物料就變成了呆滯料，不過這個情況很少發(fā)生，以后也會盡量避免這種情況。

（3）、不囤料、不積料也就是說物料到料要適時，貯存數(shù)量要適量，以免造成倉庫空間的緊缺和公司資金的積壓，在這里我要自我檢討一下，因為前段時間自己在還沒有了解清楚的情況下，就把一款本來只要50條用量的不銹鋼圓管請購了400條的數(shù)量，因為當時采購說供應商那邊說這種管最少要400條才能生產(chǎn)，所以我二話沒說就下了400條，我想反正都是要用的，下多點也沒關系，但管回到車間才知道這批管用一年都可能用不完，這樣不但占用了倉庫的空間，還積壓了公司的資金，但從這一次失誤中我也吸取了經(jīng)驗和教訓，在下次遇到這樣的情況可以先到車間了解清楚它用量的大小或者溝通能否用其他規(guī)格代用，正所謂經(jīng)一

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事長一智。

總的來說在這半年多時間里二車間的物料算是平穩(wěn)過度，這也是離不開倉管員和車間主任的配合和采購的幫忙。

2、三車間的鑄鐵件物料一直都是我最擔心的物料，剛開始接手的時候，請購沒有計劃，跟催也沒有規(guī)律，尤其是機頭板，一次下一大批量數(shù)量，什么時候回來多少不知道，車間用了多少也不知道，所以自己就變得非常的被動，物料要么就是來太多了，要么就是不夠用，車間異常單一張接一張地開過來，所以那時候感覺壓力非常大，但是我們主管不但沒有責怪我們還對我們說：出了異常沒什么可怕的，只要能夠敢于面對問題，所以我們也很快地調(diào)整了心態(tài)盡快處理了異常。在后面的工作中我們都是根據(jù)銷售預測有計劃地來請購，物料比起以前有了很大的轉(zhuǎn)變，異常也變少了很多。

在這半年的時間里酸甜苦辣也都嘗試過，從對公司產(chǎn)品的一無所知到慢慢地熟悉，從不了解產(chǎn)品所需的物料到逐漸熟悉物料的用途，從產(chǎn)生異常到解決異常，在這過程中讓我學會了怎樣去與車間員工打交道，怎樣去與主管溝通協(xié)調(diào)等等。但不管怎樣這也都成了過去，想要把工作做得更好，就必需做好下年度的工作計劃：1、

首先還是從物料請購計劃開始，根據(jù)每月的銷售預測盡可能準確地做好請購計劃，嚴格控制物料的進料數(shù)量。2、

在非標訂單物料評審這一環(huán)節(jié)要加強，要仔細查看物料是否有庫存，無庫存的要及時請購，不要等到訂單下到車間發(fā)現(xiàn)沒有物料生產(chǎn)了才請購，這樣可以減少特急物料請購的情況發(fā)生。3、

協(xié)助二車間倉管把倉庫5S工作做得更好，監(jiān)督做好進出賬工作，爭取料賬的準確率能達到98%以上。4、

我最大的一個弱點就是對公司產(chǎn)品架構(gòu)不了解，所以在下年度一定要熟悉公司產(chǎn)品的種類，多到車間了解產(chǎn)品的制作流程。5、

繼續(xù)執(zhí)行代理人制度，有時間就向其他MC或PC學習。

201*/12/17

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201*年工作總結(jié)及來年的工作計劃

---PMC科MC周紅梅

為適應公司發(fā)展需要，公司于07年5月中旬成立PMC科，部門職能為生產(chǎn)計劃與物料控制及對外接單等工作，我有幸成為這個部門中的一員，我的主要工作為本部門事務員及相關物料(辦公勞保/工具/油漆/包材類)計劃管控的工作，在上級領導及同事的幫助與配合下，我將這大半年工作的具體執(zhí)行情況與各位分享如下，其中有好的方面經(jīng)驗，下年度將繼續(xù)加強，不足之處將是下年度重點改進方面：

一．部門事務性事宜：部門剛成立初,各方面的資料不是很鍵全,為了完善部門信息,建立了一個資料柜,收集各方面的管理規(guī)范及BOM資料,分類并歸檔備查閱.同時也積極主動完成部門其它事務并有效響應上級領導交辦的事務.二．物料計劃及控制

1．所負責的物料:工具/辦公勞保/油漆/包材等.

2．流程的規(guī)范:由于辦公勞保類物料請購計劃及發(fā)放方面相關規(guī)定不夠清晰,造成實際操作時標準不統(tǒng)一,為了使相關規(guī)定更加明確,重新制訂了一份關于辦公勞保類物料的管控通知,從實施的效果來看,有一定的成效,如下數(shù)據(jù)分析(大概數(shù)據(jù)):

06年與07年辦公保勞月費用對照表

月份年份6月7月8月9月10月165531499611月164221460012月1191713026201*年13027105191259813272201*年12947128651037012643

1800016000140001201*10000800060004000201*0201*年201*年十月份十一月份十二月份六月份七月份八月份九月份

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1.物料異常:設定物料的安全存量,特別是常用油漆,物料的請購依據(jù)基本上均為安全存量為主,其它部門人員根據(jù)生產(chǎn)需求提報為輔.及時適量的供應生產(chǎn)需求,做到物料供應保障,如下為物料異常分布情況表:

物料異常分布情況表類別月份5月6月7月馮永強/塑膠吳全輝/素材史明濤/五金周紅梅/資材楊璐/電子洪潔清/二、三車間物料8月1201*109月10月1800120201*01*月010100005005025311062640903025201*1050五月份七月份九月份十一月份馮永強/塑膠吳全輝史明濤/五金周紅梅/資材楊璐/電子洪潔清/二、三車間物料

2.倉庫物料的監(jiān)督:按照公司的管理規(guī)定,在上級領導的指導下,小資材倉完成了物料整理、分類、儲位的設立,除油漆倉無物料標識外(倉儲面積太小),料賬準確率也有了較大的提高,基本上達到了90%.如下數(shù)據(jù)說明:

倉位塑膠倉塑膠倉塑膠倉塑膠倉物管曹仲林馬延強管建寧余平生核查人馮永強馮永強馮永強馮永強九月份95%93%96%95%十月份87.8%87%92.3%93.3%十一月份料帳符合率/85.6%95.6%97.8%91%89%95%95%第37頁共48頁HM-PMC科文檔深圳紅門科技股份有限公司

電子倉五金倉板材倉勞保倉直料半成品二車間倉庫張偉華/張勇楊璐史明濤吳全輝周紅梅史明濤洪潔清86%90%/93%//72.1%90.9/90.3%//41.5%56.4%100%92%36.6%85．8%67%79%100%92%37%86%曹愛軍曹德銀湯順風陳雄陳玉祥

5.代理人制度的試行:除了完成本職工作之外,積極學習其它崗位的工作技能(下單員的工作),基本上可以獨立操作下單事宜,但有待鞏固及更加深入的學習了解.

雖然工作中有著值得肯定的地方,但同時也存在很多的不足:

1.物料請購計劃及使用情況關注不到位:常有會遺漏不常用物料的請購,造成請購物料的傖促及生產(chǎn)的緊張;

2.沒有嚴格審核其它部門的提出的請購單,如請購單沒有部門主管簽名確認,有些物料同一部門同一段時間購買幾次等;3.對公司產(chǎn)品用料及結(jié)構(gòu)不是很熟悉.

針對這半年多來的工作情況及存在的問題,本人還需加強以下方面的改善及提高:

1.加強對外溝通及服務意識;

2.加強對產(chǎn)品用料及結(jié)構(gòu)方面的培訓(特別是產(chǎn)品使用到的油漆);3.提高在EXCEL使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面更專業(yè)化的技能;4.認真對待倉庫賬務核查,實事求是的工作太度;

5.加強監(jiān)督倉庫辦公/勞保及工具以舊換新的原則,特別是工具類,有必要時對以舊換新的工具進行定期清盤;

6.加強對物料請購及物料成本控制,堅持物料管理有計劃、物料請購有依據(jù)、物料供應有保障；物料供應保障作為崗位首要工作,嚴格控制物料庫存的工作方針.

結(jié)合平時的工作情況,本人還有以下幾點建議,不知能否實施:

1.建議倉庫及時處理呆滯料,如果一時解決不了的,那么在系統(tǒng)中的賬

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也要作一定的處理,這樣不會造成按庫存請購物料的誤區(qū).

2.建議工衣上系統(tǒng),并且請購需求由人資部向物控部提出,再由物控向采購作請購動作.因為人資部掌握的信息是最全面的,這樣才會使請購需求有所依據(jù).

3.系統(tǒng)請購物料的權限部門過多,物控部控制了的物料,相關部門自己在系統(tǒng)中下請購單,造成比較混亂,可否指定下單部門.

4.辦公/勞保方面的請購需求,還需向各部門主管宣導認真審單及控制用量.因為有些東西是可要可不要的,到物控處再作取消,有此員工就會說:我們主管審核了的!造成爭議的產(chǎn)生.

201*/12/17

201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃

---PMC科MC楊璐

光陰似箭，轉(zhuǎn)眼在紅門公司即將迎來第二個春節(jié)，由新員工變成了老員工。翻看這一年來的工作日志，回顧著這忙碌、充實而又緊張、愉快的一年，我感觸良多。PMC科是公司今年新成立的部門，工作沒有先例，我們是摸著石頭過河。在阮主管的指引和公司領導的大力支持下,本人于201*年度基本有效地完成了公司交予的工作任務,同時在這過程里，本人接觸和學習了不少東西,并應用于工作

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中。但就本人因素和公司體制的不完善，工作效率沒有自己想要的結(jié)果�，F(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)以下：

一、物料請購計劃

①、改變之前物管科缺料就下單請購的操作方式，改為月請購計劃。按月銷售預測，結(jié)合庫存量，供應商未交量，綜合計算本月所需物料，系統(tǒng)下請購單；

②、所轄物料的ABC分類、安全存量、最高存量、最低存量的設定、調(diào)整；③、所有產(chǎn)品的BOM表資料均導入物料請購計劃，做到不漏過一種物料；④、道閘半成品的委內(nèi)加工流程的熟悉，委內(nèi)加工計劃的制定。道閘半成品安全存量、最高存量、最低存量的設定。二、車間日常物料異常的協(xié)調(diào)處理

①、對生產(chǎn)車間的物料異�？刂齐m然做了大量的工作，但仍出了不少問題，5月至11月共有物料異常25次，（見圖表）

864205月6月7月8月9月10月11月物料異常

可見5、6、7、8月份物料異常較為嚴重，但總體趨勢呈下降態(tài)勢；9、10、11月份相對比較平穩(wěn)，但也出現(xiàn)了異常。

②、所有物料異常中，電機問題占60%，共15項。控制板占20%，共5項。

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其它物料本年度基本未造成重大異常。電機問題是今年物料異常的重災區(qū)。（統(tǒng)計不包括未造成延誤的異常單）

物料異常比例圖其它,2,8%開關電源,1,4%顯示屏,2,8%電機控制板顯示屏開關電源其它控制板,5,20%電機,15,60%

③、在與采購部溝通合作的過程雖然還比較順利，但很被動，采購信息來源不夠，或信息不準確。

三、車間投訴的解決與回復

今年隨著公司產(chǎn)量的增長和一體化電機的推廣，一體化電機、控制板及相關配件為車間投訴最多的問題，其他雖大雖小的問題都能有效去解決與回復車間。但本人在解決這些問題過程中直接體現(xiàn)了以下幾點：①溝通方法還不夠科學，跟蹤問題的力度不夠；②公司有關部門的配合程度還不夠，時常被拖延時間。③有些物料異常車間過于敏感，存在濫開異常單的情況四、協(xié)助智能部新產(chǎn)品的試制

①、在協(xié)助智能部新產(chǎn)品試產(chǎn)的物料請購跟蹤過程中，本人幾乎都能按時完成智能部交予的請購任務。

②、由于采購沒有正確標準的技術指導書及相關知識的欠缺，使得采購物料的及時性大打折扣。

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五、積極參加公司組織各項活動

今年是紅門成立十周年紀念，公司組織了合唱團、夏季運動會、十周年慶典等許多重大活動，本人不僅參加了合唱團，還作為籃球隊的主力球員為綜合系統(tǒng)爭得了榮譽。最令本人自豪的是作為紅門十周年慶典的接待人員，全程負責全國各地經(jīng)銷商、代理商及國外客商的接機、酒店入住、引導、送行工作。禮貌、周到、親切的服務贏得了眾多客戶的好評，為公司的慶典活動提供了強有力的保障。

展望新的一年，本人力爭做好以下之工作計劃：

1、交期達成率不低于95%，物料異�？刂圃诿吭�1次以內(nèi)；2、協(xié)助倉庫做好安全存量、儲位規(guī)劃和呆滯料的清理。3、在物料評審和溝通方面，加強和PC的工作串聯(lián)。

4、有些工作還不夠仔細，與其他部門協(xié)調(diào)的不是十分到位；工作效率有待進一步提高；

5、自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高工作水平，為公司發(fā)展，貢獻自己應有的力量。

6、不斷加強PMC對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

201*年12月15日

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201*年工作總結(jié)和201*年工作報告

---PMC科MC史明濤

時光飛逝，如白駒過隙，轉(zhuǎn)眼間201*年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后�；仡欉@一年來的工作，我PMC部門全體職員在公司各位領導及各部門同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，較好地完成了自己的本職工作。通過這一年來的努力學習及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：一、PMC部達成的目標

PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，尤其是我們公司PMC

部門的作用更為明顯。銷售計劃與生產(chǎn)計劃能否掛溝、貨倉是否會造成囤料、積料，物料供應是否順暢等等，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司生產(chǎn)的服務及計劃部門，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工人，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本上做到了事事有著落。

1、在阮主管的領導下理順關系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，明確自己的職責。PMC成立初頂著來自各方面的壓力，在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，既保證了正常生產(chǎn)，又對倉庫的庫存進行一定的管控

2、及時了解生產(chǎn)狀況，為物料的回廠時間作出控制。作為生產(chǎn)計劃及物料控制部門，物料控制是當前PMC部的工作重心。為了更好地跟催物料及時回廠，對供應商送貨的時間進行了規(guī)范化管理.我部加強了與生產(chǎn)部門的溝通，每天各MC到各個生產(chǎn)車間了解物料狀況.如有異常及時分析原因解決。3、加強PC與MC有效溝通，確保下到系統(tǒng)的訂單是車間能夠正常生產(chǎn)的訂單，PC按《客戶訂單管理規(guī)定》接受客戶訂單，填寫《分公司/駐點合同評審表》或《訂單評審表》MC確認物料是否能夠滿足正常生產(chǎn)的需要。

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4、對倉庫的帳物卡進行監(jiān)管，由原來倉庫有帳無料，有料無帳等賬務混亂現(xiàn)象，到現(xiàn)在各項料賬符合率都達到了90%以上。并督促倉庫做好5S整理、整頓工作。二、在下一年度的工作重點

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，還有很多做的不夠到位的地方，需要各部門的相關人員繼續(xù)配合跟進完成，201*年的工作重點：

1、加強PMC與倉庫及各部門的溝通協(xié)調(diào)，將物料信息及時反饋給相關部門，減少因信息不流暢，而導致物料已到廠，車間還開異常。

2、對于當前管控的物料，有部分物料用在那里和它BOM的用量需要進行進一步的了解，許多工作我們都是在摸索中前進，以致工作起來不能游刃有余，工作效率有待進一步提高。

3.繼續(xù)加強與PC的聯(lián)系，將缺少物料的信息及時知會PC，并確認物料的到位時間，由PC將訂單調(diào)配為合理交期，減少異常。

4做好物料計劃，根據(jù)PC的訂單預測及上月的產(chǎn)量做出請購計劃，原則上是降底物料庫存，防止呆滯料的發(fā)生，保障供應順暢。

5針對委內(nèi)半成品物料，與三車間鈑金組協(xié)調(diào)，根據(jù)倉庫的庫存，安排三車間鈑金組按我科的物料的委內(nèi)計劃生產(chǎn)。

6加強外協(xié)的管控。及時有效的掌握外發(fā)信息，減少供應商處的存料，嚴格要求外發(fā)物料按時間點回廠。

7督促倉庫嚴格按BOM表1：1的發(fā)料，保證帳物卡一致，

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201*年年度工作總結(jié)暨08年工作計劃

---PMC科PC江麗

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間07年已到了尾聲。從3月份的代理商大會，到7、8月份的紅門科技園第一次夏季動運動會，到9.15的紅門十周年華誕慶典，到12月份的PMC科嚴肅與快樂的年終會議，我們平靜、平凡的工作中總是及時補充了令人興奮的因子，展示了盡東道主之風范�；厥卓慈�，還是得先把工作自我總結(jié)一下，與此同時向領導予以匯報。

（一）工作重點：在道閘/二車間/智能系統(tǒng)的接單下單方面07年各月道閘各種產(chǎn)品接單情況分析

23451月月月月月月份HM-QG-MHM-QG-MBHM-QG-MCHM-SBG-MHM-ZG-KHM-ZG-KBHM-ZG-KAHM-ZG-MHM-ZG-MAHM-ZG-MBHM-ZG-MCHM-ZLG(2)-MHM-ZLG(3)-M46631212201*005060219477192334525711178721529409151211116412097184563769233115221251382178281613876226月227771511376075123271745837月30315117153400142222791926338月4491918210047711244330141478219月66463514216100144496216201*103910月5461014412042609720381740874611月124109291201*01114442331423131056每總匯總488691011671335420438851033296350130164957493276143048434202788850HM-ZLG(2)-MA188HM-ZLG(3)-MA16每月下單量匯總550222上面表格是道閘車間各月產(chǎn)量，到07.11月為止道閘共下單7493臺，清晰反映了各種產(chǎn)品的來單情況。

其中紅門-ZG-M占總產(chǎn)量的58%，份量較大。

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4%14%5%2%2%1%7%1%1%2%2%1%0%0%58%HM-QG-MHM-QG-MBHM-QG-MCHM-SBG-MHM-ZG-KHM-ZG-KBHM-ZG-KAHM-ZG-MHM-ZG-MAHM-ZG-MBHM-ZG-MCHM-ZLG(2)-MHM-ZLG(2)-MAHM-ZLG(3)-MHM-ZLG(3)-MA

07、06產(chǎn)量分析12月月年份06年07年11001000900800700600500400300201*0003月4745294月6116925月5466226月5555837月5266338月7328219月803103910月68274611月12月總匯8125501752229041005782510561000849306年07年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

在07年12月按保守值1000臺來預測，我們可以看到07年總共有8493臺比06年多668臺，增長9個百分點。這9個百分點增長的也實屬來之不易，我們的業(yè)務人士在市場的前沿陣地上用智慧、汗水來換取，我們的車間作業(yè)人員

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又要加班加點、不辭辛苦地趕制出來。

二車間的非標訂單，截止到日前，崗亭已接單350臺，旗桿261條。現(xiàn)在下單的質(zhì)量要比去年提高很多。在這里要特別感謝廠長：每每下非標訂單，廠長都會在繁忙的工作中，抽出時間把單審核一遍，看看哪些是特殊制作工藝的并注明出來，或者哪些車間在生產(chǎn)時要注意的。今年二車間的非標訂單，總體上比去年要少一些，像以往龍崗、松崗、寶安的非標訂單特別多，但是今年做的就比較少。

一車間的鋁合金圍欄接單602.23M，不銹鋼活動護欄120M。

在公司領導的熱烈呼吁下以及相關規(guī)定政策的倡導下，我們的智能停車場系統(tǒng)，在今年慢慢打開市場并已取得初步的成效，到現(xiàn)在為止已接收了N套停車場系統(tǒng)，當然這還不包括帶門禁的簡易刷卡系統(tǒng)。關于智能停車場訂單，有什么問題我可以找對口人------劉顯蓉，并教她熟悉一些附屬產(chǎn)品（崗亭、道閘、路拱、路樁）該如何下單。而且我們也找了相關負責人碰頭討論已出現(xiàn)的問題，但總的來說我這邊并不是很順利。首先表現(xiàn)在對系統(tǒng)的標準配置不了解，即導致對智能部附的配置清單不能夠分辨出來哪些是不正確的東西，其次，智能產(chǎn)品訂單公司并沒有一個詳盡的管理流程，從簽單、下單、制作、發(fā)貨是按照紅門科技的出貨流程來走，這樣走是否合適？另外，智能產(chǎn)品改單現(xiàn)象較多，幾乎是每張改單都有領導批核，但是產(chǎn)生的費用又是如何處理的呢？這一點并沒有去跟蹤，所以系統(tǒng)那一塊相對來說還是比較松散的。（二）呆滯門利用情況

7月到11月呆滯門利用分析7月8月韓紅玲肖銀斌鄒選華PMC（總）新增加門排124.578.1202.6221.6101.20322.8326.289月188.5589.470278.02518.9410月115.6832.10147.7850.911月44.220.246.3110.7253.7個人小計694.53242.97124.41061.91149.82

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600500400300201*0007月8月202.6322.8326.28518.94278.02147.7850.9253.7110.7PMC（總）新增加門排9月10月11月

自7月份以來，公司新增加呆滯門1149.82M，而我們PMC科就利用了1061.90M，還有87.10M的非標門，難利用的門沒有改掉。在這一點上，我們PMC科為公司節(jié)約生產(chǎn)成本作出了很大的貢獻，作了很耀眼的榜樣。建議公司在年終總結(jié)時給PMC科記大功一次�。ㄈ�）跟單

自7月份我們開始慢慢跟單，我們把提前一天將要發(fā)貨的產(chǎn)品知會到各相關部門，按照這模式予以開展。

從07.7.5日，到現(xiàn)在PCMC大家在一起工作有5個月了。在阮主管的領導下，PMC科營造了一個相對輕松、愉快、和諧、互助的工作環(huán)境，我們有信心在08年把工作做得更為出色。針對07年的不足之下，08年預期工作計劃如下：

1.接收傳真要求登記及時、正確，傳達迅速2.下單減少錯誤發(fā)生，

3.跟單：跟單要加強，在未能及時入庫、發(fā)貨的情況下，一定要求生管科以郵件/書面的形式予是提報，這樣我們好知會各經(jīng)銷商、駐點負責人，不要等著客戶問我們要產(chǎn)品。這一點也要MC在去年的基礎上繼續(xù)支持我們PC!4.系統(tǒng)方面：盡快向李文生學習一些最基本的標配，規(guī)范下單，同時希望把系統(tǒng)也納入交期達成的范籌之內(nèi)。

5.二車間的訂單比較少，加上新來業(yè)務人員又較多，對公司產(chǎn)品不熟悉，建議涂主任對深圳駐點的業(yè)務員進行一次非標訂單的培訓促進單量的提高。

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