201*年年度檢測質(zhì)量工作總結(jié)

檢測中心201*年度工作總結(jié)

檢測中心201*年從抓好進出廠的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)工作，發(fā)揮質(zhì)量檢驗人員主動性，嚴格檢驗出廠產(chǎn)品質(zhì)量，維護公司產(chǎn)品的市場形象。在質(zhì)量中間過程控制中，檢測中心員工及時跟蹤質(zhì)量動態(tài)，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以服務(wù)生產(chǎn)單位為本，及時準確的為生產(chǎn)單位傳遞檢化驗數(shù)據(jù)，在加強化學(xué)分析、物理檢測方面，檢測中心更新國內(nèi)先進設(shè)備，力求數(shù)據(jù)真實、穩(wěn)定、可靠。

一、大膽創(chuàng)新管理思路，從人員管理方面入手，抓好進廠原材料質(zhì)量把關(guān)工作。

檢測中心將原料站分散的三個班組（焦化煤場、運輸部門口、廢鋼庫）集中管理，根據(jù)職能合并成兩個班組，并在留樣及制樣場所安裝了監(jiān)控設(shè)備。加強了中晚班的監(jiān)控及管理；為了減少人為因素對取制樣的影響，在制樣過程中重新編碼，對進廠的國內(nèi)鐵料的制樣流程重新進行了規(guī)劃，編碼經(jīng)過轉(zhuǎn)換后有效的控制了制樣過程中一些人為因素；中心對班組實施抽簽上崗，在取樣過程中采用抽簽布點的方式，真正做到取樣的隨機性、公正性，有效維護了公司及供應(yīng)商雙方的共同利益。

同時，我中心積極與技術(shù)中心修訂《進廠原、輔料外觀質(zhì)量異議處理辦法》，通過對外觀質(zhì)量的判定，做好進廠原燃、輔料的把關(guān)工作。09年1月至11月30日止共處理各類進廠外觀質(zhì)量異議51起，挽回直接經(jīng)濟損失上百萬元。

二、發(fā)揮質(zhì)量檢驗人員主動性，嚴格檢驗出廠產(chǎn)品質(zhì)量，維護公司產(chǎn)品的市場形象。

今年1～10月份，共完成出廠產(chǎn)品檢驗量1973833.325噸，與去年同期比增加了222285.164噸（其中軋鋼廠棒材線879261.026噸，小型線232334.386噸，中型線117549.030噸，彈扁線358082.909噸；高線386605.974噸）。在爐號管理、包裝質(zhì)量、產(chǎn)品標識等方面共考核生產(chǎn)單位、輔助單位167條工藝違規(guī)，（其中軋鋼廠棒材線17條，小型線25條，中型線25條，彈扁線67條；高線廠25條。自動化部2條，物流中心6條。）

年初，針對很多用戶向公司投訴產(chǎn)品實物的爐號與質(zhì)保書中爐號存在不符問題，我中心組織技術(shù)中心、物流中心、軋鋼廠、自動化部等相關(guān)單位查找原因，重點檢查軋鋼廠的入庫爐號與實物的對應(yīng)性、物流中心發(fā)貨爐號與實物的對應(yīng)性以及物流中心人員發(fā)貨登記情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與相關(guān)單位通報，并督促加以整改。經(jīng)過兩個月的跟蹤工作，物流中心發(fā)貨工作得到了規(guī)范，產(chǎn)品實物的爐號與質(zhì)保書中爐號不符問題有根本改觀。

今年順利通過了“彈簧扁鋼實物質(zhì)量金杯獎”和“帶肋鋼筋生產(chǎn)許可證”檢查。我中心在實物的準備、質(zhì)量記錄的審核以及檢查現(xiàn)場的環(huán)境等方面都做好了扎實的工作，為“兩證”順利通過起了重要作用。

三、加強質(zhì)量中間過程控制，及時跟蹤質(zhì)量動態(tài)，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高

201*年檢測中心在煉鐵廠方面工作主要是以優(yōu)質(zhì)服務(wù)于煉鐵廠，提供準確入爐料各項數(shù)據(jù)，同時及時反饋石灰，鐵水質(zhì)量情況給煉鋼廠，確保轉(zhuǎn)爐冶煉快速，高效。201*年111月份鐵前站累計檢驗焦炭2100批次（頂裝焦，搗固，落地），外購焦746批次，機燒3594批次（大、小燒），球團951批次，外購球114批次，石灰2744批次，鐵水取樣20879爐次，焦炭熱態(tài)性能322批次。

針對煉鋼廠反映鐵水結(jié)果不準，誤導(dǎo)轉(zhuǎn)爐冶煉，終點硫經(jīng)常性偏高現(xiàn)象，中心首先采取加強鐵水取樣工作不受鐵廠值班工長干擾的防范措施，其次，加強工藝經(jīng)律的檢查對鐵罐結(jié)蓋，煉鋼廠鐵罐鐵水不倒干凈（留渣在罐內(nèi)返回鐵廠）的現(xiàn)象進行考核，其結(jié)果是煉鋼廠反映終點硫偏高現(xiàn)象大大減小。

煉鋼方面截止到目前為止，201*年共檢驗連鑄坯2293845.22噸，合格品量2286112.46噸，累計合格率99.66%，其中品種鋼703196.20噸，新鋼種13個，共查處質(zhì)量違規(guī)問題58項，重大違規(guī)1項，查處物流質(zhì)量違規(guī)3項。

四、加強化學(xué)分析、物理檢測能力，全力保證數(shù)據(jù)真實可靠性

物理檢測方面：

1、彈扁方面常規(guī)檢驗總共檢驗了12968爐次，不合格的因素主要有硬度超標、機械性能不達標。物理站對車床進行了調(diào)整，對車工進行了數(shù)控車床的培訓(xùn)，提高了試樣加工的精度；在熱處理方面，發(fā)現(xiàn)回火爐回溫能力過強，及時下調(diào)回火溫度，提高了機械性能的合格率；將所有萬能試驗機都換成了電腦控制的電液伺服萬能試驗機，極大地提高了試驗機的精度；新產(chǎn)品方面，主要是開了60CrMnBA和50B50H，針對這兩個鋼種的試驗檢測；對外交流方面，7月份與二汽工藝研究所共同確定了彈扁脫碳的金相圖譜。下一步是建立適合彈簧扁鋼低倍的檢測圖譜。

2、高線方面，常規(guī)檢測總計6847爐次，不合格因素主要是冷頂鍛和機械性能。針對高線的各種規(guī)格的產(chǎn)品，物理站新購買了快速頂鍛機，可以同時進行矯直、剪切和冷頂鍛。有效提高了樣品的制作速度。高線樣品的檢驗任務(wù)量巨大，總計176次試驗，針對如此巨大的檢驗任務(wù)，物理站對每個崗位的都進行了培訓(xùn)，使每個崗位都熟悉了線材品種鋼的檢驗。

3、螺紋鋼方面，螺紋鋼常規(guī)檢驗總計16168爐，復(fù)樣29爐，主要是機械性能不合格。新引進的電腦控制的電液伺服萬能機，可以精確測定屈服強度和抗拉強度，提高了檢驗數(shù)據(jù)的精確程度，并順利地了通過了國家實驗室認可和螺紋鋼許可證的現(xiàn)場檢查。新品種方面，主要就是抗震螺紋鋼，和高線的盤螺，總計進行了29次試驗，主要有機械性能的檢測和組織晶粒度的檢測。

化學(xué)分析方面：

中心對進出煉鐵樣品、煉鋼樣品、進出焦化產(chǎn)品進行質(zhì)量把關(guān)分析，特別是在進廠原材料方面分析，今年加強了檢化驗力度，抽查力度，全力保證數(shù)據(jù)真實可靠性；中心化學(xué)分析工作中有很大一部分是儀器分析，儀器經(jīng)過幾年的工作部分部件存在機械磨損等情況，加上儀器工作負荷量大，導(dǎo)致出現(xiàn)故障的幾率大大提高，為了保證儀器的正常工作，本站儀器維護人員做到隨傳隨到，保證分析周期的要求。

特別是針對X熒光儀器，焦炭反應(yīng)性能，今年故障頻頻發(fā)生，我站組織人員加強日常點檢的同時，查找發(fā)生質(zhì)量事故的潛在原因并加以解決，減少因為設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故。同時加強儀器設(shè)備數(shù)據(jù)對比分析，保證設(shè)備檢測的有效性。五、明年工作打算與安排

1、將引進自動取樣機納入到年度計劃，已經(jīng)派人到兄弟單位進行考察了解�，F(xiàn)在已經(jīng)在考慮：設(shè)備維護人員的培養(yǎng)，對取樣、留樣交接等工作流程的規(guī)劃等事務(wù)。2.引進細破破碎機對鐵合金的制樣由現(xiàn)在的一破一粉改為二破一粉；引進聯(lián)合破碎縮分機提高勞動效率，提高制樣精度。

3、完善和加強抽查隊伍的建設(shè)，形成一套內(nèi)部嚴細、對外嚴謹?shù)闹鸺壏�從和負�?zé)的抽查及數(shù)據(jù)最終報出制度。

4.現(xiàn)有的煤制樣點馬上面臨著拆遷，要做好拆遷后進廠煤的取樣制樣的平穩(wěn)過渡，不能影響進廠煤的卸車和檢驗。

5、加強對焦炭熱反應(yīng)性的質(zhì)量監(jiān)控，以國標為基石，摸索出一套適合我們公司焦炭檢測的方法。

6、配合MES系統(tǒng)的上線，做好網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的質(zhì)量管理工作，達到良好的人機交互狀態(tài)，并逐步實現(xiàn)機器打印流動卡、合格證等質(zhì)量記錄的工作。

7、按著公司的新品種開發(fā)，及時對各崗位人員進行培訓(xùn)，使其掌握檢測要領(lǐng)，加強設(shè)備的維護，引進先進的設(shè)備，提高制樣速度。及時完成檢驗任務(wù)。

檢測中心

201*年12月8日星期二

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