五分廠201*年度質量管理工作總結

五分廠201*年度工作總結

201*年度的工作即將結束，在這一年的工作中，我分廠緊緊圍繞公司“轉型升級”的要求，把工作重點放在了在安全、質量、6S等方面的管理，現(xiàn)總結如下：

一、本年度的主要工作：1、本年度的主要成產任務

201*年1-12月，我分廠共計完成整線85條，21臺單機，整機交檢合格率100%，完成了公司下達的質量及生產目標。

2、6S、安全管理

1）、為了適應公司轉型升級的需要，提高6S管理水平，我分廠根據自身實際，完善并制訂了《五分廠安全質量6S檢查要求》、《五分廠管理考核辦法》，對我分廠6S工作涉及的內容及分廠的檢查、考核方法做了更加細致的要求，慢慢地，廣大職工養(yǎng)成較好的6S工作習慣，極大地提高了分廠的6S水平。

2）、針對安全管理工作的實際需要，我分廠制定了《五分廠安全操作規(guī)程補充規(guī)定》，對各工種的安全操作作了更加細致、具體的規(guī)定，更有力地保證了安全作業(yè)。同時定期對設備進行隱患排查及整改，保證了生產的安全進行。

3）實施班前會制度：每天早上各班組舉行班前會，對前一天工作進度、質量及安全等方面出現(xiàn)的問題進行總結，同時對當天的工作任務進行分配，質量、6S工作進行布置和要求。

3、質量管理

1）、為跟上公司轉型升級的步伐，提高產品的外觀質量，針對配焊質量較差的問題，我分廠對設備配焊的標準做了具體的規(guī)定：對地線搭接的位置、相關設備的防護，焊縫的質量、焊縫的后期處理等方面做了明確的要求，使分廠配焊件的焊接質量有了較大的提升。

2）、為進一步提高液壓管路的裝配質量，我分廠根據實際情況購置了多臺卡套預裝機，保證了卡套接頭的安裝質量，同時對管路、閥塊的清洗加大了檢查和考核力度，液壓管布置、配焊、安裝也做了詳細的規(guī)定，使液壓系統(tǒng)的滲漏和外觀等方面的質量有了很大的提高。

3）、為了提高裝配工藝水平，我分廠購置了意大利進口彎管機，多臺卡套預裝機、吊帶等工裝設備，同時還自制了一臺清洗槽，提高了設備的裝配及外觀質量、改善了工人的工作方式，和現(xiàn)場環(huán)境。

4）針對青年職工理論知識和實踐經驗較差的特點，我分廠組織了《機械識圖基礎》、《鉗工基礎知識》、《密封件的裝配方法》、《液壓基礎知識》、《鉗工常用量具的使用方法》等方面的青工培訓，并由比較有經驗的技師們根據工作實際對典型部件的裝配方法及要點做了現(xiàn)場示范，理論聯(lián)系實際，提高青工的技術水平，使廣大青年職工盡快成長起來。

二、存在的問題和不足

1、6S管理工作還不能達到公司轉型升級的要求，6S工作還存在死角，需要持續(xù)進行，常抓不懈；

2、員工的試圖意識和試圖能力有待提高：通過每月的質量問題共計分析發(fā)現(xiàn)，我分廠約有40%的質量問題是由于未按照圖紙施工造成，原因為部分員工過分依賴經驗，按圖施工的意識較差，易造成漏裝、錯裝等質量問題，還有部分員工試圖能力較差，看錯圖紙。

三、201*年質量工作重點：

1、進一步深化6S、安全管理工作。針對目前6S管理工作存在的問題及今后6S管理工作發(fā)現(xiàn)的問題，不斷完善6S管理制度，加大對6S工作要求的宣傳和教育，提高廣大員工的6S意識，自覺養(yǎng)成良好的6S工作習慣；同時持續(xù)開展設備定期的隱患排查與整改，加強作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督與管理。

2、加強分廠黨、團工作，樹立黨、團員的先鋒帶頭作用。加強黨、團員的先進性教育，豐富黨團員的組織生活，使黨團員能夠樹立爭當先鋒的意識，在車間形成一種新來員工主動學習，積極進步，青年職工刻苦鉆研、精益求精，老師傅善于培養(yǎng)和教育年輕人的工作氛圍，逐步培養(yǎng)一支快速反應、能打硬仗、打漂亮仗的隊伍。

3、理論聯(lián)系實際、加強教育培訓，夯實工人基本功。根據車間的生產特點，有計劃、有針對性地在機械識圖、典型零部件的裝配、典型設備的裝配、油漆、電氣工作等方面的培訓，使新來的人們能夠盡快適應工作，老員工能夠在技術上更上一層樓。

4、提高員工質量意識和全局意識。目前我公司處在轉型升級的關鍵時刻，提高產品質量，員工的質量意識成了重中之重

五分廠201*-12-

擴展閱讀：品質管理部201*年度工作總結暨201*年度工作規(guī)劃報告

201*年度工作總結暨201*年度工作規(guī)劃報告

品管部

回首201*展望201*，時間轉瞬間已進入新的一年，在過往的201*年里，在公司各級領導及各部門同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各項工作，在此我僅代表品管部全體員工對各位領導和同仁表示衷心的感謝，預祝大家新年快樂，工作順利！

我司正處于企業(yè)發(fā)展的關鍵時期，在當下家電市場白日化經濟的時代，企業(yè)想要在變化莫測的市場占一席之地，那么企業(yè)必須具備核心競爭力，而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業(yè)文化、管理團隊是密不可分的，所以企業(yè)的規(guī)范化管理是核心競爭力構成的基礎，同時也是先決條件。

品管部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標，認真執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司原材料入廠檢驗、生產過程巡檢、成品出入庫檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質量監(jiān)控工作，思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經營是企業(yè)發(fā)展命脈，質量是企業(yè)發(fā)展的根本”，因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。

201*年度在公司高層的正確領導下，全年生產產量及銷售情況呈明顯增加趨勢，同時產品質量也在穩(wěn)步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產品質量穩(wěn)定中起到了至關重要的作用�，F(xiàn)結合本部實際情況，將201*年度本部門工作做一總結，具體如下：

一、質量管控方面：1、原材料入廠檢驗：

原材料作為產品的關鍵組成部分，合格與否直接影響產品的品質，品管部IQC

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擔任來料檢驗，嚴格按照各類原材料《檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對10大原料（塑料粒子、塑料件、銅皮、商標、線束、面罩、電鍍、五金件、耐螺扣）的檢驗工作，對10大材料進行質量管控，確保來料合格才能入庫。對原材料檢驗及相關的型試試驗中，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的予以退貨的同時并開具《來料質量異常反饋單》，同時要求供應商改限期，滿足我司供貨及質量要求。

201*年度外協(xié)外構件共來貨批次1217批（電鍍除外），合格批次1089批，合格率89.5%，未能滿足了公司質量管理體系要求≥92%的目標，詳見如下：供貨種類供應商名稱總批次塑料粒子PPS/PA66余姚華高20合格批次19合格率95%主要問題點1、粒子中含有導電物（銅/鐵屑）容易導致產品出現(xiàn)耐壓不良；2、PPS來貨未造粒無法正常生產一批；3、粒子送貨未提供材質報告1、粒子中含有導電物（銅/鐵屑）容易導致產品出現(xiàn)耐壓不良；2、粒子中阻燃劑易涂在模具表面；1、運輸、包裝不良易出現(xiàn)破損；2、三星JXW-2-A/-3-A/-4-A塑料件邊壁變形、邊壁薄韌性差易破裂，3、定位孔小圓易缺料；4、JXW-4-B等產品表面和進膠口位置易出現(xiàn)銅/鐵屑；5、JXW-4-B韌性差出現(xiàn)斷裂；6、JXW-4-G1表面有油污。JXW-4-T邊壁脆(膠口料添加過）1、JXW-6-H/JXW-7-H易出現(xiàn)飛邊；2、JXW-2-T安裝孔尺寸偏差。1、JXW-5-N表面粗糙、字模模糊2、2、JXW-11-T/三星JXW-6-A1/格力JXW-4-L/三星JXW-4-T安裝孔破裂；3、海爾老小中片注塑不良\\油污1、M4螺母攻絲不良卡死/大孔2、9～10月份電鍍不良鹽霧試驗不合格;3、螺絲十字槽沖制不良4、M3.5/M4螺釘最后一道絲牙間距偏大，異常出現(xiàn)滑絲。1、螺絲電鍍不良、十字槽黑心、鹽霧試驗不合格，2、M4止規(guī)止不住塑料粒子PBT常州美格爾A/A1料B/B1料7070100%塑料件余姚達豐39636391.6%塑料件塑料件常青東宇常州佳隆3955384991.4%89%塑料件南通萬科786380.7%五金件常州豐達11610590.5%五金件海門華桂363186.1%2/25

五金件五金件五金件沖件銅嵌件銅皮電鍍常州雷鳴上海耐螺扣昆山穩(wěn)德泰興沖件常州峰藍江蘇環(huán)勝常州864153347441133387.5%66%100%73%100%91%商標/線束常州揚子江/面罩33728985.7%合計1217108989.5%比例較大，3、格力螺釘有明顯色差、4、11月螺釘攻絲不良較多海爾螺釘墊片掉尼龍粉脫落、噴涂不均勻、鹽霧試驗不合格鹽霧試驗不合格長虹八位小銅片攻絲不良洗衣機鐵片沖制不良螺紋攻絲不到位、穿孔、長度不一致銅皮寬度不一致；韌性不良，沖壓時開裂銅片部分起層、劃傷、有膠帶電鍍不良水斑，銅片上黏有缸渣裁剪不良、印刷不良、起層、尺寸偏差、三星商標起翹、海爾商標字體粗細不一致，線束鉚接不良、紅色止扣變形、鉚接長度不一致；面罩寬度尺寸不一致，易松脫

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從上數(shù)據分析可看出：

（1）目前我司的供應商大致的供貨及質量情況：PBT及PPS粒子、商標、線束、銅

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皮、面罩基本上依然還是獨家供貨，獨家供貨的優(yōu)勢是可集中采購，但獨家供貨在質量控制和采購貨源及價格方面很難控制，尤其是質量方面若如影響，就會對我司的生產和銷售產生影響，因此目前品管部IQC對于獨家供貨的物料，非致命性缺陷，都基本上是放行挑選或讓步使用，這樣一來很不利于對供應商的質量管控，也導致供應商不能積極分析和整改，同樣的問題出現(xiàn)多次；同時因我司本年度生產計劃相對緊張，放行挑選的物料，沒有專人挑選，往往是工人邊裝配邊挑選，影響生產效率的同時也有部分工人說“品管部檢驗員不作為，有問題的物料也要使用，影響他們的產量做到錢等”，給后到檢驗工序和成品合格率也造成一定影響。

（2）供應商總體配套實力依然較弱：目前我司采用的供應商規(guī)模普遍較小，少則幾個員工，多則幾十個員工，這樣的供應商在生產能力及質量管理方面普遍較差，自身產品檢驗及質量分析能力較弱，也導致我司原材料質量波動異常的重要因素，201*年此類現(xiàn)狀依然未能改善。

（3）供應商產品技術/工藝參數(shù)的更改溝通不及時：從201*年總體來貨檢驗情況來看，部分供應商供應的產品技術、工藝更改等與我司品管部溝通不及時，如常州豐達9月份更換電鍍廠、10份螺釘搓絲板尺寸更改等，導致我司入廠檢驗時，往往不能確認現(xiàn)階段供貨的狀態(tài)，檢驗發(fā)現(xiàn)異常時才與供應商聯(lián)系得知已更改過，同時部分產品更改也未經我司確認，出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，缺乏與我司品質與技術的銜接，此類現(xiàn)象相比去年有所改進，但尚未杜絕。

（4）原材料質量異常反饋不及時：供應商對我司檢驗發(fā)現(xiàn)的異常質量問題，我司第一時間反饋給供應商時，卻遲遲得不到供應商的分析整改措施，導致我司無法及時得知供應商的整改情況，同時這些《質量反饋單》都是每次我司客戶審查的重要檢查項目，最后只能我司填寫好內容后發(fā)給供應蓋章回傳，這樣很不利對供應商的質量管理，此類不良現(xiàn)象201*年尚未改善，依然如此。

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（5）檢驗方法及設備不完善：原材料入廠都要經過品管部IQC進行一一檢驗，做到了合格入庫。對不合格品及時處理，不合格挑選使用的并與生產部門、倉庫等及時溝通、協(xié)商處理。在出廠前對產品質量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產品中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查設備還需要進一步完善，如攻絲銅片卡死滑絲，五金件的鍍層厚度等這些目前因每個客戶的使用環(huán)境不同，我司還沒有很準確的測試標準和測試方法，檢測設備還需完善。（6）質量不達標原因分析：A統(tǒng)計方法有待更改，目前的統(tǒng)計方法是，每個供應商送貨一次視為一批，沒有按照具體的規(guī)格區(qū)分統(tǒng)計，這樣一來每個月送貨若有一次一個規(guī)格型號的產品不合格，都會導致整個月質量統(tǒng)計不達標，因此統(tǒng)計方法有待進一步完善；B往年對于讓步使用或挑選使用物料都是判定合格備注不良原因，本年度為督促供應商及時更改，統(tǒng)一按照不合格緊急放行處理；C供應商非致命性不良較多，如塑料件毛刺、飛邊、油污，螺母塞規(guī)檢測合格率較低、商標裁剪不良等導致合格率不達標。

（7）外協(xié)外構件典型案例分析：

①、塑料粒子：目前我司端子排基體塑料粒子供應商主要有兩家常州美格爾和余姚華高，這兩家與我司已有多年的合作關系，供貨及質量情況基本穩(wěn)定，本年度未出現(xiàn)如ROHS、耐壓絕緣、韌性差易破損等致命性缺陷，但目前主要還存在兩點問題：A供應商生產設備不夠完善，如我司質量部門多次提到，粒子中含有導電物銅/鐵屑致命缺陷，需要供應商自行購買金屬分離設備，以此來保障供貨質量，但因設備價格較為昂貴，始終未能落實到位；B供應商自身質量檢測設備不夠完善，基本的材料性能分析測試設備都沒有或不全，如阻燃、耐漏電起痕、材料韌性分析等都無法檢測，每批來貨都是靠我司入廠檢驗反饋信息，這樣一來增加了我司的檢驗成本，也同時給我司的產品質量來到較大風險。

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②塑件件：為緩解我司注塑車間產能不足，我司目前塑料件加工方有四家，南通萬科、常州佳隆、余姚達豐、常青東宇，南通萬科因質量波動較大，本年度已被列為淘汰供應商，其余三家質量方面還算較為穩(wěn)定，塑料件模具開模與維護方面與我司相比有明顯優(yōu)勢，但生產過程質量檢測不及我司，基本的非致命缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)，如注塑不良缺料、韌性差、塑料件毛刺大影響裝配等會導致批量性不合格，此點需進一步改進。

③五金件：螺釘螺母我司純屬外購件，目前有三家常州豐達、海門華桂、常州雷鳴，這三家主要生產螺絲，螺母屬于代購，常州豐達占主力，質量管理控制能力較弱，本年都就出現(xiàn)三單致命性缺陷，A：4月中旬到5月上旬螺釘十字槽沖頭磨損未能發(fā)現(xiàn)，導致批量性不良，我司生產電風批裝配螺釘困難，嚴重影響生產效率；B:9月份中旬到10月份下旬該公司配套電鍍廠搬遷，電鍍不良導致多批螺釘鹽霧試驗無法正常通過48小時；C:11月份螺釘攻絲更換搓絲板，導致螺絲切底寬度偏大，自攻絲銅片旋緊后滑絲，客戶投訴不斷;海門華桂和常州雷鳴致命性本年度未出現(xiàn)，但因供貨不多，對我司的質量不夠重視，常常出現(xiàn)部分螺釘電鍍不良和攻絲不良現(xiàn)象；螺母本身屬于代購，可能因價格成本考慮，總體按照塞規(guī)正常檢驗合格率較低，本年度致命缺陷1單：3月份因常州豐達供應M4螺母攻絲不良導致螺釘無法正常旋入，導致批量性不良退貨。

④商標、線束：商標、線束長期以來屬常州揚子江獨家供貨，質量方面相比201*年有所改善，但改善的力度不夠，本年度1到2月份因三星起翹問題，導致批量性返工10萬多只成品更換商標，線束因鉚接不良蘇州三星和泰國三星總反饋兩單，目前批量性小商標裁剪、印刷、起翹等不良依然存在較多問題。

⑤導電片銅片：銅片目前只有一家外加工點泰興凱旋，本年度質量問題較為突出，主要加工長虹八位小銅片和洗衣機鐵片，八位小銅片攻絲不良和洗衣機鐵片沖制問

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題12份才逐漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)，品管部綜合分析認為，該加工方總體加工實力還是具備，但生產過程質量監(jiān)控嚴重不足，往往會導致批量性不良和致命性缺陷，損失無法挽回，11月份因長虹八位小銅片1%的攻絲大孔，導致客戶海信日立安裝螺釘時滑絲，多次投訴，給我司質量檢驗和公司生產造成極大影響，建議采購部門考慮再開發(fā)一家沖件加工方，緩解長期被動的局面。

⑥銅皮：端子排導電片原材料長期以來屬江蘇環(huán)勝江平代理商獨家供貨，本年度在我司質量部門品質要求嚴格的情況下，質量狀況不及上年度，雖然未出現(xiàn)致命缺陷，但每個月都有不同規(guī)格3～5卷銅片起層、劃傷、尺寸偏差等不良現(xiàn)象，影響我司沖件車間產能，同時也給銅片電鍍及檢驗帶來困難，對于品管部多次反饋的質量問題，供應商未能及時處理和杜絕，對我司提出的問題不夠重視，201*年品管部準備加大質量考核力度，盡可能緩解此類的問題。

（8）本年度因外協(xié)外構件質量異常，導致端子車間挑選及返工13單，工時補貼費用合計7227.685元，全部由供應商和加工方承擔，詳見如下：

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（9）本年度因外協(xié)外構件質量異常及物流運輸，導致質量罰款34單，按照質量協(xié)議考核總金額100518.4元，考慮到供應商的實際承受能力，本著互惠共贏的原則，依據公司實際產能損失及工時補貼費用核算，經公司領導審批同意，酌情減免，實際考核總金額28821.4元，詳見如下：

（10）附原材料月底質量目標達成曲線圖：

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2、產品制程檢驗方面：

1、沖件車間：（1）201*年度為提高生產車間的產品質量，保障合格率，提到生產產量，品管部安排專職檢驗員對沖件車間的質量進行抽檢及監(jiān)督，檢驗員謝海燕擔任首件檢驗及封樣確認、生產過程的巡檢、銅片的出廠檢驗及新模具/修模首件的確認等工作，在沖件車間王主任及全體員工的大力支持下，沖件車間圓滿完成了公司質量體系要求的目標任務，月底質量目標全部達標，但沖件車間質量方面仍然存在問題，下面歸納列舉主要幾點問題：

產品名稱主要問題點攻絲不良毛邊過多易卡死原因分析攻絲不良原因：工人操作攻絲時未攻到底、現(xiàn)有絲攻工藝無法滿足實際使用；毛邊過多：模具老化麻點：生產時沖件模具翻銅屑；寬度偏大：模具步距出現(xiàn)偏差解決方案1、工人操作進行培訓，攻絲機增加限位裝置；2、絲攻更換擠壓絲錐；3、模具進行修模處理1、調整模具，加大巡檢比例。2、生產前對步距進行確認，合格后才能生產。按照生產實物，重新測量更新圖紙模具刀片磨損，更換刀片更換模具鑲塊2.0接地平片JXW-5-B小半圓麻點寬度偏大格力四腳格力四腳尺寸偏差沖件圖紙與品管部圖紙不一致裝配過程中銅片傾斜模具折彎鑲塊磨損、老化底部有毛邊折彎弧度偏大JXW-2-A左右半頭部尺寸不一圓致折彎弧度偏大三星大/小五位頭部尺寸不一致三星260C海爾大五位7字型銅片模具折彎鑲塊磨損、老化更換模具鑲塊更改銅片螺釘孔倒角尺寸，修理模具更換沖針維修模具螺釘旋不到底銅片螺釘孔倒角太淺1.65沖孔有毛刺表面壓傷沖針磨損未及時更換模具上粘有銅屑（2）201*年沖件車間成品基本未出現(xiàn)批量性報廢。

（3）201*年沖件車間因員工操作不當，導致模具損壞接近報廢三單，5月份出現(xiàn)兩單格力四腳、通用大五位。11月份出現(xiàn)1單海爾小五位，嚴重影響生產進度，公司模具成本和維修費用直接損失7000元以上。（4）附沖件車間月度質量達標情況：

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（5）從以上統(tǒng)計數(shù)據分析來看，沖件車間總體質量狀況良好，趨于穩(wěn)定狀態(tài)，但

還有幾點需改進：①質量問題分析和解決能力較弱：對使用單位或客戶提出的問題，沖件車間未能及時提出合理化的改善意見，如長虹八位小銅片/格力2.0銅片攻絲、三星JXW-N翻孔沖針尺寸；②對品管部提出需改進的產品質量，如長虹的JXW-6-A1折彎兩孔銅片，不能及時改進模具，有推脫或不重視的現(xiàn)象，這樣很不利于產品質量提高；③沖件車間在產品生產過程中,缺乏對操作工必要的引導和培訓，導致同一人多次因操作不到造成模具接近報廢

以上三點還希望沖件車間在201*年度有所改進。

2、注塑車間：（1）注塑車間生產的產品主要分兩大部分①端子排基體塑料件②PPS支架，生產產量相比往年有較大幅度的提升，但在模具改進和維護上與201*年相比略差，產品質量改善尚不明顯，為進一步提升注塑產品質量，同樣車間品管部也安排檢驗員王晶晶專人進行檢驗，主要負責①支架、端子的首件確認②生產過程的巡檢③端子塑料件的入庫檢驗④支架的成品的出入庫檢驗⑤支架耐壓、比重的測試⑥支架端子的強度測試⑦不良品的質量跟蹤⑧支架的退貨的原因分析及處理方式等工作，在注塑車間負責人、模具工及員工的大力配合下，注塑車間未能完成了公司質量體系要求的目標任務，月度質量目標2和9月份尚未達標，相比201*年6個月不達標有所改善，但還需進一步改善，下面歸納列舉主要幾點問題：產品名稱JXW-2-GJXW-5-L4201*1041JXW-5-AJXW-3-BJXW-4-R海爾JXW-4P主要問題點底部有毛刺油污缺料、注塑不良041阻燃不合格JXW-5-A韌性差銅片無法裝配銅片難塞、定位孔開裂/松塑料件膠口處有銅/原因分析員工質量意識淡薄，以次充好041加錯原料JXW-5-A回料添加過多，未按比例模具故障模具磨損、定位孔出現(xiàn)偏差原材料問題；13/25

解決措施相關責任人教育和考核，維修模具相關責任人培訓和考核維修模具模具維修加大抽檢和巡檢比例要求供應商增加格力JXW-4-G4鐵屑/變形磁力架未及時清理過濾裝置，注塑車間要求每天清理磁力架上導電物調整注塑工藝調整注塑工藝毛刺返工JXW-2-GJXW-2-G267A/B支架塑料件表面起泡支架內部有空洞毛刺較大注塑工藝問題注塑工藝問題模具問題（2）201*年注塑車間成品報廢七批：67A/B支架因內部有空洞無法使用報廢4200只，海爾JXW-6-H模具鑲塊裝反銅片無法安裝報廢2500只；海爾JXW-3-B銅片無法安裝報廢4500只；海爾JXW-4-R銅片難塞、定位孔開裂/松報廢15000只；格力041模具維修銅片安裝位置間隙過大報廢2500只；格力041原料加錯報廢201*只；土耳其大的JXW-5-A因回料添加過大，差點導致報廢5500只，以上問題牽扯到注塑和品管責任的都已考核處理；

（3）附注塑車間月底質量目標完成情況曲線圖：

（4）、從以上統(tǒng)計數(shù)據分析來看，雖然注塑車間有兩個月質量未達標，但質量情況

近幾個月來還是在穩(wěn)步提升，導致201*年度質量異常較多的問題，品管部分析認為有以下幾點：①開自動模雖能提高生產量，但目前部分模具使用較長，趨于淘汰階段，因此生產的產品質量很不穩(wěn)定，所以要提高產品質量，必須將模具改進和維修及維護提到首位；②注塑車間負責人及帶班、員工要提高質量意識，加大對自動模機臺的巡查力度，發(fā)現(xiàn)有不良品產生時要及時處理，不能只顧產量忽視質量；③員工操作問題：中班和夜班部分員工違反操作規(guī)程，私自調機提高生產產量的問題，至今依然沒有杜絕，這樣導致中班及夜班的不良率大大提升；④注塑車間負責人要加大對帶班及員工的培訓，基本的不良現(xiàn)象要自身能夠發(fā)現(xiàn)才行，積極采取自檢和互檢，堅決杜絕不良品入庫；⑤要對以往出現(xiàn)不良現(xiàn)象總結分析，并形成案例，并采取切實有效的糾正預防措施，杜絕同一種的問題重復出現(xiàn)；⑥對的新模具及新品的確認，注塑車間本身需具備確認能力，如尺寸、安裝、表面粗糙度等；以上幾點希望注塑車間在201*年有所改善，協(xié)同品管部一起將現(xiàn)有產品的質量提升上去。

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3、端子車間：端子車間負責成品的組裝，分為兩大部分①端子車間內部組裝②外加工組裝；為提高產品組裝一次合格率，品管部安排兩位檢驗員程宏及丁海霞分別負責端子車間及外加工的檢驗，主要擔任①端子車間首件的確認②端子車間生產過程的巡檢③端子車間產品及起子扭矩點檢④耐壓抽檢測試⑤外加工的入庫檢驗⑥外加工的產品及起子扭矩的點檢⑦成品的出入庫檢驗等工作；在端子車間徐主任、全部員工及外加工的大力配合下，端子車間從產量及質量方面都基本上完成公司總體目標，總產量相比去年增加560多萬只，質量達標情況只有10/11月份未達標，其余均以達標；

（2）附端子車間月度質量達標情況曲線圖：

（3）從以上數(shù)據分析來看：端子車間還有幾點需要改進：

①扭矩方面：現(xiàn)工人使用起子絕大多數(shù)趨于老化狀態(tài)，導致個別產品出現(xiàn)螺釘扭矩超標或螺釘打不緊的現(xiàn)象，建議類似工具要及時更換；②流程卡：本年度我司開發(fā)新的客戶泰國三星和土耳其及格力750度切換材料，相同規(guī)格的塑料件，因商標或材質不同，組裝成的產品型號就不同，為便于檢驗和包裝，避免混料因此流程卡一定要填寫規(guī)范；③對客戶及品管部提出需要注意的質量問題，要及時宣貫到每位員工，避免重新性問題多次發(fā)生；④因絕大多數(shù)原材料都有獨家供貨，對品管部判定挑選使用物料，要及時安排專職的全檢質量人員盡可能提前挑選，盡量避免工人邊做邊挑，因為這樣工人在為提高產量的同時往往將不良的原材料也使用上去，導致生產效率底下、產品不良率增加，還有部分工人情緒較大，直接辱罵品管部檢驗員“明知道不合格東西還讓他們挑選使用”。

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（4）外加工：為緩解端子組裝產能不足，提高生產產量，我司目前有12家外加工點，分別為集中加工點七家：夏堡/萬付/加力袁/芹界/增產/袁橋/丁云龍；散點加工五家：搬東/港東/群安/加力黃/搬經，具體供貨批次及質量問題詳見如下：

加工點搬東港東群安加力加力袁萬富夏堡芹界增產丁云龍袁橋搬經供貨批次895710321314235173188322909053129合格批次722669265251199158177302868950109合格率80.6%94.2%82.5%79.9%84.6%91.3%94.1%93.7%95.5%98.8%94.3%84.4%主要問題點螺釘松或緊、商標不牢固、定位孔不到位螺釘松或緊、商標不牢固螺釘松或緊、商標不牢固、4R定位孔操作不當，1000只塑料件損壞螺釘松或緊、商標不牢固、定位孔不到位螺釘松或緊螺釘毛螺釘緊或毛銅片插反、孔不到位螺釘松或緊螺釘松或緊螺釘松或緊、商標不牢固（5）附外加工質量情況曲線圖：

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（6）數(shù)據分析：

①產能方面：從以上數(shù)據統(tǒng)計來看，散點加工點生產量較多，其中搬東/港東最多，各占到生產總額的20%左右；其次是群安和加力黃各占到10%左右，搬經占到5%左右，鉚釘90%在丁云龍集中加工，芹界約15%；集中加工點加力袁/芹界點占到15%左右，萬富/夏堡點占到10%左右，增產/袁橋點占到5%左右。②質量方面：從本次統(tǒng)計數(shù)據及平時檢驗報表來看，排序如下：散的加工點：港東→搬經→群安→搬東→加力黃集中加工點：增產→袁橋→夏堡→芹界→萬富→加力袁鉚釘加工點：丁云龍→芹界③總體產能及質量情況分析：

散加工點基本上都生產的是海爾、三星的產品及部分出口產品相對而言扭矩要求不是很嚴，港東點不管是產能還是質量方面，都表現(xiàn)相對較好，基本上能滿足我司生產及質量要求；搬東點產能方面最有優(yōu)勢產量最大，但質量方面較弱，主要是生產人員不穩(wěn)定，負責人質量意識淡薄，12年尚未改善；群安和加力黃產能和質量方面差不多，管理方面相對較弱，負責人管理問題，集中加工點基本生產的是格力和長虹的產品，夏堡和芹界作為老的加工點，質量方面一直較為穩(wěn)定，起到了帶頭作用，增產和袁橋加工點雖是今年才加入的但總體表現(xiàn)不錯，負責人素質和質量意識較高，可作為后續(xù)重點培養(yǎng)對象；鉚釘基本在丁云龍加工點生產，一直較為穩(wěn)定。④外加工方面從本年度統(tǒng)計數(shù)據產量來看，在外檢人員未增加的情況來看，相比去年增加約350萬只，總體質量意識和產品質量方面還是有所進步；在人員緊張、工資及材料成本上漲、空調市場競爭激烈要求采購成本壓低的方面分析，在未正式引進自動化生產設備前提下，吸收外加工點相對低廉的生產成對固然尤為重要，但品管部認為外加工并非越多越好，本身外加工點生產過程無法監(jiān)控，相對海爾、三星

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客戶對產品扭矩要求不是很嚴格的情況下還可以發(fā)外加工，但如何滿足201*年下一個生產旺季產量需求，品管部認為可以從以下幾點考慮：

①生產工具制約產能：原有的風批和電批因使用時間較長，損壞和維修率較多，盡可能讓外加工點加大自行購買工具增加產能尤為重要。

②散點加工不能生產格力和長虹產品，但集中加工點完全可以生產海爾及三星的產品，不能因貼商標或卸螺絲麻煩不做海爾或三星的產品，盡可能讓集中點在人員和工具增加來擴大產能，此點生產部門可以考慮。

③周轉箱制約產能：隨著我司開發(fā)新的客戶，尤其是泰國三星和土耳其，生產產量明顯增加，外檢現(xiàn)場待檢和滯留的貨物較多，周轉箱已經影響到外加工點正常的送貨和來貨檢驗，盡可能讓外加工點加大自行購買周轉箱，同時外檢和外包適當考慮需增加人員，緩解物料擠壓過多的被動局面。

④質量方面：外加工點生產過程無法監(jiān)控，同時生產人員都是村里剩余的勞動力，多半年齡較大，因此在①原材料方面：螺釘、螺母、塑料件、銅片、商標的質量控制就顯現(xiàn)的尤為重要，甚至比我司生產使用還要控制嚴格，尤其是螺釘、螺母方面不良率必須≥1/1000；其次是商標，因商標目前只有一家供應，在平時的入廠檢驗發(fā)現(xiàn)部分裁剪不良，有些一張中上下兩端不能使用，中間可以，品管部給檢驗結果是挑選使用，但這樣流到外加工，生產環(huán)節(jié)不受控，加之年齡的限制，能貼的就用，基本沒有挑選的能力，導致不良率上升，每次退貨較為困難；裝配方面就要看各外加工點負責人的管理能力和質量意識，培訓和引導正確裝配可有效避免類似問題；②風險評估：生產旺季時，往往部分格力的產品考慮發(fā)外加工或外車間生產，這樣可以有效緩解產能緊張，但質量方面控制相對較難，工具不統(tǒng)一，扭矩無法全檢，在抽檢的過程中不出問題，不代表到客戶使用時也不出問題，因此需生產、品管、銷售等部門一起評估質量風險，是否會產生多大影響且后續(xù)如何解決。③質量考核要落實到位，考慮到我司的實際生產狀況，外加工點加工的產品，質量不達標除退貨返工外基本無其它要求，這樣就縱容外加工點在質量方面進度緩慢，所以下

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年度準備加大對外加工點質量考核管理，對于連續(xù)出現(xiàn)重復質量問題的產品，未得到明顯改善的，必要退貨同時增加質量考核條款，來加強各外加工點負責人的質量意識，盡可能讓外加工養(yǎng)成要做大先要把質量做好的意識，這樣才能提高整個公司產品的質量。

三、客戶投訴及生產異常：

1、客戶投訴詳見丁部長處，在此就不一一說明；2、生產異常：

本年度因原材料來貨質量異常及品管部檢驗漏檢，導致的生產異常返工共六單詳見如下：

發(fā)生時間問題描述原因分析常州楊子江三星商標起201*01商標覆膜工藝問題翹整改措施商標由覆膜更改為上光201*09黃忠培處供應的長虹八位小銅片攻絲不良，發(fā)現(xiàn)螺釘有卡死現(xiàn)象201*03201*05201*11201*04常州豐達M4螺母卡死常州豐達螺釘十字槽沖制不良洗衣機鐵片端子頭部壓傷、沖孔毛刺插線松脫格力233攻絲銅片發(fā)現(xiàn)螺釘有卡死現(xiàn)象1、品管部派專人到供應商生產現(xiàn)場指導攻絲；2、避免客戶使用時螺釘有供應商來料異常：銅片攻絲卸不來卡死現(xiàn)象，我司生產時未按照要求攻到位，導致時要求全部安裝后，又全部部分螺釘出現(xiàn)卡死現(xiàn)象退出再旋緊。3、更換攻絲工藝，切削絲錐更改為擠壓絲錐原材料質量問題：螺母攻絲不良品退貨處理不良供應商生產過程異常，十字要求供應商及時更換沖頭！沖頭磨損供應商生產及質量管理能1、生產前全部挑選使用；力差，更改模具2、重新開模具銅片攻絲時未按照要求攻更換攻絲工藝，切削絲錐更到位，導致部分螺釘出現(xiàn)卡改為擠壓絲錐死現(xiàn)象從以上生產異常統(tǒng)計來看：涉及到供應商質量控制不到位、生產管理能力較弱導致的質量異常5單，分別為①常州楊子江三星商標起翹②黃忠培處供應的長虹八位小銅片攻絲不良③洗衣機鐵片端子頭部壓傷、沖孔毛刺插線松脫④常州豐達M4螺母卡死⑤常州豐達螺釘十字槽沖制不良；涉及到品管部漏檢導致的質量異常2單，格力233攻絲銅片發(fā)現(xiàn)螺釘有卡死，常州豐達M4螺母卡死，抽檢和實際模擬安裝比例

較小導致；

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四、產品新品開發(fā)及送樣情況：詳見丁部長處！五：質量體系完善情況：

結合以往我們在質量管理上的經驗和教訓，12年，我們根據公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件，產品質量標準和各項目的配套表格，使質量管理工作得以規(guī)范和標準化，避免無據可查。

201*年編制和完善的作業(yè)文件列表序號1）2）3）4）5）編制和完善的作業(yè)文件列表完善帶熔斷器端子排生產作業(yè)指導書完善生產過程巡檢記錄表編制耐螺扣螺釘檢驗規(guī)范編制耐螺扣螺釘排生產作業(yè)指導書編制生產質量異常月報表六：客戶審查：

201*年公司接受格力、海爾、三星等客戶及CQC、UL、VDE等第三方審查共8次，品管部作為重點審查部門，無重大不合格項，但還存在一些細節(jié)方面需改進，具體在此不一一闡述。

七：人員方面：

201*年品管部檢驗及管理人員7到8人，其中技術開發(fā)及質量管理人員兩名，檢驗人員5名，質量分析人員1名，其中兩名檢驗人員是7和9月份左右入廠的，相比往年有所穩(wěn)定，總體來看檢驗人員還是顯得基礎薄弱，技術能力有待提升，本年度穩(wěn)定和培訓人員是依然作為部門工作的重點。為提高產品質量，降低不良率及客戶投訴，同時為調動各檢驗員的工作積極性發(fā)揮各自特長，部門兩次調整工作分工，做到任務安排明確，責任落實到人。

附品管部工作分工表：

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八：201*年度質量工作目前存在的問題：

在全體人員的努力下，實現(xiàn)了作業(yè)按流程、判定按標準、工作有記錄、記錄有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化目標。對公司質量管理體系做了一些改進工作，豐富并完善了現(xiàn)有體系。導入了相關質量統(tǒng)計方法，加強了質量目標的統(tǒng)計和質量異常的跟蹤。但仍存在一些的不足：

a質量人員的專業(yè)水平有待提高：b質量人員的工作理念和思路有待改善c.質量考核和獎懲實施力度不夠

目前我司的考核和獎勵制度，基本上考核多，獎勵少，作為質量人員，可能無法保證每只端子排出廠都是合格，因為畢竟部分項目無法全檢，因此建議公司領導后續(xù)需適當完善考核和獎勵制度，提高員工的工作積極性。d.全員參與的質量意識有待提高

質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選擇供應商時需對其進行綜合評定，設計人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……

但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是質量人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發(fā)生或埋下質量隱患。e.數(shù)據統(tǒng)計和分析應用不夠

九、201*年品管部工作計劃強化基礎，重點改進

在總結201*年質量工作的經驗與教訓的基礎上，201*年，我們依據強化基礎、重點改進的管理思路，首先確定了201*年新的質量目標，以及有待改進的質量問題和工作重點；同時制定了一套詳細的實施計劃，以確保質量目標的達成和質量問題的改進。

1、201*年質量目標

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目標分類外協(xié)外構件產品一次驗收合格率成品一次交驗合格率沖壓產品一次交檢合格率注塑產品一次交檢合格率來料檢驗進廠覆蓋率成品出廠合格率2.現(xiàn)階段有待解決的質量問題

201*年目標值≥90%≥99.8%≥99.5%≥99.5%100%100%201*年目標值≥90%≥99.8%≥99.8%≥99.5%100%100%①相關產品重復性出現(xiàn)質量問題（銅片攻絲/注塑產品不良率較高）②現(xiàn)有供應商（關鍵零部件）問題依然不斷（商標裁剪不良、螺釘螺母攻絲）③質量預防能力不夠3.201*年工作重點

①體系審核（內審外審）②作業(yè)規(guī)范性，標準化③有效解決12年遺留的各項質量問題，并做好預防工作④規(guī)范設計評審和加強外協(xié)廠家控制⑤繼續(xù)保留并鞏固12年建立的產品實現(xiàn)全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統(tǒng)，確保產品質量達標⑥協(xié)助采購部門解決原材料的獨家供貨

最后，我相信在今后的工作中，通過品管部全體同仁的共同努力，為公司的長久發(fā)展盡自己的綿薄之力。

品管部201*/1/7

附：品管部各檢驗員年度總結

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