車間安全、重于泰山-下料沖壓車間201*安全生產(chǎn)工作總結(jié)

車間安全、重于泰山

下料沖壓車間成立于201*年，現(xiàn)有職工80人，是一個極具團(tuán)隊精神和頑強(qiáng)生命力的集體；主要負(fù)責(zé)公司零部件下料、沖壓、折彎、鉆孔、小件焊接、邊后板總成焊接的生產(chǎn)任務(wù)。下料沖壓車間下分4個班組：下料班、沖壓班、小件班、邊板班。在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)及支持下以公司的生產(chǎn)任務(wù)為契機(jī)，緊緊圍繞生產(chǎn)這一中心抓好基礎(chǔ)工作，車間員工共同努力認(rèn)真工作，保證了安全和各項生產(chǎn)任務(wù)的完成。車間這幾年來連續(xù)涌現(xiàn)出公司級優(yōu)秀員工、集團(tuán)級優(yōu)秀員工數(shù)名，公司級先進(jìn)班組獎狀也多次囊括我們車間手中。尤其值得一提的是201*年3月份，我們沖壓班還獲得了市級先進(jìn)班組的稱號，不僅為我們車間爭了光，更為我們公司贏得了榮譽(yù)。在車間全體員工的共同努力下，今年我們車間的安全事故發(fā)生率為0，圓滿的完成了我們車間的年度安全目標(biāo)。真正做到高高興興上班，平平安安回家。

摸著石頭過河，這是我們對車間安全生產(chǎn)管理模式探索的一種感悟。我們通過學(xué)習(xí)其他同行公司及鄰居車間的管理方法，結(jié)合車間自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一條適合于下料沖壓車間自己的安全生產(chǎn)管理之路。

我們車間的安全生產(chǎn)管理，主要從以下5個板塊進(jìn)行敘述。一、車間安全的重要性。

1、車間管理的主要指標(biāo)為交期、品質(zhì)、成本、安全、士氣。安全是車間管

理五大指標(biāo)之一，也是最關(guān)鍵的指標(biāo)；沒有安全，任何指標(biāo)的達(dá)成都沒有意義。

二、做好車間的安全教育。

1、教育的對象：新招聘進(jìn)廠的員工及崗位變動的職工。2、對這些員工進(jìn)行現(xiàn)場教育。

（1）結(jié)合本車間（班組）的生產(chǎn)特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境、危險區(qū)域、設(shè)備狀況、消防設(shè)施等進(jìn)行。

（2）重點(diǎn)介紹高溫、高壓、有毒有害、腐蝕、高空作業(yè)等方面可能導(dǎo)致發(fā)生事故的危險因素。3、專業(yè)技術(shù)教育。

（1）講解各車間工種、工序的工藝流程、安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任，不違章作業(yè)；

（2）愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備和工具；

（3）介紹各種安全活動以及作業(yè)環(huán)境的安全檢查和交接班制度。4、防護(hù)教育。

（1）講解如何正確使用愛護(hù)勞動保護(hù)用品和文明生產(chǎn)的要求，發(fā)生事故以后的緊急救護(hù)和自救常識。

5、安全操作示范。組織重視安全、技術(shù)熟練、富有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點(diǎn)講安全操作要領(lǐng)，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規(guī)程將會造成的嚴(yán)重后果。

6、標(biāo)志、標(biāo)識教育。學(xué)習(xí)車間、班組內(nèi)常見的安全標(biāo)志、安全色。認(rèn)識警告標(biāo)示與禁止標(biāo)示。7、“四新”教育。

（1）學(xué)習(xí)新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新材料的特點(diǎn)和使用方法；

（2）學(xué)習(xí)新設(shè)備、工藝、產(chǎn)品、材料投產(chǎn)使用后可能導(dǎo)致的危害因素及其

第1頁共3頁防護(hù)方法；

（3）學(xué)習(xí)新制定的安全管理制度及安全操作規(guī)程的內(nèi)容和要求等。三、做好車間安全檢查

1．檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否良好。

（1）防護(hù)罩、防護(hù)欄(網(wǎng))、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效，接地(接零)是否完好。2．檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、吊具及附件

檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、附件是否有缺陷和損壞；制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機(jī)械強(qiáng)度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設(shè)備是否帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）、做好設(shè)備的日常點(diǎn)檢3.檢查生產(chǎn)作業(yè)場不安全因素

（1）安全出口是否通暢，登高扶梯、平臺是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)

（2）產(chǎn)品的堆放、工具的擺放、設(shè)備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求（3）危險區(qū)域是否有護(hù)欄和明顯標(biāo)志等。4.檢查有無忽視安全技術(shù)操作規(guī)程的現(xiàn)象

如：操作無依據(jù)、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險進(jìn)入危險場所，對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械裝置進(jìn)行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。5.檢查有無違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

（1）在作業(yè)場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗；

（2）濫用機(jī)械設(shè)備或車輛等

6.檢查日常生產(chǎn)中有無誤操作、誤處理的現(xiàn)象。

在運(yùn)輸、起重、修理等作業(yè)時信號不清、警報不鳴；對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；使用了有缺陷的工具、器具、起重設(shè)備、車輛等8、檢查個人勞動防護(hù)用品的穿戴和使用情況

進(jìn)入工作現(xiàn)場是否正確穿戴防護(hù)服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等；

電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護(hù)用品、使用超期防毒面具等四、做好車間安全隱患整改1、明確職責(zé)（1）、車間主任（班組長）對本車間（班組）安全隱患整改工作全面負(fù)責(zé)（2）車間副主任（副班組長）、安全員協(xié)助車間主任（班組長）做好管理、監(jiān)督和統(tǒng)計上報工作。

（3）車間（班組）成員全力配合，確保安全隱患按期整改到位。2、利用好工具

1.通過安全檢查表，車間（班組）根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在危險進(jìn)行處理;2.通過隱患整改追蹤記錄卡，根據(jù)隱患的嚴(yán)重程度、解決難易程度逐級上報，在上級領(lǐng)導(dǎo)下積極整改。

3、安全隱患整改要堅持及時有效、先急后緩、先重點(diǎn)后一般、先安全后生產(chǎn)的原則。

4、對存在安全隱患的作業(yè)場所，要堅持不安全不生產(chǎn)的原則，制定切實(shí)可

第2頁共3頁行的防范措施，無措施不準(zhǔn)生產(chǎn)。

5、安全隱患整改要實(shí)行逐級銷號，對按期整改的安全隱患，班組要逐級進(jìn)行銷號；對未按期整改的安全隱患，要重點(diǎn)監(jiān)控，確保徹底整改。

6、因安全隱患整改治理不及時、導(dǎo)致事故發(fā)生，在安全隱患責(zé)任區(qū)內(nèi)確認(rèn)事故責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

五、車間日常安全管理的補(bǔ)充要求1、交接班管理

對于車間開雙班的情況，要做好工藝、設(shè)備、工具、衛(wèi)生、記錄的交接工作。切忌出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象。

總之，車間的安全生產(chǎn)管理是如此重要，為了實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),減少和避免安全事故發(fā)生；我們必須把這項工作作為一個長期而艱巨的任務(wù)來抓，一絲不茍的堅持做好，不辜負(fù)公司對于我們的信任。

下料沖壓車間201*-12-15

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沖壓車間安全生產(chǎn)通則

GB8176-87UDC658.382：621.96

國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-09-02批準(zhǔn),1988-01-01實(shí)施

1引言1.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設(shè)備同樣適用。

本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對外資及中外合資企業(yè)同等有效。1.2目的和實(shí)施要求

本標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項安全規(guī)則和要求，作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故，保護(hù)勞動者和國家財產(chǎn)。在人身保護(hù)方面，本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、施工和驗收；本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項要求，逐步完成技術(shù)改造。1.3罰則

對違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部件和個人，將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時，經(jīng)上級勞動安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可不受此限。2術(shù)語2.1工廠

使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員。2.2車間

工廠的一個組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞，泛指采用壓力機(jī)械，必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能是獨(dú)立的工廠(工場)，也可能是車間(工部或工段)。2.3工作地

工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。2.4工藝設(shè)備平面布置

車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。2.5工位

操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。2.6工位器具

為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。2.7操作工

是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。2.8輔助工

指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。2.9沖壓工

操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人。2.10剪切工

操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。2.11酸洗

在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(金屬)板料的一種表面處理。2.12模具安裝調(diào)整工

在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。2.13安全栓

放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。2.14工作面

完成主要勞動動作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。2.15模具庫

存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。2.16材料庫

存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。2.17沖壓件倉庫

存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。3作業(yè)環(huán)境3.1一般要求

工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。3.2溫度

3.2.1車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。3.2.2

室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求：a.輕作業(yè)*不低于15℃；

*輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。b.中作業(yè)**不低于12℃；

**中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。c.輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15℃。3.2.3室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，一般不應(yīng)超過32℃，當(dāng)超過32℃時，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過35℃時，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操作者繼續(xù)工作。3.3通風(fēng)

3.3.1室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。

3.3.2經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃?xì)怏w)管道。

3.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時，必須在操作者(如檢修時)進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。3.3.4車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置，必要時加以凈化處理。

對加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。

車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4光照度

3.4.1車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50lx，各工作面工作點(diǎn)的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。

表1沖壓車間光照度

工作面和工作點(diǎn)剪切機(jī)的工作臺面，水平光照度壓力機(jī)上的下模，水平光照度壓力機(jī)上的上模，垂直光照度壓力機(jī)控制按鈕，垂直光照度壓力機(jī)啟動踏板，水平光照度車間內(nèi)部倉庫的地面上光照度75

3.4.2采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。

3.4.3采用人工照明時，不得干擾光電保護(hù)裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。

3.4.4在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明。3.4.4.1局部照明光源的色調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。

3.4.4.2局部照明的均勻度：工作點(diǎn)最大為1∶5，工作地最大為1∶3。

3.4.4.3局部照明的亮度對比：沖壓件(沖模工作面)與壓力機(jī)底部的比為3∶1，壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為10∶1，燈光與周圍環(huán)境的比為20∶1。

3.4.5與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作

光照度(lx)7575755020者的視野。

3.4.6需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。3.4.7照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。

3.4.8車間照度的其它要求，應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會TJ33-79《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》和TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5噪聲

3.5.1車間噪聲級應(yīng)符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準(zhǔn)的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》。

3.5.2工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。

3.5.2.1車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等，空運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過90dB。

3.5.2.2應(yīng)避免剪切或沖裁時產(chǎn)生強(qiáng)烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機(jī)，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3；采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。

3.5.2.3采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動；把產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3噪聲級超過90dB的工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品。3.6人機(jī)工程

3.6.1工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點(diǎn)。

3.6.2工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，但不允許剪板機(jī)操作工坐著工作。

3.6.3坐著工作時，一般應(yīng)符合下列要求：

a.工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為400-430mm，高度可調(diào)并具有止動裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)；

b.壓力機(jī)工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，寬度不小于500mm；c.壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700-1100mm，如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時，按鈕高度可為500mm；

d.工作面的高度應(yīng)為700-750mm，當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時，應(yīng)墊以腳踏板。腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于400mm，表面應(yīng)能防滑，前緣應(yīng)有高10mm的擋板。

3.6.4站立工作時，應(yīng)符合下列要求：

a.壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800-1500mm，距離操作者的位置最遠(yuǎn)為600mm；

b.為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個深度不小于150mm，高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間；

c.工作面的高度應(yīng)為930-980mm。3.6.5剪板機(jī)的工作臺面高度應(yīng)為750-900mm。3.7工作地面

3.7.1車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重。3.7.2工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。

3.7.3壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體，貯存器可以專門制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。

3.7.4車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。4平面布置4.1一般要求

4.1.1車間工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。

4.1.2有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。

4.1.3產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備(如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等)，如不能按本標(biāo)準(zhǔn)3.5.2.3項要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方。

4.1.4布置壓力機(jī)時，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作時材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設(shè)備工作場地必須適合于產(chǎn)品特點(diǎn)，使操作者的動作不致干擾別人。

4.1.5不允許壓力機(jī)和其它工藝設(shè)備的控制臺(操縱臺)遮住機(jī)器和工作場地的重要部位。4.1.6在使用起重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易于彼此相望。4.1.7車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。

區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其它材料涂復(fù)或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度須在50-100mm范圍之內(nèi)。區(qū)域線可以是連續(xù)或斷續(xù)的。鑲嵌材料不得高出地平面。

4.1.8車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。通道邊緣20mm以內(nèi)不允許存放任何物體*大型壓力機(jī)系指大于等于800t單點(diǎn)，大于等于630t雙點(diǎn)壓力機(jī)。**中型壓力系指160-630t單點(diǎn)，160-400t雙點(diǎn)壓力機(jī)***小型壓力機(jī)系指小于等于100t壓力機(jī)。

表2車間通道寬度通道名稱車間主通道壓力機(jī)生產(chǎn)線之間的通道代號B寬度m3.5-大型壓力機(jī)*中型壓力機(jī)**小型壓力機(jī)***從通道邊界到廠房構(gòu)件的距離從通道邊界到設(shè)備的距離工部(工段)之間的通道車間過道

4.2壓力機(jī)和沖壓線的布置

B1B2B3cd--432.50.20.42.5-424.2.1壓力機(jī)和其它工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可移動的物體。

4.2.2壓力機(jī)的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其它埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的間距。4.2.3生產(chǎn)線上大型壓力機(jī)的排列間距，壓力機(jī)與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)滿足表3的要求。

表3大型壓力機(jī)的排列間距

壓力機(jī)排列間距，mA橫向排列縱向排列

4.2.4生產(chǎn)線上的中型壓力機(jī)，其排列間距和與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4中型壓力機(jī)的排列間距

壓力機(jī)排列間距，mA橫向排列三排縱向排列三排橫向排列四排

4.2.5生產(chǎn)線上的小型壓力機(jī)，其排列間距與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)按表5要求布置。

3.54A13A2-3.5B5.515.5C31.32.555A11012B5.51.0C41.

表5小型壓力機(jī)的排列間距

壓力機(jī)類型壓力,噸間距,mA有自動進(jìn)給料(條料)的開式單點(diǎn)壓力機(jī)沒有自動進(jìn)給料(條料)的單點(diǎn)壓力機(jī)

4.3沖模庫

4.3.1車間所有模具(含沖模和夾具、下同)應(yīng)整齊有序地存放在沖模庫(或固定的存放地，下同)中。模具入庫前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑和防銹油脂。4.3.2沖模庫須由專門管理人員管理。

4.3.2.1當(dāng)車間壓力機(jī)總數(shù)不足10臺，沖�？倲�(shù)不足200套時，模具管理人員可以兼任；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)為10-30臺，沖�？倲�(shù)為200-500套時，每工作班應(yīng)有專職管理員一名；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)超過30臺，沖模總數(shù)超過500套時，每工作班應(yīng)有二名。

4.3.2.2沖模庫須有模具管理臺帳。管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記。

4.3.2.3管理人員發(fā)現(xiàn)沖模部件有損壞時，應(yīng)在該沖模上標(biāo)注明顯標(biāo)記，不得繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨(dú)存放、并通知有關(guān)部門進(jìn)行修理。

4.3.3各種沖模，必須穩(wěn)定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。

4.3.3.1大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2.3m。楞木或墊鐵應(yīng)堅整、堅固，承重后不允許產(chǎn)生變形如破裂。有下列情況之一者，不宜多層存放：a.拉延模；

b.沒有導(dǎo)柱或?qū)�塊的沖模；c.夾具；

d.經(jīng)常使用的沖模；e.對精度有影響的沖模；f.無安全栓或限位器的沖模。

垛堆之間應(yīng)有0.8mm寬的通道，禁止行人跨越垛堆。

4.3.3.2小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mm為宜。在無起重設(shè)備時，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。模架及其各個攤位應(yīng)有編號，并有明顯的標(biāo)記。沖模存放時應(yīng)對號入座。模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。

≤4050-250≤4050-2501.52B44.52-2.53B2.81.20.40.51.2A0.采用高架倉庫存放沖模時，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉庫高度的選擇應(yīng)符合JB2960-81《巷道堆垛起重機(jī)型式與基本參數(shù)》的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3.3中型沖模視其體積和重量，分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進(jìn)行存放。但垛放高度不應(yīng)超過2m。

4.3.3.4運(yùn)送總重量超過50kg的模具，應(yīng)有起重運(yùn)輸設(shè)備。4.4材料庫

4.4.1材料(包括卷料和帶料，下同)應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫。存放的有效荷重(t/m2)不得超過地坪設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。

材料庫地坪必須平坦，并有一定荷重能力，鋼板垛放時，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。

4.4.2入庫的板料必須符合包裝規(guī)定。但散裝進(jìn)貨板料則不在此限。

4.4.3成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當(dāng)垛高不超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為0.8m；當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為1m。

采用起重機(jī)并用鋼絲繩起吊垛包時，存放高度不應(yīng)超過2.3m。采用堆垛叉車舉升垛包時，可不受此限。同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加墊木。

4.4.4散裝的板料，應(yīng)每隔100-200mm墊以墊木。板料長度在2m以下者；每層墊以兩根墊木；板料長度在2-3m之間者，每層墊以3根墊木；板料長度大于3m者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重合。

墊木的厚度不小于50mm，長度應(yīng)與板料寬度相等。墊木應(yīng)平整、堅固、承重時不應(yīng)變形和破裂。4.4.5成包和散裝的板料垛堆，其錯位和傾斜不得超過以下允許范圍：

當(dāng)垛高在2m以下時，沿長度方向最大為1∶25，沿寬度方向最大為1∶20；當(dāng)垛高超過2m時，沿長度方向最大為1∶30，沿寬度方向最大為1∶25。

4.4.6卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地坪面。

4.4.6.1同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷料滾動，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的止推塊。

止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1/4，長度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅固、平整。

4.4.6.2多層存放時，總高不應(yīng)超過4m，底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3-4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。

卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過1∶20。4.4.6.3存放單個卷料時，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。

4.4.6.4多列存放時，列間應(yīng)有通道。當(dāng)卷料垛堆高度在2m以下時，通道寬度不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度不應(yīng)小于1m。

4.4.7其它金屬或非金屬材料存放和貯存時，采用上列各條項，當(dāng)材料數(shù)量不多時，應(yīng)采用金屬貨架型式存放。4.4.8材料庫內(nèi)材料的堆垛和運(yùn)輸，應(yīng)有專門的機(jī)動起重和運(yùn)輸設(shè)備。4.5沖壓件倉庫

4.5.1沖壓件倉庫的空氣濕度不應(yīng)超過60%。

4.5.2采用專用箱架多層貯存沖壓件時，必須使用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。箱架應(yīng)有專門標(biāo)簽，并注明箱架的編號、自重等。

多層疊放有箱架，應(yīng)由專門的起重運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行堆垛和運(yùn)輸。

4.5.3在專門貨架(包括高架自動或半自動倉庫)上存放沖壓件或箱架時，沖壓件或箱架長度不得超過貨架深度。

4.5.4在高架倉庫內(nèi)存放沖壓件時，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉庫高度，應(yīng)按JB2960-81有關(guān)規(guī)定選擇。

4.5.5無箱架或貨架存放沖壓件時，應(yīng)按零件特點(diǎn)，分類疊放或立放于地坪的楞木上。放置和貯存時，不得使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。

4.5.6各種方法貯存的沖壓件的重量(包括箱架的重量)不得超過設(shè)計規(guī)定的地坪允許有效荷重(t/m2)。4.5.7垛堆或箱架之間，應(yīng)有0.8m寬的人行通道；當(dāng)倉庫內(nèi)行駛堆垛叉車時，應(yīng)有2m寬的通道。5工藝和沖模設(shè)計5.1一般要求

5.1.1工廠在指令有關(guān)人員進(jìn)行工藝或沖模設(shè)計時，應(yīng)同時指令設(shè)計審查人，以避免可能危及操作者的工序(或工步)或沖模結(jié)構(gòu)。

5.1.2符合下列之一項者，方可充任設(shè)計審查人。

a.高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗者；b.工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗者；c.從事沖壓工藝或沖模設(shè)計工作有五年以上經(jīng)驗者；d.從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗者；

e.從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。

5.1.3同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計或者同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計審查時，設(shè)計者和審查者均應(yīng)同時具有工藝和沖模設(shè)計和審查的技能。5.2工藝設(shè)計

5.2.1工藝設(shè)計人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計者必須對沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。

5.2.2工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和具體條件，盡可能考慮實(shí)現(xiàn)自動沖壓，如采用各種自動進(jìn)給料機(jī)構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動傳輸?shù)取?/p>

當(dāng)不能或不便實(shí)現(xiàn)自動沖壓時，應(yīng)考慮各種安全保護(hù)裝置和措施，包括使用手用工具等。

5.2.3工藝設(shè)計時，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動作次數(shù)少、動作難度小。

5.2.4工藝設(shè)計人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。5.2.5工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害和傷害的因素，在設(shè)計中采取有效措施加以預(yù)防：a.原材料或毛坯狀態(tài)；b.廢料排除和處理方式；c.工件給進(jìn)或取出方式；d.吹掃工件時的嘯音；e.工件或成品擺放方式和器具；f.沖裁時產(chǎn)生的振動和噪聲；g.工件的尖棱和毛刺；h.勞動生產(chǎn)率(件/min或件/h)；i.工件轉(zhuǎn)手重量(t/h)和移動距離。

5.2.6工藝文件(例如工藝卡或工藝過程卡)中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時產(chǎn)量(或班產(chǎn)量)、作業(yè)要點(diǎn)、采用的保護(hù)裝置或措施等。5.3沖模設(shè)計

5.3.1沖模設(shè)計人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計任務(wù)書要求，正確地設(shè)計沖模。

5.3.2設(shè)計沖模時，應(yīng)考慮5.2條各款項之要求，同時在沖模結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度上避免和減少對操作者產(chǎn)生傷害的因素。

5.3.2.1沖模中相對運(yùn)動的零部件(如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等)，在壓力機(jī)上無防護(hù)罩(或不便使用防護(hù)罩)的情況下，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

5.3.2.2手工上、下料時，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。

5.3.2.3沖模中的可動零部件，如壓料圖、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其它零件帶出。

5.3.2.4沖模各部件應(yīng)有防止松動和脫落的安全措施。

5.3.2.5沖模下模在工作時應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面和工件。

5.3.2.6重量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。當(dāng)需要上、下模合為一體時，應(yīng)有連接件。

5.3.2.7模具總圖上應(yīng)標(biāo)注重量：包括上模重量、下模模量和總重量。

5.3.3沖模設(shè)計時，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機(jī)上的下模模面高度，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.3d和3.6.4c之規(guī)定。5.4設(shè)計審查和會簽

5.4.1工藝設(shè)計和沖模設(shè)計必須經(jīng)過審查，必要時，應(yīng)送交工廠或車間安全技術(shù)部門會簽。工藝和沖模設(shè)計文件中應(yīng)有審查和安全會簽欄目。

5.4.2未經(jīng)安全會簽的工藝和沖模設(shè)計文件，不得施工和投產(chǎn)。

5.4.3工藝和沖模設(shè)計文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處，應(yīng)即停止施行，并由主管部門及時修改。修改后的工藝和沖模設(shè)計文件，應(yīng)按5.4.1規(guī)定審查。設(shè)備、沖模、機(jī)械化裝置和安全裝置6.1一般要求

6.1.1工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置(包括自動化裝置，下同)必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全因素。

6.1.2選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置的，必須首先考慮安全。6.2設(shè)備

6.2.1工廠使用的壓力機(jī)，必須符合JB3350-83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》的全部規(guī)定，并應(yīng)有完整的設(shè)備說明書。

6.2.2壓力機(jī)的安裝和驗收必須符合TJ231(三)-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝、第三篇液壓機(jī)安裝的各條規(guī)定。

6.2.3禁止設(shè)計、制造、購買和安裝無安全保護(hù)裝置和不安全壓力機(jī)。

6.2.4剪切長度為2500mm以上(含2500mm)的剪板機(jī)和工作臺寬度為2500mm以上(含2500mm)的板料折彎壓力機(jī)，在每個立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。6.2.5剪板機(jī)應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護(hù)隔欄。

6.2.6聯(lián)合沖剪機(jī)各個剪切位置都應(yīng)裝有防護(hù)罩或隔欄。6.2.7鱷式剪切機(jī)的可動部分必須裝防護(hù)罩。

6.2.8壓力機(jī)的設(shè)計和制造，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6條人機(jī)工程各項要求。

6.2.9裝設(shè)各種防護(hù)罩或隔欄的壓力機(jī)，須能防止人體或人體某一部分進(jìn)入危險區(qū)。6.3沖模

6.3.1工廠使用的沖模，必須符合設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件和精度等級。新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗收合格后使用。6.3.2沖模一般必須按GB2851.1-2875-81《沖壓模具》標(biāo)準(zhǔn)制造。沖模材料和熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計規(guī)定的要求。6.3.3有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使用。6.4機(jī)械化裝置

6.4.1工廠采用的機(jī)械化裝置(或機(jī)具)應(yīng)視為機(jī)械設(shè)備的一部分或全部。本身不應(yīng)出現(xiàn)夾緊點(diǎn)，也不得與壓力機(jī)和沖模出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。

6.4.2機(jī)械化裝置的傳動部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔欄。6.4.3機(jī)械化裝置的設(shè)計和制造，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿足下列各項要求：a.結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定；b.便于安裝、拆卸和維修；

c.涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、和諧，并與壓力機(jī)和沖壓件的顏色有所區(qū)別；d.在安裝、使用、拆卸和維修時，不得構(gòu)成傷害人身的因素；e.機(jī)械化裝置本身運(yùn)轉(zhuǎn)及與工件撞擊時，均不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；f.可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時也能與壓力機(jī)聯(lián)動或互鎖。

6.4.4與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人，應(yīng)有其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔欄。6.5安全裝置

6.5.1工廠必須在壓力機(jī)危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。

安全裝置包括安全保護(hù)裝置(如各種防護(hù)罩、防護(hù)隔欄等)與安全控制裝置(如雙手控制裝置、光控式保護(hù)裝置等)兩大類。

當(dāng)壓力機(jī)操作危險區(qū)的開口尺寸等于和小于6mm時，則不在此限。

6.5.2安全保護(hù)裝置除必須符合JB3350-83第2.4條各項規(guī)定外，還必須滿足下列各項要求：a.安全保護(hù)裝置不應(yīng)與壓力機(jī)滑塊或其它運(yùn)動部件之間出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。兩者之間至少應(yīng)保持25mm的間隙；

b.必須用緊固裝置緊固于壓力機(jī)適當(dāng)位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專用工具和在足夠外力的作用下，方能拆卸；c.有足夠的強(qiáng)度；d.便于檢查和維修；e.有良好的可見度。

6.5.3防護(hù)罩和防護(hù)隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當(dāng)用金屬材料制造時應(yīng)具有垂直透明孔，如采用鐵絲編織網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片。透明孔不應(yīng)采取菱形斜孔。

6.5.4防護(hù)罩和防護(hù)隔欄在壓力機(jī)上的安裝位置必須滿足圖中所示的尺寸要求。例如安全保護(hù)裝置的開口尺寸A是30mm，保護(hù)裝置則應(yīng)安裝在距離危險區(qū)域線B190mm以外的地方。保護(hù)裝置的開口尺寸愈大，保護(hù)裝置離危險區(qū)域線的距離愈遠(yuǎn)。

只有在十分必要時，才允許用試驗的辦法確定保護(hù)裝置的安裝尺寸。

6.5.5安全控制裝置本身并不直接對人身進(jìn)行保護(hù)，而是對操作者實(shí)現(xiàn)間接保護(hù)。當(dāng)操作者的手、手指或身體其它部分誤入操作危險區(qū)時，安全控制裝置即對壓力機(jī)制動器進(jìn)行控制，使滑塊停止運(yùn)行。6.5.6安全裝置其它各項要求必須符合JB3350-83第2.2條安全裝置的類別和GB4584-84《壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件》。GB5092-85《壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件》、GB5091-85《壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求》。7安全操作

7.1壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前4h，不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開車間。

7.2工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。7.3不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時不得穿高跟鞋。7.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不許與他人直接或間接閑談。

7.5剪切工、沖壓工和其它有關(guān)工人，工作時必須戴好防護(hù)手套。7.6工作時嚴(yán)禁吸煙。

7.7工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動設(shè)備。7.8一臺設(shè)備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。

7.9嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB5093《壓力機(jī)用手持式電磁吸盤技術(shù)條件》。7.10工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。

7.11沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在設(shè)備起動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

7.12工廠必須按照本標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細(xì)則。工人必須嚴(yán)格遵守工人制訂的安全操作細(xì)則。8安全管理、教育和檢查8.1安全標(biāo)志、信號

8.1.1車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)按GB2894-82《安全標(biāo)志》有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。

標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色必須符合GB2894-82有關(guān)規(guī)定。8.1.2大型壓力機(jī)的平臺須用標(biāo)牌注明允許的最大承載重量(kg)。

8.1.3不安全或禁止使用的壓力機(jī)(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī))，須在啟動裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險、禁止啟動”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。

8.1.4對多人操作的設(shè)備、同輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當(dāng)每天工作開始、換班啟動以及停機(jī)后重新啟動時，必須發(fā)燈光和音響信號。

8.1.5依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，參照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定，在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動送料的模具為藍(lán)色，危險模具為紅色。不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的防護(hù)措施和允許的行程操作規(guī)范如表6所列。8.1.6在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿、禁止跨越。

防護(hù)欄桿(包括大型壓力機(jī)的防護(hù)欄桿)和起重機(jī)吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB2893-82第2.5條規(guī)定，涂以間隔條紋標(biāo)志。8.2安全運(yùn)行

8.2.1禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時登上機(jī)梯并在機(jī)器平臺上停留。

8.2.2操作工人應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機(jī)檢查。

8.2.3對機(jī)器進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險時，工廠應(yīng)迫令停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障。若檢修必須在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，且對危險場所已采取了保護(hù)措施，則不受此限。停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標(biāo)牌。

表6沖模涂色、相應(yīng)的含義和防護(hù)措施以及允許的行程操作規(guī)范涂色標(biāo)志相應(yīng)的含義和防護(hù)措施允許的行程操作規(guī)范綠色安全狀態(tài)有防護(hù)裝置或雙手無進(jìn)入操作危險區(qū)的可能連續(xù)行程單次行程單次行程連續(xù)行程藍(lán)色指令，必須采用手工具黃色和綠色注意，有防護(hù)裝置單次行程連續(xù)行程黃色紅色

警告，有防護(hù)裝置危險，無防護(hù)裝置且不能使用手工具單次行程禁止使用8.2.4壓力機(jī)操作工應(yīng)在上、下午各有一次10-20min的工間休息時間。夜班工作時，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時間。工間休息時，工廠必須強(qiáng)制停止機(jī)器轉(zhuǎn)動。8.2.5沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8h。8.3動力管制

8.3.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。8.3.2車間供電電壓的波動范圍應(yīng)在額定值的±10%以內(nèi)。8.3.3供給壓力機(jī)的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。8.3.4膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。8.3.5動能在輸送管線中不應(yīng)漏損。8.4檢查和修理

8.4.1除經(jīng)常性檢查(日檢、周檢、月檢)外，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)備(包括其安全裝置)每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。對壓力機(jī)應(yīng)著重檢查下列部位：a.曲軸、飛輪及其它傳動裝置；b.離合器、制動器及其控制系統(tǒng)；c.行程停止裝置和緊急停止裝置；

d.滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件；e.電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其它氣、液系統(tǒng)；f.限位開關(guān)、繼電器和其它電控系統(tǒng)；g.氣液裝置(氣液墊、氣液平衡裝置)；h.滑塊防護(hù)機(jī)構(gòu)；i.剪板機(jī)的壓料器；j.快速夾緊機(jī)構(gòu)；

8.4.2定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。記錄中須包括下列內(nèi)容；a.檢查時間(年、月、日)；b.檢查地點(diǎn)；c.檢查方法；d.檢查結(jié)果；e.檢查者姓名；

f.根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容。

8.4.3經(jīng)過檢查的壓力機(jī)，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。8.4.4壓力機(jī)的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任。符合下列各項之一者，方可充任檢查人員：

a.高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有四年和五年經(jīng)驗者；

b.工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有五年和六年經(jīng)驗者；

c.從事壓力機(jī)檢查和修理工作有六年經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有八年經(jīng)驗者；d.從事沖壓工作有五年經(jīng)驗、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。

8.4.5工廠對定期檢查設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其它必要的措施，并保存修理或處理記錄。

8.5安全教育和培訓(xùn)

8.5.1工廠須對新工人進(jìn)行(與操作有關(guān)的)衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠必須編制新工人安全教育大綱。

8.5.2沒有操作合格證的工人不能單獨(dú)操作壓力機(jī)，只能在專門技術(shù)熟練工的指導(dǎo)下，從事輔助工作。8.5.3工廠必須對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的培訓(xùn)。對新沖壓工的培訓(xùn)，必須按培訓(xùn)大綱進(jìn)行。

工廠必須組織合適的監(jiān)督人員(工廠或車間的領(lǐng)導(dǎo)者、工長、沖模調(diào)整工或操作熟練工和安全檢查人員等)對受訓(xùn)者按正確的培訓(xùn)大綱給予考核鑒定。經(jīng)考核鑒定合格的操作者方可領(lǐng)取操作合格證書。操作合格證書和培訓(xùn)記錄，應(yīng)由有關(guān)人員妥善保存。8.5.4當(dāng)操作者改變作業(yè)內(nèi)容時，前條規(guī)定同樣適用。

8.5.5工廠應(yīng)對壓力機(jī)操作者每年至少組織一次安全培訓(xùn)，考核操作者對壓力機(jī)安全操作知識的理解和掌握程度。培訓(xùn)合格的操作者，應(yīng)進(jìn)行登記并發(fā)證。

工廠(車間)管理人員和其它有關(guān)人員，同樣應(yīng)受安全操作知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)。

8.5.6工廠對進(jìn)入沖壓車間的參觀者、實(shí)習(xí)學(xué)生以及外廠培訓(xùn)的工人(包括沖模安裝和調(diào)整工，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)8.5.1和8.5.3條有關(guān)規(guī)定，分別指定專人對他們進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。8.6青工和女工

8.6.1工廠不得招收18周歲以下的青年操作和學(xué)習(xí)操作壓力機(jī)或從事輔助工作。也不得讓其從事和學(xué)習(xí)沖模和刀片的安裝和調(diào)整工作。

8.6.2工廠不應(yīng)安排女工從事8mm以上(含8mm)厚度的鋼板沖壓和剪切工作。8.6.3不應(yīng)安排懷孕三個月的女工從事沖壓工及其輔助工作。8.7工長或班長

8.7.1工廠必須從經(jīng)過沖壓技術(shù)專門培訓(xùn)的熟練操作工人和從事本專業(yè)兩年以上的技術(shù)人員中選拔工長或班長。

8.7.2工長或班長應(yīng)對操作機(jī)器和勞動組織負(fù)責(zé)，并對各項工作任務(wù)提出正確的要求。8.7.3工廠必須賦予沖壓工長或班長下列職權(quán)：a.檢查壓力機(jī)及其安全裝置；

b.在確定壓力機(jī)和安全裝置出現(xiàn)異常情況時，立即采用必要的措施；c.轉(zhuǎn)讓壓力機(jī)及其安全裝置鑰匙開關(guān)，確定該鑰匙保管人并令其保管；d.直接指揮沖模的安裝、拆卸和調(diào)整工作。8.8安全檢查機(jī)構(gòu)

8.8.1工廠必須設(shè)置沖壓車間安全檢查機(jī)構(gòu)。

安全檢查機(jī)構(gòu)由專職安全檢查人員和兼職安全檢查人員組成。壓力機(jī)操作人數(shù)在50至300人以內(nèi)的車間須設(shè)專職安全檢查員1名，300人以上的須設(shè)專職安全檢查員2名，兼職安全檢查員，其人數(shù)應(yīng)與車間規(guī)模相適應(yīng)，一般可按表7規(guī)定。

表7車間兼職安全檢查人員配備規(guī)定

車間規(guī)模分類指標(biāo)≤50＞50-100壓力機(jī)操作人數(shù)＞100-200＞200-300＞300≤20＞20-50壓力機(jī)數(shù)量，臺＞50-100＞100沖模數(shù)，套

8.8.2工廠必須讓車間的安全檢查機(jī)構(gòu)行使下列職權(quán)：

≤200＞200應(yīng)配備的兼職安全檢查員人數(shù)1234512341a.檢查和督促本標(biāo)準(zhǔn)中各章、條、款、項的實(shí)施情況；b.制止違反衛(wèi)生和安全規(guī)定的操作；c.提出安全生產(chǎn)獎懲辦法；

d.參予事故調(diào)查，提出分析處理報告和意見；e.向國家有關(guān)機(jī)構(gòu)報告重大事故的責(zé)任者；f.組織安全宣傳、教育和培訓(xùn)并提供資料、信息；g.對工藝設(shè)備及其工藝裝備進(jìn)行安全驗收；h.對車間廠房及其公用設(shè)備進(jìn)行檢查。

8.8.3車間安全檢查人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)。符合下列各項之一者，方可充任車間安全檢查人員：a.高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有五年和六年經(jīng)驗者；

b.工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有四年和五年檢查和修理經(jīng)驗者c.從事壓力機(jī)的檢查和修理工作有七年經(jīng)驗或從事壓力機(jī)設(shè)計工作有九年經(jīng)驗者；d.從事沖壓工作有六年經(jīng)驗并受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。

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