201*年行業(yè)上半年度工作總結(jié)1-6

201*年上半年度工作總結(jié)

今年上半年，永州分公司按照省公司總體部署，結(jié)合分公司實(shí)際情況，緊緊圍繞公司時間過半任務(wù)過半的這一生產(chǎn)、銷售目標(biāo)任務(wù)，有序推進(jìn)各項(xiàng)工作的開展，現(xiàn)將上半年度工作完成情況總結(jié)如下：一、上半年工作回顧

1、至6月25日止生產(chǎn)完成啤酒入庫20314千升，較同期減少2113千升，糖化生產(chǎn)麥汁7695千升，較去年同期下降2028千升。

2、控制單項(xiàng)指標(biāo)，狠抓節(jié)能降耗

⑴、年初將各項(xiàng)消耗指標(biāo)分解到相關(guān)崗位和責(zé)任人，每天對各項(xiàng)消耗進(jìn)行通報(bào)，分析影響因素并逐步解決，取得了一定的成效。201*年1-6月份凈水生產(chǎn)成本3116元/KL，較年初計(jì)劃3000元/KL增加了56.53元/KL。其中：材料價格減少8.66元/KL、固定費(fèi)用增加70.62元/KL、濃度增加1.62元/KL、產(chǎn)發(fā)存轉(zhuǎn)入減少1.93元/KL、包裝千升酒件數(shù)減少4.2元/KL；生產(chǎn)可控成本為1061.7元/KL，較預(yù)算下降0.92元/KL。

通過對比找差距，通過差距找原因。分公司每月將經(jīng)濟(jì)分析會開到車間主任一級，對每一項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比、量化分析，從而找出問題癥結(jié)，對存在的差距進(jìn)行分析討論，共同找出解決辦法。通過分析控制，有效地保證了生產(chǎn)各項(xiàng)消耗指標(biāo)控制在年初預(yù)算范圍內(nèi)。各項(xiàng)主要消耗如下：

3、強(qiáng)調(diào)安全工作，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理。

（1）加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，各生產(chǎn)車間實(shí)行每日設(shè)備巡檢和記錄負(fù)責(zé)制，通過檢查，強(qiáng)化了各單位的安全責(zé)任意識。

（2）堅(jiān)持特種崗位操作人員持證上崗，4月份由生產(chǎn)部組織需要辦新證和復(fù)審操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，落實(shí)持證操作；5月由工程部組織7名特種崗位員工到市技監(jiān)局、安監(jiān)局培訓(xùn)考證及復(fù)審，現(xiàn)已全部拿到特種崗位上崗資格證書。

（3）5月份組織員工學(xué)習(xí)安全知識，并對部分安全重點(diǎn)崗位員工進(jìn)行了安全考試，參考人員73人次，及格率99.9%。公司安委會在5月份組織了一次防中暑、防觸電緊急救援演練，通過演練活動教育和培訓(xùn)了員工，增強(qiáng)安全意識和處理突發(fā)事件的能力；車間不定時自檢生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，提高安全防范的硬件設(shè)施，另外，更重要是從思想上讓員工對安全有一個更深刻的認(rèn)識，自覺提高自身的安全防范意識，發(fā)現(xiàn)違章及時制止，現(xiàn)場教育、引導(dǎo)，做到防患于未然；

(4)強(qiáng)抓安全工作，堅(jiān)持不懈。公司安委會每周組織1-2次消防安全檢查，上半年檢查出安全隱患8處，都已整改到位。另外還加強(qiáng)了對設(shè)備安全巡查力度，重要壓力容器及消防設(shè)施各單位都安排專人定期檢查，6月份對全廠的消防器材進(jìn)行了檢查和更換，50個舊滅火器換新藥；補(bǔ)充4kg干粉滅火器10個，新增消防水槍6支，更換消防接扣4個。同時對公司的制冷系統(tǒng)、外圍電器柜、線路以及包裝電器線路進(jìn)行全面檢查，以確保發(fā)現(xiàn)問題及時解決。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格要求員工穿戴好勞動保護(hù)用品，防止發(fā)生意外事故。上半年永州分公司未發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和重大安全事故，確保了安全生產(chǎn)。

4、加強(qiáng)工程管理，提高工作效率。

（1）經(jīng)過對維修工、電工進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練和技術(shù)能力的培訓(xùn)，極大地提高了包裝設(shè)備效率(上半年平均設(shè)備效率為95.7%，比同期提高了7%）。

(2)對全體維修人員實(shí)行獎懲制度，每天的崗訓(xùn)將安全意識和責(zé)任感放在第一位來要求每一位維修工，強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律是維修工維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的首要保證，要求各位維修人員嚴(yán)格遵循設(shè)備巡檢和搶修制度，確保了每天19000201*0件生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。

（3）加強(qiáng)維修成本管理工作。為了挖掘內(nèi)部潛力，降本增效，實(shí)行成本指標(biāo)分解承包責(zé)任制，規(guī)定了每個項(xiàng)目的責(zé)任人，并制定了相應(yīng)的獎懲制度。嚴(yán)格執(zhí)行成本控制程序，凡外委、備件加工、技改、領(lǐng)發(fā)材料，均需先預(yù)算報(bào)計(jì)劃，經(jīng)審批后方可實(shí)施，較好地控制了維修費(fèi)(上半年維修費(fèi)節(jié)約了4萬元)。

(4)環(huán)保管理工作持續(xù)改進(jìn)。按照今年安全環(huán)保工作的方針目標(biāo)，結(jié)合公司實(shí)際情況，成立公司環(huán)保應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，制定相關(guān)環(huán)境保護(hù)制度，明確各部門各車間在生產(chǎn)過程中的環(huán)保職能，通過采取抓源頭、控過程的管理辦法減少廢棄污染物的產(chǎn)生，上半年有的排放全部達(dá)標(biāo)，COD基本都控制在50以內(nèi)，正準(zhǔn)備納入國控。

5、以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，促進(jìn)品質(zhì)提升。

嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改。利用崗訓(xùn)、質(zhì)量會及生產(chǎn)現(xiàn)場及時為員工灌輸質(zhì)量意識，堅(jiān)持全員質(zhì)量管理的觀點(diǎn)；及時為新進(jìn)員工安排質(zhì)量、操作技能方面的培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實(shí)踐，保證每一位新進(jìn)員工都能了解基本的生產(chǎn)常識。通過對貼標(biāo)機(jī)背標(biāo)部件進(jìn)行改造，使得產(chǎn)品外包裝質(zhì)量明顯提高，改造成功后提高產(chǎn)品質(zhì)量。切實(shí)將質(zhì)量控制管理付諸于生產(chǎn)操作過程的每一個環(huán)節(jié)，鞏固了“重慶冰爽”在廣大消費(fèi)者心中的美譽(yù)度，杜絕了批量質(zhì)量問題發(fā)生。上半年主要理化檢測結(jié)果如下：

201*年1-6月序項(xiàng)目號批次批次12345678麥汁理化發(fā)酵液理化清酒理化成品理化瓶頸空氣溶解氧總微檢厭氧微檢15725211307307211101725600000160%96100100.00100.0010010098.4299.819532260386386386180822不合格合格率批次批次000010220率%10010010010099.7510099.82100↓4持平持平持平↑0.25持平↓0.4持平不合格合格年相比%201*年1-6月與201*注：1、麥汁PH不合格：產(chǎn)生原因是自來水PH偏高，造成麥汁PH達(dá)5.82。2、總微檢不合格主要是無菌空氣，5月份更換空氣濾蕊后解決。

6、規(guī)范裝卸管理，強(qiáng)化服務(wù)理念

按照裝卸管理工作要求，我們對裝卸公司的工作和員工實(shí)行了分塊管理和雙重考核，卸瓶現(xiàn)場管理和考核由供瓶車間主任負(fù)責(zé)，卸其他物資現(xiàn)場管理和考核由供應(yīng)主管負(fù)責(zé)，啤酒下線現(xiàn)場管理和考核由包裝車間主任負(fù)責(zé)，啤酒上車現(xiàn)場管理和考核由成品庫保管員負(fù)責(zé)，拖料粉碎現(xiàn)場管理和考核由釀酒車間主任負(fù)責(zé)。如有違反規(guī)定則在當(dāng)月費(fèi)用結(jié)算時兌現(xiàn)，考核結(jié)果將直接與裝卸工年終獎掛鉤(裝卸工作對應(yīng)的成本指標(biāo)節(jié)超獎罰按單項(xiàng)占車間人平的50%標(biāo)準(zhǔn)確定年終兌現(xiàn))，減少了扯皮推諉現(xiàn)象、激發(fā)了積極性、保證了裝卸任務(wù)的及時完成，并且較好地杜絕了裝卸工索拿卡要現(xiàn)象。

7、嚴(yán)格預(yù)算管理，倡導(dǎo)開源節(jié)流

各項(xiàng)費(fèi)用均按年初預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分月分解，并嚴(yán)格進(jìn)行分月控制使用，無預(yù)算、超分月標(biāo)準(zhǔn)的均不予報(bào)帳，較好地將各項(xiàng)管理費(fèi)用控制在了預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；推行細(xì)節(jié)化管理，對車間產(chǎn)生的所有副產(chǎn)物均實(shí)行變廢為寶。通過廣發(fā)信息，將原來只能當(dāng)垃圾處理的廢商標(biāo)紙變成收入，將需花費(fèi)用處理的硅藻土泥聯(lián)系給廢料廠等，上半年副產(chǎn)物千升酒收入已達(dá)52元(計(jì)劃為50元)

8、強(qiáng)化采購管理，嚴(yán)格控制采購成本

在堅(jiān)持“供得上，不積壓”的前提下，從包裝物著手,以“準(zhǔn)零庫存管理”的模式進(jìn)行運(yùn)作，供應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司運(yùn)作程序，按計(jì)劃采購，用多少采購多少，五金倉庫、原料倉庫，包裝分為庫存金額與同期相比均有不程度下降，五金庫存下降1.28萬元，原料庫存下降68萬元，包裝物庫存下降48萬元。

9、工作重點(diǎn)突出、服務(wù)配合到位

全司以銷售為中心搞好服務(wù)，生產(chǎn)系統(tǒng)以包裝車間為重點(diǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能降耗、質(zhì)量控制、先進(jìn)評選等各項(xiàng)工作均圍繞包裝工作來展開；為了配合銷售品種置換，生產(chǎn)系統(tǒng)組織全體員工利用休息時間人工清洗550ML綠色風(fēng)化標(biāo)瓶子，第一階段完成的24萬只已投入生產(chǎn)，既確保了新品的按時上市，又解決了瓶子積壓。

10、注重宣傳引導(dǎo)，確保隊(duì)伍穩(wěn)定由于今年產(chǎn)量比去年同期少2100噸，部分與量掛鉤結(jié)算工資的比同期都低，因而出現(xiàn)了一些負(fù)面的消極的情緒，在發(fā)現(xiàn)這些情況后，干部及時主動深入基層，宣傳公司發(fā)展前景、通報(bào)一些正面的積極的信息和好的發(fā)展態(tài)勢等，使員工看到了希望，讓他們對永州公司充滿信心，從而穩(wěn)定了員工隊(duì)伍。

二、上半年度工作中存在的問題

1、工藝衛(wèi)生存在問題。半年度組織工藝衛(wèi)生檢查48次，共查處工藝衛(wèi)生不合格20處(已及時進(jìn)行了整改)，通過五月份對發(fā)酵大罐的開罐檢查，發(fā)現(xiàn)4號和6號罐清洗不到位，罐壁不光亮(已進(jìn)行了處理，用45℃溫堿水清洗150分鐘后達(dá)到要求)。

2、新瓶供應(yīng)質(zhì)量不穩(wěn)定，因瓶口質(zhì)量缺陷造成漏氣質(zhì)量隱患，目前還有9.5萬質(zhì)量問題瓶未入庫，需要退貨。

3、質(zhì)量意識還有待進(jìn)一步加強(qiáng)，1-6月單瓶質(zhì)量問題還有6起。4、瓶蓋損失率和洗瓶成本與目標(biāo)還有差距。三、下半年度工作思路

1、以銷售為中心，以質(zhì)量為重心，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝執(zhí)行過程中的檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕批量質(zhì)量問題的發(fā)生；特別是切實(shí)控制好外包裝質(zhì)量，減少單瓶質(zhì)量事故的發(fā)生，將質(zhì)量工作扎實(shí)做好；

2、合理生產(chǎn)調(diào)度，做好瓶子回收管理，通過各個渠道及時回收瓶子，確保生產(chǎn)供瓶，滿足銷售市場需求；

3、推行卓越化管理，降低生產(chǎn)成本。將卓越化各項(xiàng)目在車間全面實(shí)施、持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本和效率的不斷優(yōu)化和改善，特別是要將蓋損和洗瓶成本控制在指標(biāo)之內(nèi)；

4、做好防中暑、防觸電及消防安全工作，加強(qiáng)生產(chǎn)安全的檢查，消除各安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生；

5、圍繞銷售，搞好上酒、卸瓶等后勤保障和全面服務(wù)工作；6、銜接好政府職能部門，搞好永州地區(qū)啤酒市場整頓，為銷售創(chuàng)造良好的公平競爭環(huán)境。

永州分公司201*年6月25日

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201*年裝配車間上半年（半年度）工作總結(jié)

光陰似箭日月如梭，轉(zhuǎn)眼間，201*年已過去了一半�；仡^想想這大半年，不禁使人思緒萬千。裝配車間職責(zé)是保質(zhì)保量、準(zhǔn)確及時地完成包裝發(fā)貨任務(wù)。201*年，在公司領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)及關(guān)心下，車間全體員工通過不懈努力，順利完成上半年工作任務(wù)。工作中，我們眾志成城共度難關(guān)。下面就半年來車間工作中所取得的成績及工作中存在的不足作如下總結(jié)：一、工作成績和方法

1.包裝發(fā)貨任務(wù)圓滿完成新春過后，隨著銷售業(yè)務(wù)的增長、訂單增加，

裝配車間包裝出貨生產(chǎn)任務(wù)持續(xù)上升；面對此景，應(yīng)對時機(jī)，我們不斷充實(shí)力量，最大程度的保障了出貨及時性；1-6月，車間完成發(fā)貨19691359.48件；其中內(nèi)銷累計(jì)完成發(fā)貨18120804.38件，外貿(mào)累計(jì)完成發(fā)貨1570555.1件。為有效提升發(fā)貨能力，最大程度上發(fā)揮發(fā)貨員潛能，保障發(fā)貨任務(wù)完成的及時性，車間采取發(fā)貨員發(fā)貨區(qū)域負(fù)責(zé)制、客戶定向定員等措施，順利完成了生產(chǎn)任務(wù)。

5000000450000040000003583653.7350000030000002500000201*0001500000100000050000001月2月3月4月5月6月15917924929511595728066848538716918.11708879.481686385.9求和項(xiàng):內(nèi)銷發(fā)貨（件）求和項(xiàng):外貿(mào)發(fā)貨（件）4287085.83806749.93048049.6201*年半年度（上半年）發(fā)貨統(tǒng)計(jì)圖

2.車間賬務(wù)，財(cái)務(wù)盤點(diǎn)首度實(shí)現(xiàn)0差異裝配庫存發(fā)貨直接關(guān)系到公司切

身利益，面對過去的差異，車間從源頭抓起，采取完工掃描、系統(tǒng)核銷、發(fā)貨員裝箱核查、每周盤點(diǎn)一次、月末大盤點(diǎn)、盤點(diǎn)異常追查等措施，自3月份以來，連續(xù)3個月庫存實(shí)現(xiàn)0差異，有效地杜絕了裝配內(nèi)外貿(mào)庫庫存差異，從根本上解決了庫存問題。

3.車間現(xiàn)場改善過去，由于車間場地限制，大批物料堆積現(xiàn)場，造成物

料標(biāo)識不清混亂局面；針對此情況，車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下迅速整改，將半成品待檢物料鎖定在車間以外的備料待檢區(qū)域，從而有效地避免了物料混料風(fēng)險，保障了車間整體清潔清爽。

4.統(tǒng)一思想、優(yōu)化工作崗位、明確工作職責(zé)在人員較多的情況下，車間從

實(shí)際出發(fā)，實(shí)行專人專崗環(huán)環(huán)相扣，這樣一來，誰出問題，問題出在哪，都能在第一時間明確的體現(xiàn)出來并有效遏制。

5.生產(chǎn)安全半年以來，車間0安全事故；為消除安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生，車間采取每日早會宣導(dǎo)，上崗前班組長對操作工進(jìn)行正確操作指導(dǎo)，車間管理人員不定時檢查，發(fā)現(xiàn)異常、隱患及時糾正，真正意義上做到“安全第一，預(yù)防為止，綜合治理”的總方針。

二、不足之處及改善措施

1.質(zhì)量事故，客戶投訴半年以來，客戶反饋車間發(fā)貨因包裝出現(xiàn)的問題

共計(jì)27次，發(fā)錯貨、漏發(fā)貨、漏裝密封圈、磕碰等事故在一定程度上給公司造成了負(fù)面影響。應(yīng)對此情況，車間在接到客戶反饋及投訴后及時糾正，采取每日早會宣導(dǎo)、班組長現(xiàn)場對員工觀摩指導(dǎo)等措施，以防止事故再次發(fā)生。為有效杜絕事故再次發(fā)生，車間正努力制定長久性有效控制措施，完善標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”原則。

201*年裝配半年度質(zhì)量事故765432101月2月3月4月5月6月23匯總6655201*年裝配半年度（上半年）質(zhì)量事故統(tǒng)計(jì)

2.備料現(xiàn)場目前車間雖已劃分備料區(qū)，但離理想目標(biāo)還是有差距的，為

使外圍備料區(qū)能有一個干凈整齊的環(huán)境，車間正著手實(shí)施區(qū)域責(zé)任制措施。

三、下半年工作計(jì)劃

面對當(dāng)前的市場形勢，工程機(jī)械行業(yè)已進(jìn)入了休眠期，銷售業(yè)務(wù)訂單隨之減少；生產(chǎn)任務(wù)量相對降低；在此情況下，裝配車間下半年規(guī)劃如下：

1.持續(xù)推進(jìn)外貿(mào)發(fā)貨；力爭在8月完成所有外貿(mào)訂單發(fā)貨；

2.生產(chǎn)淡季期間，車間將加強(qiáng)自身鍛煉，扎實(shí)基礎(chǔ)，推進(jìn)員工技能訓(xùn)練及

對包裝知識的了解，為迎戰(zhàn)201*年下半年工作任務(wù)“練好內(nèi)功”。3.保產(chǎn)量，抓質(zhì)量在有效時間內(nèi)完成本部門工作任務(wù)，降低生產(chǎn)成本，

嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；車間將在生產(chǎn)淡季對本部門全體員工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)，對上半年所發(fā)生的質(zhì)量事故全方位總結(jié)，以實(shí)例進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，對可能存在的質(zhì)量事故隱患提前預(yù)防。

四、車間目標(biāo)

1.在有效時間能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)、訂單發(fā)貨任務(wù)的零缺陷零差異；2.使客戶滿意我們的包裝，保質(zhì)保量最大程度的滿足客戶要求；3.庫存、發(fā)貨持續(xù)保持0差異；

4.確保公司利益不受損害，將質(zhì)量事故遏制在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)客戶反饋投訴為0的目標(biāo)。

201*年上半年風(fēng)雨交加，在人員不穩(wěn)、業(yè)務(wù)繁忙的情況下，車間全體員工同舟共濟(jì)，共度難關(guān)。201*年下半年，我們堅(jiān)信：我們已經(jīng)準(zhǔn)備好了！縱使有再多的艱難困苦，我們也將義無反顧完成公司下達(dá)給我們的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。不經(jīng)歷風(fēng)雨怎能見彩虹？不是嗎？

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