石油化工檢修鉗工工作總結

我于1997年畢業(yè)后，來到****有限責任公司工作，我為有幸成為公司的一名員工而自豪。回顧這十一年的工作，我在公司領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高�？偨Y如下：

1、思想政治表現(xiàn)、品德素質修養(yǎng)及職業(yè)道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯(lián)網積極學習政治理論和專業(yè)技術知識；遵紀守法，認真學習法律知識；愛崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心，積極主動認真的學習專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認真負責。

2、專業(yè)知識、工作能力和具體工作。我是1997年10月份來到**車間工作，擔任車間鉗工。工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內便熟悉了工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。

自參加工作以來，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創(chuàng)新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：

(1)

積極參與每年一度的檢修。由于石油化工企業(yè)的特殊性，每年一度的檢修

工作是必須的。在檢修工作中，對于泵和壓縮機，我和我的同事們主動提高檢修標準，不怕臟，不怕累，不放過任何細節(jié)，仔細排查各零部件可能出現(xiàn)的問題，及時更換或維修配件，做到了既保證機泵平穩(wěn)運行，又最大限度的為公司節(jié)約材料。自參加工作以來，我出色的完成了公司交給我的檢修任務，和我的同事們一起為公司的正常生產提供了機泵方面的安全保障。

(2)

參與建設100萬噸/年常減壓。1999年，我公司開始建設一套新的裝置：100

萬噸/年常減壓。作為擴大生產規(guī)模的第一步，公司上上下下非常重視，我也積極的投入到新裝置的建設中去。100萬噸/年常減壓一共有30臺離心泵，2臺齒輪泵，2臺柱塞泵，我們負責這些泵的安裝與調試。由于新裝置的原油處理量是老裝置的2.5倍，所以泵的體積和重量也比老裝置的大很多，這是一項艱巨的任務。早上6點，我和我的同事們便趕到工地，首先利用鏟車和吊車將泵安放到位，協(xié)調基建部門對地腳螺栓灌漿，等混凝土完全干燥后，我和同事們開始找平，全部34臺泵，我們只用了2天時間就全部完成。待調試完后，試運行時，所有泵一次試車成功。在開工后一年內，無一大修，為裝置的平穩(wěn)運行打下了良好的基礎。

(3)

安裝和調試空氣壓縮機。隨著公司生產規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)有的空氣壓縮機顯然已無法滿足生產需求，所以，公司便引進了V40/8型空氣壓縮機。V40/8型空氣壓縮機的一級缸與二級缸呈V形，一級氣閥12個，二級氣閥8個，這就造成整機的重心偏移，而因機房條件所限，不允許使用吊車等機械設備，只能使用人力牽引，如操作不當，壓縮機極易側翻，非常危險。經仔細觀察，我們大膽提出了三向牽引法，就是利用手拉葫蘆向上牽引，再用兩個手拉葫蘆向安裝方向和重心偏移的相反方向分別牽引。方案已定，立即行動，經我們的不懈努力，不到兩天的時間，便已安裝調試完畢，安裝好輸風管道后，試車成功。有了這一次的安裝經驗，不久以后，另一臺V40/8型空氣壓縮機也出色的完成了安裝調試任務。

(4)

為了工作的順利進行及部門之間的工作協(xié)調，除了做好本職工作，我還積極

配合其他同事做好工作。

3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。

4、工作質量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創(chuàng)了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。

在以后的工作與學習中，自己決心認真提高專業(yè)知識水平，加強責任心，為墾利石化有限責任公司的快速發(fā)展，為公司經濟跨越式發(fā)展，貢獻自己應該貢獻的力量。我想我應努力做到：

第一，加強學習，拓寬知識面。努力學習專業(yè)知識與相關的經驗，多向領導及同事等有經驗的人請教。加強周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學習，對自己的優(yōu)缺點做到心中有數(shù)；

第二，本著實事求是的原則，積極做好自己的本職工作。

第三，遵守公司內部規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

本著****有限責任公司“著著寸進，洋洋萬里”的企業(yè)口號，不辜負公司各領導的關懷與幫助，以及各位同事的大力支持與幫助，加強學習，認真負責，提高完善自己，為公司的發(fā)展多做貢獻。

業(yè)務總結

***

****年**月**日

擴展閱讀：石油化工設備安裝鉗工培訓教材

石油化工設備安裝鉗工培訓教材.txt7溫暖是飄飄灑灑的春雨；溫暖是寫在臉上的笑影；溫暖是義無反顧的響應；溫暖是一絲不茍的配合。8尊重是一縷春風，一泓清泉，一顆給人溫暖的舒心丸，一劑催人奮進的強心劑本文由劉丙寅19861115貢獻

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工程設備簡介一、一般動設備施工二、一般靜設備施工目錄

三、往復式壓縮機四、離心式壓縮機五、閥門的檢驗(試壓)工程設備簡介工程設備簡介工程設備簡介一般動設備施工

01一般動設備施工01一般動設備施工1施工基本程序2施工準備3開箱檢驗4基礎驗收及處理設備就位、找平、5設備就位、找平、找正6基礎二次灌漿設備拆檢、7設備拆檢、組裝8附屬設備安裝及配管要求9單機試車9.1單機試車應具備的條件9.1單機試車應具備的條件9.2泵單機試車9.2泵單機試車9.3風機單機試車9.3風機單機試車9.4其他機械設備單機試車9.4其他機械設備單機試車1施工基本程序施工基本程序一般動設備施工基本程序見圖1-1。2施工準備施工準備⑴技術準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設備的性能及操作條件，熟悉施工技術方案和設備的結構，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備：

一般動設備安裝(機泵一般動設備安裝機泵)機泵一般動設備安裝(風機一般動設備安裝風機)風機施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關人員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；

對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內部質量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4基礎驗收與處理基礎驗收與處理⑴基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記。一般動設備安裝(開箱檢驗一般動設備安裝開箱檢驗)開箱檢驗

檢查序號12基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高基礎上平面外型尺寸3凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸4基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝設備的部分)豎向偏差內容基礎尺寸允許偏差

表4-1允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+20每米全長每米全長標高(頂端)510520+20-0±2±20-01056

預埋地腳螺栓中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置7

預留地腳螺栓孔

深度孔壁的鉛垂度(全深)設備灌漿

⑸基礎處理設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5設備就位、找平、找正設備就位、設備就位找平、⑴設備安裝前的準備工作：安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質量是否符合要求；檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設備的安裝工作；檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。⑵墊鐵設置墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。找正灌漿

⑶選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩(wěn)定性。⑷設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設備調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1。

設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差允許偏差(mm)序號12項目平面位置±5±2±5±1標高表5-1

與其他設備無直接聯(lián)系時與其他設備有直接聯(lián)系時⑹設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設備的找平工作應符合下列要求：解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設備的精找正工作應符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作；調整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；聯(lián)軸器的對中偏差應符合機械技術文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表5-2≥3000轉速（r/min）剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器徑向端面徑向端面0.040.030.060.040.060.040.100.060.100.050.120.080.120.060.160.100.160.080.240.15≥1500≥750≥500〈500

注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心時應考慮到在運行時軸中心的位移；㈡找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。6基礎二次灌漿基礎二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h內進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。⑵安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：

動設備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。每臺設備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。

7設備拆檢、組裝設備拆檢、設備拆檢⑴設備安裝后,對技術文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。⑵設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。⑶按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污。⑷零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和緊力�；瑒虞S承頂間隙應執(zhí)行制造廠技術文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；滑動軸承頂間隙間軸徑轉速〈1000r/min0.08～0.160.10～0.200.12～0.23〉50～80〉80～120〉120～180隙（mm）轉速≥1000r/min0.12～0.210.15～0.250.18～0.30表7-1

檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；檢查設備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應完好無損，機械密封的裝配間隙符合設備技術文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；⑺對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(包括軸瓦、軸承室/箱等)；⑻設備零、部件裝配設備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設備零件；

按制造廠技術文件和規(guī)范要求，檢測有關安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應轉動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8附屬設備安裝及配管要求附屬設備安裝及配管要求⑴附屬設備按制造廠有關技術文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應對設備進行檢查，油系統(tǒng)的設備和閥門均應解體檢查、清除內部所有污物、雜質（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉速〉6000r/min應不超過0.02mm，轉速≤6000r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。⑶與動設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應執(zhí)行下列要求：油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學清洗；進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。

9單機試車單機試車9.1試運前應具備的條件⑴設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設備技術文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結束。⑵附屬設備和管道系統(tǒng)附屬設備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設計要求；附屬設備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經試用具備投用條件。⑷電氣、儀表經校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內已按要求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設備，其油系統(tǒng)經油循環(huán)合格。⑺泵、風機等入口按要求加過濾網，

其中泵入口過濾網有效面積不應小于入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設施；照明充足，有必要的通訊設施。⑼試車前仍應進行下列檢查：確認機械內部及連接系統(tǒng)內部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；

檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；

確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉良好；

⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設施施工完畢，達到要求。9.2泵單機試車⑴設備的試運轉介質一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質應使用甲醇等化工物料。⑵泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續(xù)運轉2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應轉動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長；

容積泵啟動前，應將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力；設備在額定負荷下連續(xù)運轉4h無異常為試車合格。⑶泵試運轉時應符合下列要求運轉中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；軸承的振動值應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應按表9-1；軸承振動值表9-1

轉速(r/min)≤375>375～600>600～750>750～1000>1000～1500>1500～3000轉速（r/min）>3000～6000>6000～1201*>1201*

軸承處的雙向振幅不大于(mm)0.180.150.120.100.080.06軸承處的雙向振幅不大于（mm）0.040.030.02

注：振動值應在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。計量泵應進行流量測定。流量可調的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確�？蛇B續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應符合設計要求，對于工作介質密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%；轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件規(guī)定；泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；試運轉過程中應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。

⑷泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質的排放、系統(tǒng)的恢復等工作。9.3風機單機試車(1)風機啟動時，應按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續(xù)運轉2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應符合技術要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應轉動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風機；關閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風機、多級風機等特殊風機，按技術文件執(zhí)行）。風機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設計要求的工況；首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉，并在額定負荷下連續(xù)運轉2h。

⑵試運轉時應符合下列要求：軸承及轉動部分無異�，F(xiàn)象；運轉中軸承的工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾動軸承的溫度不高于800C；軸承的振動值應符合技術文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；出口壓力和電流應符合設計要求；轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；風機試運轉中及時做好試運轉記錄。9.4其他機械設備單機試車⑴電機試運轉脫開設備與電動機轉子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復位并復查對中值。⑵單機試運要求啟動前盤車檢查，應轉動靈活；

按設備技術文件要求進行啟動；設備運轉平穩(wěn)，無異�，F(xiàn)象；檢測機械振動值，符合規(guī)范和設備制造廠技術文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm；檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；電動機的電流穩(wěn)定，不應有突然變化；機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準確；設備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；負荷（或無負荷）試運轉時間按規(guī)范和設備制造廠技術文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中，機械、設備運轉穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；一般靜設備施工

07一般靜設備施工一般靜設備施工1靜設備施工程序2靜設備施工工序管理3施工方法和施工技術要求3.1施工準備3.2基礎驗收及處理3.3設備開箱檢驗3.4設備墊鐵制做3.5設備吊裝就位與墊鐵設置3.6設備的找平找正3.7設備墊鐵隱蔽3.8設備試壓3.9塔盤安裝3.10填料安裝3.11設備清理封閉1靜設備施工程序靜設備施工程序1.1一般靜設備施工程序見圖1。

一般靜設備安裝(儲水罐一般靜設備安裝儲水罐)儲水罐一般靜設備(換熱器一般靜設備換熱器)換熱器圖1一般靜止設備施工程序圖A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目施工準備墊鐵加工

基礎驗收及處理A不需要試壓的設備墊鐵設置安裝C設備找正找平B梯子平臺安裝B設備防腐絕熱A交工驗收設備清理封閉A設備出庫出庫檢驗A

設備（如需要）試壓A設備就位墊鐵隱蔽A其余設備試壓A設備內件安裝A1.2大型塔類設備施工程序見圖2。施工準備設備出庫檢驗A墊鐵加工C

基礎驗收及處理A墊鐵處置C

設備擺放至吊裝位置設備（如需要）試壓A附塔結構管線安裝A防腐保溫施工A設備吊裝就位設備找正找平B墊鐵隱蔽A預留部分結構管線安裝A預留部分防腐保溫施工A

設備內件安裝A設備清理封閉A交工驗收圖2大型塔類設備施工程序圖

塔類設備安裝(基礎塔類設備安裝基礎)基礎塔類設備安裝:吊裝

塔類設備安裝(就位塔類設備安裝就位)就位塔類設備安裝(就位塔類設備安裝就位)就位

2靜設備施工工序管理一覽表靜設備施工工序管理一覽表

序工作內容號熟悉圖紙編制材料預算責任單位或責任人專業(yè)技術負責人專業(yè)技術負責人工作說明或分解明細了解設備的結構、質量、材質及技術要求。按我公司施工定額編制輔材預算；根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具和手段用料預算。編制：⑴編制依據(jù)：設備圖、施工組織設計、規(guī)范標準、施工工法等；⑵編制內容：工程概況、施工工藝方法和技術要求、質量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術文件等。審批：本裝置靜設備施工方案由項目部技術主管審定、項目部總工程師批準，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設備安裝所需材料采購供應根據(jù)預算和庫存情況，編制材料采購計劃；供應部同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設備基礎外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。12

3編制施工方案專業(yè)技術負責人5基礎驗收

專業(yè)技術負責人質量檢查員施工班組長監(jiān)理單位設備供應商業(yè)主施工單位6設備開箱檢驗

隨機資料檢查；設備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；

業(yè)主施工單位7技術交底8墊鐵加工9基礎處理10鉗工班鉗工班專業(yè)技術負責人

辦理移交手續(xù)編制書面技術交底；由施工隊長組織，質檢、安全部門有關人員參加，對施工作業(yè)班組進行技術交底（包括質量、安全交底）。由專業(yè)技術負責人計算每臺設備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵�；�礎頂面鑿至合適標高；鏟出墊鐵放置平面（基礎預留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。設備吊裝就位；

設備吊裝及墊鐵放置設備找正和找平工作內容起重班、鉗工班

設備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎墊鐵面上（基礎預留螺栓孔時則放于預留孔外側）。按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設備進行調整（基礎預留螺栓孔時須先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工作說明或分解明細會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設備安裝偏差和墊鐵安裝情況進行檢查；共同簽署設備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結構施工程序、要求進行設備附屬梯子平臺的安裝。設備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進行設備的二次灌漿工作。11

鉗工班責任單位或責任人專業(yè)技術負責人質量檢查員施工班組長鉚工班序號12共檢1314

附屬梯子平臺安裝二次灌漿混凝土班

15換熱設備等試壓鉗工班

所有換熱設備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設備結構型式的不同，選用不同的試壓方法；設置試壓臨時措施，進行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內件安裝(若有內件)鉗工班

根據(jù)建設單位提供的資料或設備供貨合同確定需要進行內件現(xiàn)場組裝的設備；根據(jù)設備圖和內件廠家制造圖進行設備內件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認安裝質量。17設備內部清理檢查和封閉鉗工班

清除設備內部塵土、雜物、鐵銹等；會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設備內部進行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。

18防腐絕熱19交工驗收20防腐班、絕熱班業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位鉗工班專業(yè)技術負責人

設備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。開車保運整理交工技術文件21

3施工方法和施工技術要求施工方法和施工技術要求3.1施工準備⑴所有施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等；⑵對設備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備；⑶每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。3.2基礎驗收及處理⑴基礎驗收及工序交接建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交。⑵基礎處理

①設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內3～5個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；③預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；④設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。3.3設備開箱檢驗⑴設備到貨后，由供應部門組織技術部門、質量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調解決。

⑵對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設備墊鐵制做設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表Lhb

項次123456ah

平墊鐵L(mm)1001001201*01*0160180180201*50300340400斜墊鐵

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50605065656565757575100100100110110130130150170201*0022027032036042045504555555555656565808080≥3≥3≥3≥3≥4≥4≥4≥5≥5≥6≥6≥6≥84466888101012121414平墊鐵

7891011bcL斜墊鐵1213

墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。3.5設備吊裝就位與墊鐵設置⑴設備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。⑵墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。Ll≥3L/4θ≤3°⑶盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為30～60mm，大型設備一般為50～100mm。⑷斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。L

l≥3L/4θ≤3°10~20mm

一般靜設備安裝

⑸設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。10~20mm⑹設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。⑻當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；*灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；*螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。⑼在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，

然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。3.6設備的找平找正⑴設備找平找正的基準設置如下：*設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；*設備中心位置以基礎中心劃線為基準；*立式設備垂直度以設備上上下兩端的測點為基準；*臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。⑵設備找正、找平應符合下列規(guī)定：*找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；*設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。*基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。

一般靜設備安裝(找正一般靜設備安裝找正)找正

*立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側，找正過程應同時復測塔盤支撐圈的水平度。*臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平。⑶設備安裝允許偏差見下表：

允許偏差(mm)項目立式D≤201*,±5D＞201*,±10±5一般設備臥式與機械設備銜接的設備立式臥式中心線位置±5±3±3標高

±5軸向L/1000徑向2D/1000相對標高±3h/1000

相對標高±3軸向0.6L/1000徑向D/1000水平度h/1000,但不超過25沿底座環(huán)圓周測量D≤201*,10D＞201*,15垂直度方位

沿底座環(huán)圓周測量5

⑷設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時坡向設備的排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設備墊鐵隱蔽⑴設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：*設備安裝精度經檢查合格；*各層墊鐵間焊接牢固；*隱蔽工程記錄完備；*共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：*安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；*灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；*一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；*灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應經監(jiān)理單位認可）；

*進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。3.8設備試壓靜設備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設備外的其它靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設備則應全部進行現(xiàn)場壓力試驗。⑴試壓前的準備工作*審查設備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；*設置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別應設排氣口和泄放口。*在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；⑵設備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設計要求不允許有微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。⑶設備試壓中應注意的問題*設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；*圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差；*壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；*壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正�，F(xiàn)象時，應立即停止試壓，查找原因，正確處理；*碳素鋼設備試驗水溫不得低于5℃；*水壓試驗時，設備外壁應保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內壁吹干；

*氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；⑷換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設置。*固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位。*U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關部位。

--管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關部位。*浮頭式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行：--當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。--當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。

--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。*其他類型的換熱器壓力試驗程序，應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。3.9塔盤安裝⑴塔盤構件安裝宜按下列順序進行：*支承點測量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。⑵塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規(guī)定：

*交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。*塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。--箱號、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號及材質；--內件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。*內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。

⑷安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定：*一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；

塔內徑（毫米）＜15001500~201*201*~25002500~3200人數(shù)2234塔內徑（毫米）3200~40004000~50005000~63006300~8000人數(shù)5678⑶設備內件安裝的一般要求*設備內件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內件進行預組裝，并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記。

*塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；*人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；*施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。*塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側受太陽光線照射下進行⑷塔盤安裝的質量標準*塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差

*相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。*受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內不得超過2mm*塔盤面水平度允許偏差

塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤16001600＜Dg≤40004000＜Dg≤6000允許偏差≤3≤3≤3

*溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差

塔器公塔器公堰頂水稱直徑稱直徑平度偏偏差DNDN（mm）差（mm）（mm）DN≤40001500＜DN≤2500DN＞2500≤3DN＜3000DN＞3000堰高允許偏差（mm）±1.5

塔體內徑（mm）Di≤16001600＜Di≤40004000＜Di≤6000允許偏差≤3≤5≤6≤4.5±≤6

3.10填料安裝⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。⑵設備填料的裝填工作應在以下工作完成后進行：*設備已就位找正完畢，并經工序交接確認合格。*設備壓力試驗完畢并經吹掃干凈料支撐結構應符合下列規(guī)定*填料支撐結構安裝應平穩(wěn)、牢固*填料支撐結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。*填料支撐結構安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm⑷粒填料的安裝應符合下列規(guī)定*顆粒填料應干凈，不含泥沙、油垢和污物。*顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。*規(guī)則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4*不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當

避免有架空和變形，填料層表面應平整無雜物。*顆粒填料的質量、填充體積應符合設計圖樣的要求。料床層壓板安裝應符合下列規(guī)定*填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應符合設計圖樣的要求*在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。⑹體分布裝置安裝應符合下列規(guī)定：*液體分布裝置各附件的安裝質量應符合設計圖樣的要求；*溢流槽支管開口下緣應在同一水平面上，允許偏差為2mm。*噴頭及其它分布裝置的安裝應牢固可靠。⑺沫器安裝應符合下列規(guī)定：*除沫器絲網結構應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應錯開一個角度，分塊的絲網安裝時，彼此之間與器壁之間均應擠緊；*除沫器安裝的中心、標高及水平度應符合下列規(guī)定。⑻填料安裝結束后應及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經有關人員確認。3.11設備清理封閉⑴設備均應進行清掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設備不得使用蒸汽吹掃。⑵設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經共檢合格后，三方簽字確認。往復壓縮機

04往復式壓縮機組施工往復式壓縮機組施工1施工基本程序2施工準備3開箱檢驗4基礎驗收及處理5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝6.1機身、曲軸與軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動機安裝8機組聯(lián)軸器對中、連接8.1機組聯(lián)軸器對中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接9基礎二次灌漿10附屬設備安裝11附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機試車12.1試車前的準備工作12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行12.3注油系統(tǒng)試運行12.4冷卻水系統(tǒng)試運行12.5電動機試運轉12.6壓縮機無負荷試車12.7系統(tǒng)吹掃12.8壓縮機負荷試車往復式壓縮機安裝

1施工基本程序施工基本程序往復式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準備施工準備⑴技術準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設備的性能及操作條件，熟悉施工技術方案和設備的結構，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好。壓縮機廠房內的建筑施工作業(yè)基本結束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；廠房內橋式起重機安裝調試完；施工現(xiàn)場配備必要的消防設施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關人員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內容：√重要零部件的材質合格證書；√隨機管件、管材、閥門等質量證書；√氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；√機器裝配記錄；√機器試運轉記錄；安裝前的準備開箱檢驗

基礎檢驗及處理壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌漿機組聯(lián)軸器初對壓縮機部件拆檢、組裝（氣缸安裝）

電動機就位、找正定子、轉子檢查（轉子安裝）軸承拆檢軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥電氣檢查、試驗空氣間隙測量、調整磁力中心測量、調整

機組聯(lián)軸器精對基礎二次灌漿油系統(tǒng)試運行機組無負荷試車機組負荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行往復式壓縮機安裝

√重大缺陷記錄。零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內部質量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設備零部件移交前，參與設備清點與檢驗的負責人員，及時在《設備驗收清點檢查記錄》上簽字、認可。

4基礎驗收及處理基礎驗收及處理⑴基礎驗收基礎驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質檢部門、技術部門和施工班組共同進行；基礎混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰；基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；按土建專業(yè)基礎圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。往復式壓縮機安裝(曲軸箱往復式壓縮機安裝曲軸箱)曲軸箱

往復式壓縮機安裝(墊鐵地腳螺栓往復式壓縮機安裝墊鐵\\地腳螺栓墊鐵地腳螺栓)地腳螺栓安裝基礎尺寸允許偏差表4-1序號12

檢查內基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高基礎上平面外型尺寸容

允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+203

凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝設備的部分)豎向偏差每米全長每米全長標高(頂端)4510520+20-0±2±20-0106

預埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置深度孔壁的鉛垂度(全深)7

預留地腳螺栓孔

⑵基礎處理機組安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內3～5個點；墊板放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調壓縮機機身就位、壓縮機機身就位找平和找正。整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意墊板灌漿用木模板圖圖⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線應與機器基礎中心線相重合，允許偏

差為3mm。安裝標高應符合設計要求，允許偏差為3mm。⑹調整機身和中體的水平度�？v向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標號符合設計要求；其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調整墊板對機身水平度進行調整。調整頂絲機座懸掛螺釘?shù)啬_螺栓

調整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板

圖5-1無墊鐵安裝示意圖

往復式壓縮機安裝(汽缸填料箱緩沖罐)往復式壓縮機安裝汽缸\\填料箱緩沖罐汽缸填料箱\\緩沖罐

往復式壓縮機安裝(填料箱往復式壓縮機安裝填料箱)填料箱

6壓縮機拆檢、安裝壓縮機拆檢、壓縮機拆檢6.1機身、曲軸與軸承⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，接觸面積應符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。

瓦背與軸承座孔接觸面積要求表6-1

軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200＞200mm≥S85%≥S70%

軸瓦非工作面應有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn)接觸不良，應在制造廠家代表的指導下進行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。⑷曲軸檢查要求測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉90°位置測量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm；檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內徑千分尺分別測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其最大允許開度差值?K為：安裝時：?K＝8×s/100000（mm）運行時：?K＝25×s/100000（mm）式中：S活塞行程（mm）；

通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用內徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

圖6-1曲軸水平度測量示意圖1水平儀；2曲軸銷；3曲軸頸圖6-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量圖6-2曲拐開度差值測量示意圖6.2中體、氣缸檢查、安裝⑴氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應達60%以上；用內徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術文件要求。⑵氣缸和中體安裝時，應對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。

氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm）表6-1氣缸直徑〈100〉100～300〉300～500〉500～1000〉1000徑向位移0.050.070.100.150.20軸向傾斜0.020.020.040.060.08

⑷測量、調整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應均勻接觸達50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術文件的要求。⑷十字頭安裝時，調整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm。⑸檢查十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應均勻接觸，面積達70％以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機器技術文件要求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術文件要求。6.4活塞檢查安裝⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接活塞桿要能自由進入十字頭端孔；調節(jié)墊應分別與十字頭凸緣內孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側與軸側的余隙值。

6.5填料安裝⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結構、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內表面和活塞桿應有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內的軸向間隙符合要求。⑷各組填料組裝時，應將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。6.6氣閥組裝和安裝⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。⑵氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導向面應完整無損，檢查各個零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝電動機安裝⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準調整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應清洗干凈，結合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉子之間的徑向間隙值應均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應超過±5%。，最大不超過1.0mm。空氣間隙測定的位置應在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。

往復式壓縮機安裝(電動機安裝往復式壓縮機安裝電動機安裝)電動機安裝

⑸同步電動機磁力中心測量、調整，測量定子和轉子的相對位置時，應在定子兩端的對應點進行，確定測量點后應做好標記，以保證測量和調整的準確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉子的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機在滿負荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機磁力中心預留偏移值的允許偏差應不大于1.0mm，調整好后打上定子和底座間的定位銷。⑹調整電動機時，要架設百分表監(jiān)視位移量。上下方向調整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動定子。⑺推拉電機轉子測量其總軸串量，確定電機轉子在1/2軸串量位置時，整體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器端面間隙符合要求。8機組聯(lián)軸器對中、連接機組聯(lián)軸器對中、機組聯(lián)軸器對中8.1機組聯(lián)軸器對中⑴壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m。

⑵以壓縮機為基準，進行電動機的對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機最終定位后進行。⑶壓縮機與電動機最終對中時，同時進行機體的固定，并復測軸對中，應符合對中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復查合格，基礎用CGM灌漿料灌漿24h后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合

往復式壓縮機安裝(聯(lián)軸器對中往復式壓縮機安裝聯(lián)軸器對中)聯(lián)軸器對中

合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔與螺栓的配合間隙0.02～0.04mm。⑸對稱按制造廠要求的力矩對稱把緊連接螺栓。9基礎二次灌漿⑴壓縮機二次灌漿應具備下列條件圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座聯(lián)軸器對中合格；壓縮機組的安裝工作全部結束；地腳螺栓緊固完。⑵機器基礎二次灌漿使用CGM高強無收縮灌注料。灌漿前，將基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎表面積水。⑷CGM高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質量，但要求摸板支設必須嚴密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖9-1。⑸二次灌漿可從機器基礎的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。⑹灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側表面進行整形。⑺灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持環(huán)境溫度在5℃以上。⑻二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。機器底座料斗模板

圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖

10附屬設備安裝附屬設備安裝⑴附屬機器的安裝檢查應符合規(guī)范要求。⑵附屬機器裸露的轉動部分，如聯(lián)軸器等應裝保護罩，保護罩應裝設牢固，便于拆卸。⑶附屬設備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應按技術文件和規(guī)范的規(guī)定進行。⑷油冷卻器應視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸油系統(tǒng)的各設備內部應經檢查清洗，并符合試運行的要求。

11附屬管道安裝附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在機組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝⑴油系統(tǒng)管道預制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內部雜質。

往復式壓縮機安裝(潤滑油站往復式壓縮機安裝潤滑油站)潤滑油站

⑶油管安裝時，進油管要向油泵側有0.1%的坡度，回油管向油箱側有不小于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質污染系統(tǒng)。12壓縮機試車壓縮機試車12.1試車前的準備工作⑴壓縮機安裝工作全部結束，符合設備制造廠的技術文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。⑵設備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關的公用工程具備投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結束并調校完，具備投入運行條件。⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統(tǒng)試運行合格，具備投用條件。

12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸箱，以防止油污進入運動機構。⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除（過濾器內換成80～120目不銹鋼濾網），油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用高效濾油機作為沖洗設備。⑷機身油池加油前，油設備及管道系統(tǒng)必須經檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措施。用系統(tǒng)中的加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯進行。油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。

⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準，過濾器使用120目濾網，連續(xù)運轉4h后，目測檢查濾網不得有任何硬質顆粒，軟雜質顆粒每平方厘米范圍內不得多于三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經檢查合格后，及時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道復位，按正常流量進行油循環(huán)連續(xù)運行并進行下列調整和實驗。檢查各供油點，調整供油量；檢查過濾器的工作狀況，經12h運行后，油過濾器前后壓差增值不應大于0.02MPa，否則繼續(xù)沖洗；調試油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，動作應準確、可靠；啟動盤車器檢查各注油點的供油量；以上工作完成后，排出油池中的潤滑油，清洗機身油池、油泵和濾網，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統(tǒng)試運行⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉2h。

⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認無問題后啟動注油器運行，檢查系統(tǒng)工作情況，檢查各注油管單向閥的方向是否正確，調整各注油點的供油量達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴密性。停車時活塞應避開前、后死點位置，停車后手柄要轉至開車位置。12.4冷卻水系統(tǒng)試運行通水，檢查系統(tǒng)無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及填料內部無滲水現(xiàn)象。12.5電動機試運轉⑴脫開壓縮機與電動機轉子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯(lián)軸器復位。12.6壓縮機無負荷試車

⑴啟動前先進行以下工作拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金屬濾網，同時復測各氣缸的余隙值。復查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊件是否緊固，手動盤車復測十字頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑道的間隙值。啟動稀油站潤滑油泵，盤車檢查各運動部件有無異常現(xiàn)象。開啟冷卻水系統(tǒng)，應運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉向是否正確，并注意有無異常現(xiàn)象。⑶再次啟動壓縮機運行25min，仔細檢查壓縮機各部件的聲響、振動和溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走時間。確認一切正常后，重新啟動壓縮機連續(xù)運轉8h，符合下列要求為無負荷試車合格：

動為合格；

檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃；檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應超過60OC，符合機器使用說明書的要求；機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；檢查電氣、儀表設備，應工作正常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉動后立即，并停止注油器注油。停盤車5min后，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)。12.7系統(tǒng)吹掃⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用外來氣源吹掃干凈，并經甲乙雙方共同確認合格后安裝好濾網。⑵系統(tǒng)管道恢復，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統(tǒng)中的所有儀表、安全閥、調節(jié)閥、止回閥等。一般閥門置于全開位置。

檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象；檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在吹掃設備或管道的排氣口放置蓋有白布的靶板來檢查，以5min內無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設備或管道時，排氣口宜用臨時管線引至室外。12.8壓縮機負荷試車⑴壓縮機組空負荷試車合格后方可進行負荷試車，負荷試車應有建設單位組織實施，并嚴格按的操作規(guī)程進行。⑵按無負荷程序啟動壓縮機運轉20min后，分3～5次緩慢升壓至規(guī)定壓力。⑶機器運轉平穩(wěn)，無異常聲響，電氣、儀表設備，應工作正常。符合無負荷試車的各項檢查要求。壓縮機滿負荷連續(xù)運轉12小時為合格。⑷試運轉合格后，及時整理試車記錄。離心式壓縮機介紹

離心壓縮機安裝(整體安裝離心壓縮機安裝整體安裝)整體安裝離心壓縮機安裝(墊鐵離心壓縮機安裝墊鐵)墊鐵

離心壓縮機安裝(找正找平離心壓縮機安裝找正\\找平找正找平)閥門的檢驗試驗(試壓)閥門的檢驗試驗1、閥門的檢驗對于一般手動閥門，應逐臺進行一般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封面不得有劃痕，閥桿應轉動靈活，法蘭螺栓應有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應按照儀表專業(yè)要求進行檢驗。2、閥門的試驗閥門試驗數(shù)量，應按設計要求執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范要求。試驗介質一般采用潔凈的水，其水質應符合規(guī)范規(guī)定。試驗項目包括強度試驗、嚴密性試驗、上密封試驗。3、強度試驗3.1強度試驗壓力應按照質量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.5倍，引入介質和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：規(guī)定了介質流向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質流向引入介質和施加壓力；沒有規(guī)定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力；有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質和施加壓力；止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。

3.2嚴密性試驗嚴密性試驗壓力應按照質量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介質和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內閥瓣、閥座、靜密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內通過密封面的允許泄露量，應符合表5.3.2.2的規(guī)定：密封面的允許泄露量表3.2閥門種類DN金屬密封閥門（止回閥除外）液體試驗（滴/min）0122028氣體試驗（氣泡/min）0721201*8金屬密封止回閥彈性密封閥門液體（cm2/min）DN×325氣體（m3/h）DN×0.04225≤5065～150200～300＞3000000

3.3上密封的試驗上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗時應關閉上密封面（即將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。4、安全閥的校驗與調試一般情況下裝置在投產之前進行安全閥的校驗，校驗內容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態(tài)的嚴密性，當起跳壓力與設計文件不符時，應重新進行調試，即通過調整彈簧的張緊度以校準安全閥的起跳壓力，并校核其回座壓力。調試時每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，要求起跳有爆發(fā)力，回座清脆，密封嚴密。為保證調試力的穩(wěn)定，準確讀出安全閥的回座壓力，應使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之間的連接管管徑不宜小于安全閥的出口管徑。

閥門試壓(生產裝置中閥門閥門試壓生產裝置中閥門)生產裝置中閥門檢驗(生產裝置中的閥門生產裝置中的閥門)閥門檢驗生產裝置中的閥門閥門檢驗

閥門檢驗(試驗臺閥門檢驗試驗臺)試驗臺閥門檢驗(試壓泵閥門檢驗試壓泵)試壓泵閥門檢驗(合格區(qū)閥門檢驗合格區(qū))合格區(qū)1本文由劉丙寅19861115貢獻

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工程設備簡介一、一般動設備施工二、一般靜設備施工目錄

三、往復式壓縮機四、離心式壓縮機五、閥門的檢驗(試壓)工程設備簡介工程設備簡介工程設備簡介一般動設備施工01一般動設備施工01一般動設備施工1施工基本程序2施工準備3開箱檢驗4基礎驗收及處理設備就位、找平、5設備就位、找平、找正6基礎二次灌漿設備拆檢、7設備拆檢、組裝8附屬設備安裝及配管要求9單機試車9.1單機試車應具備的條件9.1單機試車應具備的條件9.2泵單機試車9.2泵單機試車9.3風機單機試車9.3風機單機試車9.4其他機械設備單機試車9.4其他機械設備單機試車1施工基本程序施工基本程序一般動設備施工基本程序見圖1-1。2施工準備施工準備⑴技術準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設備的性能及操作條件，熟悉施工技術方案和設備的結構，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備：

一般動設備安裝(機泵一般動設備安裝機泵)機泵一般動設備安裝(風機一般動設備安裝風機)風機施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關人員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；

對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內部質量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4基礎驗收與處理基礎驗收與處理⑴基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記。

一般動設備安裝(開箱檢驗一般動設備安裝開箱檢驗)開箱檢驗

檢查序號12基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高基礎上平面外型尺寸3凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸4基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝設備的部分)豎向偏差內容基礎尺寸允許偏差

表4-1允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+20每米全長每米全長標高(頂端)510520+20-0±2±20-01056

預埋地腳螺栓中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置7

預留地腳螺栓孔深度孔壁的鉛垂度(全深)設備灌漿

⑸基礎處理設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5設備就位、找平、找正設備就位、設備就位找平、⑴設備安裝前的準備工作：安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質量是否符合要求；檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設備的安裝工作；檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。⑵墊鐵設置墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。找正灌漿

⑶選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩(wěn)定性。⑷設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設備調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1。

設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差允許偏差(mm)序號12項目平面位置±5±2±5±1標高表5-1

與其他設備無直接聯(lián)系時與其他設備有直接聯(lián)系時⑹設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設備的找平工作應符合下列要求：解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設備的精找正工作應符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作；調整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；聯(lián)軸器的對中偏差應符合機械技術文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表5-2≥3000轉速（r/min）剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器徑向端面徑向端面0.040.030.060.040.060.040.100.060.100.050.120.080.120.060.160.100.160.080.240.15≥1500≥750≥500〈500

注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心時應考慮到在運行時軸中心的位移；㈡找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。6基礎二次灌漿基礎二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h內進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。⑵安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：

動設備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。每臺設備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。

7設備拆檢、組裝設備拆檢、設備拆檢⑴設備安裝后,對技術文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。⑵設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。⑶按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污。⑷零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和緊力。滑動軸承頂間隙應執(zhí)行制造廠技術文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；滑動軸承頂間隙間軸徑轉速〈1000r/min0.08～0.160.10～0.200.12～0.23〉50～80〉80～120〉120～180隙（mm）轉速≥1000r/min0.12～0.210.15～0.250.18～0.30表7-1

檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；檢查設備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應完好無損，機械密封的裝配間隙符合設備技術文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；⑺對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(包括軸瓦、軸承室/箱等)；⑻設備零、部件裝配設備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設備零件；

按制造廠技術文件和規(guī)范要求，檢測有關安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應轉動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8附屬設備安裝及配管要求附屬設備安裝及配管要求⑴附屬設備按制造廠有關技術文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應對設備進行檢查，油系統(tǒng)的設備和閥門均應解體檢查、清除內部所有污物、雜質（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉速〉6000r/min應不超過0.02mm，轉速≤6000r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。⑶與動設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應執(zhí)行下列要求：油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學清洗；進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。

9單機試車單機試車9.1試運前應具備的條件⑴設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設備技術文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結束。⑵附屬設備和管道系統(tǒng)附屬設備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設計要求；附屬設備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經試用具備投用條件。⑷電氣、儀表經校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內已按要求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設備，其油系統(tǒng)經油循環(huán)合格。⑺泵、風機等入口按要求加過濾網，

其中泵入口過濾網有效面積不應小于入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設施；照明充足，有必要的通訊設施。⑼試車前仍應進行下列檢查：確認機械內部及連接系統(tǒng)內部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；

檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；

確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉良好；

⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設施施工完畢，達到要求。9.2泵單機試車⑴設備的試運轉介質一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質應使用甲醇等化工物料。⑵泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續(xù)運轉2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應轉動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長；

容積泵啟動前，應將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力；設備在額定負荷下連續(xù)運轉4h無異常為試車合格。⑶泵試運轉時應符合下列要求運轉中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；軸承的振動值應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應按表9-1；軸承振動值表9-1

轉速(r/min)≤375>375～600>600～750>750～1000>1000～1500>1500～3000轉速（r/min）>3000～6000>6000～1201*>120軸承處的雙向振幅不大于(mm)0.180.150.120.100.080.06軸承處的雙向振幅不大于（mm）0.040.030.02

注：振動值應在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。計量泵應進行流量測定。流量可調的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確�？蛇B續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應符合設計要求，對于工作介質密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%；轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件規(guī)定；泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；試運轉過程中應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。

⑷泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質的排放、系統(tǒng)的恢復等工作。9.3風機單機試車(1)風機啟動時，應按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續(xù)運轉2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應符合技術要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應轉動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風機；關閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風機、多級風機等特殊風機，按技術文件執(zhí)行）。風機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設計要求的工況；首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉，并在額定負荷下連續(xù)運轉2h。

⑵試運轉時應符合下列要求：軸承及轉動部分無異�，F(xiàn)象；運轉中軸承的工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾動軸承的溫度不高于800C；軸承的振動值應符合技術文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；出口壓力和電流應符合設計要求；轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；風機試運轉中及時做好試運轉記錄。9.4其他機械設備單機試車⑴電機試運轉脫開設備與電動機轉子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復位并復查對中值。⑵單機試運要求啟動前盤車檢查，應轉動靈活；

按設備技術文件要求進行啟動；設備運轉平穩(wěn)，無異�，F(xiàn)象；檢測機械振動值，符合規(guī)范和設備制造廠技術文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm；檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；電動機的電流穩(wěn)定，不應有突然變化；機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準確；設備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；負荷（或無負荷）試運轉時間按規(guī)范和設備制造廠技術文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中，機械、設備運轉穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；一般靜設備施工

07一般靜設備施工一般靜設備施工1靜設備施工程序2靜設備施工工序管理3施工方法和施工技術要求3.1施工準備3.2基礎驗收及處理3.3設備開箱檢驗3.4設備墊鐵制做3.5設備吊裝就位與墊鐵設置3.6設備的找平找正3.7設備墊鐵隱蔽3.8設備試壓3.9塔盤安裝3.10填料安裝3.11設備清理封閉1靜設備施工程序靜設備施工程序1.1一般靜設備施工程序見圖1。

一般靜設備安裝(儲水罐一般靜設備安裝儲水罐)儲水罐一般靜設備(換熱器一般靜設備換熱器)換熱器圖1一般靜止設備施工程序圖A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目施工準備墊鐵加工

基礎驗收及處理A不需要試壓的設備墊鐵設置安裝C設備找正找平B梯子平臺安裝B設備防腐絕熱A交工驗收設備清理封閉A設備出庫出庫檢驗A

設備（如需要）試壓A設備就位墊鐵隱蔽A其余設備試壓A設備內件安裝A1.2大型塔類設備施工程序見圖2。施工準備設備出庫檢驗A墊鐵加工C

基礎驗收及處理A墊鐵處置C

設備擺放至吊裝位置設備（如需要）試壓A附塔結構管線安裝A防腐保溫施工A設備吊裝就位設備找正找平B墊鐵隱蔽A預留部分結構管線安裝A預留部分防腐保溫施工A

設備內件安裝A設備清理封閉A交工驗收圖2大型塔類設備施工程序圖

塔類設備安裝(基礎塔類設備安裝基礎)基礎塔類設備安裝:吊裝

塔類設備安裝(就位塔類設備安裝就位)就位塔類設備安裝(就位塔類設備安裝就位)就位

2靜設備施工工序管理一覽表靜設備施工工序管理一覽表

序工作內容號熟悉圖紙編制材料預算責任單位或責任人專業(yè)技術負責人專業(yè)技術負責人工作說明或分解明細了解設備的結構、質量、材質及技術要求。按我公司施工定額編制輔材預算；根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具和手段用料預算。編制：⑴編制依據(jù)：設備圖、施工組織設計、規(guī)范標準、施工工法等；⑵編制內容：工程概況、施工工藝方法和技術要求、質量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術文件等。審批：本裝置靜設備施工方案由項目部技術主管審定、項目部總工程師批準，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設備安裝所需材料采購供應根據(jù)預算和庫存情況，編制材料采購計劃；供應部同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設備基礎外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。12

3編制施工方案專業(yè)技術負責人5基礎驗收

專業(yè)技術負責人質量檢查員施工班組長監(jiān)理單位設備供應商業(yè)主施工單位6設備開箱檢驗

隨機資料檢查；設備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；

業(yè)主施工單位7技術交底8墊鐵加工9基礎處理10鉗工班鉗工班專業(yè)技術負責人

辦理移交手續(xù)編制書面技術交底；由施工隊長組織，質檢、安全部門有關人員參加，對施工作業(yè)班組進行技術交底（包括質量、安全交底）。由專業(yè)技術負責人計算每臺設備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵。基礎頂面鑿至合適標高；鏟出墊鐵放置平面（基礎預留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。設備吊裝就位；

設備吊裝及墊鐵放置設備找正和找平工作內容起重班、鉗工班

設備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎墊鐵面上（基礎預留螺栓孔時則放于預留孔外側）。按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設備進行調整（基礎預留螺栓孔時須先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工作說明或分解明細會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設備安裝偏差和墊鐵安裝情況進行檢查；共同簽署設備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結構施工程序、要求進行設備附屬梯子平臺的安裝。設備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進行設備的二次灌漿工作。11

鉗工班責任單位或責任人專業(yè)技術負責人質量檢查員施工班組長鉚工班序號12共檢1314

附屬梯子平臺安裝二次灌漿混凝土班

15換熱設備等試壓鉗工班

所有換熱設備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設備結構型式的不同，選用不同的試壓方法；設置試壓臨時措施，進行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內件安裝(若有內件)鉗工班

根據(jù)建設單位提供的資料或設備供貨合同確定需要進行內件現(xiàn)場組裝的設備；根據(jù)設備圖和內件廠家制造圖進行設備內件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認安裝質量。17設備內部清理檢查和封閉鉗工班

清除設備內部塵土、雜物、鐵銹等；會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設備內部進行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。

18防腐絕熱19交工驗收20防腐班、絕熱班業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位鉗工班專業(yè)技術負責人

設備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。開車保運整理交工技術文件21

3施工方法和施工技術要求施工方法和施工技術要求3.1施工準備⑴所有施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等；⑵對設備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備；⑶每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。3.2基礎驗收及處理⑴基礎驗收及工序交接建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交。⑵基礎處理

①設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內3～5個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；③預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；④設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。3.3設備開箱檢驗⑴設備到貨后，由供應部門組織技術部門、質量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調解決。

⑵對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設備墊鐵制做設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表Lhb

項次123456ah

平墊鐵L(mm)1001001201*01*0160180180201*50300340400斜墊鐵

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50605065656565757575100100100110110130130150170201*0022027032036042045504555555555656565808080≥3≥3≥3≥3≥4≥4≥4≥5≥5≥6≥6≥6≥84466888101012121414平墊鐵

7891011bcL斜墊鐵1213

墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。3.5設備吊裝就位與墊鐵設置⑴設備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。⑵墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。

Ll≥3L/4θ≤3°⑶盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為30～60mm，大型設備一般為50～100mm。⑷斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。L

l≥3L/4θ≤3°10~20mm

一般靜設備安裝

⑸設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。10~20mm⑹設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。⑻當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；*灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；*螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。⑼在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，

然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙�；瑒又ё�的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。3.6設備的找平找正⑴設備找平找正的基準設置如下：*設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；*設備中心位置以基礎中心劃線為基準；*立式設備垂直度以設備上上下兩端的測點為基準；*臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。⑵設備找正、找平應符合下列規(guī)定：*找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；*設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。*基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。

一般靜設備安裝(找正一般靜設備安裝找正)找正

*立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側，找正過程應同時復測塔盤支撐圈的水平度。*臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平。⑶設備安裝允許偏差見下表：

允許偏差(mm)項目立式D≤201*,±5D＞201*,±10±5一般設備臥式與機械設備銜接的設備立式臥式中心線位置±5±3±3標高

±5軸向L/1000徑向2D/1000相對標高±3h/1000

相對標高±3軸向0.6L/1000徑向D/1000水平度

h/1000,但不超過25沿底座環(huán)圓周測量D≤201*,10D＞201*,15垂直度方位

沿底座環(huán)圓周測量5

⑷設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時坡向設備的排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設備墊鐵隱蔽⑴設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：*設備安裝精度經檢查合格；*各層墊鐵間焊接牢固；*隱蔽工程記錄完備；*共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：*安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；*灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；*一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；*灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應經監(jiān)理單位認可）；

*進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。3.8設備試壓靜設備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設備外的其它靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設備則應全部進行現(xiàn)場壓力試驗。⑴試壓前的準備工作*審查設備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設備結構及技術要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；*設置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別應設排氣口和泄放口。*在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；⑵設備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設計要求不允許有微量介質泄漏的設備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。⑶設備試壓中應注意的問題*設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；*圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差；*壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；*壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正�，F(xiàn)象時，應立即停止試壓，查找原因，正確處理；*碳素鋼設備試驗水溫不得低于5℃；*水壓試驗時，設備外壁應保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內壁吹干；

*氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；⑷換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設置。*固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位。*U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關部位。

--管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關部位。*浮頭式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行：--當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。--當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關部位。

--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。*其他類型的換熱器壓力試驗程序，應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。3.9塔盤安裝⑴塔盤構件安裝宜按下列順序進行：*支承點測量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。⑵塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規(guī)定：

*交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。*塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。--箱號、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號及材質；--內件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。*內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。

⑷安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定：*一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；

塔內徑（毫米）＜15001500~201*201*~25002500~3200人數(shù)2234塔內徑（毫米）3200~40004000~50005000~63006300~8000人數(shù)5678⑶設備內件安裝的一般要求*設備內件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內件進行預組裝，并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記。

*塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；*人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；*施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。*塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側受太陽光線照射下進行⑷塔盤安裝的質量標準*塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差

*相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。*受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內不得超過2mm*塔盤面水平度允許偏差

塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤16001600＜Dg≤40004000＜Dg≤6000允許偏差≤3≤3≤3

*溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差

塔器公塔器公堰頂水稱直徑稱直徑平度偏偏差DNDN（mm）差（mm）（mm）DN≤40001500＜DN≤2500DN＞2500≤3DN＜3000DN＞3000堰高允許偏差（mm）±1.5

塔體內徑（mm）Di≤16001600＜Di≤40004000＜Di≤6000允許偏差≤3≤5≤6≤4.5±3≤6

3.10填料安裝⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。⑵設備填料的裝填工作應在以下工作完成后進行：*設備已就位找正完畢，并經工序交接確認合格。*設備壓力試驗完畢并經吹掃干凈料支撐結構應符合下列規(guī)定*填料支撐結構安裝應平穩(wěn)、牢固*填料支撐結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。*填料支撐結構安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm⑷粒填料的安裝應符合下列規(guī)定*顆粒填料應干凈，不含泥沙、油垢和污物。*顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。*規(guī)則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4*不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當

避免有架空和變形，填料層表面應平整無雜物。*顆粒填料的質量、填充體積應符合設計圖樣的要求。料床層壓板安裝應符合下列規(guī)定*填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應符合設計圖樣的要求*在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。⑹體分布裝置安裝應符合下列規(guī)定：*液體分布裝置各附件的安裝質量應符合設計圖樣的要求；*溢流槽支管開口下緣應在同一水平面上，允許偏差為2mm。*噴頭及其它分布裝置的安裝應牢固可靠。⑺沫器安裝應符合下列規(guī)定：*除沫器絲網結構應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應錯開一個角度，分塊的絲網安裝時，彼此之間與器壁之間均應擠緊；*除沫器安裝的中心、標高及水平度應符合下列規(guī)定。⑻填料安裝結束后應及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經有關人員確認。3.11設備清理封閉⑴設備均應進行清掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設備不得使用蒸汽吹掃。⑵設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經共檢合格后，三方簽字確認。往復壓縮機

04往復式壓縮機組施工往復式壓縮機組施工1施工基本程序2施工準備3開箱檢驗4基礎驗收及處理5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝6.1機身、曲軸與軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動機安裝8機組聯(lián)軸器對中、連接8.1機組聯(lián)軸器對中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接9基礎二次灌漿10附屬設備安裝11附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機試車12.1試車前的準備工作12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行12.3注油系統(tǒng)試運行12.4冷卻水系統(tǒng)試運行12.5電動機試運轉12.6壓縮機無負荷試車12.7系統(tǒng)吹掃12.8壓縮機負荷試車往復式壓縮機安裝

1施工基本程序施工基本程序往復式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準備施工準備⑴技術準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算。⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設備的性能及操作條件，熟悉施工技術方案和設備的結構，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。⑷施工場地的準備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好。壓縮機廠房內的建筑施工作業(yè)基本結束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；廠房內橋式起重機安裝調試完；施工現(xiàn)場配備必要的消防設施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關人員共同進行。⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。⑷設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內容：√重要零部件的材質合格證書；√隨機管件、管材、閥門等質量證書；√氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；√機器裝配記錄；√機器試運轉記錄；安裝前的準備開箱檢驗

基礎檢驗及處理壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌漿機組聯(lián)軸器初對壓縮機部件拆檢、組裝（氣缸安裝）

電動機就位、找正定子、轉子檢查（轉子安裝）軸承拆檢軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥電氣檢查、試驗空氣間隙測量、調整磁力中心測量、調整

機組聯(lián)軸器精對基礎二次灌漿油系統(tǒng)試運行機組無負荷試車機組負荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行往復式壓縮機安裝

√重大缺陷記錄。零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內部質量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設備零部件移交前，參與設備清點與檢驗的負責人員，及時在《設備驗收清點檢查記錄》上簽字、認可。

4基礎驗收及處理基礎驗收及處理⑴基礎驗收基礎驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質檢部門、技術部門和施工班組共同進行；基礎混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰；基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；按土建專業(yè)基礎圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。往復式壓縮機安裝(曲軸箱往復式壓縮機安裝曲軸箱)曲軸箱

往復式壓縮機安裝(墊鐵地腳螺栓往復式壓縮機安裝墊鐵\\地腳螺栓墊鐵地腳螺栓)地腳螺栓安裝基礎尺寸允許偏差表4-1序號12

檢查內基礎坐標位置(縱橫中心線)基礎各不同平面的標高基礎上平面外型尺寸容

允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+203

凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝設備的部分)豎向偏差每米全長每米全長標高(頂端)45

510520+20-0±2±20-0106

預埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置深度孔壁的鉛垂度(全深)7

預留地腳螺栓孔

⑵基礎處理機組安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內3～5個點；墊板放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調壓縮機機身就位、壓縮機機身就位找平和找正。整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意墊板灌漿用木模板圖圖⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線應與機器基礎中心線相重合，允許偏

差為3mm。安裝標高應符合設計要求，允許偏差為3mm。⑹調整機身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量�？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標號符合設計要求；其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調整墊板對機身水平度進行調整。調整頂絲機座懸掛螺釘?shù)啬_螺栓

調整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板

圖5-1無墊鐵安裝示意圖

往復式壓縮機安裝(汽缸填料箱緩沖罐)往復式壓縮機安裝汽缸\\填料箱緩沖罐汽缸填料箱\\緩沖罐

往復式壓縮機安裝(填料箱往復式壓縮機安裝填料箱)填料箱

6壓縮機拆檢、安裝壓縮機拆檢、壓縮機拆檢6.1機身、曲軸與軸承⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，接觸面積應符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。

瓦背與軸承座孔接觸面積要求表6-1

軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200＞200mm≥S85%≥S70%

軸瓦非工作面應有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn)接觸不良，應在制造廠家代表的指導下進行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。⑷曲軸檢查要求測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉90°位置測量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm；檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內徑千分尺分別測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其最大允許開度差值?K為：安裝時：?K＝8×s/100000（mm）運行時：?K＝25×s/100000（mm）式中：S活塞行程（mm）；

通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用內徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

圖6-1曲軸水平度測量示意圖1水平儀；2曲軸銷；3曲軸頸圖6-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量圖6-2曲拐開度差值測量示意圖6.2中體、氣缸檢查、安裝⑴氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應達60%以上；用內徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術文件要求。⑵氣缸和中體安裝時，應對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。

氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm）表6-1氣缸直徑〈100〉100～300〉300～500〉500～1000〉1000徑向位移0.050.070.100.150.20軸向傾斜0.020.020.040.060.08

⑷測量、調整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應均勻接觸達50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術文件的要求。⑷十字頭安裝時，調整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm。⑸檢查十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應均勻接觸，面積達70％以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機器技術文件要求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術文件要求。6.4活塞檢查安裝⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接活塞桿要能自由進入十字頭端孔；調節(jié)墊應分別與十字頭凸緣內孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側與軸側的余隙值。

6.5填料安裝⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結構、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內表面和活塞桿應有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內的軸向間隙符合要求。⑷各組填料組裝時，應將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。6.6氣閥組裝和安裝⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。⑵氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導向面應完整無損，檢查各個零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝電動機安裝⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準調整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應清洗干凈，結合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉子之間的徑向間隙值應均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應超過±5%。，最大不超過1.0mm�？諝忾g隙測定的位置應在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。

往復式壓縮機安裝(電動機安裝往復式壓縮機安裝電動機安裝)電動機安裝

⑸同步電動機磁力中心測量、調整，測量定子和轉子的相對位置時，應在定子兩端的對應點進行，確定測量點后應做好標記，以保證測量和調整的準確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉子的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機在滿負荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機磁力中心預留偏移值的允許偏差應不大于1.0mm，調整好后打上定子和底座間的定位銷。⑹調整電動機時，要架設百分表監(jiān)視位移量。上下方向調整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動定子。⑺推拉電機轉子測量其總軸串量，確定電機轉子在1/2軸串量位置時，整體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器端面間隙符合要求。8機組聯(lián)軸器對中、連接機組聯(lián)軸器對中、機組聯(lián)軸器對中8.1機組聯(lián)軸器對中⑴壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m。

⑵以壓縮機為基準，進行電動機的對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機最終定位后進行。⑶壓縮機與電動機最終對中時，同時進行機體的固定，并復測軸對中，應符合對中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復查合格，基礎用CGM灌漿料灌漿24h后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合

往復式壓縮機安裝(聯(lián)軸器對中往復式壓縮機安裝聯(lián)軸器對中)聯(lián)軸器對中

合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔與螺栓的配合間隙0.02～0.04mm。⑸對稱按制造廠要求的力矩對稱把緊連接螺栓。9基礎二次灌漿⑴壓縮機二次灌漿應具備下列條件圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座聯(lián)軸器對中合格；壓縮機組的安裝工作全部結束；地腳螺栓緊固完。⑵機器基礎二次灌漿使用CGM高強無收縮灌注料。灌漿前，將基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎表面積水。⑷CGM高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質量，但要求摸板支設必須嚴密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖9-1。⑸二次灌漿可從機器基礎的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。⑹灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側表面進行整形。⑺灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持環(huán)境溫度在5℃以上。⑻二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。機器底座料斗模板

圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖

10附屬設備安裝附屬設備安裝⑴附屬機器的安裝檢查應符合規(guī)范要求。⑵附屬機器裸露的轉動部分，如聯(lián)軸器等應裝保護罩，保護罩應裝設牢固，便于拆卸。⑶附屬設備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應按技術文件和規(guī)范的規(guī)定進行。⑷油冷卻器應視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸油系統(tǒng)的各設備內部應經檢查清洗，并符合試運行的要求。

11附屬管道安裝附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在機組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝⑴油系統(tǒng)管道預制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內部雜質。

往復式壓縮機安裝(潤滑油站往復式壓縮機安裝潤滑油站)潤滑油站

⑶油管安裝時，進油管要向油泵側有0.1%的坡度，回油管向油箱側有不小于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質污染系統(tǒng)。12壓縮機試車壓縮機試車12.1試車前的準備工作⑴壓縮機安裝工作全部結束，符合設備制造廠的技術文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。⑵設備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關的公用工程具備投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結束并調校完，具備投入運行條件。⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統(tǒng)試運行合格，具備投用條件。

12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸箱，以防止油污進入運動機構。⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除（過濾器內換成80～120目不銹鋼濾網），油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用高效濾油機作為沖洗設備。⑷機身油池加油前，油設備及管道系統(tǒng)必須經檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措施。用系統(tǒng)中的加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯進行。油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。

⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準，過濾器使用120目濾網，連續(xù)運轉4h后，目測檢查濾網不得有任何硬質顆粒，軟雜質顆粒每平方厘米范圍內不得多于三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經檢查合格后，及時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道復位，按正常流量進行油循環(huán)連續(xù)運行并進行下列調整和實驗。檢查各供油點，調整供油量；檢查過濾器的工作狀況，經12h運行后，油過濾器前后壓差增值不應大于0.02MPa，否則繼續(xù)沖洗；調試油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，動作應準確、可靠；啟動盤車器檢查各注油點的供油量；以上工作完成后，排出油池中的潤滑油，清洗機身油池、油泵和濾網，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統(tǒng)試運行⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉2h。

⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認無問題后啟動注油器運行，檢查系統(tǒng)工作情況，檢查各注油管單向閥的方向是否正確，調整各注油點的供油量達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴密性。停車時活塞應避開前、后死點位置，停車后手柄要轉至開車位置。12.4冷卻水系統(tǒng)試運行通水，檢查系統(tǒng)無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及填料內部無滲水現(xiàn)象。12.5電動機試運轉⑴脫開壓縮機與電動機轉子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯(lián)軸器復位。12.6壓縮機無負荷試車

⑴啟動前先進行以下工作拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金屬濾網，同時復測各氣缸的余隙值。復查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊件是否緊固，手動盤車復測十字頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑道的間隙值。啟動稀油站潤滑油泵，盤車檢查各運動部件有無異�，F(xiàn)象。開啟冷卻水系統(tǒng)，應運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉向是否正確，并注意有無異常現(xiàn)象。⑶再次啟動壓縮機運行25min，仔細檢查壓縮機各部件的聲響、振動和溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走時間。確認一切正常后，重新啟動壓縮機連續(xù)運轉8h，符合下列要求為無負荷試車合格：

動為合格；

檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃；檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應超過60OC，符合機器使用說明書的要求；機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；檢查電氣、儀表設備，應工作正常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉動后立即，并停止注油器注油。停盤車5min后，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)。12.7系統(tǒng)吹掃⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用外來氣源吹掃干凈，并經甲乙雙方共同確認合格后安裝好濾網。⑵系統(tǒng)管道恢復，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統(tǒng)中的所有儀表、安全閥、調節(jié)閥、止回閥等。一般閥門置于全開位置。

檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象；檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在吹掃設備或管道的排氣口放置蓋有白布的靶板來檢查，以5min內無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設備或管道時，排氣口宜用臨時管線引至室外。12.8壓縮機負荷試車⑴壓縮機組空負荷試車合格后方可進行負荷試車，負荷試車應有建設單位組織實施，并嚴格按的操作規(guī)程進行。⑵按無負荷程序啟動壓縮機運轉20min后，分3～5次緩慢升壓至規(guī)定壓力。⑶機器運轉平穩(wěn)，無異常聲響，電氣、儀表設備，應工作正常。符合無負荷試車的各項檢查要求。壓縮機滿負荷連續(xù)運轉12小時為合格。⑷試運轉合格后，及時整理試車記錄。離心式壓縮機介紹

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離心壓縮機安裝(找正找平離心壓縮機安裝找正\\找平找正找平)閥門的檢驗試驗(試壓)

閥門的檢驗試驗1、閥門的檢驗對于一般手動閥門，應逐臺進行一般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封面不得有劃痕，閥桿應轉動靈活，法蘭螺栓應有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應按照儀表專業(yè)要求進行檢驗。2、閥門的試驗閥門試驗數(shù)量，應按設計要求執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范要求。試驗介質一般采用潔凈的水，其水質應符合規(guī)范規(guī)定。試驗項目包括強度試驗、嚴密性試驗、上密封試驗。3、強度試驗3.1強度試驗壓力應按照質量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.5倍，引入介質和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：規(guī)定了介質流向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質流向引入介質和施加壓力；沒有規(guī)定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力；有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質和施加壓力；止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。

3.2嚴密性試驗嚴密性試驗壓力應按照質量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介質和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內閥瓣、閥座、靜密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內通過密封面的允許泄露量，應符合表5.3.2.2的規(guī)定：密封面的允許泄露量表3.2閥門種類DN金屬密封閥門（止回閥除外）液體試驗（滴/min）0122028氣體試驗（氣泡/min）0721201*8金屬密封止回閥彈性密封閥門液體（cm2/min）DN×325氣體（m3/h）DN×0.04225≤5065～150200～300＞3000000

3.3上密封的試驗上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗時應關閉上密封面（即將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。4、安全閥的校驗與調試一般情況下裝置在投產之前進行安全閥的校驗，校驗內容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態(tài)的嚴密性，當起跳壓力與設計文件不符時，應重新進行調試，即通過調整彈簧的張緊度以校準安全閥的起跳壓力，并校核其回座壓力。調試時每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，要求起跳有爆發(fā)力，回座清脆，密封嚴密。為保證調試力的穩(wěn)定，準確讀出安全閥的回座壓力，應使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之間的連接管管徑不宜小于安全閥的出口管徑。

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