201*年檢修部鍋爐專業(yè)工作總結(jié)

201*年檢修部鍋爐專業(yè)工作總結(jié)

201*年是我公司經(jīng)受嚴(yán)峻考驗的一年，第一臺300MW機組單機運行，不僅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等發(fā)電使命，還要肩負著全市供熱的重任。第二臺300MW機組安裝目前已進入調(diào)試階段，讓淮電人滿懷希望，又充滿挑戰(zhàn)。面對新形勢，檢修部鍋爐專業(yè)全體職工繼續(xù)發(fā)揚艱苦奮斗的主人翁精神，不計個人得失，頑強拼搏，勤奮工作，圓滿完成了各項生產(chǎn)任務(wù)�，F(xiàn)簡要總結(jié)如下：

一、安全生產(chǎn)情況

1、分解安全考核目標(biāo)，簽訂安全責(zé)任書

自201*年伊始，檢修部就制定了詳細的安全規(guī)劃，確定了安全目標(biāo)，并進行目標(biāo)分解，層層落實，部門與班組，班組與個人，簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任的細化落實，使安全生產(chǎn)工作得到了有效的保證。

2、健力健全各項管理制度

檢修部成立了以主任為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，健全和全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層分工，層層落實。對檢修部制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度措施，進行了全面審核和校訂，對不完善的進行了修訂完善，并加大了執(zhí)行力度和檢查力度，保證了規(guī)章制度的科學(xué)性、完整性、嚴(yán)肅性和可造操性。

3、對特種設(shè)備和壓力容器規(guī)范管理，加大檢查監(jiān)督力度

檢修部鍋爐專業(yè)加大了對特種設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，定期進行檢查，對安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行了檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時匯總報檢。加大了對特種設(shè)備的隱患排查治理力度，有針對性地制定了防范措施，通過治理，達到了安全保護齊全、可靠，主要儀器、儀表能正常投入運行。201*年6月江蘇省電監(jiān)辦委派方天科技有限公司對#3爐進行外部檢驗，壓力容器和受熱面磨損、蠕變在正常值內(nèi)。同年11月淮安市特種設(shè)備檢驗院，對鍋爐特種設(shè)備進行了檢測。對壓力容器和壓力管道進行檢查，并使之制度化，對壓力容器和存壓管道的治理和防范有了科學(xué)的依據(jù)。

4、突出抓好工作票管理工作

檢修部嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中規(guī)定的工作票制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。從工作負責(zé)人、工作票簽發(fā)人、工作票許可人層層把關(guān)，現(xiàn)場認真落實安全措施，工作中認真執(zhí)行安全措施，做到有落實有檢查。在工作票管理上，實行三方負責(zé)制，對檢查不合格的工作票，對工作負責(zé)人、工作票簽發(fā)人、工作票許可人進行處罰，并通報批評，對安全措施不嚴(yán)格執(zhí)行的，除對工作人進行處罰外，對工作負責(zé)人、工作票簽發(fā)人也進行逐加處罰。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率達到了100％。

二、檢修改造情況

#3爐自投運2年來，一直未能進行首次檢查性大修，因此我們鍋爐專業(yè)利用每一次調(diào)停機會，經(jīng)常性進行24小時連續(xù)作業(yè)，對鍋爐存在的缺陷、隱患進行整制。每次停機檢修都是鍋爐專業(yè)的工作重點，檢修質(zhì)量將直接影響到公司的整體效益，鍋爐專業(yè)高度重視，合理安排計劃，積極籌備、精心部署、統(tǒng)籌兼顧、認真落實，部門成立了以專業(yè)主任為首的安全管理體系，以技術(shù)員為首的技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督體系，有效的保證了設(shè)備檢修的安全、質(zhì)量。

201*年春節(jié)期間，在有效檢修工期只有5天的情況下，鍋爐專業(yè)在獨立完成檢修項目142項的同時，還配合監(jiān)督北京嘉克新興科技有限公司對#3爐5臺磨煤機輥套及襯板進行在線堆焊，有效的延長了磨煤機運行周期。

201*年5月，在#3機組C級檢修期間對汽包連續(xù)排污熱水、鍋爐吹灰疏水、電除塵灰斗保溫蒸汽疏水、脫硫GGH吹灰疏水、降溫池?zé)崴�等系統(tǒng)進行改造，回收余熱。利用原有50m3的空預(yù)器堿沖洗水箱作為余熱匯集箱，并新建一個200m3余熱水箱。余熱匯集箱主要收集汽包連續(xù)排污熱水等余熱，并起中間水箱作用，沉淀熱水，在余熱匯集箱設(shè)置排污口，定期排污，保證水質(zhì)良好；新建的余熱水箱收集主要收集附近煙廠供熱回水的余熱等，并作為余熱匯集箱的熱水接收水箱，最后通過管道泵輸送到水罐車中，對外供應(yīng)熱水。

為減少升停、爐時的用油量，在201*年5月，#3機組C級檢修期間進行微油點火裝置改造，拆除#3機組原等離子點火裝置，在A層噴燃器處安裝微油點火裝置。

#3爐空預(yù)器煙風(fēng)阻力大一直是鍋爐專業(yè)心頭的痛，經(jīng)過兩次在線沖洗仍未有明顯好轉(zhuǎn)。201*年5月，在#3機組C級檢修期間，鍋爐專業(yè)群策群力，將空預(yù)器熱端及熱端中間層換熱元件盒拆出打散清灰，煙氣阻力降低了500Pa，輔機單耗也有所降低，使#3爐機組安全經(jīng)濟運行邁上一個新臺階。

三、鍋爐專業(yè)內(nèi)部檢修管理情況每次鍋爐停爐檢修期間，我們專業(yè)都要專門召開檢修班長會，分別安排檢修部署工作。在停爐前要一一排查現(xiàn)場隱患、設(shè)備缺陷，并做好詳細的記錄。針對排查的隱患缺陷進行分類，及時落實整改，能夠在運行期間處理的盡量在停爐之前處理，涉及到公共系統(tǒng)和機組運行安全的作好充分的準(zhǔn)備。部門管理人員和檢修人員根據(jù)缺陷情況認真編制材料計劃，落實檢修所需備品備件。技術(shù)員編制、審閱施工安全技術(shù)措施，每個項目都落實工作安全負責(zé)人、工作技術(shù)負責(zé)人。專業(yè)主任、技術(shù)員分別擔(dān)當(dāng)了工作安全、技術(shù)負責(zé)人，向檢修人員傳達學(xué)習(xí)，確保了鍋爐專業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

四、存在不足及今后努力方向

鍋爐設(shè)備在檢修人員的不斷努力和精心維護下，設(shè)備健康狀況顯著提高，但其中仍存在著不足：#3爐電除塵器由于設(shè)計上存在問題，自機組投產(chǎn)運行以來，運行效果一直不太理想，雖然每次停機檢修，電除塵器檢修工作都被列為重中之重。但由于工期關(guān)系，內(nèi)部故障未能得到徹底處理。下一次機組大修中，要對電除塵器進行全面改造，徹底解決目前因擾電除塵運行的一切問題。

檢修部鍋爐專業(yè)201*-12-

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寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司

一號機組A級鍋爐專業(yè)總結(jié)

編制：陳祥審核：批準(zhǔn)：日期：

寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

一號機組A級鍋爐專業(yè)總結(jié)

一、檢修項目完成情況

1、檢修項目完成情況：

1.1標(biāo)準(zhǔn)項目：按照公司《一號機組A機檢修任務(wù)書》及《檢修部一號機A級檢修任務(wù)書》,計劃應(yīng)完成104個大項，實際完成了108個大項的所有工作。增加了爐頂大罩殼消漏、撈渣機渣倉反沖洗水管路安裝增壓泵、爐底加熱前后墻聯(lián)箱移位、石膏漿液緩沖箱頂入式攪拌器減速機及軸承座大修、C漿液循環(huán)泵基礎(chǔ)灌漿、A-E磨煤機一次風(fēng)入口檢修人孔改造、制粉系統(tǒng)樓梯、欄桿、平臺裝置性違章整改、磨煤機煤粉取樣裝置預(yù)留孔加裝、燃油母管移位改造、火檢風(fēng)機出口母管改造。受熱面噴涂（主要是水冷壁兩側(cè)墻）工作因工期原因未進行。

1.2非標(biāo)、更改項目：按照公司《一號機組A機檢修任務(wù)書》及《檢修部一號機A級檢修策劃書》,計劃應(yīng)完成9項，實際完成了10項。增加A、B氧化風(fēng)機驅(qū)動端油箱改造制作加裝冷卻水系統(tǒng)。1.3技術(shù)改造、節(jié)能項目：按照《華能集團公司300MW汽輪機及輔助設(shè)備節(jié)能導(dǎo)則》及公司《一號機組A機檢修任務(wù)書》，計劃應(yīng)完成18項，實際完成18項。

1.4技術(shù)監(jiān)督項目：按公司《一號機組A機檢修技術(shù)監(jiān)督計劃》及檢修部《一號機A級檢修任務(wù)書》，計劃應(yīng)完成1個大項，實際完成1個大項。

2、取消項目情況說明及風(fēng)險分析

2.1主給水電動閘閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對填料密封檢查更換。2.2汽包（#1、#3）安全閥及過熱器、再熱器出入口安全閥共10臺，因201*年1月份大修中已

檢修，本次不檢修，停機前進行了排放試驗，大修后進行了熱態(tài)檢驗。

2.3爐頂空氣閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對填料密封檢查更換。2.4一級、二級減溫水及再熱器事故噴水電動閥、調(diào)節(jié)閥及管道放水閥，因201*年1月份大修中

已檢修，本次不解體但對填料密封檢查更換。

2.5包墻疏水閥及省煤器放水電動閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對填料密封

檢查更換。

2.6省煤器再循環(huán)電動閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對填料密封檢查更換。2.7分集箱放水電動閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對填料密封檢查更換，對

電動執(zhí)行機構(gòu)檢修，檢查推力軸承、閥桿螺母、盤根。

2.8爐底加熱來汽一二次閥、止回閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對填料密封

檢查更換。

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

2.9＃1FGDA、B氧化風(fēng)機，A風(fēng)機于201*年3月因葉片裂紋、主軸彎曲已大修，B風(fēng)機于201*

年2月困整機損壞，將＃2FGDB氧化風(fēng)機整機拆來安裝。

2.10根據(jù)撈渣機、二過更換工期情況，申請將受熱面、煙道防磨防腐、防磨超音速電弧噴涂工作調(diào)

整為下次C修時進行。

3、重大技改和修理項目完成情況

3.1電除改造項目：主要內(nèi)容：將原電除改造為電袋復(fù)合式除塵器，改造方案為保留一電場，將二、

三電場陰、陽極系統(tǒng)和振打裝置及高低壓設(shè)備拆除，并將第二、三電場殼體、立柱等加高2米，作為二、三布袋區(qū)，拆除原出口煙箱，利用此位置將電除塵器的殼體加長3～4m布置布袋，作為四布袋區(qū)，此部分不設(shè)灰斗，采用斜板將布袋收集的灰流入現(xiàn)在除塵器布袋第三灰斗。改造后保證效率≥99.9%、除塵器出口含塵濃度≤30mg/Nm、本體阻力（包括電場和布袋部分）≤1000Pa、本體漏風(fēng)率≤3%等，達到環(huán)保和脫硫的要求。

3.2回水渡槽改造：主要內(nèi)容：拆除原有回水渡槽(共約30m3)、修復(fù)支墩、預(yù)留預(yù)埋件，支柱防

腐，架設(shè)鋼管代替原渡槽回水渡槽(架設(shè)ф820管道190米)，將#13濃縮池溢流水管引至渡槽（鋼管）內(nèi)。改造后解決灰水溢流，冬季易結(jié)冰等問題。

3.3除渣方式改造：主要內(nèi)容：原采用排渣門加碎渣機的水力排渣方式，渣經(jīng)碎渣機粉碎后經(jīng)過渣

溝激流噴嘴輸送至渣池，經(jīng)抓渣機抓至脫水倉脫水后用拉渣車運走。本次改造在＃1鍋爐下設(shè)置1臺刮板撈渣機，南北方向布置，刮板撈渣機頭部提升一定角度，將渣提升到渣倉頂部進入渣倉，渣倉下留有運渣汽車通道，汽車在渣倉下裝渣外運。渣倉的脫水、撈渣機的冷卻水及渣井的密封水經(jīng)管道及溢水堰溢出后，沿原有渣溝進入一期灰漿池，經(jīng)1臺灰漿泵輸送至＃1濃縮池，濃縮后的水進入一期回水池，經(jīng)一期1臺沖灰泵升壓后沿電除至爐側(cè)的沖灰水管道，然后接入渣井密封水母管作為撈渣機的冷卻水及渣井密封水�，F(xiàn)有的渣井密封水作為補水及撈渣機轉(zhuǎn)動機械軸承的密封水用。

3.4二過更換：主要內(nèi)容：對原二級過出口管組(共46排，每排14根、長11400mm，主要材質(zhì)為

12Cr1MoV、管徑Ф51×12，SA－213T22、管徑Ф51×12，SA－213TP304、管徑Ф51×7，總重量約為88.415噸）進行更換。提高管組壽命。

3.5D、E磨變加載改造：主要內(nèi)容：將原磨煤機定加載方式改造為變加載方式，使磨煤機最小出力

降到６Ｔ/h，擴大磨煤機的調(diào)節(jié)范圍，磨煤機出力可由定加載的40％--100％擴大到變加載的25％--100％，適應(yīng)電廠調(diào)峰需要。

3.6D磨微油改造：主要內(nèi)容，將D層4只煤粉燃燒器改造成氣化微油點火煤粉燃燒器，在實現(xiàn)鍋

爐氣化微油冷爐啟動和低負荷穩(wěn)燃的前提下，確保原主燃燒器的動量不變、爐內(nèi)空氣動力場不

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一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

變以及基本性能不變，同時兼具主燃燒器的功能。

3.7吸風(fēng)機改造：主要內(nèi)容：為配合電除改造改造后，煙道阻力增加的情況，經(jīng)現(xiàn)場測試，將原吸

風(fēng)機改造為功率為201*KW的高效風(fēng)機。

二、發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及處理情況

序號設(shè)備名稱123456高再高溫過熱器屏式過熱器大罩殼一級減溫水再熱器出口聯(lián)箱再熱器冷缺陷內(nèi)容部分“S”彎磨損嚴(yán)重入口管排水平支撐管與垂直管相交處相互磨損水平支撐管與垂直管相交處相互磨損頂部及側(cè)墻漏點較多A、B側(cè)手動閥閥座沖刷磨損嚴(yán)重北側(cè)疏水管座角焊縫有裂紋，裂紋長30mm采取的措施及處理結(jié)果行更換，共更換14根“S”彎對23排入口管排水平支撐管處管子添加防磨護瓦對16屏支撐管處管子添加防磨護瓦補焊側(cè)墻、頂部漏點備注對高再“S”彎進行測厚，對磨損嚴(yán)重的進更換一級減溫水A、B側(cè)手動閥共2臺，型號為：J61Y-320-DN100.制定方案進行打磨補焊，并進行熱處理。制定方案進行打磨補焊，并進行熱處理7端至輔汽焊縫有20mm裂紋聯(lián)箱三通D、E磨煤機E磨煤機分離器C磨燃燒器平臺FGD靜環(huán)磨損嚴(yán)重出口短管內(nèi)襯磨損嚴(yán)重89101112對D、E磨煤機靜環(huán)進行挖補更換E磨煤機分離器出口短管內(nèi)襯，并進行防磨處理補焊磨煤機內(nèi)椎體且進行防磨處理更換磨損嚴(yán)重的彎頭，規(guī)格型號：φ530-R650-90°共4個清理吸收塔內(nèi)噴淋層噴嘴結(jié)垢，疏通所有噴嘴率低D磨煤機內(nèi)椎體磨損嚴(yán)重彎頭磨損嚴(yán)重噴淋層大量噴嘴嚴(yán)重堵塞脫硫效13FGD噴淋層支撐系統(tǒng)鋼梁防磨墊嚴(yán)重脫落防腐層磨損加劇，危重新制作鋼梁防磨墊險因素大A泵葉輪有170mm長裂縫，B泵葉輪有100mm長裂縫；C泵14漿液循環(huán)泵制定焊接工藝，打磨后補焊；更換C泵機葉輪有150mm長裂縫，機械密械密封，更換全套軸承，更換密封前軸套；封動靜環(huán)磨損嚴(yán)重，軸承間隙C地基罐漿。過大，前軸套變形。C漿液循環(huán)泵地基未罐漿固定葉片螺栓松動A減速機22319軸承損壞調(diào)整墊片重新恢復(fù)好固定葉輪螺栓更換軸承151617C側(cè)入式攪拌器空預(yù)器A空預(yù)器一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、將吹薄處及損壞處進行了挖補（圖19），弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)扇形板與密封片結(jié)合處的焊鎦進行了打一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

序號設(shè)備名稱缺陷內(nèi)容采取的措施及處理結(jié)果磨，使之平整，弧形板進行挖補�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進行了補焊備注18A空預(yù)器一次風(fēng)與二次風(fēng)側(cè)熱端扇形板吹損進行補焊處理將吹薄處及損壞處進行了挖補，扇形板與19密封片結(jié)合處的焊鎦進行了打磨，使之平一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、B空預(yù)器整，弧形板進行挖補。冷端扇形板局部吹弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)損嚴(yán)重，進行了補焊�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進行了挖補水平煙道支撐管33米A、B側(cè)水平煙道支撐管進行更換，開焊處進行了加固。墻皮開裂吹損嚴(yán)重以及吹損處進行了補焊20三、自動、保護、連鎖、定值變動情況

1

GL（#1）保護定值修改GL(#1)-201*-08吸風(fēng)機保護定值（風(fēng)機軸承溫度、電機軸承溫度、軸承振動、油站油溫、油站油壓、站油壓差、油站油位低、機殼震動、失速差壓值）。2

GL（#1）保護定值修改GL(#1)-13D、E磨煤機保護定值(加載油壓、給煤機煤量、變加載油站油溫、點火時變加載油壓、運行時變加載油壓、運行時、變加載最大油壓)。3

GL（#1）保護定值修改GL(#1)-28#1爐撈渣機保護定值(液壓驅(qū)動系統(tǒng)油溫開關(guān)、液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位開關(guān)、撈渣機水溫、渣倉料位計、液壓張緊壓力開關(guān))。4

GL（#1）保護定值修改GL(#1)-29#1爐電袋除塵器保護定值(氣包噴吹壓力低、氣包噴吹壓力高、電袋除塵進出口壓差)。

四、機組運行情況

1、開機情況：7月9日09：24微油點火。10:08啟D磨變加載，10:50主汽壓力0.34MPa，11:50停爐底加熱。15:59沖轉(zhuǎn)。16:05因電泵大差壓閥盤根泄露嚴(yán)重，機打閘，爐滅火。19:06重新微油點火。20:35沖轉(zhuǎn)，21:37轉(zhuǎn)速升到3000rpm，做電氣試驗。10日00:35電氣試驗結(jié)束，01:13并網(wǎng)，低負荷暖機。06.10做甩負荷試驗。08:21做機械超速試驗。09:50并網(wǎng)。12:40洗硅，14:15洗硅結(jié)束。14:36負荷200MW安全門校驗，20:45#1爐汽包、過熱器、再熱器出入口安全門檢驗工作結(jié)束。本次A修后機組啟動共計29小時12分鐘。共計燃油24.7噸。

a)機組啟動成功率：實現(xiàn)了鍋爐打壓一次成功、輔機試轉(zhuǎn)一次成功的目標(biāo)。

b)07月05日24時，一次風(fēng)機、送風(fēng)機、吸風(fēng)機、空預(yù)器、密封風(fēng)機、火檢風(fēng)機等輔機試轉(zhuǎn)

一次成功。（送風(fēng)機由于試轉(zhuǎn)時軸承箱有異音，經(jīng)廠家確定正常）。

c)實現(xiàn)了脫硫系統(tǒng)一次啟動成功，增壓風(fēng)機、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機運行穩(wěn)定。吸收塔各參

數(shù)均在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。

2、安全門校驗情況：安全門校驗值均在合格范圍內(nèi)：汽包#1、2、3安全門起座壓力分別為19.38MPa、

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

19.3MPa、19.9MPa；過熱器#1、2安全門起座壓力分別為17.7MPa、17.76MPa；再熱器出口#1、2安全門起座壓力分別為3.79MPa、3.96MPa；再熱器入口#1、2、3、4安全門起座壓力分別為4.15MPa、4.127MPa、4.19MPa、4.27MPa。序號1234567891011設(shè)備名稱汽包＃1安全閥汽包＃2安全閥汽包＃3安全閥過熱器＃1安全閥過熱器＃2安全閥再熱器出口＃1安全閥再熱器出口＃2安全閥再熱器入口＃1安全閥再熱器入口＃2安全閥再熱器入口＃3安全閥再熱器入口＃4安全閥型號1740WB1740NB1740NB1730WD1730WD1766WD1766WD1786WA1786WA1706RWA1706RWA設(shè)計值（MPa）19.419.119.717.617.73.823.934.124.164.204.25設(shè)計誤差(%)11111111111熱態(tài)調(diào)試值（MPa）19.3819.3019.917.717.763.793.964.154.1274.194.27實際誤差(%)-0.1+1.0+1.0+0.6+0.3-0.8+0.8+0.7-0.8-0.2+0.5備注合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格3、缺陷情況：從7月9日至8月31日#1爐共計發(fā)生缺陷（包括脫硫、灰水系統(tǒng)）172項。共放行9項缺陷，其中7項已好、2項未處理好。主要有：7月12日D磨變加載北側(cè)油缸滲油(更換新密封圈，漏油消除，已處理好)、7月12日A磨煤機密封風(fēng)壓低(已處理好)、7月13日#1爐撈渣機冷卻風(fēng)扇不聯(lián)停(已處理好)、#1爐撈渣機轉(zhuǎn)速旋鈕無刻度指示(已處理好)、#1爐撈渣機調(diào)速旋鈕調(diào)至65度以下時撈渣機不跳閘(已處理好)、7月30日#1爐C磨煤機稀油站油泵異音(已處理好)、7月30日＃1爐D磨比例溢流閥指令與閥位偏差大（指令50％.閥位90％）(已處理好)、7月16日＃1爐乙側(cè)二級過減溫水調(diào)門閥位開度大（100％）流量小（22噸）(未處理)、8月1日#1爐渣斗補水碟閥故障(未處理)主要是等備品。

設(shè)備滲漏率：截止201*年8月23日一號鍋爐及其附屬設(shè)備無未消除滲漏點，滲漏率為0。

主要缺陷3項：8月12日由于#1撈渣機鏈條6處斷裂進行處理；#1爐乙側(cè)二級過減溫水流量小，需停機后處理；#1爐甲側(cè)送風(fēng)機由于試轉(zhuǎn)時軸承箱有異音，經(jīng)廠家確定正常。

4、影響機組帶負荷的缺陷發(fā)生一次，是8月12日4：50撈渣機鏈條斷，機組負荷由270MW降到最低50MW，12;30撈渣機鏈條處理好，共處理7小時40分鐘。5、重點改造項目經(jīng)濟性情況

5.1D磨微油改造，本次A修后機組啟動共計29小時12分鐘。共計燃油24.7噸，比201*年1月#1機組大修后啟動節(jié)約燃油249.2噸。節(jié)油率90.95%。

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

#1爐微油點火改造后與上次大修后啟動油情況

機組#1#1啟動時間201*年7月9日201*1月22日點火時間用油量29小時38小時24.7噸節(jié)油量折合用油量209.1噸折合節(jié)油量184.4噸節(jié)油率88.19%274噸249.3噸5.2對D、E磨煤機進行了液壓變加載和D、E磨煤機變加載改造擴大磨煤機的調(diào)節(jié)范圍，磨煤機出力可由定加載的40%～100%擴大到變加載的25%～100%，適應(yīng)電廠調(diào)峰需要。同時適應(yīng)了鍋爐微油啟動對煤量的需要，磨煤機最小出力可降至到6.5T／h，最高出力達到43t/h,；另一方面提高煤粉細度均勻性，確保機組運行的經(jīng)濟性。

5.3撈渣機改造后，將水力除渣系統(tǒng)，改為水浸式刮板撈渣機，與去年8月份相比平均每天除灰渣用電量為1.11萬，下降了1.23萬千瓦時，節(jié)電率為52.56%。同降低了渣的含水率，減少了環(huán)境污染。

5.4電除改造后，煙塵排放濃度由967.2mg/Ndm3可降低至20.8mg/Ndm3，實現(xiàn)了環(huán)保的要求，滿足了脫硫系統(tǒng)的需要，大大降低了除霧器頻繁發(fā)生堵，而進行水沖洗的次數(shù)。同時每月可節(jié)約電量28.8萬千瓦時(與去年8月份相比平均每天電除用電量為0.27萬，下降了0.96萬千瓦時，節(jié)電率為78.05%)，但由于電除改為電袋式后，增加了煙氣阻力，造成吸風(fēng)機出力增加，與去年8月份相比平均每天吸風(fēng)機用電量為6.1萬，平均每天增加了1.4萬千瓦時。

5.5二過更換：將二過出口管排全部更換，提高了鍋爐爐管的換熱效果和管組的整體壽命，保證了機組的安全可靠運行。

5.6汽包南北側(cè)雙色水位計改造為無盲區(qū)雙色水位計，改造后汽包水位顯示沒有盲區(qū)，清晰準(zhǔn)確，

便于運行人員觀察。

5.7將A、B空預(yù)器熱端徑向密封片改為雙密封，T型鋼上加裝補隙片。減少了空預(yù)器的漏風(fēng)。5.8冷風(fēng)道加裝冷縫隔絕門:由于空預(yù)器轉(zhuǎn)向,一次風(fēng)溫在滿負荷時從350℃左右降低到310℃左右,

由于一次風(fēng)溫的降低,嚴(yán)重影響著磨煤機的干燥出力,磨煤機出口溫度在負荷低時只能達到50℃多度,為此為了不影響機組的經(jīng)濟運行,在冷風(fēng)道加裝冷縫隔絕門,在磨煤機運行時杜絕冷風(fēng)進入磨煤機,,提高了磨煤機運行的經(jīng)濟性.

5.9對氧化風(fēng)機驅(qū)動端油箱改造制作銅管冷卻器加裝，降低軸承溫度，對氧化風(fēng)減溫水系統(tǒng)優(yōu)化，

安裝過濾裝置，減少噴嘴堵塞次數(shù)。大大減少了氧化風(fēng)機的停運次數(shù)，提高了脫硫效率。

五、其他

1試驗壓力情況：一次系統(tǒng)5分鐘壓降2.5Mp，不合格，原因主要是電動主閘門自密封泄漏。二次系統(tǒng)5分鐘壓降0.05Mp，合格。承壓部件嚴(yán)密情況：鍋爐受熱面無滲漏，鍋爐汽水系統(tǒng)閥門無滲漏。2設(shè)備異動11項，已全部執(zhí)行完畢，主要有：#1爐電除塵器改造、#1爐濕式水封除渣改造、#1爐

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

D磨燃燒器、#1爐二級過熱器更換、#1爐D磨變加載改造、#1爐E磨變加載改造、#1爐吸風(fēng)機改造、#1爐吸風(fēng)機增設(shè)稀油站、＃1爐火檢風(fēng)利用密封風(fēng)改造、＃1爐汽包南北側(cè)雙色水位計、#1爐撈渣機反沖洗水管路安裝增壓泵。3、重大設(shè)備缺陷消除情況：

3.1A級檢修前存在的重大設(shè)備缺陷、隱患的消除情況：共消除19項。3.2A級檢修過程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷消除情況：共消除21項。

六、大修前后經(jīng)濟性比較

序號1234567891011121314151617181920212223242526272829項目負荷甲空預(yù)器漏風(fēng)率乙空預(yù)器漏風(fēng)率空預(yù)器漏風(fēng)率修正后排煙溫度原煤低位發(fā)熱量爐渣可燃物飛灰可燃物再熱器減溫水流量甲側(cè)再熱器減溫水流量乙側(cè)再熱器減溫水流量一級減溫水流量甲側(cè)一級減溫水流量乙側(cè)二級減溫水流量甲側(cè)二級減溫水流量乙側(cè)過減溫水流量表盤氧量（甲）表盤氧量（乙）表盤氧量甲側(cè)空預(yù)器入口氧量乙側(cè)空預(yù)器入口氧量甲側(cè)空預(yù)器出口氧量乙側(cè)空預(yù)器出口氧量排煙熱損失機械不完全燃燒熱損失鍋爐散熱損失灰渣物理熱損失修正后的鍋爐熱效率A磨B磨煤粉細度R88C磨D磨E磨單位MW%%%℃kJ/kg%%大修后3218.5988.7668.68145.3193395.125.170003832166923.33.53.4大修前316.76.939.598.26145.56180834.054.171.8415.1216.9610.577.251.734.0123.562.722.72.714.53.915.865.567.161.870.460.2089.79停運20.422.822.414.8差值4.301.67-0.820.40-0.26-1256.001.071.00-1.84-15.12-16.9627.4324.7514.271.9968.440.580.80.69-0.700.19-0.56-0.04-0.720.51-0.04-0.021.180.00-1.0010.00備注t/ht/ht/ht/ht/ht/ht/ht/h%%%%%%%%%%%%3.84.15.35.66.442.380.420.1890.972620.4停運21.424.8一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

三種工況下的鍋爐效率

工況效率試驗修正后設(shè)計值與大修前差值（試驗/修正）與設(shè)計值差值320MW（320MW）280MW240MW90.95%（89.87%）90.73%（90.1%）90.49%（90.31%）90.97%、（89.79%）90.78%（90.19%）90.51%（90.4%）91.76%1.08/1.18-0.02%91.76%0.63/0.59-0.98%91.76%0.18/0.11-1.25%說明：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為檢修前的試驗數(shù)據(jù)。

6.1從320MW負荷熱力試驗報告數(shù)據(jù)看，修正后的鍋爐熱效率為90.97%，比大修前升高了1.18%，但比設(shè)計值低0.7%。排煙熱損失為6.44%，比設(shè)計值(5.5%)高0.94%，機械不完全燃燒熱損失為2.38%比設(shè)計值(0.97%)高1.41%，鍋爐散熱損失0.48%，比設(shè)計值0.19%)高0.29%。影響鍋爐效率的主要因素是排煙溫度偏高、飛灰可燃物偏大、保溫效果不佳等。

6.2飛灰可燃物比大修前升高了1%，影響鍋爐效率0.34%左右，煤粉細度仍偏大，在20-26%之間。6.3空預(yù)器漏風(fēng)率仍較高比要求的6%仍高2.68%，影響鍋爐效率0.12%左右。6.4過減溫水流量偏大，比大修前高了68.44噸/小時，影響鍋爐效率0.13%左右。6.5修正后的排煙溫度仍比設(shè)計值高3.3℃，影響鍋爐效率0.15%左右。

七、遺留的問題和資料移交情況：

7.1目前遺留的問題：

a)鍋爐本體存在的問題：乙側(cè)二級過減溫水流量小。

b)鍋爐電除塵器：已組織發(fā)電部、檢修部、電控部、熱控部五個部門共同進行了初步驗收，存在

問題較多，已向西安熱工院正式提交了整改通知單。同時環(huán)保效率驗收試驗未進行。c)撈渣機：還未進行組織驗收，但已與廠家進行了交涉，對目前存在的問題整改完成后，組織驗

收。

d)爐A送風(fēng)機：軸承箱內(nèi)有異音，已與廠家交涉，可以運行，但檢查部、發(fā)電部加強巡視。7.2技術(shù)資料移交情況：電除改造、撈渣機改造、變加載改造的資料還未移交。

八、檢修技術(shù)評價：根據(jù)以上情況同意檢修部本次＃1鍋爐A修結(jié)果評為優(yōu)。

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

重大設(shè)備缺陷總結(jié)

1.重大設(shè)備缺陷消除情況：

1.1A級檢修前存在的重大設(shè)備缺陷、隱患的消除情況：

1.1.1鍋爐效率低，措施落實情況：更換空預(yù)器三大密封，降低空預(yù)器漏風(fēng)；進行D、E磨煤機變

加載改造，檢查其它磨煤機磨輥磨損及加載情況，及時調(diào)整加載力檢查調(diào)整磨煤機分離器擋板，保證煤粉細度；消除爐膛及尾部煙道漏點，消除漏風(fēng)；檢查噴燃器內(nèi)外二次風(fēng)擋板，確保擋板開度一致，調(diào)節(jié)靈活。

1.1.2水冷壁前后墻12-30米存在嚴(yán)重高溫腐蝕，且繼續(xù)在腐蝕減��；受熱面短桿及聲波吹灰器槍

孔附近管子磨損、吹損現(xiàn)象。計劃對水冷壁前后墻12-30區(qū)域進行防磨防腐噴涂；對受熱面吹灰器槍孔附近的管子進行防磨防腐噴涂。在本次檢修中因工期問題噴涂工作未進行，水冷壁管測厚結(jié)果最薄5.1mm，經(jīng)公司同意受熱面噴涂工作延至下一個C級檢修噴涂。

1.1.3二過出口管組T22管子組織有傾向性球化，組織達2級，處理情況更換二過出口管組。1.1.4受熱面磨損，管壁減簿；管排夾板等附件有燒損、脫落。處理情況：檢查更換超標(biāo)的管子并

更換加固脫落的附件。（圖1、2）

圖1修前屏過管排

圖2修前屏過管排

1.1.5除渣方式為水力排渣，排渣方式落后，現(xiàn)已經(jīng)改造為刮板撈渣機。

1.1.6磨煤機負荷調(diào)節(jié)的范圍小，磨煤機輥套和襯瓦的使用壽命較短，高煤粉細度均勻性差，不能

適應(yīng)鍋爐微油啟動�，F(xiàn)已經(jīng)對D、E磨煤機進行變加載改造。

1.1.7E磨煤機減速機異音長時間消除不了。已經(jīng)更換減速機。

1.1.8電除塵器除塵效率低，煙塵濃度超標(biāo)達不到脫硫要求。已經(jīng)改造為電袋復(fù)合除塵器。1.1.9電除改造后阻力增大，現(xiàn)有吸風(fēng)機出力無法滿足運行要求。已經(jīng)對2臺吸風(fēng)機進行改造，更

換電機、擴壓器，葉輪、軸承組。

1.1.10鍋爐啟動時耗油量大。已經(jīng)對D磨進行氣化微油點火改造。

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

1.1.11水封插板發(fā)生變形、開裂，運行中向爐內(nèi)漏風(fēng)影響爐膛燃燒穩(wěn)定。已更換兩側(cè)墻及后墻水封

插板。

1.1.12聲波吹灰器膜片已使用過長，聲波吹灰器都安裝在爐膛高溫區(qū)，現(xiàn)喇叭已炭化。在檢修過程

中已經(jīng)更換

1.1.13空預(yù)器本體及風(fēng)煙道膨脹節(jié)有多處漏點、空預(yù)器漏風(fēng)率大、阻力大。已經(jīng)對空預(yù)器進行高壓

水沖洗并對三大密封進行檢查更換，消除殼體各磨損漏點。

1.1.14一次風(fēng)管彎頭背弧面磨損嚴(yán)重，運行中有漏粉頻繁。已經(jīng)對部分彎頭割開貼陶瓷作防磨處理。

為配合一次風(fēng)管道防磨貼陶瓷，在其易磨損處開孔120處，并在施工結(jié)束后全面恢復(fù)，其中A3、A4、B1、EI煤閥出口彎頭為鑄鋼彎頭，火焊不能切割，故將彎頭整體拆下后防磨處理。

1.1.15燃燒器入口一次風(fēng)直管段及其內(nèi)部導(dǎo)向器、均流器磨損嚴(yán)重。處理情況：對一次風(fēng)直管段內(nèi)

部導(dǎo)向器、均流器進行更換；對一次風(fēng)直管段及大風(fēng)箱直管段進行挖補并貼耐磨陶瓷及高溫焊接陶瓷做防磨處理。

1.1.16鍋爐大罩殼、汽包下降管、省煤器落灰斗、33米水平煙道、磨煤機一次風(fēng)等部位，保溫破損

脫落嚴(yán)重、原保溫為微孔硅酸鈣，保溫效果差。導(dǎo)致散熱損失增加、現(xiàn)場環(huán)境惡化。已經(jīng)進行保溫更換改造

1.1.17一次風(fēng)機運行時間較長，軸承需進行檢查更換。B一次風(fēng)機冷油器需要檢查疏通。已經(jīng)對A、

B側(cè)一次風(fēng)機前后軸承進行檢查更換及電機軸瓦刮削，冷油器清理

1.1.18A送風(fēng)機冷油器存在發(fā)熱現(xiàn)象，冷卻水進口調(diào)節(jié)閥門頭脫落，油濾網(wǎng)有壓差增大現(xiàn)象；送風(fēng)

機液壓頭及反饋軸承已到運行周期。處理情況：A側(cè)送風(fēng)機軸承箱進行解體檢修；A、B側(cè)送風(fēng)機液壓頭及反饋軸承進行檢查更換。

1.1.19濃縮池回水渡槽經(jīng)過多年運行，混凝土接縫多處滲漏，濃縮池回水渡槽及混凝土立柱脫皮剝

落面積較大�，F(xiàn)已將混凝土渡槽更換為φ820鋼管，目前正在對混凝土立柱進行修補、防腐。

1.1.20增壓風(fēng)機運行啟動時入口靜葉在開度%35至42%間發(fā)生卡澀故障，有一靜葉不同步。處理措

施：檢查卡澀故障的靜葉，將靜葉根部卡澀位置修復(fù)校正；松開不同步靜葉的鎖緊套螺栓，校正同步后鎖死鎖緊套。

1.1.21吸收塔除霧器差壓大。處理措施：清理除霧器柵格上結(jié)垢；沖洗除霧器柵格。

1.1.22A、B、C漿液循環(huán)泵入口壓力低,石膏排出泵入口壓力低。處理措施：清理吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)

泵入口濾網(wǎng)上嚴(yán)重結(jié)垢；清理吸收塔內(nèi)石膏排出泵入口濾網(wǎng)上嚴(yán)重結(jié)垢。（圖3漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)結(jié)垢）

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

（圖3：漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)結(jié)垢）（圖4泄漏點）

1.1.23凈煙道、旁路煙道、煙囪入口冷凝液排放漏酸液（圖4泄漏點）。處理措施：在煙囪入口改

造加裝膨脹節(jié)，在膨脹節(jié)前制作酸液集流槽及引流管：在凈煙道、旁路煙道擋板前制作酸液集流槽及引流管。

1.1.24B一次風(fēng)機軸承座漏油。處理措施：

對一次風(fēng)機軸承座的毛氈加工提出了嚴(yán)格的要求：δ＝10mm厚的毛氈，裁成13.2mm寬的長條，要求一刀裁成，防止出現(xiàn)局部高點或線，安裝毛氈時使密封面形成“凸”型。

對A一次風(fēng)機電機軸瓦進行檢查檢修，消除油站及供油管局部滲漏，更換軸承座毛氈密封，對油擋進行改造加工。（圖5、6、7）

對B一次風(fēng)機電機軸瓦進行檢查刮削，消除驅(qū)動端軸承座密封滲漏，更換非驅(qū)動端軸承座鋁制油封、毛氈密封，對A、B一次風(fēng)機軸承座油擋進行改造加工。

圖5改造前油擋與油封的配合圖6改造前油擋與油封的配合

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

圖7改造后油擋的加工圖紙

1.2A級檢修過程中發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷的處理情況：

1.2.1高再檢查中發(fā)現(xiàn)部分“S”彎磨損嚴(yán)重，處理情況：對高再“S”彎進行測厚，對磨損嚴(yán)重的

進行更換，共更換14根“S”彎。

1.2.2高溫過熱器檢查中發(fā)現(xiàn)入口管排水平支撐管與垂直管相交處相互磨損，處理情況：對23排

入口管排水平支撐管處管子添加防磨護瓦。

1.2.3屏式過熱器檢查中發(fā)現(xiàn)水平支撐管與垂直管相交處相互磨損，處理情況：對16屏支撐管處

管子添加防磨護瓦。

1.2.4大罩殼頂部及側(cè)墻保溫拆除后發(fā)現(xiàn)漏點較多，補焊側(cè)墻、頂部漏點。

1.2.5一級減溫水A、B側(cè)手動閥閥座沖刷磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)（附圖8）。處理情況：更換一級減

溫水A、B側(cè)手動閥共2臺，型號為：J61Y-320-DN100.

圖8圖9

1.2.6再熱器出口聯(lián)箱北側(cè)疏水管座角焊縫有裂紋，裂紋長30mm，（附圖9），打磨發(fā)現(xiàn)裂紋貫穿管

壁。處理情況：按照生技部方案進行打磨補焊，并進行熱處理。

1.2.7再熱器冷端至輔汽聯(lián)箱三通處焊縫有20mm裂紋（附圖5）。處理情況：嚴(yán)格按照生技部方案

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

進行打磨補焊，并進行熱處理。

圖10

圖11

1.2.8D、E磨煤機靜環(huán)磨損嚴(yán)重。對D、E磨煤機靜環(huán)進行挖補。

1.2.9E磨煤機分離器出口短管內(nèi)襯磨損嚴(yán)重。處理情況：更換E磨煤機分離器出口短管內(nèi)襯，并

進行防磨處理。

1.2.10D磨煤機內(nèi)椎體磨損嚴(yán)重（圖12）。處理情況：補焊磨煤機內(nèi)椎體且進行防磨處理。

圖12

圖13

1.2.11C磨燃燒器平臺彎頭磨損嚴(yán)重（圖13）所采取的措施：更換磨損嚴(yán)重的彎頭，規(guī)格型號：φ

530-R650-90°共4個

1.2.12噴淋層大量噴嘴嚴(yán)重堵塞脫硫效（圖14）。處理情況：清理吸收塔內(nèi)噴淋層噴嘴結(jié)垢，疏通

所有噴嘴率低。

圖14

-14-

圖一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

1.2.13噴淋層支撐系統(tǒng)鋼梁防磨墊嚴(yán)重脫落（圖15），防腐層磨損加劇，危險因素大。重新制作鋼

梁防磨墊。

1.2.14A漿液循環(huán)泵葉輪有170mm長裂縫，B漿液循環(huán)泵葉輪有100mm長裂縫；C漿液循環(huán)泵葉輪有

150mm長裂縫（圖16、17），機械密封動靜環(huán)磨損嚴(yán)重，軸承間隙過大，前軸套變形。C漿液循環(huán)泵地基未罐漿。處理情況：金屬實驗室確認焊接工藝，打磨后補焊；更換C漿液循環(huán)泵機械密封，更換全套軸承，更換密封前軸套；C漿液循環(huán)泵地基罐漿。

圖16

圖17

1.2.15C側(cè)入式攪拌器檢查中發(fā)現(xiàn)固定葉片的螺栓松動,不停塔會造成葉輪掉落事故。處理情況：

檢查調(diào)整墊片重新恢復(fù)好固定葉輪螺栓。

1.2.16空預(yù)器A減速機22319軸承損壞（圖18）。處理情況：更換軸承。

圖18

圖19

1.2.17A空預(yù)器一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)。處理情況：將吹薄處及損

壞處進行了挖補（圖19），扇形板與密封片結(jié)合處的焊鎦進行了打磨，使之平整，弧形板進行挖補�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進行了補焊。

1.2.18A空預(yù)器一次風(fēng)與二次風(fēng)側(cè)熱端扇形板吹損，進行補焊處理。

1.2.19B空預(yù)器一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)，處理情況：將吹薄處及損

壞處進行了挖補，扇形板與密封片結(jié)合處的焊鎦進行了打磨，使之平整，弧形板進行挖補。冷端扇形板局部吹損嚴(yán)重，進行了補焊�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進行了挖補。

1.2.2033米A、B側(cè)水平煙道支撐管吹損嚴(yán)重，進行更換，開焊處進行了加固。墻皮開裂以及吹損

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處進行了補焊。

1.3檢修中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況：

1.3.1撈渣機改造過程中發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，已責(zé)令施工方進行了整改。1.3.21.3.3

電除改造安裝質(zhì)量問題，已責(zé)令施工方進行了整改。

電除卸灰器解體過程中發(fā)現(xiàn)B11主軸磨損嚴(yán)重，葉輪缺損，更換B11葉輪及主軸；發(fā)現(xiàn)B41主軸磨損嚴(yán)重，更換B41主軸及葉輪。發(fā)現(xiàn)A31和B61減速機損壞，更換A31和B61減速機。

1.3.4

短桿吹灰器檢修發(fā)現(xiàn)部分鵝頸閥、螺紋管、內(nèi)管磨損嚴(yán)重。處理情況：更換鵝頸閥14臺，其余鵝頸閥研磨修復(fù)并作滲油試驗；更換螺紋管8根，其余打磨修復(fù)；更換內(nèi)管18根，其余打磨修復(fù)。

1.3.5

長桿吹灰器檢修發(fā)現(xiàn)部分自身閥磨損嚴(yán)重，槍墻密封老化。處理情況：更換自身閥6臺，其余研磨修復(fù)，并作滲油試驗。更換槍墻密封14個。

1.3.6

聲波吹灰器檢修發(fā)現(xiàn)3臺聲波喇叭燒裂、8個發(fā)聲器磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)。處理情況：更換聲波喇叭3臺，發(fā)聲器8個。

1.3.7

吹灰蒸氣減溫減壓站安全閥最高使用溫度為350℃。不符合現(xiàn)場使用條件。處理情況：更換工作溫度為540℃的安全閥一臺。

1.3.8

吹灰蒸汽系統(tǒng)閥門出現(xiàn)問題：吹灰蒸氣減溫水電動閥閥座裂紋；空預(yù)器吹灰來汽電動閥閥座密封面磨平無法保證密封效果；吹灰器2臺疏水閥閥座密封沖刷嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)。處理情況：更換5臺電動閥。

1.3.9

給煤機皮帶老化、部分軸承磨損。處理情況：在檢修過程中，更換皮帶5條、204軸承30盤、209軸承40盤；更換所有骨架油封。

1.3.10針對給煤機皮帶頻繁劃傷現(xiàn)象，認真分析原因，對給煤機落料口檔煤側(cè)板進行改造，由以前

金屬鋼板改為高度可調(diào)膠皮擋板（圖20、21）。

圖20劃傷的皮帶圖21高度可調(diào)膠皮擋板

一號機組A修鍋爐專業(yè)總結(jié)

1.3.11分離器擋板部分損壞：更換分離器擋板57塊，D磨24塊擋板、E磨18塊擋板，A磨6塊

擋板，B磨4塊擋板，C磨5塊擋板，并對D、E分離器內(nèi)磨損區(qū)域做防磨處理。

1.3.12一次風(fēng)道漏點多。處理情況：補焊風(fēng)道泄漏點49處，更換調(diào)節(jié)擋板軸頭盤根、更換一次風(fēng)

各人孔門密封盤根。

1.3.13＃1石膏排出泵機封磨損嚴(yán)重、個別軸承間隙大，軸承靠軸肩有一壓蓋有裂紋。處理情況：

重新加工軸承后壓蓋安裝。

1.3.14增壓風(fēng)機拔葉輪無專用頂絲、9米長夾軸無專用可調(diào)支架,對輪調(diào)節(jié)板無吊點,電機橋軌不在重

心位置,25噸電機找正吊不到位。處理情況：制作夾軸專用可調(diào)升降支架；加工4個M27專用頂絲拆卸葉輪；制作對輪調(diào)節(jié)板專用吊架；制作8個M36專用頂絲與加厚多鋼板焊接在電機地腳四周，解決電機吊不到位及找正調(diào)節(jié)作用。

1.3.15吸收塔取樣管磨損嚴(yán)重，沖洗隔膜閥安裝位置不合理造成管路頻繁堵塞。處理情況：割除原

破損所有管路，重新布局制作焊接不銹鋼管路。

1.3.16B側(cè)入式攪拌器機封沖洗水回水管路內(nèi)部結(jié)垢堵死。處理情況：割除原回水所有管路，重

新布局焊接回水管路并將回水管路加粗。

1.3.17＃1爐A送風(fēng)機輪轂檢查檢修：發(fā)現(xiàn)輪轂靠軸承箱側(cè)擴壓槽存在拉傷現(xiàn)象（舊傷）共3道，

回裝時可能存在泄漏油量大，靠軸承箱側(cè)打壓油泵打不起壓，影響輪轂的安全回裝，進行補焊修磨處理，輪轂安裝時平穩(wěn)，無明顯跳動。

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