在鋁廠的上崗實習(xí)總結(jié)報告

在鋁廠的上崗實習(xí)總結(jié)報告

11月16日我們來到革命圣地xx，19日通過三級安全培訓(xùn)及考試，20日正式上崗實習(xí)。初來乍到又潮又熱，群居生活和本地師傅們交流困難。但在培訓(xùn)團領(lǐng)導(dǎo)無微不至的關(guān)懷和幫助下，我們克服了重重困難，生活和學(xué)習(xí)逐漸走上正軌，就本人一周實習(xí)情況總結(jié)如下：一、xx鋁廠概況：

中國鋁業(yè)xx氧化鋁有限公司，于201*年6月注冊成立，位于貴州省xx縣尚嵇鎮(zhèn)大壩村。公司項目建設(shè)規(guī)模為80萬氧化鋁及配套170萬噸鋁土礦（11年5月9日自備礦山已經(jīng)建成，12年10月已完成70萬噸氧化鋁，預(yù)計年底能完成85萬噸目標(biāo)）公司現(xiàn)有員工1200人，目標(biāo)是擴建240萬噸氧化鋁，打造xx煤鋁電一體化產(chǎn)業(yè)鏈。它是一個能充分體現(xiàn)經(jīng)濟效益的大型項目。該項目采用技術(shù)先進、低耗高效的管道化溶出拜耳法工藝生產(chǎn)氧化鋁，采取當(dāng)前世界最先進、最可靠、環(huán)保性能最好的工藝裝備，各種污染物的治理和排放達到國際先進水平。二、分解工序概述及人員配置：

分解工序在xx屬于蒸發(fā)車間管理，工序主要由精液熱交換、種子過濾、分解分級、分解循環(huán)水站、片堿倉庫等配套設(shè)施構(gòu)成，主要工作內(nèi)容是接受控制過濾來的精液并給蒸發(fā)工序輸送合格的分解母液，負(fù)責(zé)液量平衡，并及時清洗維護好各類設(shè)備，同時負(fù)責(zé)生產(chǎn)粒度合格的氫氧化鋁漿液送往焙燒工序。

從精液熱交換來的精液沖洗種子過濾機過濾的精種后，直接進入機械攪拌分解槽的首槽，經(jīng)過45小時以上的連續(xù)分解后，完成分解過程。為保證分解槽的降溫要求，在分解槽部分槽頂設(shè)寬通道板式換熱器進行降溫，換熱介質(zhì)均為循環(huán)水。分解槽采用φ14×30m的大型機械攪拌分解槽，其有效容積為4500m3，產(chǎn)品分級采用水旋器，六臺種子過濾機采用120m2的立盤式過濾機。

蒸發(fā)車間共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班長一人，班長一人，種分槽上一人，主控工一人（女），立盤一人，種分槽下一人，精種泵及真空泵壓縮機一人，板式熱交換及分解循環(huán)水一人。值班長負(fù)責(zé)分解和蒸發(fā)的調(diào)度協(xié)調(diào)傳達上級指令，班長負(fù)責(zé)配合各崗位處理生產(chǎn)難題和輪休頂崗。種分槽和立盤人員平時就在主控室（這樣主控發(fā)現(xiàn)問題也能及時聯(lián)系和找到崗位人員）；種分槽和立盤改流程開停車都乘坐電梯方便快捷，每個車間都配有電瓶車，帶司機可以乘坐6人，班中電瓶車送飯到每個崗位。（比較人性化，這樣配置也避免了班中脫崗等違紀(jì)現(xiàn)象）

三、分解設(shè)備工藝概述：

種分槽采用全開口設(shè)計，開口距離槽頂大約一米左右。

這樣能有效防止槽頂結(jié)疤和利于散熱（在首槽側(cè)面都能看清精種泵進料大�。�。溜槽及斜溜槽交錯半月形進入和繞過臨槽，這樣（除了1號2號槽）其他槽子都有一個出口兩個進口，說不出這種設(shè)計的優(yōu)勢，除了好看外不能同時隔開相鄰的兩個槽子。

種分槽下一圈設(shè)有輔助風(fēng)管通入槽內(nèi)，提料風(fēng)管直接插入提料管，這樣如果出現(xiàn)提料風(fēng)管堵的情況，可以帶料更換風(fēng)管不耽誤生產(chǎn)。種分槽一共兩組每組15個槽子，平時每組都有兩個備用槽（操作時遵循不隔不投的原則）。沒分料箱，精種泵可以進1號2號3號槽，通過倒彎管直管實現(xiàn)。（這個設(shè)計有點憨吧，用三通加插板多省事）。寬板換熱器從4號開始到9號槽共6臺，每個槽上一臺，平時也是4用2備。分級機在12號和13號槽頂開2臺備2臺，立盤出料在13號14號槽，通過氣閥自壓到立盤，一般12號開分級機13號出料14號做緩沖槽15號備用。立盤有4個盤面，每個盤面30塊濾板，每個濾板過濾面積1m2，這樣一個立盤過濾面積是120m2。。立盤的每一塊濾板可以單獨更換，不用卸掉壓條。（班長和崗位人員用20分鐘從停車到換好3塊布開車），立盤進料和放料用一個電動閥控制（關(guān)上電動閥打開進料氣閥帶料開車，關(guān)上進料氣閥打開電動閥放料停車，就這么簡單輕松，很巧妙的構(gòu)思解放了勞動力，減少了堵管放不下料的尷尬）。

精液管直接插入精種槽（防止精液管不開而立盤濾餅掉入精液管堵住管口的情況）。一共6臺立盤，三條精液管可以進任何立盤精種槽，平時6臺立盤全開，精液管開兩條備一條。立盤母液先進錐形母液槽，錐母槽溢流進平地母液槽，然后用母液泵送往板式換熱器及種分分級機等地。（錐母槽底設(shè)有底流泵送往立盤溢流槽，這樣錐母槽可以沉降部分浮游物，減少板式和蒸發(fā)器結(jié)疤和回收氧化鋁）。分解工序自備循環(huán)水及真空泵壓縮機系統(tǒng)，這樣也叫自力更生自給自足吧。種分槽寬板換熱用水完全在分解系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，這樣很容易監(jiān)測和發(fā)現(xiàn)寬板漏料跑堿，也相對增大了循環(huán)水的散熱和減輕了循環(huán)水輸送負(fù)擔(dān)。真空泵和壓縮機只負(fù)責(zé)給立盤輸送正負(fù)壓，便于自己調(diào)節(jié)大小和穩(wěn)定的供應(yīng)。

擴展閱讀：電解鋁廠實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

一、實習(xí)時間、地點及單位簡介

1、時間：201*.10.22-201*.10.25；201*.11.02

2、地點：山東省淄博市-中國鋁業(yè)山東分公司（電解鋁廠）山西省孝義市-山西盛錦鎂業(yè)有限公司3、實習(xí)單位簡介：

中國鋁業(yè)股份有限公司山東分公司（原山東鋁業(yè)股份有限公司）電解鋁廠始建于己于1958年，目前擁有200KA大型預(yù)焙電解槽、天然氣鋁合金生產(chǎn)線、再生鋁生產(chǎn)線、雙室熔煉爐、鋁合金研究室等先進環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備和科研機構(gòu)，年產(chǎn)電解鋁及再生鋁合金15萬噸、炭素制品4.5萬噸，產(chǎn)品有鋁錠、鋁合金、炭素制品等。我們先后通過了ISO9001質(zhì)量、OHSE18001安全、ISO14001環(huán)保、ISO10012計量、ISO9000黨建等管理體系認(rèn)證。

山西盛錦鎂業(yè)有限公司是鎂錠等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營合伙企業(yè),公司總部設(shè)在山西省孝義市,山西盛錦鎂業(yè)有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。山西盛錦鎂業(yè)有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

二、實習(xí)目的

1、通過下廠實習(xí)，使學(xué)生鞏固、驗證和深化已學(xué)到的理論知識，為畢業(yè)設(shè)計（論文）積累資料，并增加對工程背景的感性認(rèn)識。

2、使學(xué)生了解某具體冶金生產(chǎn)工藝的全過程，正確理解和掌握工藝原理和方法，學(xué)會從生產(chǎn)實踐中找出與設(shè)計相關(guān)的控制點及檢測方法，收集生產(chǎn)實際狀況下的數(shù)據(jù)。

3、通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生從生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并學(xué)會綜合分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象、事故等，為搞好畢業(yè)設(shè)計（論文）工作打下基礎(chǔ)。

4、了解本課題國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)與水平，收集和檢索、閱讀、翻譯有關(guān)圖書資料。

5、培養(yǎng)學(xué)生深入實際，學(xué)會調(diào)查研究的方法，提高學(xué)生的工程意識和素質(zhì)。

三、實習(xí)單位生產(chǎn)狀況及成本分析※電解鋁廠

電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要分為：氧化鋁、電力、輔料（氟化鹽及陽極碳等）、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁，25KG氟化鹽。1.氧化鋁成本

一般來講，每生產(chǎn)一噸電解鋁需耗費2噸氧化鋁，但目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸電解鋁耗費氧化鋁約在1.93噸1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度很小，我們理解為常量。目前，氧化鋁的市場價格基本維持在2200元/噸2300元/噸，我們按照市場的基本穩(wěn)定價格維持在2200元/噸上下，我們?nèi)∶可�產(chǎn)一噸電解鋁所耗費1.95噸為常數(shù)，可以計算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費用為4290元。2.電費成本

電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費的電量差異較大，目前國內(nèi)大體在14000kwh16000kwh之間，按照國家201*年的耗電標(biāo)準(zhǔn)，每噸電解鋁生產(chǎn)電解鋁環(huán)節(jié)綜合交流電耗為14400kwh，電價調(diào)整前與電價調(diào)整后的每噸電解鋁的電費成本分別約為6365元和6725元，上漲幅度大概為360元。3.輔料

（1）陽極碳成本

目前世界上的電解槽分為自焙槽和預(yù)焙槽。由于陽極碳要先經(jīng)過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，自焙槽由于污染嚴(yán)重，逐漸被國家淘汰，所以以目前較為常用的預(yù)焙槽進行核算。一噸陽極碳的市場價格約為201*元，每生產(chǎn)一噸電解鋁預(yù)焙槽耗碳0.6噸，據(jù)此得出一噸電解鋁所耗費的陽極碳為1200元。

（2）氟化鹽

目前，氟化鹽的市場價約為2600元/噸，一般每生產(chǎn)一噸電解鋁只耗用25KG。根據(jù)核算，大概一噸電解鋁所耗費的氟化鹽65元。

綜上所述，國內(nèi)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費的社會平均原材料成本為4290（氧化鋁）＋6725（電價）＋1200（陽極碳）＋65（氟化鹽）＝12280元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費用，而一個企業(yè)要維持簡單的社會再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費用、財務(wù)費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計入企業(yè)的生產(chǎn)成本。根據(jù)易貿(mào)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本約占整個電解鋁生產(chǎn)成本的13%，按近期電解鋁市場價格為12280元/噸計算，這方面的成本為2029元左右，那么一噸電解鋁的總成本為17637元左右。

※盛錦鎂業(yè)

鎂錠是新型輕質(zhì)耐腐蝕金屬材料，具有比重低、單位重量強度大、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、輕工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和儀表制造業(yè)等。受金融危機影響，很多鎂錠企業(yè)關(guān)停，所以本公司的鎂錠依靠質(zhì)量保證和商業(yè)機會經(jīng)營狀況良好。

四、電解鋁的生產(chǎn)工藝流程

氧化鋁氟化鹽碳陽極直流電

自焙槽（污染嚴(yán)重，國家要求淘汰）

陽極氣體電解槽預(yù)焙槽（發(fā)展趨勢）

氣體凈化

鋁水軋制或鑄造回收氟化物

排放廢氣凈化澄清

澆鑄

鋁錠（電解鋁）

現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成熱槽）在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。具體電解鋁的生產(chǎn)工藝流程如上頁圖所示�；瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。陽極：2O2--4e-=O2↑，陰極:Al3++3e-=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。

五、生產(chǎn)廠區(qū)的安全管理

1）首先要加強全體員工的安全意識；2）堅持和完善對新進場工人和站崗工人的廠級、車間和班組三級安全教育，避免走過場、走形式，通過學(xué)習(xí)并經(jīng)考核合格后才容許上崗；3）安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人；4）安全第一，預(yù)防為主；5）不斷更新和完善企業(yè)的安全操作規(guī)程，并引導(dǎo)全體員工嚴(yán)格遵守；6）建立健全企業(yè)的安全管理體制和應(yīng)急預(yù)案；7）進行全面的崗位危險源分析，并讓每個員工熟知熟會本崗位職責(zé)和操作規(guī)章制度，并嚴(yán)格照章操作；8）進行必要的安全投入，鼓勵支持必要的安全整改。

六、實習(xí)收獲和體會

在實習(xí)期間，積極向現(xiàn)場的技術(shù)人員請教，并通過理論聯(lián)系實際，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，鞏固了所學(xué)的知識，提高了處理實際問題的能力，為畢業(yè)設(shè)計的順利進行總結(jié)了經(jīng)驗。

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