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201*年品控部工作總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-26 17:37:34 | 移動(dòng)端:201*年品控部工作總結(jié)

201*年品控部工作總結(jié)

201*年度品控部工作總結(jié)

201*年是一個(gè)不平凡的一年,是雅泰乳業(yè)邁上新臺(tái)階的一年,也是品控部成立的一年,在這一年里,公司的嬰幼兒配方奶粉順利投產(chǎn)了,這是一個(gè)全新的開(kāi)始。在這一年里,品控部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量追溯以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作也劃上了一個(gè)句號(hào),這也完全得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和各個(gè)部門(mén)的積極配合。但由于部門(mén)成立時(shí)間較短,人員經(jīng)驗(yàn)較少,工作中還存在著較多的不足。

為了切實(shí)做好201*年品控部的各項(xiàng)工作,全面提升工作質(zhì)量和工作效率,更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量,現(xiàn)對(duì)201*年的工作總結(jié)如下:

一、進(jìn)貨驗(yàn)收,把好質(zhì)量頭一關(guān)

201*年品控部對(duì)進(jìn)廠原輔材料批批進(jìn)行檢驗(yàn),基本完成了201*年原輔材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作。但在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了許多問(wèn)題,如4月5日檢雁巢全脂甜羊奶粉小袋與全脂羊奶粉小袋混裝;5月9日檢朵聰嬰幼兒奶粉小勺中有頭發(fā)、蒼蠅等異物;8月10日檢雅心全脂甜奶粉小袋有異味;10月8日檢脫鹽乳清粉內(nèi)袋有破損;11月4日檢紐力博、郎智紙箱標(biāo)簽印刷錯(cuò)誤;11月6日檢朵恩紙盒顏色有差異。

針對(duì)以上問(wèn)題品控部會(huì)在201*年進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)原輔材料檢驗(yàn)工作,制定原輔材料檢驗(yàn)程序確保不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不能入庫(kù)投入使用。

二、質(zhì)量控制,狠抓過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)

201*年品控部以“質(zhì)量第一,監(jiān)控第一”為目標(biāo),以“確保本道工序,監(jiān)督上道工序,服務(wù)下道工序”為準(zhǔn)繩切實(shí)做好產(chǎn)品的質(zhì)量工作。但由于產(chǎn)品品種繁多,人員經(jīng)驗(yàn)不足,致使4月份羊奶粉出現(xiàn)局部結(jié)塊;9月份羊羊100嬰幼兒150g小罐大批量漏氣;10月份羊之夢(mèng)系列嬰幼兒奶粉打碼錯(cuò)誤;11月份干混機(jī)下振動(dòng)篩中有刷毛等問(wèn)題的頻頻發(fā)生。因此品控部不但在以往監(jiān)控的基礎(chǔ)上增加了監(jiān)督頻率,而且還先后制定了《生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)審辦法》和《嬰幼兒質(zhì)量檢查表》并堅(jiān)持每天對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行再次破箱抽查。絕不讓一個(gè)不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的,只要全員參與質(zhì)量控制,嚴(yán)把過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié),這樣才能把一切不合格產(chǎn)品消除在萌芽當(dāng)中。

三、質(zhì)量誠(chéng)信,體系文件有效化

201*年在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下順利完成了3月份誠(chéng)信體系評(píng)價(jià)和11月份HACCP體系審核工作。使得體系文件更有效化,可靠化。但通過(guò)審核本部門(mén)還存在許多問(wèn)題,如HACCP計(jì)劃文件編制內(nèi)容太簡(jiǎn)單化,實(shí)施性不強(qiáng);檢驗(yàn)計(jì)劃與實(shí)際檢驗(yàn)不相符以及開(kāi)具的不合格項(xiàng)目等問(wèn)題。

體系不單是一種準(zhǔn)繩,更是一種靈魂,他是產(chǎn)品質(zhì)量安全無(wú)形中的一種保證。因此品控部更要學(xué)習(xí)好體系文件,為來(lái)年的HACCP審核和產(chǎn)品質(zhì)量安全打下良好的基礎(chǔ)。

四、體系追溯,產(chǎn)品質(zhì)量信息化

至四月份電子追溯系統(tǒng)建立以來(lái),品控部組織人員努力克服一切困難,對(duì)系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)進(jìn)行一一完善,并組織各個(gè)部門(mén)對(duì)相應(yīng)記錄進(jìn)行及時(shí)更新,使得產(chǎn)品質(zhì)量追溯及時(shí)化、準(zhǔn)確化、信息化。為公司產(chǎn)品質(zhì)量安全塑造一個(gè)完美的形象。

五、工作計(jì)劃,合理安排抓重點(diǎn)

201*年品控部要嚴(yán)霸質(zhì)量關(guān)口,把201*年存在的問(wèn)題予以匯總分析,并從中吸其長(zhǎng)彌其短。因此特計(jì)劃如下:

1)1月份重新編制《原輔材料驗(yàn)收程序》杜絕一切原輔材料出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)

檢現(xiàn)象的發(fā)生。

2)1月份重新編制《HACCP計(jì)劃文件》使得文件內(nèi)容可操作性,有效性。3)1月份重新編制《檢測(cè)中心計(jì)劃》使得文件與實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目相一致。4)2月份學(xué)習(xí)HACCP體系文件,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)完成下一步HACCP的第二次審核。5)4-5月份天氣濕潮,加強(qiáng)水分的有效控制確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。6)6-10月份天氣炎熱,加強(qiáng)車(chē)間細(xì)菌、大腸和亞硝酸鹽的控制。7)建議公司每年應(yīng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行至少一次的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。以確保原輔材料的

安全可靠。

8)建議對(duì)公司員工要進(jìn)行一次全面的培訓(xùn),優(yōu)勝劣汰。以確保質(zhì)量在員工

心中而不是在員工嘴中。質(zhì)量控制,人人參與。

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品管部201*年終總結(jié)

一、概述:

201*年品管部在公司的大力扶持下構(gòu)建起來(lái)。大半年的時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝,在這期間的工作顯得十分的充實(shí)。既有收獲,也有不足之處,許多地方突顯磕磕碰碰。展望201*年品管部尚有許多方面需要去完善和完成!二、201*年工作總結(jié):1、品質(zhì)觀念:

從事多年的品質(zhì)管理工作,我始終認(rèn)為品質(zhì)是以“品質(zhì)理念”為指導(dǎo),有什么樣

的品質(zhì)理念,就有什么樣的行為,將有相應(yīng)結(jié)果。如果理念是錯(cuò)誤的,那么我們?cè)鯓尤ヅぷ鞫际恰笆卤豆Π搿薄T谶@幾個(gè)月的時(shí)間里,本部秉承以公平公證、嚴(yán)格要求的品質(zhì)理念,一直試圖在改變我們的中、高層管理品質(zhì)觀念。人的理念的改變是困難的,需要一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程,在工作中甚至產(chǎn)生十分激烈的碰撞,但只要自認(rèn)為是對(duì)的,我們將會(huì)執(zhí)著的朝這個(gè)方向走下去:

①、“品質(zhì)是制造出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的”,這句看來(lái)十分簡(jiǎn)單的話,能讓大家真正理解、真正指導(dǎo)我們的工作還要假以時(shí)日!當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí),往往更多的是抱怨和責(zé)備,來(lái)掩飾自己的不力;當(dāng)同樣品質(zhì)問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)時(shí)“這個(gè)無(wú)法避免,盡力去做”,未能正面反思,采取有效措施,截?cái)嗍鹿矢。良好的品質(zhì)制造是管理者正確工作引導(dǎo),加上員工正確的工作方法,良好的工作習(xí)性體現(xiàn)出來(lái)的。品管員檢驗(yàn)在生產(chǎn)中起到品質(zhì)指引、驗(yàn)證、監(jiān)督協(xié)助作用,而非“品質(zhì)代言人”。除了品管員日常工作中口頭的品質(zhì)宣傳和張貼品質(zhì)宣傳語(yǔ)提高員工品質(zhì)意識(shí),主要部分是生產(chǎn)部管理員持有正確的品質(zhì)理念引領(lǐng)全體員工的品質(zhì)思想變革,通過(guò)日常正確品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn),逐步提升員工品質(zhì)素養(yǎng),真正體驗(yàn)品質(zhì)制造的效能。

②、“品質(zhì)監(jiān)督”與“源頭管理”。此種論調(diào)的進(jìn)一步發(fā)展是:每做任何一件事和任何一個(gè)步驟都要找人來(lái)監(jiān)督!拔沂切⊥,你抓不到我,就是你警察的問(wèn)題”。這是與正確的品質(zhì)理念背道而馳的!減少“地方保護(hù)主義”,歡迎和接受品管員的檢查和督促,少一點(diǎn)理由,多一點(diǎn)自我檢查,將好的品質(zhì)觀念和工作方法由部長(zhǎng)、組長(zhǎng)、指導(dǎo)工逐步傳遞到每位員工工作中,真正的體現(xiàn)公司的質(zhì)量方針:做到全員參與!從我做起,把問(wèn)題解決在源頭,逐步減少品質(zhì)檢驗(yàn)人員。目前在這一點(diǎn)上有所認(rèn)識(shí),但是因?yàn)槿说乃枷胧鞘诸B固的,但還是許多需要糾正地方。

③、切勿抹殺員工“士氣”。提高“士氣”是需要鼓勵(lì)與激勵(lì),身為管理人員更應(yīng)以身作則,如在生產(chǎn)車(chē)間大肆宣揚(yáng)“此問(wèn)題無(wú)法避免”“我是做不到,你品管來(lái)做吧”“這算什么問(wèn)題”,當(dāng)時(shí)話語(yǔ)并不在意,其實(shí)對(duì)員工心里有著不可估量的負(fù)面效應(yīng)!無(wú)形中給后續(xù)問(wèn)題改善帶上了枷鎖,在管理上我們已是先輸一招!雖說(shuō)品質(zhì)難以做得完美,但是我們可做得更好!品質(zhì)管理無(wú)小事!正確的品質(zhì)理念認(rèn)識(shí)是我們品質(zhì)提升最重要的一環(huán)節(jié)!2、品管統(tǒng)計(jì):

201*年度累計(jì):進(jìn)料3192批次,異常223批次,異常率6.98,合格率93.02;制程異常145批次;成品包裝2367批次,異常96批次,異常率4.05,合格率95.95;成品出貨2395批次,異常93批次,異常率3.88,合格率96.12;九部生產(chǎn)64批次,異常23批次,異常率35.9,合格率64.1;客訴8批次,投訴率0.33。①進(jìn)料統(tǒng)計(jì)表

供應(yīng)商進(jìn)料批次異常批次異常率**335267.76**901921.11**3266.67**17847.06**7228.57**16637.5**12597.2**251040**9766.19**9666.7表1、進(jìn)料異常缺陷統(tǒng)計(jì)表

缺陷供應(yīng)商涂布不良1900爆粉030濕水440表面損傷1121紙質(zhì)寬度不一致不一致100100紙張不平001累計(jì)(批次)26192******表2、

缺陷供應(yīng)商達(dá)因值不達(dá)標(biāo)422斑點(diǎn)001著色不良(水紋)002表面損傷400色差001累計(jì)(批次)826******表3、

缺陷供應(yīng)商********掉色/洗水不干凈5002送錯(cuò)物料1001濕水0100過(guò)多接頭201*潮濕0000碼數(shù)不夠01060色差0001繩臟0001累計(jì)(批次)8116201*年綜合分析進(jìn)料異常較為突出問(wèn)題如:

1、原紙:**粉灰咭涂布不良(滴粉、劃痕)直接影響印刷產(chǎn)能和印刷品質(zhì);致生雙粉紙涂布爆粉如在生產(chǎn)凈色無(wú)覆膜產(chǎn)品,會(huì)造成無(wú)法改善的爆色、粘貼不良等品質(zhì)事故,采購(gòu)分紙單用紙要慎用;卷筒紙均裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中有不同程度損傷,采購(gòu)部需知悉供應(yīng)商改善。2、鋁箔/鐳射膜:供應(yīng)商在膜承印面電暈處理不理想,達(dá)因值不達(dá)標(biāo),已嚴(yán)重影響到生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。**鐳射膜LQC120611001達(dá)因值不達(dá)標(biāo)退貨,重做電暈返廠達(dá)因值依然不達(dá)標(biāo)LQC12061201*,因直逼貨期特采上機(jī),造成印刷油墨附著力差出現(xiàn)面花品質(zhì)事故。**鐳射膜存有達(dá)因值不夠、著色不勻有水紋、色差、不規(guī)則亮點(diǎn)和斑點(diǎn)等不良,退貨換料未能改善。聚烯烴PP薄膜的表面濕張力小,達(dá)因數(shù)值較低,要電暈處理才可增加到38NM/M,聚酯PET薄膜的表面濕張力較高,適印性更強(qiáng)。建議201*年采購(gòu)部開(kāi)拓品質(zhì)穩(wěn)定貨源,給予改善。

3、繩類(lèi):突現(xiàn)在PP繩、絲帶掉色,洗水不干凈,已有多批次發(fā)生產(chǎn)品壓有繩印,造成物料和人力浪費(fèi)。品管部擬定的來(lái)料繩子重壓12LBS重物12小時(shí)檢測(cè)繩子脫色脫油方法,已不能完全適用于旺季提前生產(chǎn)和外發(fā)生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間、高板堆壓產(chǎn)品情況的預(yù)測(cè),201*年需重新做修改,滿足生產(chǎn)需要。采購(gòu)進(jìn)一步督促供應(yīng)商改進(jìn)工藝,改善繩脫色掉油問(wèn)題,碼數(shù)不夠做好自檢,補(bǔ)夠備品。②生產(chǎn)制程異常統(tǒng)計(jì)表部門(mén)異常次印前6印刷15過(guò)膠3絲印12紙袋12粘盒13*部22*部14*部23工藝*部異常示意圖1工藝*部異常示意圖2

粘盒部異常示意圖紙袋部異常示意圖4

絲印部異常示意圖5印刷部異常示意圖6

③*部異常示

④成品異常統(tǒng)計(jì)表

包裝錯(cuò)誤:箱嘜填錯(cuò)、貼紙用錯(cuò)、包裝方法錯(cuò)誤、裝錯(cuò)花款

裝配不良:產(chǎn)品及包材配件裝配不良

配件不全:漏裝配部分配件如半邊繩、漏邊底咭、漏貼紙等

外觀不良:擦花、面皺、膠漬等外觀缺陷

三、綜合201*年品質(zhì)管理狀況,201*年度有待改進(jìn)問(wèn)題:

①、不良品管控和篩選及相關(guān)標(biāo)識(shí)

A、各工序校版用紙流入后工序無(wú)統(tǒng)一的放置方法與相應(yīng)標(biāo)識(shí),造成后工序混亂反復(fù)挑選,人力浪費(fèi)。

B、各工序不良品挑選和次品流放后工序備用無(wú)統(tǒng)一處置方法及相關(guān)標(biāo)識(shí),造成后工序重復(fù)挑選人力浪費(fèi),嚴(yán)重出現(xiàn)次品混入成品中,良品確余下存?zhèn)}不正常現(xiàn)象。

C、產(chǎn)品配件生產(chǎn)部門(mén)與配件裝配部門(mén)不良品挑選責(zé)任和義務(wù)不明確,工作被動(dòng)和消極,篩選不良品得不到保證。

②、工作矛盾A、前后工序缺少工作溝通,部門(mén)與之間工作欠缺配合共同解決問(wèn)題。B、拒絕簽署品質(zhì)報(bào)告,不接受品控。③、生產(chǎn)旺季工作質(zhì)量

A、新入職員工較多,有工作經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)工較少,監(jiān)管不到位,員工工作素質(zhì)低,品質(zhì)提升慢。

B、批量生產(chǎn)前首件確認(rèn)制度不能有效執(zhí)行,單憑經(jīng)驗(yàn)盲目生產(chǎn)或邊生產(chǎn)邊改進(jìn)不良工作習(xí)慣造成多次生產(chǎn)失誤。

C、對(duì)客人要求高或要求驗(yàn)貨之產(chǎn)品質(zhì)量缺乏重視。

D、*部加工產(chǎn)品裝配不良,外觀品相差,品質(zhì)改善緩慢,駐廠指導(dǎo)工指導(dǎo)和監(jiān)督作用有限,滯遲后續(xù)包裝進(jìn)度和質(zhì)量。

④品管工作

A、品管員工作質(zhì)量不高,工作經(jīng)驗(yàn)不足,品控能力有限。

B、缺少基層管理員對(duì)QC員工作輔導(dǎo)和監(jiān)督,起不到承上啟下的作用。

C、品管力小,旺季QC人手虧缺,上千人裝配和包裝生產(chǎn)車(chē)間只分配1名IPQC和1名FQC,管控能力十分有限。四、客人投訴

1、客人投訴鐳射袋袋底開(kāi)膠。因膠水粘度持久性差,膠層出現(xiàn)黃變、變脆粘性減退所致。

尋找替換膠水,改進(jìn)高低溫老化測(cè)試有效性。

2、客人投訴部分295-680款印刷粉大。用料采用倉(cāng)存粉灰咭,因紙張黃變發(fā)霉適印性較

差,印刷當(dāng)時(shí)為了改善過(guò)底粘花問(wèn)題而加大噴粉量,造成有滴粉現(xiàn)象,后工序粘盒部生產(chǎn)時(shí)未能篩選出,QC在印刷和粘盒生產(chǎn)制程有過(guò)口頭和書(shū)面反饋,但在后工序粘盒部粘盒收縮生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)管挑選不良品力度不夠,異常跟進(jìn)不到位。

3、客人投訴470-129款有部分袋沒(méi)有貼袋底貼紙,并混有同款(ChoinkaPrezenty)印了

袋底電腦紋袋子。因兩款僅有袋底資料不同,生產(chǎn)包裝人員識(shí)別性差,在裝配和包裝出現(xiàn)兩款相混,制程IPQC、成品FQC警惕性不夠,沒(méi)有針對(duì)性防范。

4、客人投訴2箱紙袋包裝數(shù)量不準(zhǔn);1921、1822、0796/11部分產(chǎn)品只有一邊手挽;

1813/11紙袋有異味;1921/11紙袋印色深淺不一致,有色差。5、客人投訴其中一箱少了6只袋子。

6、客人投訴兩箱貨品中,其中一箱只得一邊手挽。半邊繩客訴多單次,說(shuō)明問(wèn)題存在的

普遍性,生產(chǎn)基層指導(dǎo)工生產(chǎn)督促欠缺,包裝人員品質(zhì)意識(shí)差,管理人員不夠重視。半邊手挽產(chǎn)品喪失使用功能,無(wú)論數(shù)量多少品管部原則不給予接受,因生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)品管要求不認(rèn)可和制程IPQC執(zhí)行力度不夠強(qiáng),半邊繩問(wèn)題未能得到有效控制。7、條碼格不正確,無(wú)法掃描、客嘜字母拼寫(xiě)錯(cuò)誤多印母“e”。因QC首檢不完完整,有漏檢項(xiàng)目,主要體現(xiàn)在新QC檢驗(yàn)無(wú)秩序,核對(duì)圖文資料未按要求逐行逐字核對(duì)資料。工作責(zé)任心淡薄,抱僥幸心里,心存依賴性,無(wú)獨(dú)立性檢驗(yàn)意識(shí),驗(yàn)證每項(xiàng)檢驗(yàn)。較多的檢驗(yàn)要求停留于書(shū)面和口頭上,未真正落實(shí)到日常檢驗(yàn)工作中,管理不力,主管和組長(zhǎng)未對(duì)屬下員工監(jiān)管到位,未做至上述幾點(diǎn)的落實(shí)。

8、投訴外箱問(wèn)題:使用水紙及貼紙,有破損,開(kāi)柜時(shí)外箱變形。公司消存采用倉(cāng)存紙箱,

裝柜箱與箱間有空隙,長(zhǎng)時(shí)間堆壓造成紙箱變形。五、個(gè)人工作不足:

1、本有“先天不足”,但在這半年的工作之中,學(xué)習(xí)與提高有限。2、工作有墜入事務(wù)之中的感覺(jué),現(xiàn)場(chǎng)親臨較少。

3、性格過(guò)于直爽,容易得罪人,常常容易激動(dòng),甚至沖動(dòng),不利工作開(kāi)展。5、溝能協(xié)調(diào)能力也顯不足,如:生產(chǎn)部的碰撞較多,有時(shí)也頂撞上級(jí)。6、堅(jiān)持力有時(shí)顯得不足,常有“退而求其次”,“迂回前進(jìn)”的想法。

這些都是對(duì)本人自我的挑戰(zhàn),上述的這些不足,都會(huì)在今后的工作中努力地改善。六、201*年品管部工作重點(diǎn):

1、繼續(xù)引入正確的品質(zhì)理念,引導(dǎo)相關(guān)人員走入正確的工作方向,以“理念引導(dǎo)”推動(dòng)工作進(jìn)步。

2、重整部門(mén)教材,結(jié)合日常工作經(jīng)驗(yàn)細(xì)化各工序QC檢驗(yàn)重點(diǎn)要點(diǎn)和技巧,根據(jù)生產(chǎn)需要,修改檢測(cè)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、組織全員培訓(xùn),注重組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管控能力和QC員實(shí)操能力。

4、監(jiān)督生產(chǎn)部門(mén)產(chǎn)前首件確認(rèn),加強(qiáng)生產(chǎn)部門(mén)首件和QC首檢確認(rèn)有效性,有效預(yù)防制程出現(xiàn)資料和原則性生產(chǎn)失誤。

5、加強(qiáng)IPQC抽檢力度和問(wèn)題反饋及時(shí)性,做好制程控制。6、完善異常改善跟進(jìn)流程,避免虎頭蛇尾工作弊端。

7、建立內(nèi)部品質(zhì)稽查,由主管、組長(zhǎng)、QA核查崗位QC工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。8、針對(duì)客人投訴事項(xiàng)列表備份,做好后續(xù)針對(duì)性預(yù)防和檢查。9、建立適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲制度

201*年度品管部的部門(mén)工作總結(jié),將作為201*年品管部工作改善和開(kāi)展方向航標(biāo)。本篇為個(gè)人見(jiàn)解,或有所偏頗。上述論述和數(shù)據(jù),供生產(chǎn)部門(mén)參考!制訂:審核:

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