機械制造總結(jié)

1工藝過程的組成：工序安裝工位工步走刀。生產(chǎn)同樣一個產(chǎn)品，大量生產(chǎn)比成批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，成本便宜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠

2基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)。各種工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡可能重合，設(shè)計及其零件時選用安裝基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，編制零件的加工工藝規(guī)程時選用設(shè)計基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)，加工與測量工件時選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)，以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差

3工件的裝夾過程就是定位過程與夾緊過程的綜合，定位誤差與夾緊誤差之和為裝夾誤差。工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾，找正裝夾可分為直接找正與劃線找正裝夾，前者適合單件小批量或搞精度要求，后者用于小批量種難以用直接找正形狀復(fù)雜的鑄件或鍛件，夾具裝夾適用于成批和大量生產(chǎn)

4切削用量三要素：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。前角γ。：在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面的夾角，前刀面在基面之下時前角為正值，反之為負(fù)后角α。：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值主偏角Kr：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動方向間的夾角副偏角Kr"：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向間的夾角刃傾角λs：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角，其不為0時的切削為斜角切削。要完全確定車刀切削部分所有表面的空間位置，還需要標(biāo)注副后角α。"其確定副后刀面的空間位置

5進(jìn)給量增大，工作前角增大，工作后角減小。刀具的安裝位置高于工件中心，工作前角增大，工作后角減小，低相反。刀桿中心線與進(jìn)給運動方向不垂直時影響工作主偏角和工作副偏角，影響效果相反

6刀具材料的性能要求：較高的強度和耐磨性，足夠的強度的韌性，耐熱性，導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性能，良好的工藝性。材料：高速鋼，硬質(zhì)合金，工具鋼，陶瓷，立方碳化硼，金剛石。普通高速鋼與高性能高速鋼，熔煉高速鋼與粉末冶金高速鋼。硬質(zhì)合金壽命長，采用涂層技術(shù)，人造金剛石切削有色金屬，不能切鐵族元素。高速鋼可做形狀復(fù)雜的刀具。

7第一變形區(qū)內(nèi)完成沿滑移線的剪切變形，第二變形區(qū)為靠近前刀面的金屬纖維化，第三變形區(qū)為已加工表面的纖維化和加工硬化，剪切角衡量切削變形的程度，前角增大摩擦角減小，其增大

8積削瘤的產(chǎn)生及其生長于工件材料的性質(zhì)，切削區(qū)的溫度分布和壓力根部有關(guān)，使刀具前角增大，切削力減小，切削厚度增大，表面粗糙度增大，刀具壽命降低。選擇合適的切削速度，良好的切削液，增大刀具前角，提高材料硬度可以防止其產(chǎn)生

9影響切削變形的因素：工件材料強度越高，刀具前角越大，切削速度越大，切削公稱厚度越大，變形系數(shù)越小。

10切削分為：帶狀切削，節(jié)狀切削（速度低，厚度大，前角�。�，粒狀切削，崩碎切削（脆性材料，厚度越大越易）�？刂魄邢黝愋停翰捎脭嘈疾郏�改變刀具角度（增大主偏角，切削厚度增大），調(diào)整切削用量（增大進(jìn)給量，但會增大表面粗糙度）

11切削時，使材料變形成為切屑所需的力偉切削力，主要為變形抗力和摩擦力。分解為主切削力，背向力，進(jìn)給力。材料強度硬度高，力大，背吃刀量，進(jìn)給量大，力大，塑性材料，速度的影響成凹形，脆性材料無顯著影響.刀具前角增大，主切削力減小，主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大，刃傾角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大，主切削力不變。刀具磨損，力變大，切削液減小力。刀具材料：高速鋼大于硬質(zhì)大于陶瓷12切削熱來自變形消耗的能量和摩擦熱，工件和刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)及周圍介質(zhì)影響散熱。自然熱和人供熱電偶法。前刀面靠近切削處溫度最高。速度影響溫度最大，前角增大，主偏角減小，溫度下降，工件強度硬度，刀具磨損和切削液也影響溫度

13出現(xiàn)月牙洼的地方為切削溫度最高的地方。磨損的形態(tài)：前刀面，后刀面，邊界磨損。磨損的機制：硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘結(jié)，擴散磨損，化學(xué)磨損。以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，精加工刀具以自身徑向尺寸磨損量NB作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。14刀具字開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的總切削時間為刀具壽命。刀具復(fù)雜，機床用，大型生產(chǎn)時壽命長，生產(chǎn)瓶頸，單位時間成本高壽命低。15刀具磨損是逐漸的，破損時突發(fā)的，破損形式：脆性：（崩刃與碎斷：用硬質(zhì)和陶瓷做斷續(xù)切削時，剝落：陶瓷，裂紋破損：熱與機械沖擊）塑性（表層材料塑性流動，高速鋼）防治：刀具材料與幾何參數(shù)刃磨質(zhì)量，切削用量，實時監(jiān)控。在保證刀具壽命的條件下調(diào)高背吃刀量優(yōu)于進(jìn)給量優(yōu)于切削速度來提高生產(chǎn)效率

16加工方法：材料去除，成形，累積加工。去除加工分為切削加工和特種加工。成形加工應(yīng)用接近最終形狀成形技術(shù)，累積加工：電鍍，化學(xué)鍍，熱噴涂，靜電噴涂。

17母線與導(dǎo)線形成表面的發(fā)生線。表面分為：旋轉(zhuǎn)表面，縱向表面，螺旋表面，復(fù)雜表面。形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法。成形運動由機床的主運動與進(jìn)給運動組成。18機床結(jié)構(gòu)：動力源，運動執(zhí)行機構(gòu)，傳動機構(gòu)，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)。傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈（動力源與運動執(zhí)行機構(gòu)）內(nèi)聯(lián)系傳動鏈（執(zhí)行與執(zhí)行）機床可按加工方法，刀具，用途分類，按范圍分為通用，專門化，專用（組合機床屬于專門），按精度分普通，精密，高精度。

19外圓表面加工粗車（最經(jīng)濟有效），精車，細(xì)車。提高外圓車削生產(chǎn)效率：采用高速切削，強力切削，多刀加工方法。車刀按用途分外圓，斷面內(nèi)控，切斷，切槽。直頭彎頭。粗車，精車，寬刃光刀。結(jié)構(gòu)上分為整體車刀（高速鋼），焊接車刀，機械夾固式（機夾重磨，機夾可轉(zhuǎn)位）。夾固機構(gòu)：壓孔式，上壓式，杠桿式，綜合式。主傳動鏈（高速，低速）主軸箱主要機構(gòu)：主軸組件，卸荷組件，雙向多片離合器。車?yán)�加工組合的車削與拉削，精度高，省去精車，粗磨，適用加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，大批量生產(chǎn)。磨削：工件有（無）中心支撐的外圓磨削，快速點磨。外圓表面的光整加工：研磨，超精加工。

20孔加工鉆孔與擴孔（可作為精度不高的最終加工）鉸孔（精加工，小直徑）鉸刀分為手用與機用，為避免產(chǎn)生積削瘤，一般采用低速，必須適用切削液。鉆擴鉸工藝。鏜孔：空間旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給。金剛鏜可以獲得高精度。鏜刀分為單刃與雙刃，位置精度高，大規(guī)模生產(chǎn)用鏜模。珩磨孔是對孔德光整加工，不能提高位置精度。拉孔的拉削方式：分層式，分塊式，綜合式。拉床（臥式，立式）為避免產(chǎn)生很大的拉削力使拉刀斷裂，同時工作的齒數(shù)不超過6-8。一次成型，精度取決于刀的精度，不適合加工打孔。

21平面加工銑刀的旋轉(zhuǎn)運動時主運動，端銑與周銑。工件進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)相同順銑，反之逆。逆銑表面差，壽命低，順銑不能銑帶硬皮的工件，逆銑加工沒順銑平穩(wěn)，采用順銑，突然加大進(jìn)給量，打刀，需消除絲杠與螺母之間的間隙。端銑時從減小刀齒受沖擊考慮不對稱銑比對稱銑有利。銑刀按用途分援助銑刀，面銑刀。銑平面生產(chǎn)效率比刨平面高，中小件用銑，大件粗銑，精刨。單件和重型制造，刨廣泛應(yīng)用。有色金屬用銑，因刨速度低22圓柱齒輪按結(jié)構(gòu)分為單聯(lián)，多聯(lián)盤形，齒圈，軸齒輪。齒輪的技術(shù)要求：傳遞運動的準(zhǔn)確性，平穩(wěn)性，均布性，齒側(cè)具有間隙。齒面的切削加工（成形法和展成法）

23滾齒比插齒的精度高，但齒形誤差和齒面粗糙度大，生產(chǎn)效率高，靈活性差，都為高精度齒輪加工的預(yù)加工也是不高精度的終加工。剃齒是最常用的齒輪精加工方法，成本低。展成法磨齒（單片錐形砂輪磨齒，雙片，蝸桿砂輪磨齒，前兩者小批量后者大）

24零件的加工精度為實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度包括：尺寸精度（試切法，調(diào)整法（成批大量），定尺寸刀具法，自動控制法（成批大量））形狀精度（軌跡法，成形法，相切法，展成法）位置精度（直接找正，劃線找正裝夾，夾具裝夾）。零件表面的位置公差和形狀公差應(yīng)小于尺寸公差（1/2-1/3）同一幾何要素上的形狀公差小于位置公差。車床導(dǎo)軌位置形狀要求極高，尺寸低。加工經(jīng)濟精度指在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度，加工誤差與加工成本呈反比例關(guān)系

25影響機械加工精度的因素一工藝系統(tǒng)的幾何誤差

1機床的幾何誤差：1主軸回轉(zhuǎn)誤差（徑向圓跳動，軸向圓跳動，角度擺動）2導(dǎo)軌誤差（導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差△R=△Y，垂直面內(nèi)（一般忽略），導(dǎo)軌間的平行度誤差△R=△Y=H/B*△L，導(dǎo)軌磨損時搞成機床精度下降的主要原因）3傳動誤差（末端元件的轉(zhuǎn)角誤差衡量）

2刀具的幾何誤差刀具的尺寸磨損量NB是在被加工表面的法線上測量的，采用補償裝置3夾具的幾何誤差夾具的加工精度尺寸公差為工件的1/2-1/5

二裝夾誤差定位誤差與夾緊誤差當(dāng)工件剛度不足時，采用開口薄壁過渡環(huán)，使力圓周分布三工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

平行于基面并與機床主軸中心線垂直的景象切削分力FY對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形Y的比值為工藝系統(tǒng)的剛度K系，取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度機床的剛度還無法計算，用實驗測定。

影響機床部件剛度的因素：連接表面間的接觸變形，摩擦力的影響，薄弱環(huán)節(jié)本身的變形，間隙的影響

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度（保證關(guān)鍵部件的剛度，提高接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾和加工方法）減小切削力及其變化四工藝系統(tǒng)受熱引起的加工誤差

熱源（切削熱，摩擦熱和動力裝置能源消耗發(fā)出的熱，外部熱源），工作狀態(tài)下熱平衡，熱變形相對穩(wěn)定。熱變形（工件，刀具，機床）減小熱變形的途徑（減少發(fā)熱量，改善散熱條件，均衡溫度場，改進(jìn)機床結(jié)構(gòu)）五工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差

內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力，遲早要轉(zhuǎn)化的，轉(zhuǎn)化速度取決于外界條件。產(chǎn)生原因（熱加工中產(chǎn)生，冷較直產(chǎn)生）減少與消除：合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)（對稱厚度均勻），合理安排工藝過程（回火退火）六其他誤差：原理誤差（近似加工），調(diào)整誤差（試切法調(diào)整法），測量誤差26提高加工精度的途徑：減小和消除原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，均分原始誤差，采用誤差補償技術(shù)

27加工誤差分析（系統(tǒng)性誤差與隨即性誤差）常值性（誤差大小和方向為固定）系統(tǒng)誤差可調(diào)整消除，變值性可自動補償措施隨機性由加工余量不均與和材料硬度不均勻造成28常見的誤差分布：正態(tài)分布，評定分布，雙峰分布，偏態(tài)分布

29機械加工的表面質(zhì)量1表面的幾何尺寸（表面粗錯度，波紋度，紋理方向，缺陷）2表面層材料的物理力學(xué)性能（表層冷作硬化，殘余應(yīng)力和金相組織的變化）

30表面質(zhì)量對耐磨性的影響1表面粗糙度曲線為凹型，重載荷使最佳載荷右移2表面冷作硬化提高耐磨性但過度會出現(xiàn)裂紋3表面紋理輕載荷平行重載荷垂直

31減小表面粗糙度可以提高疲勞強度，一定的冷作硬化和殘余應(yīng)力也可以。減小表面粗糙度面控制表面的加工硬化和殘余應(yīng)力可以提高抗腐蝕性。對于間隙配合，表面粗糙度越大，磨損越大，使配合間隙增大，降低精度，過盈配合時粗糙表面被擠平減小有效過盈量，降低配合的連接強度

32切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。加工前對工件進(jìn)行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理，增大刀具前角，降低刀具前刀面和厚道面的表面粗糙度，適用切削液都可以降低表面粗糙度

33冷作硬化（強化）程度取決于塑性變形的程度，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強化和弱化綜合作用的結(jié)果。冷作硬化用表層金屬的顯微硬度，硬化層深度，硬化程度評定。影響因素：1刀具（切削刃鈍圓大，后刀面磨損大，減小刀具前角使之大）2切削用量（減小速度，增大背吃刀量和進(jìn)給量使之增大）3加工材料（硬度低塑性大)加工有色金屬要比鋼件時的冷硬程度低

34磨削淬火鋼的燒傷類型:回火，淬火，退火�？刂茻齻�：減少切削熱的產(chǎn)生，改善類卻條件較少傳入工件的熱量。

35殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：表層材料比體積增大，切削熱，金相組織的變化。零件失效：疲勞破壞（最終用在加工表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的加工方法）滑動磨損（拉伸）滾動磨損（在表面層下h深處產(chǎn)生壓應(yīng)力）

36用毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，加工過的為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合原則（用設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)）2同一基準(zhǔn)原則3互為基準(zhǔn)（兩個高位置精度要求的）4自為基準(zhǔn)（加工余量小而均勻）實際中4個原則可能不同時滿足。

37粗基準(zhǔn)的選擇原則：1保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定的位置精度的原則2合理分配加工余量的原則3便于裝夾4在同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則38加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段。劃分加工階段是對整個零件的加工過程而言，不拘泥于某一表面。

39劃分加工階段的目的：保證零件加工質(zhì)量，有利于及早返現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理，有利于合理利用機床設(shè)備。

40每個工序中包含的加工內(nèi)容盡可能多為工序集中，反之為分散。傳統(tǒng)的機床為主體的流水生產(chǎn)性為工序分散，數(shù)控加工中心為工序集中易于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

50工序先后順序的安排1機械加工工序順序（先加工定位基面，再加工其他表面，先加工主要表面后次要，先粗加工工序后細(xì)，先平面后孔）2熱處理與表面處理工序順序（為改善切削性能的退火正火調(diào)質(zhì)在切削加工之前，為改善熱學(xué)性能的淬火在半精加工和精加工之間，為消除內(nèi)應(yīng)力的人工時效退火在錯加工之后進(jìn)行，為提高耐磨性耐腐蝕性安排的熱處理和裝飾為目的的熱處理鍍鋅發(fā)蘭在最后階段進(jìn)行）

51粗加工結(jié)束后，送外車間加工前后，工時較長，重要工序后需要安排檢查工序。切削加工之后去刺工序。零件裝配前，光整工序后都要進(jìn)行清洗工序

52毛坯上留作加工用的材料層為加工余量（分為總余量和工序余量）。影響的因素：1上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度2上工序的尺寸公差3上工序尺寸公差沒有包括的上工序留下的空間位置誤差4本工序的裝夾誤差

53加工余量的去頂方法：計算法，經(jīng)驗估計法（單件），查表法（應(yīng)用廣）

54時間定額包括基本時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需求時間，準(zhǔn)備與終結(jié)時間

55提高生產(chǎn)率的工藝途徑：1縮減基本事件的工藝途徑（提高切削用量，縮減工作行程長度，多件加工）2縮減輔助時間的工藝途徑（直接縮減輔助時間，設(shè)法將輔助時間與基本時間重合）3縮減布置工作地時間（減少換刀次數(shù)和縮短換刀時間）4縮減準(zhǔn)備終結(jié)時間的主要途徑（運用成組工藝原理，采用可換刀架或刀夾，采用刀具微調(diào)和快調(diào)機構(gòu)，采用數(shù)控加工過程虛擬技術(shù)）

56工藝成本包括可變費用與不可變費用（看其是否與年產(chǎn)量有關(guān)）

57工藝方案的經(jīng)濟評比：1當(dāng)需評比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資接近時，可用工藝成本評比其優(yōu)劣2兩種方案的基本投資差額較大時悶在考慮工藝成本的同時還要可驕傲率基本投資差額的回收期限

58投資回收期滿足的要求：回收期限小于專用設(shè)備或工藝設(shè)備的使用年限，小于該產(chǎn)品的市場壽命，小于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期。59常用的工藝規(guī)程文件：機械加工工藝過程卡片，機械加工工序卡片

60裝配維將兩件或部件驚醒配合和鏈接使之成為半成品或成品的過程，分為部裝和總裝61保證裝配精度的方法：互換裝配法（完全互換裝配，統(tǒng)計互換裝配）分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法（可動調(diào)整法，固定調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法）

62裝配工藝規(guī)程設(shè)計：1分析產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件2確定裝配的組織形式（固定式，移動式）劃分裝配單元3確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖4劃分裝配工序們進(jìn)行工序設(shè)計5編制裝配工藝文件

63機械產(chǎn)品設(shè)計的機械加工工藝性評價：1零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件3在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸公差等級和表面粗糙度值應(yīng)取經(jīng)濟值4盡量選用切削加工性好的材料5零件上有便于安裝的定位基面和夾緊面6保證能以較高的生產(chǎn)率加工（被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單，盡量減少加工面積，減少加工過程的裝夾次數(shù)沒減少工作行程次數(shù)）7保證刀具能正常工作8加工時工件應(yīng)有足夠的剛性64機械產(chǎn)品設(shè)計的裝配工藝性評價：1假期結(jié)構(gòu)能劃分成幾個獨立的裝配元件2減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量3及其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

65機床夾具的作用：1減少加工誤差，提高加工精度2提高生產(chǎn)效率3減輕疲勞強度4擴大機床的工藝范圍

66按夾具的應(yīng)用范圍分：通用夾具，專用機床夾具，組合夾具，成組夾具，隨行夾具67夾具的組成：定位元件，夾緊裝置，夾具體,對刀元件，連接元件，其他元件與裝置。68夾具元件的設(shè)計要求：精度高，耐磨性好，足夠的剛性，良好的工藝性69以平面為定位時：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐，自位支撐。70以內(nèi)孔定位時：定位銷和心軸

71以外圓表面定位：V形塊，定位套，半圓孔

72工件以組合表面定位：兩頂尖孔，一端面一孔，一端面一外圓，一面兩空73夾緊裝置的組成：動力裝置，夾緊元件，中間傳力機構(gòu)。

74夾緊裝置的要求：夾緊過程不能破壞工件在夾具種占有的位置，夾緊力要適當(dāng)，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單偏于制造維修75夾緊力的確定

一夾緊力作用點的選擇1夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)2夾緊力的作用點應(yīng)位于工件剛性較好的部位3作用點應(yīng)靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠二夾緊力作用方向的選擇1方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面2與工件剛度最大的方向一致，以減小工件夾緊變形3盡量與工件的切削力重力等的作用方向一致，可減小所需夾緊力值

三夾緊力值的估算為使夾緊可靠應(yīng)設(shè)定安全系數(shù)

76典型的夾緊機構(gòu)：斜楔夾緊機構(gòu)，螺旋，偏心，定心，教練，聯(lián)動77夾緊的功力裝置：氣動夾緊裝置，液壓式夾緊裝置

78鉆床夾具：固定式鉆模，回轉(zhuǎn)式，翻轉(zhuǎn)式，滑柱式，蓋板式

79鉆床夾具設(shè)計：1鉆套（固定們科幻，快換，專用）2鉆模板（固定，鉸鏈，可卸，懸掛）80對刀塊和定位鍵是銑床特有的原件，前者確定銑刀相對于夾具定位元件的位置關(guān)系，后者確定夾具相當(dāng)于機床位置關(guān)系。車床夾具一般用于回轉(zhuǎn)體。

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機械制造公司201*年上半年工作總結(jié)

二○一○年上半年，機械制造公司在以***董事長為首的董事會的領(lǐng)導(dǎo)下，在銷售公司的大力支持下，在機械制造公司全體員工的共同努力下，以“節(jié)能降耗、減本增效”為目標(biāo)，堅持“外抓市場一著不讓，內(nèi)抓管理細(xì)致入微”的工作思路，努力克服因鋼材價格下降帶來的沖擊，在原材料價格上漲、競爭日益激烈等諸多不利因素的影響下，全力做好市場開發(fā)、技術(shù)進(jìn)步和減本增效三項工作，生產(chǎn)經(jīng)營工作在極為不利的形勢下取得了可喜的成績。

截止201*年6月20日，主要完成了以下工作：生產(chǎn)連鑄輥***套，預(yù)熔爐除塵改造、拌漿罐的設(shè)計與制造，以及***制作與改造，二期基建項目自制件加工等。

為完成上述目標(biāo)，機械制造公司做出了以下努力：一、狠抓安全不放松，重視基礎(chǔ)求發(fā)展

安全工作是企業(yè)的生命線，沒有安全就沒有效益。機械制造公司始終把安全生產(chǎn)作為頭等大事來抓。

①在201*年5月的安全活動月活動中，機械制造公司成立了以總經(jīng)理***為組長、各車間主任為組員的安全活動領(lǐng)導(dǎo)小組。②做好安全工作，首先要增強員工的安全意識。為此，集團公司專門聘請安監(jiān)局的專家，對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。③堅持每周三例行檢查與不定期

的抽查跟蹤相結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。④要求各車間主任加強現(xiàn)場安全管理，班前會上先重申安全生產(chǎn)的重要，做好日常巡查，及時發(fā)現(xiàn)并整改工作過程中發(fā)現(xiàn)的安全問題。⑤對重點防火部位，如CMC車間及存放甲醇、乙醇的庫房，安全工作責(zé)任到人。⑥各生產(chǎn)單位配備滅火器，并出臺相應(yīng)的規(guī)章制度。通過一系列舉措，安全事故得到了有效遏制。

二、節(jié)能減耗降成本，狠抓質(zhì)量上臺階

201*年上半年，整個行業(yè)都面臨著生產(chǎn)原材料價格不斷上漲和產(chǎn)品銷售市場價格下壓的雙重挑戰(zhàn)，利潤空間不斷下降。面對這種情況，機械制造公司努力克服資金困難，下大力氣做好節(jié)能減耗，降低成本工作。在全公司范圍內(nèi)開展勵行節(jié)約活動，并指定專人全面組織和指導(dǎo)這項工作。首先從企業(yè)內(nèi)部挖潛入手，強化全員節(jié)約意識，讓每個部門、每個流程、每個崗位都制定出減本增效的目標(biāo)、措施，并責(zé)任到人。加大現(xiàn)場管理的監(jiān)督力度，從節(jié)約一滴油、一度電做起，嚴(yán)格管理，精心計算，切實把工作做深做細(xì)，以最大限度降低采購成本、管理成本、減少原材料浪費和資金流失，提高產(chǎn)品的競爭力。

隨著今年生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，我們意識到，必須進(jìn)一步加大對產(chǎn)品質(zhì)量的控制力度。為此，集團公司多次召開產(chǎn)品質(zhì)量會議，董事長親臨參加，并在會議上指出：“質(zhì)量是企業(yè)的生命線。企業(yè)要在加快發(fā)展的同時，以提升產(chǎn)品質(zhì)量為使命，確保合格，打造優(yōu)質(zhì)。當(dāng)前我們所面對的市場中，

競爭對手既有國企同行也有個體私營者，我們只有拿出真本事，做出好產(chǎn)品，才能在競爭中取勝。”

針對董事長提出的要求，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，搶占市場，機械制造公司緊緊圍繞集團公司提出的“保證市場，抓好生產(chǎn)組織，切實做好產(chǎn)品質(zhì)量工作”的目標(biāo)，做出了以下努力：

1、調(diào)整和充實了質(zhì)檢科人員。今年初，公司從員工中選拔一批有經(jīng)驗、有能力的員工充實到質(zhì)檢崗位，分別分配到裝配車間、機加車間，跟隨生產(chǎn)班組做好檢驗工作。

2、相繼出臺了《出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故的考核與處罰規(guī)定》、《關(guān)于修復(fù)輥子裝配質(zhì)量控制的通知》及《關(guān)于修復(fù)輥子裝配質(zhì)量控制的補充通知》、《關(guān)于質(zhì)量管理和檢驗程序的通知》等文件，嚴(yán)格按照文件執(zhí)行相關(guān)的處罰措施。

3、機械制造公司在《關(guān)于質(zhì)量管理和檢驗程序的通知》中明確指出：“質(zhì)檢員是代表客戶在實行跟蹤驗收，對內(nèi)為董事長、總經(jīng)理負(fù)責(zé)，對外為客戶負(fù)責(zé)�！蓖瑫r，對三檢工作也做出了詳細(xì)規(guī)定：沒有檢驗人員簽字的《產(chǎn)品合格流轉(zhuǎn)卡》不允許進(jìn)入下一道工序，下道工序需對上道工序負(fù)責(zé)，若下道工序不進(jìn)行互檢，在加工中造成廢品、回用品，由下道工序負(fù)責(zé)。

4、為達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的，公司還要求技術(shù)人員深入到車間第一線，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，委派專職質(zhì)檢員到鉚焊車間裝配工位，對拆卸后的零部件進(jìn)行尺寸檢驗，分出合格品、返修品、廢品到指定位存放，進(jìn)行后期維修。不僅如此，總經(jīng)理、副總經(jīng)理也深入到生產(chǎn)第一線，

親自給工人講解操作技巧，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實地檢測。辦公室人員及時跟進(jìn)，檢查流轉(zhuǎn)卡使用情況，發(fā)現(xiàn)沒有流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行加工的，按照規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

5、公司加工的杭州永余輥子，在質(zhì)檢檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)輥子出現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止后期加工，有效防止不合格產(chǎn)品流向市場，影響公司聲譽。并對操作者按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，在公司內(nèi)進(jìn)行通報，對職工起到警示作用。

但從實際效果來看，我們的質(zhì)檢人員還有很多工作要做，同時相關(guān)部門也還有很多配合不到的地方，尤其是在現(xiàn)場安裝過程中，我們還要動腦筋找到更好的控制辦法。

三、完善制度建設(shè)，加大執(zhí)行力度

制度建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的重要保證。通宇集團從一元化發(fā)展逐步走向多業(yè)并舉，由一個私人小廠發(fā)展成為西峽縣民營企業(yè)的排頭兵，一是抓住機遇，靠靈活機動的生產(chǎn)、經(jīng)營戰(zhàn)術(shù)，二是靠廣大員工的支持和嚴(yán)格的制度管理。

201*年上半年，機械制造公司結(jié)合經(jīng)營管理實際，動員全體員工就公司經(jīng)營、管理、制度等方面提出修改意見和建議，充分發(fā)揮管理人員及全體員工在企業(yè)生存發(fā)展過程中的重要作用。通過發(fā)動全體管理人員對制度進(jìn)行修訂完善，使公司各項規(guī)章制度更具有合理性和可執(zhí)行性。在執(zhí)行制度上堅持人人平等、獎懲都硬，同時結(jié)合“動之以情、曉之以理”的人本管理機制，把情感管理融入管理的全過程，不斷提高管理質(zhì)量，真正實現(xiàn)把約束機制變?yōu)閱T工的自覺行動。

四、推行辦公自動化，提高工作效率

為了改變傳統(tǒng)的辦公方式，規(guī)范工作程序，提高工作效率，機械制造公司在集團公司的協(xié)助下，引進(jìn)了ERP系統(tǒng)。在ERP系統(tǒng)引進(jìn)初期，由于操作不熟練，出現(xiàn)了不少問題。集團公司得知后，立即組織專業(yè)人員對員工進(jìn)行培訓(xùn)。目前，生產(chǎn)計劃科、供應(yīng)科、物管科、財務(wù)部正在穩(wěn)步推進(jìn)ERP系統(tǒng)。

五、注重企業(yè)文化建設(shè)，推動文明健康發(fā)展

企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的催化劑，更是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)。201*年上半年，在集團公司的大力支持下，我們組織了豐富多彩的文體活動。

三八婦女節(jié)，組織女員工開展各項比賽；植樹節(jié)，公司組織員工在園區(qū)進(jìn)行植樹、綠化；五一節(jié)，組織了慶五一文藝演出，在集團公司組織的籃球賽中一舉奪得冠軍等。通過這些活動的舉辦，對外樹立了良好的企業(yè)形象，對內(nèi)極大地增強了企業(yè)的向心力、凝聚力，同時極大地調(diào)動和鼓舞了員工的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，形成了上下一條心，齊抓共管謀發(fā)展的良好氛圍。

回顧上半年的工作，雖然取得了一定的成績，但工作中還存在著一些問題和不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、部門與部門之間缺乏溝通，部門之間、員工之間的協(xié)作意識、互補意識、整體意識還有待加強。在程序的執(zhí)行過程中，過分強調(diào)客觀因素，表現(xiàn)出很強的隨意性，忽視整體效果。

2、各項管理制度還需進(jìn)一步完善。由于請銷假制度的

不完善，致使員工請長假期間出現(xiàn)養(yǎng)老金斷檔，給工作帶來很大不便。

3、產(chǎn)品質(zhì)量亟待提高。3月份以來，由于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，直接影響到我公司與八一鋼廠之間的協(xié)作互信度。

4、在員工的培訓(xùn)和管理上比較薄弱，部分員工紀(jì)律松懈，

無視工廠規(guī)章制度，增加了管理難度。

5、安全意識不強，管理制度不完善，管理機制亟待健全。部分部位還存在著安全隱患，甚至出現(xiàn)了失竊現(xiàn)象。

六、下半年工作重點

1、做好“節(jié)能降耗、減本增效”，嚴(yán)格按工作計劃執(zhí)行，堅決把工作落到實處；

2、根據(jù)董事長要求，做好與武漢理工大學(xué)合作新上電動汽車項目的前期準(zhǔn)備工作；

3、在保證現(xiàn)有生產(chǎn)能力的前提下，繼續(xù)做好老廠的設(shè)備改造，搞好清潔生產(chǎn)工作；

4、規(guī)章制度方面，我們要進(jìn)一步完善廠規(guī)廠紀(jì)、請銷假制度及各項處罰規(guī)定，并加大執(zhí)行力度，以便更好地適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需求。

5、員工培訓(xùn)方面，在下一步的工作中，針對以前出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)加強培訓(xùn)，除進(jìn)行正常的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)外，在培訓(xùn)中著重強調(diào)員工的安全意識、質(zhì)量意識，以提升員工的整體素質(zhì)。

6、產(chǎn)品質(zhì)量是我們后半年工作的重中之重，我們要下大力氣，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格落實以下措施，使員工操作更

加規(guī)范，檢測手段得到進(jìn)一步改善，質(zhì)量一致性得到有效保證。

⑴接到用戶反饋的信息后，公司要立即召開專題會議，對反饋的信息進(jìn)行分析，查找原因，從管理制度和工藝執(zhí)行兩個方面進(jìn)行責(zé)任到人。采取糾正預(yù)防措施，做好培訓(xùn)（必要的采用離崗培訓(xùn)）。并有具體的跟蹤措施，保證糾正預(yù)防措施落實到位，整改有效。

⑵每道工序作業(yè)文件，進(jìn)一步細(xì)化，對鋼廠返修產(chǎn)品，進(jìn)行拆卸后，對各個部件進(jìn)行檢驗評估，對是否能修復(fù)做出明確判斷。

⑶拆卸零件、配備的新零件要定定位管理，掛牌標(biāo)識，每一個部件都落實到員工，明確有責(zé)任人，有記錄卡，便于責(zé)任追溯。

⑷返修產(chǎn)品的裝配過程中，有一線操作責(zé)任人，有質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任人，有管理責(zé)任人，明確每一個責(zé)任的責(zé)任，達(dá)到有章可循。

⑸加強質(zhì)量檢驗工作，特別是過程檢驗，檢驗是保證計劃實施的必要手段。制訂完善的檢驗流程及檢測手段，用檢驗結(jié)果評價員工工作業(yè)績，并作為獎罰依據(jù)。檢驗過程要進(jìn)一步細(xì)化，質(zhì)檢員定崗定責(zé)，填制《質(zhì)量控制驗收表》，加強監(jiān)督監(jiān)察，確保產(chǎn)品零缺陷。

⑹登記好裝配臺賬，做到有據(jù)可查，提高員工責(zé)任意識。⑺制作裝配平臺，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證裝配的必要條件。⑻外聘專業(yè)技術(shù)人員，借鑒其他公司的作業(yè)文件，提升

我公司技術(shù)水平，從而使管理上檔升級，逐步滿足市場需要。

⑼嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度，采取不同形式的獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)員工的工作積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

下半年，擺在我們前面的道路仍然充滿坎坷，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作面臨著許多困難，但我們必須堅定信心，保持高昂的工作熱情，樹立克服困難的勇氣，確保全面實現(xiàn)全年的各項目標(biāo)。

機械制造公司二○一○年六月二十八日

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