品質(zhì)部年度工作總結(jié)報告

品質(zhì)部年度工作總結(jié)報告，201*年度工作總結(jié)及201*年工作計劃

發(fā)布時間：201*-12-298:59:02閱讀次數(shù)：2272字體大小:【小】【中】

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總結(jié)部份（201*年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經(jīng)驗的總結(jié)）

1.標準統(tǒng)一方面：

在過去半年中每周一三五8:30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標準不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。

2.IPQC職能組：

IPQC\\FQC組，加強過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進一步推動了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQC\\IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求，發(fā)揮作用有限。這也是201*年努力的一個方向。

3.客戶投訴：

客戶平均每天投訴3次，批退品質(zhì)事故頻頻發(fā)生。明年將會以客戶占投訴次數(shù)或者批退來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況.

4.客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率平均為90.11%不良主要原因是電氣與外觀一直不能滿足要求所致。，所以在201*年管理評審時提升目標到95%，這將會成為今年的主要目標，全力達成。

另外考慮到，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。

5.QA一次驗貨合格率：

QA驗貨合格率為92%，較去年有很大的提高。這與公司領(lǐng)導支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻。

6.過程合格率：

過程綜合合格率為93.2%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們IPQC、FQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7.來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，主要原因是注塑不良。

一、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性

格的特點，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗尚淺，相信這一切在201*年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度；第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識亟待提升；第三，供應(yīng)商雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標準的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。

二、201*年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1.貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導。

2．提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

3．主抓品質(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計劃達成93%。

6．提升領(lǐng)導力和團隊協(xié)作能力：

通過培訓，學習，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

品質(zhì)經(jīng)理的年度個人總結(jié)

201*-01-07

一、概述：

本人自201*年7月初進入XXX公司擔任板卡品質(zhì)部經(jīng)理，半年的時間轉(zhuǎn)眼即逝，這半年的工作顯得十分地充實，既有付出又有收獲，既有成績又有不足，既有得心應(yīng)手的一面，又有顯得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我對自已還是充滿信心，對工作充滿激情，對公司充滿希望。二、201*年工作總結(jié)：

1、不同理念的引入與產(chǎn)生的碰撞：

我從事多年的品質(zhì)管理工作，我始終認為品質(zhì)是以“品質(zhì)理念”為指導的，

有什么樣的品質(zhì)理念，就有什么樣的行動，如果理念是錯誤的，那么我們怎樣去努力工作都是“白費力”。

在這幾個月的時間里，我是十分注重引入好的品質(zhì)理念的，也一直試圖在改

變我們的中、高層的干部，人的理念的改變是困難的，有時需要求一個慢長的過程，甚至會產(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要我認為是對的，我會努力朝這個方向走下去，這些列舉如下：①、“品質(zhì)是制程出來的，而不是檢驗出來的”，這句看來十分簡單的話，好像誰

都會說，但能真正理解、真正指導我們的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三個月份里，我們事業(yè)部里十分濃厚地流傳著一句話：“我們就是沒有辦法做好，所以才設(shè)QC來檢，QC要給我們堵��！”當這句話由工程／生產(chǎn)兩位經(jīng)理達成共識后，品質(zhì)就真的只有靠“檢查”出來了。十月中旬ＱＣ劃歸生產(chǎn)部后，指望ＱＣ來檢的聲音暫時平息下來，品質(zhì)改善開始朝自已要做好的方向發(fā)展，但這些還需要一個較長的適應(yīng)期。②、“品質(zhì)監(jiān)督”與“源流管理”之爭論，在板卡事業(yè)部內(nèi)部流行著一種主流的

論調(diào)：“IPQC監(jiān)督不到位”，甚至是出了問題，只追究IPQC責任，而制造者卻“逍遙在外”。此種論調(diào)的進一步發(fā)展是：每一個人做任何一件事的任何一個步驟都要找一個人來監(jiān)督。更有極端的論調(diào)：“我是小偷，就等警察來抓，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質(zhì)理念背道而馳的，我們要自主做好、我們要從源流管好，逐步減少品質(zhì)檢驗人員。

目前，在這一認識上是有所進步，但需要堅持，因為人的思想是十分頑

固的。

③、品質(zhì)責任之界定，出了品質(zhì)問題，究竟要不要分清楚責任？品質(zhì)、工程、生

產(chǎn)對同一件品質(zhì)問題，所負的責任的多少是否要區(qū)分？從盛總到汪經(jīng)理，常說“不要分責任”，甚至是說“不要推責任”，更有“三個100%”的理論。我主張：在大家的素養(yǎng)還沒達到至高境界的時候，責任還是要劃分的，只有責任分清楚，才有改進的動力，值得一提的是，我們生產(chǎn)、品質(zhì)、工程在主導解決品質(zhì)問題的責任上達成如下共識：a、不良率小于5%時，由生產(chǎn)部主導改善b、不良率在5%-10%時，由工程部主導改善；c、不良率大于10%時，由品質(zhì)部主導改善；

2、不同的工作方法的引入：①、5S推動的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活動的方式，發(fā)動全員參與；b、逐步推進，一項一項推進；c、先制訂標準，再執(zhí)行標準；

d、以生產(chǎn)部為主體等；

5個月來5S活動還是收到了明顯的成效，但其中也有波折，在汪經(jīng)理的引導之下，目前整體還是朝健康的方向穩(wěn)步發(fā)展。

②、品質(zhì)例會的形式的改變，以前是采用總結(jié)報告式的方式，現(xiàn)在改用個案問題提

出檢討的方式，更能務(wù)實地解決問題，通過會議達成的共識，又解決了很多問題，目前這一會議形式正在影響著廠務(wù)會議的召開的形式。③、培訓的方式方法，帶入如下的想法；a、培訓計劃要切實，不要追求量多；

b、教材要審核，講師的師資要認定；

c、承辦單位要有服務(wù)意識；d、培訓要用行政職能來推動；

這些建議雖有帶來一定的效果，但無奈因為人資部游離在板卡事業(yè)部之外，不能全力來配合，后期會繼續(xù)推動這些；

④、插機引入互檢方案，使插機的不良率明顯下降，目前的8條插機拉，有6條拉

的FQC批退率（插機不良）均下降到1%以下，此項工作還要進一步的推動，讓插機互檢更落實，插機不良更低，目標是0.5%以下。

⑤、引入作業(yè)指導書分步圖示的方法，降低了測試工位的測試不良，目前的測試不

良率已大大下降，8條插機拉僅有2條的不良率還未降到1%以下。

⑥、修改生產(chǎn)通知單的格式，有效地預(yù)防了因指令模糊造成的批量性品質(zhì)事故。3、品質(zhì)部組織職能的變更：

我們的品質(zhì)部在實際意義上來講，之前應(yīng)叫“品質(zhì)檢驗部”，目前正引導向“品質(zhì)控制部”“品質(zhì)保證部”方向的轉(zhuǎn)變，品質(zhì)部現(xiàn)在擴張及準備擴張的職能如下：

①、品質(zhì)工程分析：增加了DIP和SMT兩名QE工程師，展開品質(zhì)分析，從而有力推

動工程部實施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需進一步調(diào)整。②、計劃承接品質(zhì)系統(tǒng)、品質(zhì)方面的全員培訓、內(nèi)部品質(zhì)稽查等工作。

③、加強了零件工程師的職能，今年將承接零件評估方面在開發(fā)和工程兩段留下的空檔。

④、05年10月將QC回歸給了生產(chǎn)線，讓品質(zhì)的制造責任更清晰，從而使品質(zhì)部的

重心可以向預(yù)防和控制進行轉(zhuǎn)移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合為一個組長管，有利于SMT的品質(zhì)控制。⑥、IPQC將工作重心由抽查、首件核對改向巡檢與預(yù)防控制。四、班組建設(shè)與團隊士氣的提升：

通過幾次的干部調(diào)整和多方面的培訓引導，品質(zhì)部目前呈現(xiàn)良好的團隊士氣，F(xiàn)QC、IPQC和SMT的兩個組，團隊士氣較高，員工有較好的凝聚力和向心力，目前稍差一點的是IQC組，現(xiàn)已調(diào)派一名很有朝氣、富有活力的小女孩去帶隊，有望在一、兩個月內(nèi)取得成效；

品質(zhì)部的團隊士氣可以從以下幾個方面來說明：

a、元旦晚會，品質(zhì)部除IQC組以外，各組共排練8個節(jié)目，有4個節(jié)目上了晚會，并獲得一個第二名，一個第三名。

b、每次5S、盤點等活動，品質(zhì)部都是積極參加，非�；钴S，甚至成為5S的主導人員。

c、組長對所屬員工有較高的威性，員工都能積極配合組長。

d、品質(zhì)經(jīng)理屬“空降”人員，與陳金主管保持十分良好的合作關(guān)系，品質(zhì)部的組長、工程師、文員對經(jīng)理、主管的配合性都很好，干部之間也都保持良好的合作狀態(tài)，這些是十分難得的。

五、部內(nèi)培訓與人才輸出：

1、品質(zhì)部組織了兩個層次的部內(nèi)培訓：主管、經(jīng)理、工程師對組長和員工的培訓、

組長對員工的培訓，通過這些培訓，員工的工作技能提升了，穩(wěn)定度提升了，2、品質(zhì)部對生產(chǎn)部等部門展開了大量的培訓；

3、在幾個月里，品質(zhì)部向外輸送的管理人員有6人之多，如：工程資料員：XXX、D拉組長：XX、SMT助拉：XX、生產(chǎn)文員：XX等。

六、個人工作不足：

本人進入裕達富即帶有“先天不足”，不懂DVD生產(chǎn)工藝，未從事過SMT，這些

都是對本人自我的挑戰(zhàn)，但是這些不足仍帶來工作的不利影響。本人的不足之處如下：

1、本有“先天不足”，但在這半年的工作之中，學習與提高有限，特別是對DVD的原理仍是一知半解。

2、工作有墜入事務(wù)之中的感覺，現(xiàn)場親臨較少。

3、本人外在表現(xiàn)溫和，但也常常容易激動，甚至沖動。

4、理解、分析能力甚佳，但記憶能力稍弱，特別是不善于記產(chǎn)品型號，數(shù)字之類的東西。

5、溝能協(xié)調(diào)能力也略顯不足，如：與人資部、工程部、生產(chǎn)部的碰撞較多，有時也頂撞上級。

6、堅持力有時顯得不足，常有“退而求其次”，“迂回前進”的想法。

7、性格過于直爽，容易得罪人，有時會將簡單問題復(fù)雜化，阻礙問題的順利解決。上述的這些不足，都會在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重點：

1、繼續(xù)引入正確的品質(zhì)理念，引導板卡部的相關(guān)人員走入正確的工作方向，以“理念引導”推動工作進步。

2、全面修訂品質(zhì)系統(tǒng)文件，推動各部門完善三階/四階文件的制訂，讓工作走向“法制化”。

3、大力開展部內(nèi)培訓和對整個板卡事業(yè)部的培訓輸出。4、開展品質(zhì)成本統(tǒng)計、分析、控制的專案工作。5、推動專案品質(zhì)改善小組活動。6、推動提案改善活動。7、推動QCC活動。8、繼續(xù)推進5S工作。

上述工作重點事項的具體展開方法，參見品質(zhì)部的部門工作總結(jié)。

審核：制訂：

擴展閱讀：品 質(zhì) 部 年 終 總 結(jié) 報 告

品質(zhì)部年終總結(jié)報告

-------報告始察范圍---201*-12-8-----201*-01-08

報告人：萬紅報告日期：201*-01-08

自201*-12-8加入摩迪公司以來，對于目前品質(zhì)部內(nèi)部工作的總結(jié)如下：

一：工作的達成情況：

1.來料檢驗：

1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求！

1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！

1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！

1.4外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等！

2.制程檢驗：

2.1五金車間：2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職

檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！

基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！

2.2注塑車間：2.2.1注塑車間的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產(chǎn)

品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗?zāi)芰Φ牟蛔�！對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時！2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀；在品管員的努力下，

可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常！2.3：安裝車間：

在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！

總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求！

3.0成品抽檢：

在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！

二：品質(zhì)部人員能力評估：

工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！

品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間！

在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值！

三：內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗流程

目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-201*質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；

部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單；在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！

在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料成品出貨的所有工序，基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！

在檢測設(shè)備上：現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設(shè)備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購！

四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：目前部門配置13人！結(jié)構(gòu)性不變；根據(jù)實際需要，預(yù)計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構(gòu)圖：在目前配置下主要增加如下：

塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；

五：質(zhì)量目標的達成情況：

在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！

六：201*年工作計劃：

6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變，具體見附表1！

6.2：品管員內(nèi)部培訓：在201*年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面！6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！

6.4：把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！6.5：對于產(chǎn)品檢驗的指導性文件的編制和實施！6.6：全面實行TQA!從品質(zhì)控制轉(zhuǎn)為品質(zhì)預(yù)防！

6.7：全面推行維護ISO9001:201*的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標準化！

6.8：公司各個工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段！

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