機械焊接實習總結(jié)

焊工實習總結(jié)

本學期的開學，學校為我們安排了為期三周的金工實習，其中第一項就是焊工。

本次實習的主要內(nèi)容在于學習并掌握金屬焊接的方法，通過學習，我們了解到，焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊等。焊接主要分為起弧，引弧和收弧三部分，起弧通常有敲擊法和摩擦法兩種方法，對于初學者，一般使用摩擦法，起弧高度與焊條直徑相同。運條時要注意焊條在前后方向上要與焊件垂直，運條方向上與焊件成70~80度傾角，這樣便于運條等。其實理論聽起來并不難，但實際操作起來確實一點都不容易，因為之前沒有任何經(jīng)驗，所以完全不知應(yīng)該從何下手，即把握不好運弧高度，也把握不好運弧速度，焊出的焊縫更是不敢恭維，直到多次實踐才找出要領(lǐng)。

在實踐工作中，把技術(shù)做好固然是很重要的，更重要的是注意安全。在實習最開始是，老師就強調(diào)了安全工作的重要性，和工作中的注意事項。例如說，電焊弧光中所含的紫外線和紅外線對人的眼睛和皮膚都是有害的，所以，在工作時一定要著長衣長褲，帶好手套和防護面具，以防灼傷，在焊接之后焊條要放在遠離焊桌的絕緣地面上，以防產(chǎn)生短路，發(fā)生危險。敲渣時要注意方向，以免焊渣飛濺傷人等

通過這次焊工實習我們不僅了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，以及安全操作技術(shù)，還了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力，具有初步的獨立操作技能。培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我們的所學的知識。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。。焊工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。通過焊工實習，我了解到很多工

作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一寶貴財富對我以后的學習和工作將有很大的影響。

機制09-3付宇

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漢新焊接實習心得

由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+Ar的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

是焊接方法中的一種是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內(nèi)作業(yè)由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳有時采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡焊接時，焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。按焊絲直徑：可分為細絲1.0~1.2中絲1.2~1.4粗絲1.4~1.6按焊絲分類：可分為藥芯和實心焊絲兩種1）焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表焊絲直徑（mm）0.5~0.8渡1.0~1.2渡1.6短路過渡細顆粒過渡〉8角2~12角平焊、橫短路過渡細顆粒過2~12角平焊、橫2~8熔滴過渡形式短路過渡細顆粒過2~4角各種位置平焊、橫可焊板厚施焊位置（mm）0.4~3各種位置平焊、橫細顆粒過

2.0~2.5

渡

〉10

平焊、橫角

（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。（3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。（5）焊絲的伸出長度一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。（6）氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min~50L/min。

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。2．生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍。3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺

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