企業(yè)特派員個人年終工作總結

工作總結

201*年5月，在縣政府支持及工信局主管單位組織領導下，我很榮幸被派駐到苯日欽牡節(jié)能建材有限公司從事特派員工作。在局領導的關懷及同事們的熱心幫助下；在公司領導大力支持及員工積極配合下，我服從領導、認真學習、遵守紀律、團結同志，認真的完成了企業(yè)安排的各項工作任務，并得到企業(yè)領導的一致好評。現(xiàn)將自己工作情況總結如下：

一、加強企業(yè)管理方面各項理論知識和實務的學習，不斷提高自身的工作水平

作為一名鄉(xiāng)鎮(zhèn)干部，被派駐到企業(yè)協(xié)助參與企業(yè)的管理，對于我來既面臨機遇又充滿挑戰(zhàn)，從農村基層工作轉移到與自己專業(yè)相對接近的工作，一方面可以充分發(fā)揮自己的專業(yè)特長，可以很好地工作實踐中不斷磨練自己，提升自己；另一方面，企業(yè)管理中的各項工作并不像學習理論中的那么簡單，充滿了各種挑戰(zhàn)。

為此，我全面溫習了市場經濟、企業(yè)管理、企業(yè)法律法規(guī)等方面的相關知識，又向企業(yè)里面的管理者虛心請教實際工作中的問題，來使得自己的專業(yè)知識和實際能夠結合起來。一方面把自己學到的先進的管理理念帶到公司，促進企業(yè)的發(fā)展，另一方面從中學習實際經驗，不斷拓展自己的知識面和實際工作經驗。

二、認認真真，努力完成了企業(yè)安排的工作任務

在配派駐到企業(yè)的時間里，我主要從事企業(yè)所有的材料撰寫工作、企業(yè)辦公室日常事務工作、協(xié)助會計做好資金收支工作、后勤工作。

1、企業(yè)所有的材料撰寫工作

主要是企業(yè)文件及其他材料的撰寫，有向主管部門的報告材料，公司的各種用工合同，談判材料，買賣合同，會議材料以及公司內部文件材料的撰寫。

2、辦公室日常事務工作

主要包括企業(yè)對外的接待工作，企業(yè)各種手續(xù)的辦理工作，以及廠內的各項日常管理工作。

3、協(xié)助會計做好財務工作

我的主要任務是負責產品收入的現(xiàn)金收取及廠里財務支出工作，做好收支賬本票據(jù)等。

4、后勤衛(wèi)生及食堂工作

主要是負責管理生活區(qū)的衛(wèi)生檢查工作及食堂的采購及管理工作，給員工提供干凈舒適的住宿環(huán)境及可口的飯菜。

三、存在的不足和努力的方向

工作近一年多以來，我在企業(yè)學習和工作中逐步成長、成熟，我的工作也得到公司上下的認可和一致好評。但還是存在很多不足，主要表現(xiàn)為實際工作工作經驗不足、理論知識有待提高，不能充分融入企業(yè)工作等。今后我將努力做到以下幾點：

1、自覺加強學習，不斷加強理論和專業(yè)知識學習，向身邊的同事學習，向企業(yè)的員工學習，逐步提高自己的理論水平和業(yè)務能力。

2、更進一步提高工作主動性，不怕多做事，不怕做小事，在點滴實踐中完善提高自己。

3、為企業(yè)積極建言獻策，不斷開拓創(chuàng)新，把自己所學的知識充分用于企業(yè)的發(fā)展當中。

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工作總結

特派員簡介201*年5月，在上級政府支持與關心領導下，我很榮幸被派駐到平頂山三源制氫有限公司從事特派員工作。平頂山市三源制氫有限公司主導產品為氫氣（純度99.99%），設計生產規(guī)模為10000Nm3/h，是以平煤集團天宏焦化公司富余煤氣為原料，采用國內較為先進的焦爐煤氣制氫工藝和裝備，產品氫通過輸氫專用管線直接送至河南神馬尼龍化工公司連續(xù)流程化生產裝置。但平頂山市三源制氫有限公司所用原料焦爐煤氣中硫化氫雜質平均高達6g/m3，最高時可達到14g/m3，煤氣含硫化氫遠遠高于世界同行業(yè)的焦爐煤氣制氫所用原料含硫量。如果不把硫化氫、有機硫等強吸附組分在前工序脫除，會造成三源制氫裝置吸附劑中毒原因。在局領導的關懷下，上級領導派我到三源制氫公司協(xié)助其解決脫硫的問題，在同事們的熱心幫助下；在公司領導大力支持及員工積極配合下，我服從領導、認真學習、遵守紀律、團結同志，認真完成了預期各項工作任務，并得到企業(yè)領導的一致好評�，F(xiàn)將自己工作情況總結如下：

一、項目執(zhí)行管理情況（一）、項目執(zhí)行情況

1、特派員與派駐單位的合作模式2、項目的資源投入情況

為了確保項目試運行工作按步驟按計劃安全順利地進行，公司成立了項目領導小組，并進行了分工。組長：李志越王獻國×××

副組長：寧紅軍粟連芳

成員：宋東平朱俊勇王曉珍常立利高紅軍組長、副組長主要做上下級協(xié)調工作，宋東平負責施工的進展與安全工作，朱俊勇與王曉珍負責技術指導與配合工作，常立利負責資金保障，高紅軍負責后勤保障。并且有各類大專院校、科研單位的支持。先后與國內鄭州大學、中藍晨光化工研究院、四川同盛科技有限公司、成都華西科技有限公司等大專院校、科研單位建立了廣泛的研發(fā)合作關系，使公司的技術實力得到了發(fā)展壯大，增加了動力，加快了公司引進消化、吸收、創(chuàng)新能力提升和科技成果的轉化，確保后續(xù)開發(fā)能力得到進一步加強。

三源制氫及上級部門共投入的資金如下表：序號123456費用名稱技術交流費技術培訓費設備購置費安裝工程費建筑工程費其它費用總投資費用（萬元）5525176806070466比例（%）11.85.3637.7717.1712.8815.02100（二）、開展工作情況：1、主要研究內容

1.1、結合國內焦爐煤氣脫硫領域技術現(xiàn)狀，研究先進的焦爐煤

氣脫硫新技術，徹底解決焦化行業(yè)焦爐煤氣脫硫的難點。

1.2、研究焦爐煤氣變壓吸附脫硫新工藝技術，選擇合適的設備、吸附劑，確定合理的工藝參數(shù)，保證PSA工序的工藝技術要求；

2、研究途徑與實施方法

根據(jù)焦化公司煤氣的特點，通過工業(yè)試驗及產品分析相結合，選擇合適的工藝方案和設備，確定合理的工藝參數(shù)，保證后工序吸附劑的使用壽命。

3、技術路線COG壓縮機低溫分離焦炭塔兩段TSA＃③硫化氫氣體硫處理系統(tǒng)300工序PSA－S/R400工序半成品壓縮精脫硫＃三、取得的工作成果（一）、改造前后變化

產品精制制氫精制1、自201*年11月運行生產兩年多時間，生產負荷達到9500Nm3/h以上，產品氫純度達99.99%。

2、TSA預處理系統(tǒng)、VPSA-S/R系統(tǒng)工藝指標控制正常，吸附劑吸附狀態(tài)良好，整個生產處于良性生產狀態(tài)。

3、PSA裝置運行不會造成新的環(huán)境污染，環(huán)境效益好，幾乎無

“三廢”產生。

4、裝置運行安全可靠，自動化程度高，性能穩(wěn)定。5、200#預處理改造前、后物料平衡表⑴、改造前

組份物料200#除油器后煤氣有機H2O硫g/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3ppmmg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3ppm苯H2S焦油HCNNO萘NH356201*000.211.6201*01623000⑵、改造后

組份物料有機H2O硫3333333#g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppm200TSA1除油后3617400.211.60099.5060.84100煤氣3333333#g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppm200TSA2苯H2S焦油HCNNO萘NH3除油后煤氣0.2450000.211.60070.560.84206、300#VPSA-S/R改造前、后物料平衡表⑴、改造前

組份有機苯H2S焦油HCNNO萘NH3物料硫3333333300#凈g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nm化氣01000.150.502223333333300#解g/Nmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nm吸氣8.810.500.353.00186345.5H2Oppm500ppm2500⑵、改造后

組份苯H2S焦油HCN物料3333300#凈g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nm化氣00003333300#解g/Nmg/Nmmg/Nmmg/Nm吸氣10.813.500.5有機硫ppmmg/Nm3mg/Nm3mg/Nm30000ppmmg/Nm3mg/Nm3mg/Nm33.50217.5357.4NO萘NH3H2Oppm5ppm507、改造后產品氣質穩(wěn)定合格，從改造前裝置實際產氫能力6000～

6500Nm3/h，整體改造后裝置產氫能力達到9500～10000Nm3/h，該項目從雜質極多，難提純的氣體中長周期、穩(wěn)定、連續(xù)地提取純氫，以較低的生產成本解決了神馬尼龍化工公司因擴產10萬t/a尼龍66鹽而急需解決的原料問題，延長了煤氣產品鏈條，提高了產品附加值，優(yōu)化了產品結構，增強了企業(yè)今后的生存能力和競爭能力，保護和改善了平頂山市的大氣環(huán)境質量，具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。

（二）、項目成果與經濟效益1、項目所攻克的共性關鍵技術。

①、PSA脫硫工藝：是利用變壓吸附的原理使硫化氫在0.52Mpa下進行吸附，在-0.08Mpa下迅速進行解吸，然后集中收集。

②、杜絕能產生單質硫生成的條件。硫化氫與氧在一定壓力下發(fā)生氧化還原反應必須在有水的條件下進行，在200#預處理系統(tǒng)把介質氣的露點控制在-55℃，含水量在20ppm以下，就減少有單質硫的生成。

③、硫化氫在短時間內解吸。300#吸附塔真空度在短時間內達到極限，硫化氫可迅速解吸，減少硫化氫發(fā)生氧化還原反應的機率。

④、焦炭除油工藝：利用焦炭對焦油吸附的特性脫除煤氣中油質組份，保證后系統(tǒng)吸附劑的正常使用。

⑤、采用螺桿壓縮機后冷凍機組的低溫技術，將原料氣中大部分高碳烴、苯、萘等重組份雜質進行脫除，減少了預處理后系統(tǒng)脫除雜質的壓力。

⑥、采用兩段法TSA技術徹底脫除原料氣中的焦油、苯、萘、水

等重組份雜質，保證后工序吸附劑的吸附性能。

2、項目所取得的成果

通過運用PSA工藝對焦爐煤氣進行脫硫，并對預處理、PSA-S/R原設計工藝進行改造，解決了高硫焦爐煤氣在制氫工藝的應用并且硫得到了分離回收，在國內屬于首創(chuàng)，對國內改進和發(fā)展焦爐煤氣脫硫工藝有很高的推廣意義。

通過研究，針對焦化公司的煤氣狀況，結合三源公司現(xiàn)有生產裝置的運行情況，得到以下結論：

1、預處理新工藝技術在我公司焦爐煤氣制氫裝置的應用是可行的，該工藝對焦爐煤氣制氫中脫除原料氣內雜質組份是最佳的工藝流程。

2、PSA裝置運行不會造成新的環(huán)境污染，環(huán)境效益好，幾乎無“三廢”產生。變壓吸附脫硫新工藝在我焦爐煤氣制氫裝置的應用是可行的，該工藝對焦爐煤氣脫除硫組分是最佳的工藝流程。

焦爐煤氣PSA脫硫新工藝經過專家和相關技術人員認真探討和充分論證，三源制氫工藝方案進行優(yōu)化后再組合，經過精心研究和試驗，設計出具有三源公司自己特色的焦爐煤氣脫硫新工藝，成功地解決了粗凈化焦爐煤氣在PSA變壓吸附制氫工藝的應用問題。3、項目所產生的經濟效益

①、每年為公司節(jié)約成本225.45萬元

焦爐煤氣制氫預處理新工藝改造后，確保了公司的長周期穩(wěn)定運行，并且，使200#除油塔中的吸附劑由原來的3個月變?yōu)?年更換一

次，每次更換除油塔吸附劑需資金75.15萬元，每年為公司節(jié)約資金225.45萬元。

節(jié)約資金：75.15×3=225.45萬元/年②、每年新增產值4200萬元

產品氫產量由原來的6000Nm3/h增產到9000Nm3/h，年生產時間按8000小時計算，凈增產值：(9000-6000)×8000×1.75=4200萬元/年

③、生產成本(對增加產值部分而言)

⑴、煤氣單價按0.7元，當產品氫產量由原來的6000Nm3/h增產到9000Nm3/h，年生產時間按8000小時計算時

煤氣量為：(9000-6000)×8000×1.5=3600萬Nm3/h。煤氣成本為：0.7×3600=2520萬元

⑵、氮氣：技改后用量16.47萬Nm3/h，單價0.3元/噸年氮氣用量為：0.3×16.47=4.94萬元

⑶、電：技改后用量1984.85萬度，單價0.56元/噸年電用量為：0.56×1984.85=1111.52萬元⑷、蒸汽：技改后用量4674噸，單價120元/噸年蒸汽用量為：120×4674=56.09萬元

⑸、水：技改后用量5.90萬噸，單價2.4元/噸年水用量為：2.4×5.90=14.16萬元⑹、年大修與折舊：25.11萬元共計：3731.82萬元

④、技改后增加經濟效益評價

項目總投資322萬元，除去成本后，加上每年節(jié)約的資金，共計收益為：4200+225.45－3731.82+4200×4%=861.63萬元／年

4、項目實施所帶來的社會效益

1、合理利用煤氣資源，為焦炭行業(yè)煤氣的綜合利用找到了一個新的途徑，實現(xiàn)了焦爐煤氣綜合利用、節(jié)能減排，延長了煤氣產品鏈條，提高了產品附加值，經濟效益和環(huán)境效益顯著。

2、解決了河南尼龍化工公司目前生產系統(tǒng)氫氣原料的缺口問題，為河南尼龍化工公司滿負荷、長周期、安全穩(wěn)定生產起到關鍵作用。

四、存在的問題與建議

三源制氫有限公司焦爐煤氣制氫脫硫裝置進行較大的改造后，取得了良好的效果，經濟和社會效益顯著。但在個別極端氣候情況下，出現(xiàn)公用工程勉強達到指標要求，對生產工藝的調整帶來了一定的困難。主要有以下問題：

1、低壓蒸汽

平頂山市三源制氫有限公司生產使用低壓蒸汽主要是對預處理系統(tǒng)及冷凍分離系進行再生，蒸汽壓力必須保證在0.40Mpa以上，溫度達到140℃，系統(tǒng)內的雜質才能解吸徹底，保證整系統(tǒng)良性循環(huán)。而平頂山市三源制氫有限公司使用的蒸汽全部由天宏焦化供應，在冬季，由于蒸汽需求單位增加，天宏焦化公司蒸汽的供應緊張，供給到平頂山市三源制氫有限公司的蒸汽壓力、溫度達不到工藝要求，因此，在低溫季節(jié)需要與焦化公司協(xié)商，確保供應的蒸汽參數(shù)指標達到工藝

技術要求。

2、冷卻水量

由于生產負荷增加，在夏季，特別是悶熱、環(huán)境濕度大時，現(xiàn)有的冷卻循環(huán)水量僅滿足設備的冷卻需要，整個裝置內的換熱設備全部處在滿負荷運行狀態(tài)，給調整生產帶來了影響。因此，下一步要解決裝置冷卻循環(huán)水量不足的問題。

針對上述情況，公司已經采取了相應措施。首先與天宏焦化公司簽定蒸汽供應合同，全年供應量必須達到工藝要求值，否則將對不合格蒸汽量在合同結算時進行加倍扣除。其次，在冷卻水量不足方面，平頂山市三源制氫有限公司決定改造循環(huán)水涼水塔，增加一臺循環(huán)水泵。一方面增加涼水塔的換熱量，另一方面增加循環(huán)水的循環(huán)速度，采取雙管齊下，使冷卻水系統(tǒng)在高溫、高濕的極端天氣情況下，確保工藝、設備溫度滿足生產的需要。這些問題在不久的將來，都會得到解決，焦爐煤氣變壓吸附脫硫新工藝的應用會逐步完善，得以推廣。

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