數(shù)控加工與編程實訓總結(jié)

實訓總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間為期2周的數(shù)控加工與編程實訓已經(jīng)結(jié)束了，經(jīng)過2周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在指導老師們耐心細致的指導下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。

實訓中我學會了特種加工、華中數(shù)控車床、銑床的基本操作，但在實際動手加工的時候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數(shù)的設置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數(shù)的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。

在這2周的實訓中，我學到的許多知識、技術及所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，我相信這些收獲會在我以后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，為實現(xiàn)自我的理想而努力奮斗！

轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實訓周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。

這次實訓我學會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。通過這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當即時代數(shù)控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業(yè)。師傅還幫我們分析了數(shù)控在模具加工方面的主要運用，數(shù)控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數(shù)控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續(xù)提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力

擴展閱讀：數(shù)控編程課程實訓報告

遼寧裝備制造職業(yè)技術學院

《數(shù)控機床加工技術》課程

作業(yè)報告

班級學號指導教師

機械工程系

0

10級機械制造與自動化2班10140216姓名吳澤華石磊

第一部分數(shù)控車編程

一、零件圖紙

在CK6132型數(shù)控車床上加工如車圖1所示軸類零件，材料為45鋼。

車圖1

二、工藝分析

1、零件圖工藝分析

圖示該零件是個回轉(zhuǎn)體，零件的軸向公差在±0.15mm,該零件的輪廓不是單調(diào)遞增的，故不能用G71進行加工，應該用G73進行加工。毛坯可以選擇φ50X120。

2、加工工藝路線的確定

該零件表面由內(nèi)、外圓柱面及外螺紋等表面組成，零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整。

根據(jù)軸類零件的加工工藝，安排其工藝路線如下：（1）車端面倒角粗車φ32X32外圓精車φ32X32外圓調(diào)頭剩下部分

（2）精車右邊地方

（3）車M30X1.5-6g螺紋

3、工件裝夾方案的確定用三爪自定心卡盤進行裝夾。

4、加工刀具的選擇

表1刀具卡

序號刀具號刀具名稱123T01T02T0375度外圓粗車刀75度外圓精車刀60度螺紋車刀加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T338備注粗車所有端面、所有倒角0.8精車所有端面、所有倒角0.2車M30X1.5-6g螺紋0.25、切削用量的確定

表2刀具切削用量表

刀具號123刀具名稱T01T02T03加工表面75度外圓粗車刀75度外圓精車刀60度螺紋車刀主軸轉(zhuǎn)速n進給量f(r/min)(mm/min)50080050060303.5背吃刀ap(mm)1.50.2三、加工程序的編制

1、基點坐標的計算序號1357911131517基點號ACEGIKMOQX02229.8526384345320Z0-13-28-48-56-66-75-105-107序號246810121416基點號BDFHJLNPX182629.852638453228Z-9-26-46-56-66-66-75-1072、走刀路線的確定

3、數(shù)控加工程序的編制

表3程序清單

程序號:O0101;程序段號N0001T0101N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N0095

程序內(nèi)容選擇1號刀具主軸正轉(zhuǎn)程序說明S800M03;G00X52.Z2.;G73U10.W2.R12.;G73P100Q200U2.W0.F0.2;N100G00X0.Z2.;G01X0.Z0.F0.3;G03X18.Z-9.R9.F0.2;G02X22.Z-13.R5.;G01X26.Z-23.;X29.85Z-25.;Z-46.;X26.Z-48.;Z-56.;X38.;Z-66.;X43.;X45.Z-67.;Z-75.;N200X50.;3

移動到循環(huán)起點粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)

N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170G00X100Z100.;T0202;S1200M03;G00X52.Z2.;G70P100Q200;G00X100.Z100.;T0303;G00X30.Z-25.;G92X29.2Z50.F1.5;X28.6;X28.2;X28.04;G00X100.Z100.;M05;M30;退到安全位置選擇2號刀具主軸正轉(zhuǎn)移動到循環(huán)起點精車循環(huán)退刀選擇3號刀具移動到循環(huán)起點車螺紋車螺紋車螺紋車螺紋退刀主軸停轉(zhuǎn)程序停止四、零件的數(shù)控加工過程

1、機床的開機機床在開機之前，應先進行機床的開機前的檢查。一

切沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確的位置：顯示屏上是否有報警顯示。若有問題應及時予以處理；若一切正常，就可以進行線面的操作。

2、回參考點操作開機正常之后，機床應首先進行回參考點操作。3、工件的裝夾用扳手擰動三爪卡盤，將已準備好的棒料毛坯放入卡

盤中擰緊，啟動機床進行工件找正然后將其鎖緊。手動平端面，車外圓見光。零件掉頭安裝。4、刀具的安裝

5、加工程序的輸入將O0001程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

6、刀具參數(shù)設置把各個刀具的對刀值輸入到對應的位置中。7、程序試運行如加工有錯，修改程序，直到正確為止。8、自動加工

9、加工完畢后取下工件，清潔機床。

第二部分數(shù)控銑編程

一、零件圖紙

在VC750型數(shù)控銑床上加工如圖2所示軸類零件，材料為45鋼。

圖2

二、工藝分析

1、零件圖工藝分析

可以看出，這個零件是比較厚的，且形狀不是很復雜，采用立式數(shù)控銑床進行加工，零件的毛坯尺寸為38×38×30，原點應中心點。

2、加工工藝路線的確定

零件形狀規(guī)則，股采用平口鉗進行裝夾。應采用φ3的立銑刀進行加工。

3、工件裝夾方案的確定

這個零件可以直接用平口虎鉗進行裝夾。4、加工刀具的選擇

表5刀具卡

刀具號12刀具名稱刀具規(guī)格加工表面4個φ5的孔剩余的表面刀具偏置備注鉆頭立銑刀Φ5Φ35、切削用量的確定

表6刀具切削用量表刀具號12刀具名稱加工表面孔剩余表面主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)300進給量f(mm/min)背吃刀ap(mm)鉆頭立銑刀三、加工程序的編制

1、基點坐標的計算序號13579111315171921232527293133X2525-8-171117-12612-6-12506-6-6-6-6Y-25-17-171117-40012-6-120506-6-666Z10020-4-4-450-3-3-3-3-350-71010-7100序號246810121416182022242628303234X2525-17-11170-6126-6066-6-6-6100Y-25-17-817-400126-12-6066-666100Z20-4-4-4-4-3-3-3-3-3505010-71010100

2、走刀路線的確定

3、數(shù)控加工程序的編制

表8程序清單

程序號:程序段號N0001N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N0095

程序內(nèi)容N0001N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N00957

程序說明T0101;G54;S800M03;G00X25.Y-25.;G01Z20.F60;G41G00X25.Y-17.D01;G01Z-4.;X-8.;X-17.Y-8.;Y11.;G03X-11.Y17.R6.;G01X11.Y17.;G02X17.Y11.R6.;G01X17.Y-40.;G40Z50.;G00X0.Y0.D01;G42G01Z-3.;X-12.Y0.;Y6.;G02X-6.Y12.R6.;

N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170N0175N0180N0185N0190N0195N0200N0205N0210N0215N0220N0225N0230N0235N0240N0241N0242N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170N0175N0180N0185N0190N0195N0200N0205N0210N0215N0220N0225N0230N0235N0240N0241N0242G01X6.Y12.;G02X12.Y6.R6.;G01X12.Y-6.;G02X6.Y-12.R6.;G01X-6.Y-12.;G02X-6.Y-6.R6.;G01X-12.Y0.;G02X0.Y0.R6.;G01Z50.;G40G00X50.Y50.;M05;T0202;G00X6.Y6.;G01Z-7.;G01Z10.;X6.Y-6.;Z-7.;Z10.;X-6.Y-6.;Z-7.;Z10.;X-6.Y6.;Z-7.;Z10.;X-6.Y6.;Z-7.;Z10.;G00Z100.;G00X100.Y100.;M05;M30;四、零件的數(shù)控加工過程

1.機床在開機之前，應先進行機床的開機前檢查。一切沒有問題之

后，先打開機床的總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上出現(xiàn)機床的初始位置坐標。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，

各按鈕、開關是否處于正確的位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時處理；液壓裝置的壓力表是否在要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進行下面的操作了。

2.回參考點操作開機正常后，機床應該首先進行回參考點操作。

將主功能鍵設在“回參考點”位置，按下回參考點操作鍵，進行手動回零操作。先按下+Z鍵，再按下+X，+Y鍵，機床回到機械原點，機床原點指示燈亮，表示機床已經(jīng)回到機床原點位置。

3.加工程序輸入在編輯模式下，按下主功能的程序鍵，進行加工

程序的編輯將O0001輸入數(shù)控系統(tǒng)。4.工件裝夾將以準備好的毛坯找正并用壓板等夾緊在工作臺上。5.刀具參數(shù)設置按下補償鍵，進入?yún)��?shù)設置狀態(tài)，根據(jù)工件設計

和工藝要求及加工程序設計要求，將使用刀具的刀具補償量輸入程序?qū)�應的刀具的參�?shù)數(shù)據(jù)庫里面，具體刀具補償根據(jù)情況而定。

6.圖形模擬加工在自動加工模式下，按下圖形模擬鍵，進入圖形模擬加工狀態(tài)，如加工有誤，則修改程序，直到程序正確為止。7.程序試運行。8.自動加工。

9．加工完畢后取下工件，清潔機床。

第三部分課程學習總結(jié)

要求：通過一學期的學習，寫出該門課程的學習總結(jié)或談談你對數(shù)控編程技術的理解，要求不少于201*字。

通過一學期的學習使我對數(shù)控編程的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，熟練的運用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的編程規(guī)則和編程方法，編制一般簡單零件的加工程序，并在相應的模擬數(shù)控機床上進行操作完成零件的加工。

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結(jié)以下幾點：

數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的加工過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床。用控制機床的計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令。數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序

及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法�？傊�,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

數(shù)控編程分為手工編程和自動編程.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。自動編程是對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，

隨著數(shù)控技術的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。

我們上課學習的是CK6142/1000型數(shù)控車床；底座整體式結(jié)構(gòu)，剛性好，外形美，床身導軌寬度400mm。通過變頻及液壓二檔自動轉(zhuǎn)換，主軸可實現(xiàn)全程分段無級調(diào)速及恒線速切削，并確保低速時的大扭矩。

主軸軸承采用高精度軸承，交流伺服電機與滾珠絲杠聯(lián)接采用無齒隙彈性聯(lián)軸器，從而較長久地保持進給精度。

數(shù)控系統(tǒng)采用日本法拉克(FANUC)和德國西門子

(SIEMENS)系統(tǒng)。該機床整機剛性適中，操作方便靈活，可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。在數(shù)控銑床上對刀很重要，對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。當零件加工精要求較高時，可用杠桿百分表或千分表找正，使刀位點與對刀點一致。常用的對刀方法有：采用碰刀（或試切）的方法、采用百分表（或千分表）對刀、采用尋邊器對刀。另外還掌握了工件坐標原點的確定，如我們在加工圓形工件時的坐標原點的確定是這樣確定的：①將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)；

②手動移動銑刀沿X（或Y）方向靠近被一測邊，直到銑刀刃輕微接觸到工件表面，選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設定的工件坐標系中的X（或Y）置零，然后按下“測量”鍵，保持X、Y坐標不變，將銑刀沿Z方向退離工件。

③手動移動銑刀沿X（或Y）方向靠近另一測邊，直到銑刀刃輕微接觸到工件表面。選擇POS功能鍵，觀看相對坐標中所測軸的坐標值并除2，記錄下其值，保持X、Y坐標不變，再次將銑刀沿Z方向退離工件，

用手輪將所測X（或Y）的坐標值移動到前面所記錄的坐標值，選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設定的工件坐標系中的X（或Y）置零，然后按下“測量”鍵，將此時位置在機床坐標系下的X（或Y）坐標值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中（自動完成），

④沿Y（或X）方向重復以上操作，將Y（或X）的坐標值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中。

⑤將銑刀在Z方向上接近工件上表面，為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，這樣應將塞尺的厚度減去。選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設定的工件坐標系中的Z值設定為塞尺厚度的負值，然后按下“測量”鍵，將此時位置在機床坐標系下的Z坐標值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中（自動完成），此時工件坐標系建立完成，這時可以看到建立的工件坐標系各坐標值為0,同時注意對比檢查在“OFS/SET”和“POS”中的機床坐標系各軸坐標值是否一致。以此類推，還可以采用標準芯軸和塊規(guī)來對刀，通過對刀，確定了工件坐標系。在學習的過程中，不懂的地方能及時請教老師，和其他學員也能互相交流學習，感覺學習的收獲還是挺大的，

在學習的最后兩天，根據(jù)課程安排要上機床操作加工零件，我們所有學員都設計了非常有個性的圖，都爭先恐后的傳輸程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作單位的標志，看得出我們著實是很有成就感的。

通過這學期的學習。我們了解了CK6142/1000型數(shù)

控車床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

通過本次實訓發(fā)現(xiàn)自己對數(shù)控知識的掌握還不算牢

固，有些知識不能夠熟練運用，不能夠做到理論聯(lián)系實踐，為了加強自己的專業(yè)技能，還需要多下功夫?qū)W習，為來年的工作打下堅實的基礎。在此，感謝石磊老師這半年的付出，衷心的說一句老師您辛苦了！

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