H型鋼QC檢驗(yàn)總結(jié)

H型鋼的QC檢驗(yàn)工作總結(jié)

殷工：

您好，我先自我介紹一下自己，我叫張忠方，今年剛從濟(jì)寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)，參加咱公司在我們學(xué)校的面試有幸被錄取，在今年一月十四日來(lái)到公司的煙臺(tái)場(chǎng)地開(kāi)始做QC檢驗(yàn)員。

我來(lái)到場(chǎng)地后，因?yàn)橐郧皬臎](méi)接觸過(guò)這一行業(yè)所以就先從基本的做起，負(fù)責(zé)這一場(chǎng)地PL19-3-E鉆機(jī)模塊項(xiàng)目上的H型鋼的制作檢驗(yàn)，到現(xiàn)在為止我一共檢驗(yàn)了255根型鋼（含報(bào)廢四根），除報(bào)廢四根其余合格率100%，以下就是我對(duì)H型鋼檢驗(yàn)的工作總結(jié)。

開(kāi)始做一新行業(yè)我覺(jué)得就跟學(xué)一門新課程一樣，入門很關(guān)鍵，有一個(gè)好的開(kāi)始會(huì)對(duì)自己接受一項(xiàng)新事物增加很多信心，在這一點(diǎn)我很幸運(yùn)我覺(jué)得這是公司的文化帶給我的，因?yàn)橛辛_工和席工還有公司其他人對(duì)我無(wú)私的幫助，對(duì)于工作上的疑問(wèn)他們從沒(méi)藏著都是盡心盡責(zé)的幫我解答，這給我融入公司的環(huán)境和工作的環(huán)境很大的信心。

H型鋼的檢驗(yàn)過(guò)程按先后順序我把它分為鋼板的材料驗(yàn)收檢驗(yàn)，鋼板的下料檢驗(yàn)，切割完后的組對(duì)檢驗(yàn)，組對(duì)完后的外觀檢驗(yàn)四大過(guò)程。這四大過(guò)程每一個(gè)又分把施工方報(bào)來(lái)的報(bào)檢單用電腦做出發(fā)給業(yè)主，QC到場(chǎng)地檢根據(jù)報(bào)檢單檢相應(yīng)的工件，感到合格后讓業(yè)主來(lái)看，業(yè)主同意合格后出報(bào)告。

首先是鋼板的材料驗(yàn)收檢驗(yàn)，在做這項(xiàng)檢驗(yàn)首先要先處理好施工方送來(lái)的報(bào)檢單，對(duì)于施工方最

好要求他提前報(bào)檢以保證自己的檢驗(yàn)時(shí)間充足，用電腦做報(bào)檢單最主要的就是細(xì)心做到不要填錯(cuò)，因?yàn)橛械臉I(yè)主對(duì)這一點(diǎn)要求很嚴(yán)尤其是對(duì)于新人，他會(huì)先從你發(fā)給他的報(bào)檢單挑毛病，做好這一點(diǎn)是讓他對(duì)自己認(rèn)可的第一步。報(bào)檢單發(fā)完后就是準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，對(duì)于H型鋼的鋼板驗(yàn)收檢驗(yàn)要拿齊被檢鋼板的材質(zhì)證書(shū)，報(bào)檢單，還有測(cè)厚儀及粘合劑。檢驗(yàn)時(shí)對(duì)照?qǐng)?bào)檢單找到要檢的鋼板，然后對(duì)照材質(zhì)證看鋼板上的標(biāo)識(shí)是否一致，這一些都合格后再用測(cè)厚儀測(cè)鋼板厚度，一般情況下在這一過(guò)程業(yè)主是全程監(jiān)督的不會(huì)是我檢完后才來(lái)看的。下面是我檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在所檢的鋼板中有一張是這樣的，首先是施工方?jīng)]提供材質(zhì)證書(shū)，再撿的過(guò)程中厚度是沒(méi)問(wèn)題的但這塊鋼板的標(biāo)識(shí)很不規(guī)范Q345B一個(gè)字比一個(gè)字大，所以業(yè)主就不同意，材質(zhì)證書(shū)下來(lái)后業(yè)主看過(guò)就同意用了，所以說(shuō)這一過(guò)程材質(zhì)證書(shū)是很重要一點(diǎn)，一定不能忽略掉。

接下來(lái)就是鋼板的下料檢驗(yàn)，這一過(guò)程主要檢施工方在鋼板上的劃線尺寸標(biāo)識(shí)和鋼印是否正確，

這一過(guò)程我感覺(jué)要注意的一點(diǎn)就是檢驗(yàn)時(shí)不要忘記看所下料的鋼板是否正確，（建議最先看）否則一切都等于白檢了。再就是圖紙問(wèn)題，施工過(guò)程中可能為了方便或節(jié)約鋼板會(huì)把圖紙中在兩張相同的鋼板的料下在一張板上，只要是合理的是可以接受的但一定要在圖紙上標(biāo)清楚留作出報(bào)告用，這一過(guò)程還是比較簡(jiǎn)單的。

第三是切割完后的組對(duì)檢驗(yàn)，這一過(guò)程是很重要的，因?yàn)樗�直接決定著最后一步的外觀檢驗(yàn)，在

這一過(guò)程我是按照康菲公司遞交來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件（見(jiàn)附表）來(lái)檢的，這一過(guò)程分尺寸和焊接兩塊，有焊接缺陷的讓施工方處理掉焊接前要除銹預(yù)熱，我覺(jué)得最主要的還是尺寸控制上，首先讓施工方盡量把H型鋼組對(duì)的尺寸控制在誤差范圍內(nèi)，但不可避免會(huì)出現(xiàn)尺寸在允許誤差外的，下面是我碰到過(guò)的幾種情況；第一種是大小頭形式，就是型鋼兩翼板之間距離一端大一端小，因?yàn)樵试S誤差是+-2mm,如果一端大4mm一端小2mm。先不要急著否定型鋼的尺寸質(zhì)量，因這里面就要考慮一個(gè)焊接順序問(wèn)題了，先讓施工方焊端口大的一端，焊接完后一平均差不多會(huì)在2個(gè)以內(nèi)，這樣業(yè)主也是會(huì)同意的，第二種就是兩邊都小或都大（很少）了，這樣就要量一下腹板的寬度，再加上兩個(gè)翼板的厚度看是否根圖紙對(duì)起來(lái)，對(duì)起來(lái)了說(shuō)明是組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)焊接收縮嚴(yán)重出現(xiàn)踏邊現(xiàn)象，這樣在以后是能在調(diào)直機(jī)上調(diào)過(guò)來(lái)的，也可以接受的。對(duì)不起來(lái)說(shuō)明切割時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題把腹板切小或大了。再就是一定要把型鋼的中心量出來(lái)，因?yàn)橥庥^看時(shí)有焊道阻礙就會(huì)有誤差。

最后是組對(duì)完后的外觀檢驗(yàn)，這一步是最重要的，因?yàn)檫@直接決定著型鋼能否用在以后的結(jié)構(gòu)上，

這就要嚴(yán)格按照業(yè)主遞交的標(biāo)準(zhǔn)（附表），一點(diǎn)馬虎不得，在這里面還要有一個(gè)工作過(guò)程中的質(zhì)量控制。H型鋼的焊接是埋弧自動(dòng)焊焊接缺陷相對(duì)其他焊接要少一些，所以我先說(shuō)一下尺寸上要注意的問(wèn)題，報(bào)廢的四根型鋼就是出在尺寸上，H型鋼的調(diào)直首先是在調(diào)直機(jī)上調(diào)節(jié)翼板的水平，而報(bào)廢四根的型鋼就是因?yàn)檎{(diào)直機(jī)出問(wèn)題導(dǎo)致機(jī)器把四根型鋼的腹板壓彎，最后通過(guò)火焰調(diào)直千斤頂壓變回一些來(lái)，但當(dāng)時(shí)業(yè)主的一個(gè)形象解釋就是一根鐵條把它硬掰一個(gè)大彎然后在硬掰回來(lái)很可能就斷了。接下來(lái)就是剛才提到的火焰調(diào)直，火焰調(diào)直首先要在平時(shí)的巡檢中給它檢一下溫度，溫度是要控制在550℃以下，火焰調(diào)直運(yùn)用的原理就是熱脹冷縮，主要靠的是冷后的回縮，因?yàn)榛乜s的量要比漲的量大。在H型鋼外觀的焊縫主要存在的缺陷是咬邊和氣孔，還稍微有些以前切割遺留下來(lái)的母材傷害，組對(duì)遺留下來(lái)的飛濺，焊腳小，需要過(guò)渡的大的凸起，缺肉。外觀看完后每道焊縫需做25%的MT。

最后我談一點(diǎn)初淺的感受。我感覺(jué)QC（質(zhì)量控制）不僅僅是對(duì)最后結(jié)果檢測(cè)，在整個(gè)制作過(guò)程中都是有體現(xiàn)的，在巡檢中能發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題并能及時(shí)處理或報(bào)給項(xiàng)目組處理。在現(xiàn)場(chǎng)的溝通很重要，提高自己的溝通能力對(duì)提高自己的工作效率有很大幫助，因?yàn)樽鲆豁?xiàng)檢驗(yàn)可能會(huì)跟固定一些人接觸一段時(shí)間所以不管是施工方還是業(yè)主根他們關(guān)系處理好了，他們是很樂(lè)意幫助我們的。對(duì)于H型鋼的檢驗(yàn)到現(xiàn)在我感覺(jué)并不要單純的去檢它合不合格，而是在型鋼的制作過(guò)程中也要盡量幫助施工方讓他們把型鋼做合格。

以上是我自己初淺的觀點(diǎn)，有不足或錯(cuò)誤之處還懇請(qǐng)殷工指正，祝您開(kāi)心如意每一天�。ǜ奖恚�

5.2ToleranceforprefabricationH-beamH型鋼制作偏差

PerAWSD1.1wedefinethefabricationtoleranceforprefabricationH-Beamasfollow,toleranceforskiddinggirderisshownoncorrespondingdrawing.根據(jù)AWSD1.1規(guī)定制作H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)偏差如下，型材偏差與圖紙一致。

A-depthovertheoretical~undertheoretical:±2mm.

Bflangewidthovertheoretical~undertheoretical:±3mm.Tflangeoutofsquare:T≤4mm.（對(duì)角線之差）Eweboffcenter:E≤2mm.Fwebcambering:F≤4mm.

Cmaxdepthatcross-sectionovertheoreticaldepth≤±2mm.Endsoutofsquare:≤1.6mmper100mm.

Permissibleoffsetinabuttingjointmembers:0.1timethickofplate,or3mm,whicheverissmaller.Theweldingseamshouldbegrindedsmoothly.對(duì)接接頭補(bǔ)償量：0.1英寸或3mm，取小值。焊縫應(yīng)被壓平。

9)Verticalcambering&horizontalcambering≤3mmper3000mm.≤10mmper12m,Andtotal

≤0.1%L(fulllength,m)mm垂直彎曲和水平彎曲：≤3mm每3000mm.≤10mm每12m,總計(jì)

1)2)3)4)5)6)7)8)C0.1L（總長(zhǎng)，m）mm。

10)TheprimaryHbeam‘scamberingtoleranceisnomorethan3mm/1000mm.

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控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

有色建安鋼構(gòu)公司二00四年十月二十八日

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

1、小組概況

建安公司鋼結(jié)構(gòu)廠于201*年1月成立QC小組，在公司注冊(cè)，現(xiàn)有成員8人，平均年齡為31歲，且均經(jīng)過(guò)TQM教育，我們是一支具有強(qiáng)烈進(jìn)取精神的攻關(guān)型隊(duì)伍。小組自成立以來(lái)，緊緊圍繞公司的質(zhì)量年度方針目標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，深入開(kāi)展QC活動(dòng)。

我們的宗旨是：團(tuán)結(jié)一致，發(fā)揮特長(zhǎng)，不斷提高自身素質(zhì)，努力提高工程的施工質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展和不斷壯大作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

1.1、QC小組成員結(jié)構(gòu)一覽表如下：

表一

職務(wù)序號(hào)姓名性別年齡文化程度職稱小組組長(zhǎng)（副廠長(zhǎng)）技術(shù)部部長(zhǎng)生產(chǎn)部部長(zhǎng)車間負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員質(zhì)檢員統(tǒng)計(jì)員埋弧焊操作員12345678

周道榮黃也文林禮安方茂華汪亮黃輝謝玉玲王春霞男女男男男男女女53353334232322282

中專大專本科高中大專中專大專中技控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

1.2、本次課題活動(dòng)內(nèi)容概況本活動(dòng)時(shí)間：201*.01～201*.10鞏固時(shí)間：201*.08～201*.09并課題活活動(dòng)次數(shù)：6次動(dòng)概況P（計(jì)劃）：1、小組概況2、選題理由3、現(xiàn)狀調(diào)查4、設(shè)定目標(biāo)5、目標(biāo)可行性分析6、分析原因7、要因確認(rèn)8、制定對(duì)策D（實(shí)施）：9、實(shí)施對(duì)策C（檢查）：10、檢查效果A（處）：11、鞏固措施12、今后打算人員參加率：100%活動(dòng)方式：現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，月分析，月總結(jié)

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2、選題理由

本廠目標(biāo)要求

經(jīng)濟(jì)效益要求本廠要求每道工序均應(yīng)達(dá)到本工序規(guī)范及工藝要求，從而控制最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良以經(jīng)濟(jì)效益為根本，H型鋼焊后變形如過(guò)多過(guò)大，勢(shì)必造成其矯正成本的增加

工藝改進(jìn)要求選擇合理焊接工藝，采取預(yù)防措施，控制鋼

構(gòu)件的焊接變形控制H型鋼變形，減低矯正成本課題

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3、現(xiàn)狀調(diào)查

在對(duì)埋弧自動(dòng)焊焊后成品檢查中發(fā)現(xiàn)，埋弧焊焊后H型鋼的主要變形為側(cè)彎和扭曲（扭曲較少）。

下表為201*年1月～6月對(duì)所生產(chǎn)H型鋼構(gòu)件檢測(cè)結(jié)果：

表二

月份構(gòu)件數(shù)量焊接方法側(cè)彎構(gòu)件數(shù)側(cè)彎變形率扭曲構(gòu)件數(shù)扭曲變形率1月2月3月4月5月6月總計(jì)508010080100100510埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊132025201*2111626%25%25%25%17%21%23%122212102%2.5%2%2.5%1%2%1.96%以上統(tǒng)計(jì)均為超標(biāo)構(gòu)件

1201*0806040201*23456H型鋼埋弧自動(dòng)焊?jìng)?cè)彎與扭曲變形對(duì)比

從檢測(cè)結(jié)果可以看出控制H型鋼焊接側(cè)彎變形為主要控制方向。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

4、確定目標(biāo)

為了保證安裝質(zhì)量、節(jié)約矯正成本，樹(shù)立企業(yè)的良好形象。小組決定，對(duì)已收集數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，根據(jù)分析結(jié)果制定預(yù)防措施并加以實(shí)施，確保矯正前構(gòu)件側(cè)彎不合格率控制在10%以下。

5、目標(biāo)可行性分析

從實(shí)際操作看焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形是不可避免的客觀規(guī)律。關(guān)鍵是如何通過(guò)合理的焊接工藝和預(yù)防措施避免或減少超標(biāo)變形的構(gòu)件，降低成本。從標(biāo)準(zhǔn)要求看焊接變形有一定的允許范圍，通過(guò)采取措施、改善工藝使生產(chǎn)符合要求是完全可行的。從現(xiàn)狀調(diào)查看人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面都具備條件，均可以進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)從工藝技術(shù)上看目標(biāo)

6

采用新的工藝，改進(jìn)部分工藝參數(shù)從而減少變形是可行的確保矯正前構(gòu)件側(cè)彎不合格率控制在10%以下控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

6、原因分析

6.1彎曲變形：主要出現(xiàn)在H型鋼經(jīng)埋弧自動(dòng)焊后，它是由于焊縫的縱向和橫向收縮相對(duì)于構(gòu)件中軸不對(duì)稱引起的構(gòu)件整體彎曲。

6.2扭曲變形：出現(xiàn)在H型鋼經(jīng)埋弧自動(dòng)焊后，主要為構(gòu)件角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。

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經(jīng)過(guò)小組對(duì)數(shù)據(jù)的分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果畫(huà)出了影響構(gòu)件側(cè)彎變形的因果分析樹(shù)圖。H型鋼焊接側(cè)彎變形因果分析樹(shù)圖

未按工藝施工人員質(zhì)量意識(shí)差操作不認(rèn)真重效率輕質(zhì)量焊接運(yùn)轉(zhuǎn)不佳電流電壓不穩(wěn)定機(jī)械懸臂焊支架跨度大H型鋼焊接側(cè)彎變形開(kāi)平卷板居多材料板材不平整下料板材未抽邊工藝不合理焊接參數(shù)不合理工藝部分焊縫截面積較大冷卻速度快環(huán)境環(huán)境溫度低三檢實(shí)施不嚴(yán)自檢不嚴(yán)測(cè)量漏檢控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

7、要因確認(rèn)

一、焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查知埋弧焊機(jī)出現(xiàn)的主要故障為下絲不均、導(dǎo)輪松動(dòng)，此時(shí)操作人員將會(huì)停止施焊，而對(duì)焊接變形有影響的電流、電壓一直較為穩(wěn)定。結(jié)論：不是主要原因

二、懸臂焊支撐架跨度過(guò)長(zhǎng)6月～7月間多次將同規(guī)格組立合格的H型鋼構(gòu)件分別放在懸臂式埋弧焊機(jī)和門式埋弧焊機(jī)上施焊，比較結(jié)果得出懸臂焊焊后構(gòu)件普遍較門式埋弧焊焊后變形大。

9

結(jié)論：是主要原因三、未按工藝施工在對(duì)以往質(zhì)量記錄中查閱得出未按工藝施工焊后構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲和側(cè)彎。結(jié)論：是主要原因控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

五、變形材料未矯正、開(kāi)平卷板居多、下料板材為抽邊6月份小組在下料班組統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)開(kāi)平卷板在氣割機(jī)下料后比出廠平板下料變形大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組裝出來(lái)的H型不合格，如變形較嚴(yán)重的H型鋼組裝件不經(jīng)矯正直接施焊也會(huì)導(dǎo)致焊接變形增大，甚至扭曲。結(jié)論：是主要原因四、部分焊縫截面積偏大7月份小組對(duì)腹板為6mm翼板10mm的H型鋼施焊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出he=4.2普遍較he=3.3的H型鋼焊后側(cè)彎變形大。結(jié)論：是主要原因

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8、對(duì)策表

序要因號(hào)懸臂焊支撐1架跨度L過(guò)長(zhǎng)加大變形量的跨度L工作人員×質(zhì)量意識(shí)未按工藝施2工施工導(dǎo)致變按工藝操訓(xùn)形極大部分焊縫截面積偏大3部分工藝參數(shù)不合理板材不平高，變形增材料加組裝后構(gòu)重要部位選方茂華201*.8黃輝王春霞參數(shù)不合理減少變形，導(dǎo)致焊角過(guò)節(jié)省焊接焊接參數(shù)汪亮制定合理的黃也文201*.7作林禮安汪亮×未按工藝加強(qiáng)，均能組織質(zhì)量培林禮安201*.6采用門焊王春霞選擇適宜對(duì)較長(zhǎng)構(gòu)件方茂華201*.6現(xiàn)狀目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人成日期預(yù)計(jì)完

件均能符擇出廠平板4整、板材下料致使變形加合要求必須抽取一未抽邊、變形劇對(duì)對(duì)變形構(gòu)定的邊料，件及時(shí)矯變形零件提材料未矯正前矯正正

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9、實(shí)施對(duì)策

9.1、懸臂焊支撐架跨度過(guò)長(zhǎng)

由于懸臂焊支撐架跨度L過(guò)長(zhǎng)，構(gòu)件局部在焊接過(guò)程受熱后強(qiáng)度下降，致使變形加大。

L實(shí)施對(duì)策：減小L，對(duì)截面尺寸較小及尺寸較長(zhǎng)的易變形構(gòu)件采用L較小的門焊機(jī)焊接或CO2氣體保護(hù)焊。9.2未按工藝施工

由于操作人員的疏忽和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，致使部分構(gòu)件未按工藝進(jìn)行施工。以至構(gòu)件變形。

實(shí)施對(duì)策：加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，制定考核措施，對(duì)責(zé)任心不強(qiáng)的人員予以相應(yīng)處罰。安排質(zhì)檢人員及技術(shù)人員對(duì)車間操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，著重講解工藝流程及國(guó)標(biāo)要求，對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品須達(dá)到何種要求有一定了解。

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9.3部分焊縫截面積偏大部分工藝參數(shù)不合理

熔合線范圍內(nèi)的金屬面積越大，冷卻時(shí)收縮引起的塑性變形就越大。實(shí)施對(duì)策：在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下或?qū)�無(wú)須全容透的焊縫，采用較合理的焊接參數(shù)。下表為部分分析后得出的參數(shù)。

速度翼緣板腹板厚度6/86/108/108/12電流A450480500500電壓Vmm/min28303033320300250250焊厚he3.33.55.65.6對(duì)部分有特殊要求的構(gòu)件可采用不同的工藝，如吊車梁是不允許下?lián)系�，�?yīng)采用如下焊接順序。

上翼緣3412下翼緣

9.4板材不平整開(kāi)平卷板居多、板材下料未抽邊、變形材料未矯正

由于卷板殘余應(yīng)力較大，在下料及焊接后比出廠平板的變形大。板材下料如不進(jìn)行抽邊，則會(huì)導(dǎo)致所下的板材由于受熱不均而嚴(yán)重變形。

實(shí)施對(duì)策：對(duì)要求比較高的構(gòu)件可選用出廠平板，在選用開(kāi)平卷板的構(gòu)件盡量減少板材拼接。一般情況應(yīng)保證抽取2cm～3cm的板邊。對(duì)組裝后就發(fā)現(xiàn)的變形構(gòu)件及時(shí)調(diào)整，防止焊后變形增大。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

以上對(duì)策均由各執(zhí)行人員負(fù)責(zé)實(shí)施，其余組員予以積極配合和參與。在生產(chǎn)實(shí)施中我們發(fā)現(xiàn)，所制定的對(duì)策均可行且實(shí)施性良好。

10、檢查效果

我們QC小組針對(duì)分析的原因制定了對(duì)策并加以實(shí)施，從探索、實(shí)施、驗(yàn)證、對(duì)比四個(gè)階段證明了焊接變形得到了有效的控制，從而有效的降低了矯正成本。

實(shí)施對(duì)策后，對(duì)7、8、9、10三個(gè)月所生產(chǎn)H型鋼檢查如下

月份構(gòu)件數(shù)量焊接方法埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊?jìng)?cè)彎構(gòu)件數(shù)扭曲構(gòu)件數(shù)側(cè)彎變形率7月8月9月10月總計(jì)

1121201*0504328910330112047.2%7.5%6.7%6%7%對(duì)策實(shí)施前后H型鋼變形率對(duì)比如下圖：

25201*105012723

由此可見(jiàn)預(yù)防效果已達(dá)到小組最初制定的目標(biāo)值，將H型鋼焊后側(cè)彎變形控制在10%以內(nèi)。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

矯正成本也得到大幅度降低（主要為火焰矯正），其所帶來(lái)的直接節(jié)約費(fèi)用見(jiàn)下表為：

矯正一榀H型鋼側(cè)彎構(gòu)件需約：

1、乙炔量0.2瓶，58元/瓶，合計(jì)11.60元2、氧氣量0.3瓶，13元/瓶，合計(jì)3.90元3、人工費(fèi)0.25個(gè)工日，48元/工日，合計(jì)12.0元以上三項(xiàng)共計(jì)27.5元

側(cè)彎變形構(gòu)件變時(shí)間形數(shù)1~6月7~10月11630成本（元）27.527.5本3190元645元每根構(gòu)件矯正總計(jì)消耗成統(tǒng)計(jì)得出七月份后由于焊接側(cè)彎變形得到有效控制，用于矯正H型鋼的成本明顯降低，本次直接節(jié)約矯正費(fèi)用2545元。

11、鞏固措施

QC小組活動(dòng)的實(shí)踐證明，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)班組的技術(shù)交底和施工管理，并配以合適的對(duì)策，控制焊接變形是可行的。

11.1將以上措施納入我廠的關(guān)鍵工序的操作規(guī)程中，嚴(yán)格按照工藝工序施工。

11.2按設(shè)計(jì)、工藝、規(guī)范、技術(shù)交底進(jìn)行生產(chǎn)，操作人員應(yīng)確保自檢正確率為100%。

11.3質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)編制的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，以“三檢”為重點(diǎn)，做好監(jiān)督檢查工作。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

12、總結(jié)和下一步打算

這一次的QC小組活動(dòng)，使我們的施工質(zhì)量有了較明顯的進(jìn)步，節(jié)約了制作成本，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，并鼓舞了小組各個(gè)成員的信心。但我們還有許多工作要做，我們將利用這次活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，把這種活動(dòng)方式持續(xù)開(kāi)展下去，為鋼結(jié)構(gòu)廠的發(fā)展壯大和公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

有色建安鋼構(gòu)公司二ΟΟ四年十月二十八日

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