11月質(zhì)量工作總結(jié)

質(zhì)量工作總結(jié)

鑒于近幾個月的現(xiàn)場工程質(zhì)量控制，現(xiàn)作質(zhì)量工作總結(jié)，以

便于在接下來的工作中提高質(zhì)量意識、質(zhì)量控制。

一、簡要概述工程質(zhì)量值得表揚的有:江夏勞務(wù)G06棟三、四砌體的成型質(zhì)量、G04棟鋼筋綁扎質(zhì)量；黔宏勞務(wù)G11棟三層、四層的抹灰工程，Y15棟屋面瓦工程，以上堪稱整個工程的樣板。工程質(zhì)量需要改進(jìn)的有：江夏勞務(wù)G06棟二十三層鋼筋綁扎質(zhì)量，二十六層梁板砼成型質(zhì)量；茂全勞務(wù)G08棟車道板砼的成型質(zhì)量，轉(zhuǎn)換層的鋼筋下料。黔宏勞務(wù)G11棟二十三、二十五、

二十六層的砌體成型質(zhì)量，Y13棟二、五層梁板鋼筋綁扎。二、我部各棟號施工過程中存在的問題。

G04棟，六層樓梯旁梁底模板未拆除；九至十一層樓梯露筋問題沒整改；勞務(wù)人員對柱墻垂直度的自檢不到位，主要表現(xiàn)在十八層、二十二層；施工過程中存在窩工現(xiàn)象，外爬架固定螺栓處梁側(cè)模拆除不及時。鋼筋綁扎質(zhì)量較好，特別是二十二層柱墻鋼筋綁扎質(zhì)量。

G06棟，應(yīng)注意三層構(gòu)造柱的成型質(zhì)量及磚砌體的成品保護(hù)，二層抹灰質(zhì)量控；負(fù)二層砌體未設(shè)置墻體拉墻筋就進(jìn)行砌筑；主體二十七層梁板砼成型質(zhì)量差（漏漿、麻面、狗洞、板面腳板�。�；二十六層梁板模板拆除偏早不滿足規(guī)范要求。三至十九層客廳板厚嚴(yán)重不足。

G08棟車道板砼的成型質(zhì)量極差，止水鋼板沒有焊接連接，且部分止水鋼板砼埋置深度不足；轉(zhuǎn)換層的鋼筋下料存在嚴(yán)重錯誤，（WKL二排鋼筋支點錨固長度；二排、三排的支設(shè)長度；梁腰筋的搭接長度偏長）；模板加固部分立桿間距超過70cm，要求不超過50cm；板面建筑垃圾需要清理。

G10棟，樁冒清理應(yīng)徹底，注意樁鋼筋及地梁、承臺鋼筋保護(hù)層厚度。

G11棟，三十二層梁板砼振搗不密實，懸挑板拆除模板過早；砼修補不及時，部分修補部位未踢打處理；吊模拆除時不注重成品保護(hù)導(dǎo)致反梁掉角、露筋現(xiàn)象，柱墻根部有木方、木頭內(nèi)陷；十三層樓梯弧形爆模；二十三、二十五、二十六層的砌體成型質(zhì)量偏差；小屋面鋼筋綁扎質(zhì)量較好；三層、四層的抹灰工程開間、凈空、垂直度、平整度均符合要求值得學(xué)習(xí)。需要注意外門窗邊修補處的留設(shè)。

Y13棟，四至六層砼修補不及時，首層部分梁鋼筋為按照能通則通的原則下料，板上部鋼筋錨固長度不足；六層（躍下）柱插筋及梁上柱錨固長度嚴(yán)重不足；樓梯單面焊未錯開搭接；屋面層出現(xiàn)對圖紙認(rèn)識上的嚴(yán)重錯誤照成窩工。二次結(jié)構(gòu)砼翻遍成型質(zhì)量及構(gòu)造柱綁扎質(zhì)量較好。

Y14棟，加強(qiáng)對旋挖樁的清理，注意砼的澆筑高度（留設(shè)插筋的錨固區(qū)域）。

Y15棟，三層衛(wèi)生間抹灰根部處理不到位；四至六層抹灰露網(wǎng)現(xiàn)象嚴(yán)重且多處開裂；屋面瓦工程做得很好，需注意天溝內(nèi)建筑垃圾的清理。

Y16棟，二、三單元入戶口的窗臺未抹灰及作GRC裝飾；一單元六層、八層陽臺處抹灰開裂；二單元三層過道處層高偏低。

三、小結(jié)現(xiàn)場頻繁出現(xiàn)的質(zhì)量問題有：

1、鋼筋開料單人員未全面考慮圖紙要求及鋼筋原材料的合理使用，部分人員對現(xiàn)行11G101規(guī)范不熟悉。

2、柱墻垂直度及板面平整度勞務(wù)管理人員自檢工作不到位。3、砼澆筑時，值班人員不到位，沒有切實檢查板厚度及板面平整度。

我將在接下來的工作中認(rèn)真落實工程質(zhì)量制度，加強(qiáng)現(xiàn)場巡視及抽檢工作，讓我部的工程質(zhì)量上一個臺階。

匯報人：周軍201*年11月14日

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聚氯乙烯車間11月份質(zhì)量工作總結(jié)

（10.29-11.28）

201*年11月聚氯乙烯車間共生產(chǎn)樹脂14362.425噸，其中優(yōu)級品11140.9噸占總產(chǎn)量的77.57%，一級品2393.975噸占總產(chǎn)量的16.67%；本月一級品含優(yōu)共占總產(chǎn)量的94.24%。合格品產(chǎn)量827.55噸，占總產(chǎn)量5.76%。（上月共生產(chǎn)樹脂13872.02噸，其中優(yōu)級品9609.52噸占總產(chǎn)量的69.72%，一級品2527.2噸占總產(chǎn)量的18.22%；本月一級品含優(yōu)共占總產(chǎn)量的87.49%。合格品產(chǎn)量1735.3噸，占總產(chǎn)量12.51%。）

本月新聚合系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量情況完成較好，優(yōu)級品率達(dá)94.24%，影響新聚合系統(tǒng)的主要因素為雜質(zhì)。因雜質(zhì)影響導(dǎo)致樹脂品級降為一級品約1023.35噸，占新聚合系統(tǒng)產(chǎn)量的13.10%。雜質(zhì)造成合格品531.55噸，占新聚合產(chǎn)量的5.76%。經(jīng)分析使新聚合樹脂產(chǎn)品降級原因為雜質(zhì)。原因分析：11月2日至5日新聚合汽提出塔緩沖罐因長間未按要求進(jìn)行沖洗導(dǎo)致新聚合樹脂產(chǎn)品質(zhì)量波動，此期間新聚合樹脂雜質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重。11月22日新干燥主風(fēng)機(jī)跳停，新干燥系統(tǒng)緊急停車，在此期間新聚合汽提塔降量運行，造成樹脂產(chǎn)品質(zhì)量波動。

老聚合本月生產(chǎn)較為平穩(wěn)，對老聚合產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析影響老聚合樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素為雜質(zhì)、殘留。因雜質(zhì)、殘留造成老聚合樹脂降級1666噸，占老聚合生產(chǎn)樹脂的25.44%。原因分析：10月29日老汽提塔頂壓力上升，查找原因為正水封結(jié)冰造成汽提降量，對樹脂產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響。10月30日老汽提蒸汽壓力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期間老聚合生產(chǎn)樹脂雜質(zhì)、殘留均較高，造成樹脂產(chǎn)品降級。10月31日老干燥樹脂雜質(zhì)出現(xiàn)波動，經(jīng)多方查找原因，對老聚合出料槽進(jìn)行拆檢發(fā)現(xiàn)出料槽花籃中有變色樹脂，此為造成樹脂雜質(zhì)波動的主要原因。后續(xù)車間對老聚合三樓進(jìn)料人員進(jìn)行要求保證每班對出料槽花籃進(jìn)行清理，減少樹脂雜質(zhì)波動的可能性。11月1日汽提蒸汽壓力波動，造成老聚合樹脂質(zhì)量波動；11月17日車間安排對老干燥系統(tǒng)進(jìn)行清理，在干燥開停車間過程中造成老干燥樹脂產(chǎn)品質(zhì)量波動。

聚氯乙烯車間

二一年十一月二十九日

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