模具專業(yè)實習(xí)安全問題

模具專業(yè)實習(xí)報告

我們05級的學(xué)生來校才一個學(xué)期，學(xué)的大部分是文化理論課程，對于專

業(yè)的學(xué)習(xí)和認知不是很多，對各種模具加工機械的認知和操作更是不多。

如果要安排到模具廠去參加生產(chǎn)實訓(xùn)，那么就會有很多的不利和問題。1．機械加工特別是模具加工傷害大多是比較嚴重的。如果操作人員未經(jīng)過正規(guī)地訓(xùn)練、經(jīng)驗、技能和小心操作在操作這些機械或設(shè)備是最危險的。

況且如果沒有安全裝置或防護不良的機械，那么就更加危險，更容易出事故。即使在長期操作過程中未發(fā)生過任何意外事故，也不能證明其可動零、部件就不危險。即使是最可靠、謹慎的操作，有時也會出錯。尤其是他如果從事所熟悉的工作時，往往也會由于麻痹大意而出錯。一，安全裝置未到位，不符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

有一些企業(yè)為了追求利益，在危險性大的機械加工區(qū)和設(shè)備的危險部位沒有設(shè)置安全裝置。因此出現(xiàn)了人的安全事故和機械發(fā)生毀滅性損壞。還有目前使用的設(shè)備中，由于機械設(shè)備的設(shè)計缺陷、防護不當(dāng)或沒有防護而造成的各類傷亡事故是比較嚴重的。其主要原因是沒有從設(shè)計上采用安全裝置，生產(chǎn)了許多帶有隱患的機械設(shè)備。美國職業(yè)安全雜志1900年第9期提到：美國目前使用的機器中還有20~50%的操作點沒有防護或防護不良。14%的傳動裝置是危險的。日本勞動防災(zāi)協(xié)會調(diào)查，因防護缺陷（沒有防護、防護不良）而造成的各類傷害事故占機械傷害事故的71.59%。我國機械傷害事故統(tǒng)計中，雖然事故原因分析不夠詳細，但多數(shù)事故是由于防護不當(dāng)造成的。二，人的因素

由于事故原因與人有關(guān)，發(fā)生事故的原因是人機之間發(fā)生了不希望有的接觸。由于人特別是未接觸過的實習(xí)生在操縱機械時的能力和局限性，很多機械在開動后可以自動操作，比如說數(shù)控機床等由工人進行維護和監(jiān)督。而工人直接發(fā)生意外接觸時，就會發(fā)生傷亡事故。另一種機械傷害是反復(fù)的損傷疾病。這些損傷是對手、腕、肩的肌腱和神經(jīng)的傷害，如腱滑膜炎綜合癥、扭傷、挫傷等。這種反復(fù)的操作是操作人員在反復(fù)完成同一正常任務(wù)時逐漸引起的，有些情況如肌肉骨骼傷害與使用雙手掌狀按鈕安全裝置有關(guān)。當(dāng)在需要急劇彎曲腕部或反復(fù)用力的崗位上操縱雙手按鈕時，工人腕部患肌腱炎或神經(jīng)的永久性麻木或引起機能障礙的人數(shù)不斷增加。避免操縱時需要彎曲腕部或用力過猛。有時工人為了追求產(chǎn)量，可能會在機械運轉(zhuǎn)時冒險進行清理或加油。

還有就是其他人員比如非操作人員也可能遇到危險。在機械周圍或附近的車間領(lǐng)導(dǎo)、工段長、班組長、安全工作人員、輔助工都可能由于工件、零件松動而意外甩出而受傷，或由于自動機械或工業(yè)機器人的意外啟動而受傷。射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器2．一些專業(yè)機械設(shè)備對人的危害影響是非常大的。

比如模具加工中的沖壓機，對于實習(xí)的學(xué)生而言是完全陌生的，沖壓機機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。但是沖壓作業(yè)如果沒有經(jīng)過正規(guī)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，其危險因素和多發(fā)事故是比較多的。

沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。事故經(jīng)常有以下各種：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關(guān)時，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。

總之，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴重威脅，其發(fā)生的事故和危險性是非常大。因為，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全。所以，如果匆匆的把一些從未接觸和學(xué)過的學(xué)生送入工廠，是不適和不利的。應(yīng)該是先讓學(xué)生走進工廠，了解工廠，熟悉工廠，使自己有一種職業(yè)意識和職業(yè)素養(yǎng)。經(jīng)過幾個月的磨練和在校的專業(yè)學(xué)習(xí)，然后才能步入模具工廠工作和學(xué)習(xí)。

3，由于一些原因所造成的傷害事故實例如下：

（1），在機械行業(yè)，沖壓作業(yè)傷指事故較多。該行業(yè)曾流行一句話：十個沖工九個殘�？陀^原因是沖壓機械滑塊垂直下沖速度極快。以一般100噸偏心沖床為例，滑塊每分鐘往復(fù)次數(shù)為75次，即單程一次只約需0.4秒。采用行程為100毫米進行拉伸作業(yè)，若手在模內(nèi)，沖床滑塊下沖傷指的時間約為0.1秒。而當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)或感覺到滑塊下沖時，反應(yīng)到大腦，再由大腦指揮手縮回的時間約為0.2-0.3秒，顯然手是來不及收回的。因此常造成傷指事故。

例如：某飛機制造公司型材鈑金沖壓分廠有4噸至450噸不同噸位的大小沖壓設(shè)備30臺。由于航空工業(yè)的特點，該分廠生產(chǎn)品種繁多，有各種沖壓模具5000余套，工人每天用雙手操作，手被傷害發(fā)生兩起重大傷指事故。

（2），模具加工中磨床操作中的高速旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎造成人員傷亡是最常見的傷害事故。砂輪的破碎多數(shù)情況是由于磨床旋轉(zhuǎn)速度超過了砂輪的額定轉(zhuǎn)速造成的。旋轉(zhuǎn)速度增加，線速度就大，離心力也增大，由離心力引起砂輪破碎的可能性就加大。

目前，在很多企業(yè)中多為自制設(shè)備，轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)、安裝不合理、操作不規(guī)范

現(xiàn)象嚴重，因此出了很多事故。

例如：1988年4月22日上午9時，某模具廠鑄工車間女工李利正在一臺

自制的砂輪機上進行鑄件清砂作業(yè)。突然，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破裂飛出，碎片擊中沈利芬的頭部，她當(dāng)場氣絕身亡。（3），有一些公司違反《勞動法》及有關(guān)法規(guī)，沒有對劉工人進行必要的崗前職業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，而且在實際生產(chǎn)中管理不嚴，監(jiān)督不力，致使工人串崗操作而發(fā)生傷殘等事故。

例如：1999年1月26日，金樂電表配件有限責(zé)任公司因生產(chǎn)需要招收工人，劉麗應(yīng)聘到該公司工作。金樂公司在沒有對其進行崗前職業(yè)培訓(xùn)和安全教育的情況下，即讓劉麗及8名新聘工人上崗，并為他們頒布發(fā)了上崗證，約定試用期3個月，但未簽訂勞動用工合同。當(dāng)年2月3日下午，因與劉麗同車間的機床操作工張某不在崗，其機床無操作，劉麗想多學(xué)些技術(shù)，在未經(jīng)任何人允許和指派的情況下，擅自操作張某的機床。操作時，因電表盒歪了，劉麗用左手去扶，機床將其左手軋成粉碎性骨折，致左手第1、2、3和4指缺損。經(jīng)鑒定，劉麗左手損傷構(gòu)成6級傷殘，勞動能力部分喪失。（4），操作工疏忽大意維修工痛失四指

比如操作工劉某在某模具廠打工，就因為自己沒有注意自己的同事維修工張某在維修機床，而開動機床，把維修工張某的四指打斷了。

（5），在機械傳動裝置中的各零件所造成的傷害事故中，由于齒輪所造成的傷害占很大比例。在齒輪傳動中，齒輪嚙合處以及各輪輻間的空隙是最大危險點，工人的手或身體其他部位極易侵入而造成傷害事故。

例如：201*年10月某模具廠的工人王某的衣袖就是被齒輪嚙合處咬住，導(dǎo)致右肘以下粉碎。

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