輸煤專業(yè)節(jié)能環(huán)保工作總結(jié)
海勃灣發(fā)電廠
201*年上半年節(jié)能環(huán)保工作總結(jié)
海勃灣發(fā)電廠運行部輸煤專業(yè)二八年六月三十日
全年,運行部輸煤專業(yè)根據(jù)創(chuàng)建節(jié)約環(huán)保型電廠工作領(lǐng)導(dǎo)小組的要求完成了以下主要工作:
一、開展的工作1、煤場照明改造
針對我廠一期及三期輸煤系統(tǒng)運行方式,現(xiàn)煤場照明配置無法滿足夜間生產(chǎn)需要。主要存在問題有:
1.部分照明光源選型存不合理。
現(xiàn)煤場使用照明光源有三種:3500W鏑燈、1000W鏑燈、1000W金屬鹵化物燈,其中3500W鏑燈工作溫度、功耗大、冬季低溫時無法正常啟動;1000W鏑燈使用配件多、冬季低溫?zé)o法正常啟動;1000W金屬鹵化物燈冬季低溫?zé)o法正常啟動。
2.燈具選型不合理。
現(xiàn)煤場照明選用燈具均為泛光型燈具,雖然亮度足夠,但因煤場有推土機等機械作業(yè),燈塔安裝位置與上煤點距離較遠,泛光型燈具射程短,無法滿足夜間上煤需要。
由于上述原因,造成煤場照明雖然數(shù)量較多,但夜間使用效果不佳,且光源及燈具型號不統(tǒng)一,維護工作量大,備品儲存不合理。
現(xiàn)欲將煤場照明做如下改造:1.統(tǒng)一光源及燈具型號。
光源統(tǒng)一使用1000W金屬鹵化物燈,選用具有溫度補償裝置的投光型燈具,此燈具有指向性較好,射程遠的優(yōu)點,較為適合煤場夜間使用。2.合理配置燈具數(shù)量及位置。
現(xiàn)使用煤場照明因運行方式及煤場管理等原因,有部分燈塔已起不到原設(shè)計作用,因此可根據(jù)現(xiàn)場需要拆除部分燈塔,保留下的燈塔上合理配置燈具數(shù)量,以滿足夜間生產(chǎn)需要。
3.選用燈具型號及數(shù)量
燈具型號:NTC9200A型防震型超強投光燈配用光源:1000W金屬鹵化物燈高分?jǐn)嗦菲鳎篋Z472P16A30個數(shù)量:30套
改造前后預(yù)計電源消耗對比:改造前:
現(xiàn)煤場使用3500W鏑燈24套、1000W鏑燈4套、1000W金屬鹵化物燈27套,按平均每天使用10小時計算
(3.5×24+1×4+1×27)×10=1150KWH改造后:使用1000W金屬鹵化物燈43套1×30×10=300KWH
每天可節(jié)約用電量1150-470=680KWH
2、輸煤沖洗水源改造方案
1、設(shè)備狀況:
-第1頁-輸煤一期沖洗水水源利用工業(yè)回收水池的水由汽機管道泵供給,沖洗輸煤棧橋衛(wèi)生時,水壓力小,管道泵運行時間長,用水量大,相應(yīng)的電耗與水量增加。
98年輸煤4#棧橋裝有兩臺沖洗泵,利用工業(yè)回收水池的水作為輸煤沖洗水源,工業(yè)回收水池的水沒有壓力,而沖洗泵處于高位置,泵內(nèi)有空氣,沖洗泵不能正常使用,處于退備狀態(tài)。
管道泵檢修時,輸煤沒有水源可用,衛(wèi)生無法進行清理。綜上所述,不論對文明生產(chǎn)、節(jié)能工作都帶來不利的一面。2、設(shè)備規(guī)范:
沖洗泵設(shè)備技術(shù)規(guī)范
型號IS80-50-250效率60%功率22KW流量50m3/h揚程80m3、目前輸煤沖洗水系統(tǒng)存在的問題:
管道泵水壓力小,管道泵運行時間長,用水量大,相應(yīng)的電耗與水量增加。沖洗泵因處于高位置而處于退備。
以后如果100MW機組長期備用,管道泵出現(xiàn)無水的狀態(tài),輸煤將無沖洗水源。4、改造方案:
方案一:輸煤3#棧橋過道的西側(cè)地下有灰場回收水,可利用其作為輸煤沖洗水系統(tǒng)水源,從回收水母管上接φ219管道到輸煤4#棧橋機尾處的沖洗泵入口。并在回收水管溝與4#棧橋入口做兩處閥門井,加裝兩處閥門作為一次門,回收水母管至4#棧橋入口的管道采用直埋式,深度在1.6米以下,溝長70米。此方案施工簡單,維護困難。
方案二、接回收水管道至輸煤4#棧橋機尾沖洗泵入口,此段管道可從管道溝通過,到4#棧橋大門此側(cè)進入與現(xiàn)在的沖洗泵入口聯(lián)接,入口前做一次門一處。需要拆溝蓋板約64米,另在棧橋外挖溝16米長,1.6米深。此方案維護方便,施工時復(fù)雜。5、改造材料:
δ=10mmφ219管長約70米,φ219彎頭24個,φ219閘閥兩個,閥門井兩個。6、改造費用:1201*元左右。
3、完成了節(jié)能環(huán)保方面的各項制度、軟件方面的整改
完成了運行部輸煤專業(yè)《節(jié)能環(huán)保實施細則》的編制工作。
4、加大技改工程的申報實施力度
優(yōu)先考慮節(jié)能環(huán)保、節(jié)能方面的項目,先準(zhǔn)備改造方案、進行可行性論證,一些項目提前實施。從現(xiàn)在起至201*年底正在實施的、將要實施的節(jié)能項目有:
輸煤二單元火車卸煤溝煤蓖的改造;輸煤三單元系統(tǒng)用水改造;
輸煤一、二單元棧橋照明的改造;
5、設(shè)備評級、壽命管理
完成了一、二季度一、三單元輸煤系統(tǒng)的設(shè)備評級報告,在評級報告中詳細列出了各臺皮帶機、篩煤機、碎煤機、斗輪堆取料機、葉輪給煤機等設(shè)備的評級結(jié)果、設(shè)備壽命評價、設(shè)備存在的重大問題及影響。
-第2頁-二、現(xiàn)場設(shè)備存在的主要問題及解決辦法
一期皮帶機落煤筒運行中頻繁堵煤皮帶機下煤筒開檢查孔
改造皮帶機下煤筒三通擋板
三、201*年下半年工作計劃
抓緊時間清理輸煤汽車卸煤溝積煤,與燃料部協(xié)商準(zhǔn)備恢復(fù)汽車卸煤溝原有的功能,將儲煤廠改為汽車直接卸煤,減少推土機的油耗的車輛的磨損。
輸煤二單元火車卸煤溝煤蓖的改造;輸煤三單元系統(tǒng)用水改造;
輸煤一、二單元棧橋照明的改造;
在檢修項目中落實節(jié)能環(huán)保指標(biāo):
做好三單元系統(tǒng)用水改造的技術(shù)方案、目標(biāo)控制、質(zhì)量驗收、控制流量工作。在日常檢修中將閥門的內(nèi)漏治理再上一臺階,著重治理沖洗水門、水激式除塵器排水門。
在201*年下半年10月前完成現(xiàn)場所有供暖系統(tǒng)檢修工作。
輸煤專業(yè)
201*-3-30
-第3頁-
擴展閱讀:節(jié)能工作總結(jié)(節(jié)能科)
2發(fā)供電分公司201*年節(jié)能降耗工作總結(jié)
為了進一步落實陽煤發(fā)[201*]353號、1005號文件,根據(jù)相關(guān)節(jié)能降耗專題工作會議的安排,特對發(fā)供電分公司201*年節(jié)能降耗工作總結(jié)和201*年工作計劃安排如下:
一、201*年節(jié)能降耗工作的完成情況和采取的措施(一)節(jié)能指標(biāo)完成情況
1、發(fā)電標(biāo)煤耗:三季度實際完成455g/kWh,比計劃457g/kWh減少2g/kWh,比去年同期458g/kWh減少3g/kWh。
2、廠用電率:三季度實際完成12.07%,比計劃12.36%減少0.29%,比去年同期12.22%減少0.15%。
(二)節(jié)能降耗工作的完成情況:
1、集團公司節(jié)能工作會議召開之后,發(fā)供電分公司迅速行動,立即成立了由黨政主要領(lǐng)導(dǎo)任組長的節(jié)能降耗工作領(lǐng)導(dǎo)組。
2、從提高機組效率入手,認(rèn)真研究分析汽輪機的真空度,并且通過檢修汽輪機真空度由0.080MPa提高到0.085MPa;通過研究鍋爐的燃燒工況和減少系統(tǒng)漏風(fēng)和掉焦滅火次數(shù),截至九月份鍋爐掉焦滅火6次,同比降低了6次,同時也降低了標(biāo)煤耗和熱損失,三季度發(fā)電標(biāo)煤耗同比減少了3g/kWh。
3、認(rèn)真研究輸煤系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的最佳運行方式,減少設(shè)備啟動次數(shù)和運行時間,同時嚴(yán)格控制輸送設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械的空開時間和照明燈具的開啟時間。
4、將2800只節(jié)能燈照明燈具更換為節(jié)能燈或LED燈,更換完畢后每小時節(jié)約用電256.6KW,按照每天運行10小時,自更換完畢后10天共計節(jié)約25660kwh,節(jié)能效果尤為明顯。
5、加強設(shè)備隱患治理,及時消除設(shè)備缺陷運行,保證機組穩(wěn)定,主設(shè)備非計劃停運次數(shù)同比減少了18次,降低了35%。
6、認(rèn)真做好35kV及110kV降壓站功率因數(shù)控制,嚴(yán)格滿足0.9要求;除必要的照明外,廠區(qū)辦公樓、生活區(qū)內(nèi)其他的景觀燈、亮化燈、排版射燈等全部關(guān)閉;嚴(yán)格控制空調(diào)溫度,夏季室內(nèi)空調(diào)溫度盡量控制在26℃以上,冬季室內(nèi)空調(diào)溫度不得高于20℃;在不影響正常工作的情況下,充分利用自然光源,盡量
做到少開燈或者不開燈;辦公場所下班后切斷所有電氣設(shè)備電源,減少各類電器的待機消耗,同時盡量減少晚上加班,做到人走燈滅。
(三)節(jié)能降耗工作開展以來采取的措施1、強化設(shè)備管理
(1)二電廠加強燃煤配比和鍋爐調(diào)節(jié),根據(jù)鍋爐運行實際情況并結(jié)合鍋爐燃煤設(shè)計發(fā)熱量,積極組織進行矸石與中煤配比摻燒試驗,既節(jié)約了燃煤費用又有效減少了大修周期內(nèi)鍋爐“四管”磨損造成的停爐事故,同時通過鍋爐燃燒的調(diào)整和對空預(yù)器的改進,降低了鍋爐爐渣飛灰可燃物的含量和鍋爐排煙溫度,鍋爐效率提高了0.5%;
(2)三電廠通過鍋爐冷態(tài)調(diào)整,校正了二次風(fēng)、一次風(fēng)等擋板的開度,保證鍋爐四角燃燒平衡,通過熱態(tài)試驗,確定了最佳煤粉細度,使鍋爐燃燒工況達到最佳狀態(tài),有效提高了鍋爐燃燒效率,鍋爐效率提高1%,供電標(biāo)煤耗比年初計劃指標(biāo)降低2g/kWh左右;
(3)加大設(shè)備缺陷管理工作力度,使設(shè)備缺陷得以及時發(fā)現(xiàn)和消除,確保了設(shè)備的完好率,同時嚴(yán)格遵守“應(yīng)修必修、修必修好、計劃檢修”的方針和“運行三制”有關(guān)要求,進一步強化了設(shè)備的計劃檢修、巡查和維護制度的執(zhí)行,使設(shè)備達到了一個較長的安全運行周期。
2、組織技術(shù)改造,采用新技術(shù)
(1)二電廠4#爐采用考登鋼空預(yù)器,在有效解決空預(yù)器的防腐防磨、引風(fēng)機能力不足難題的同時,風(fēng)機用電量同比每天下降了4000kWh。
(2)三個煤層氣發(fā)電站放散系統(tǒng)改造,使管道部分盲區(qū)排放不盡、系統(tǒng)不能分別排放等問題得到及時解決,大大提高了瓦斯管理的可控性。通過技術(shù)改造不僅解決了生產(chǎn)技術(shù)難題,更使設(shè)備的潛力得到進一步挖掘和發(fā)揮。
二、節(jié)能降耗亮點工作1、燃燒器改造
第三熱電廠1#、3#、4#鍋爐為煤粉鍋爐,設(shè)計煤種為無煙煤。由于無煙煤存在揮發(fā)份低、著火溫度高、燃燒不穩(wěn)定等不足,同時從201*年以來受煤種變化、燃煤含硫量高等因素影響,鍋爐頻繁掉焦滅火、過熱器超溫爆管事故增加、鍋爐燃燒效率偏低等突出問題成為制約鍋爐正常運行的最大‘瓶頸’。
針對鍋爐掉焦滅火問題,發(fā)供電分公司會同省電科院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)等有關(guān)技術(shù)專家及時開展課題攻關(guān)。通過努力,第三熱電廠1#、3#、4#鍋爐燃燒器改造工程取得預(yù)期效果:每年減少鍋爐掉焦滅火事故投用燃油180噸,節(jié)約燃油費用100萬元,減少發(fā)電損失270萬元,經(jīng)濟效益達360萬元。
通過對1#、3#、4#爐燃燒器的改造,使改造后的排煙溫度、排煙熱損失實現(xiàn)大幅降低,熱效率由改造前的87.751%提高至89.328%。
2、冷凝熱工程
201*年3月,世界上最大的溴化鋰吸收式高溫?zé)岜脵C組群落戶第三熱電廠,并經(jīng)72小時試運行效果初步顯現(xiàn):余熱水溫度明顯降低,電廠循環(huán)水的低位熱源得到有效利用,同時也大量減少了循環(huán)水的蒸發(fā),每天節(jié)約循環(huán)水5001000噸;在保持供熱出水和回水溫度不變的情況下,可明顯減少機組抽汽,每臺熱泵機組在基本達到設(shè)計工況的前提下可減少抽汽1517噸/小時,若按照整個采暖期額定負荷投運6臺熱泵,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬余噸。冷凝熱工程一期工程投運后,可增加供熱面積近150萬平方米。
3、煤層氣發(fā)電節(jié)能減排
201*年6月,瓦斯發(fā)電項目首期工程竣工,總裝機容量為28.9MW、主機全部使用國外先進設(shè)備的三個煤層氣發(fā)電站拔地而起。按照機組全年運行7500個小時計算,三個煤層氣發(fā)電站每年可發(fā)電2.18億kWh。參照小火電標(biāo)煤耗375g/kWh計算,可等效節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8.2萬余噸,可燃燒濃度為30%的瓦斯氣體約1.8億立方米,可減少二氧化碳對空排放量80余萬噸。CDM管理接受并順利通過了由聯(lián)合國的第七次核查,到目前為止七次核查的減排量是254萬t,最低經(jīng)濟收入2.03億。CDM管理工作取得了豐碩的成果,步入了規(guī)范化、制度化的軌道,這使節(jié)能減排工作從本質(zhì)上躍上了一個新臺階。
4、天然氣發(fā)電節(jié)能減排
201*年6月,瓦斯發(fā)電項目首期工程竣工,總裝機容量為28.9MW、主機全部使用國外先進設(shè)備
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