品質(zhì)部201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃

 

201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃

品管部

上任品質(zhì)經(jīng)理一個年頭，好快，真有“逝者如斯夫，不舍晝夜”的感覺。拼搏奮斗的201*年已然過去，充滿機遇與挑戰(zhàn)的201*悄然到來，心中思緒萬千：

沒有隆重的點禮，沒有隨從的擁戴，只有張總領(lǐng)著我在幾分焦躁與怯生生的心情中走馬上任。坐在位置上，看著凌亂的四周。本想說些什么，但在沉思片刻后又停住，因為我想到先別唐突，多思考一下再說，那樣也許更有把握的把第一炮打響，品管畢竟是一個比較煩瑣的部門，品管品管（頻管頻管），需要頻繁的管理。從已具備的管理知識與技術(shù)背景，從計劃、組織、領(lǐng)導與控制綜合事務(wù)方面全面考量。

上任伊始，秉承全面繼承，不全盤否定，適當改進與完善，尋求適合澳典的品質(zhì)管理風格，201*年做了如下工作：

1、人員分工與管理：根據(jù)公司的部門編制與實際狀況，品管現(xiàn)有人員12人：新廠設(shè)有來料檢驗兩名負責所有來料的檢驗工作與產(chǎn)線反饋來料問題的跟蹤處理，制程檢驗與成品檢驗兩責由巡檢負責共3人；沖壓車間兩名即是巡檢也是來料檢驗，老廠新廠共有一名品質(zhì)班長，負責統(tǒng)籌供應(yīng)商來料與生產(chǎn)中的問題，并負責指導培訓各檢驗員，執(zhí)行上級與各部門的臨時面瑣碎的工作。以上8人作為品管基石，及時將來料與生產(chǎn)過程中的問題點反饋上來，品質(zhì)經(jīng)理第一時間處理解決。配備一名工程師專門負責制作進料與包裝車間的SIP、巡檢記錄表與成品檢驗記錄表，同時負責所有樣品確認的檢驗與試驗工作，下屬一名樣品檢驗員。另設(shè)統(tǒng)計文員一人，保證資料運轉(zhuǎn)及時，有效，有序，嚴格

履行收發(fā)登記，建檔方便檢索與查閱，每天存檔統(tǒng)計來料、沖壓、包裝不良，完善公司每個供應(yīng)商每月的來料履歷，能及時了解各供應(yīng)商的進料合格率，通過對包裝與沖壓的不良統(tǒng)計可以很明了每個車間每天每月的前三項不良，為生產(chǎn)改善與評估兩車間的績效考核作數(shù)據(jù)依據(jù)。本人負責統(tǒng)籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實現(xiàn)主導，管理從進料到成品出貨的生產(chǎn)全過程的品質(zhì)事務(wù)與售后的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。

工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復把同一件事做對”的指導原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗標準與檢驗流程，長期的工作中以領(lǐng)導的人格魅力與為人處事，引導品管人員必須懂得與別人合作與溝通，擁有開放與健康的人生觀，通過品質(zhì)績效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊的步伐。同時工作中給員工創(chuàng)造一個合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終秉承“有功從員工開始，有過從領(lǐng)導開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作，貫以“只有認真的工作，才能快樂的生活”理念，在不斷的總結(jié)才能完善自身，作為領(lǐng)導我要做他們的堅強后盾，每隔一段時間的集資聚餐，來調(diào)節(jié)、緩和與安撫，以保持團隊的凝聚力與向心力。

2、標準與流程建設(shè)：

根據(jù)客戶的最終產(chǎn)品要求，我們重新制定了《產(chǎn)品首件/末件檢驗內(nèi)容》、《熱鍍鋅產(chǎn)品的鋅層厚度檢測方法與外觀要求細則》、《噴塑品的百格測試與判定》、《塑膠件的外觀標準》，及《沖壓件的檢測規(guī)范》，把缺陷標準的上下限數(shù)字化，減少模糊標準對檢驗員的判定影響，同時貫以標準是死的，人是活的，對標準的把握心中要有個“度”，這個度就是一個積累的過程，是通過不斷的對不良品的認知與判別積累的。

流程方面主要梳理了進料檢驗的工作方法，總結(jié)起來就是IQC驗貨四大原則：1、依圖紙與樣板核對來料，2、按AQL抽樣檢驗外觀，3、每批5PCS作尺寸檢測，4、作簡易的功能性檢查（主要是裝配）與測試來保證來料的合格率。制程方面：建立以我為主導的快速反應(yīng)機制，對員工培訓異常問題的處理方法，通過三即三現(xiàn)原則（立即趕到現(xiàn)場，立即查看現(xiàn)貨，立即掌握事實），走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，，通過掌握事實、慎思決定、采取措施與結(jié)果確認四個階段迅速處理問題，盡量不花費金錢改善的原則，盡量減少產(chǎn)品的停機率與提升產(chǎn)品的直通率，以滿足生產(chǎn)與交期的要求。

3、品管日常事務(wù)工作：

A、改善品管與各部門之間的關(guān)系，改變以往的品不管部形象，加強品管在各部門間的話語權(quán)。與各部的橫向溝通，了解工作中的問題點及時改進；

B、與上級、與客戶的縱向溝通，洞悉上級與客戶的要求、提前布署；C、與員工座談，及時化解員工心中的疑慮。

D、通過生產(chǎn)車間每月報廢率與稽核細則評分硬性指標與獎罰掛鉤，將公司期望與品管意愿很好實現(xiàn)

E、負責外協(xié)廠商零部件的SIP編制與工藝流程的確認，將潛在的問題浮出水面，開發(fā)階段解決好各種問題；

F、主導制程的SIP和品質(zhì)控制要點，及每周的生產(chǎn)稽核，做到持續(xù)改善；

G、主導客訴的分析、改善、跟進及NPI階段的總結(jié)協(xié)調(diào)已有產(chǎn)品在現(xiàn)有基礎(chǔ)上盡量做到：生產(chǎn)一種，完善一種（按新產(chǎn)品開發(fā)標準制作進料、制程、出貨的SIP和品質(zhì)控制要點）。與業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系，積極改善客戶提出的各項要求，

提升客戶滿意度

H、通過采購窗口將供應(yīng)商的來料問題與品質(zhì)整改要求落實：

與供應(yīng)商建立互惠互利的關(guān)系，加速品質(zhì)信息的傳遞，做到問題描述、不良比例、不良發(fā)生批次、生產(chǎn)日期清楚反饋，方便供應(yīng)商查找真因，快速糾正預(yù)防，除此我們還要在供應(yīng)商的甄選、評價、稽核與輔導方面投入更大的精力

I、每周一的部門會議，通過對上一周工作大事的回顧，總結(jié)經(jīng)驗與教訓，安排本周的工作任務(wù)和要求事項，以此平臺增強領(lǐng)導意思，消除逆反心理，快捷傳遞要求，達成統(tǒng)一意見現(xiàn)場解決問題

J、每個月第一周周四與生產(chǎn)開生產(chǎn)品質(zhì)會議，及時解決生產(chǎn)疑惑與布置下階段生產(chǎn)改善前三項不良

K、新產(chǎn)品開發(fā)與導入的銜接4、持續(xù)改善：

A、年初將卷揚機輪轂的焊接從騰元全部轉(zhuǎn)回自主焊接，明確來料要求與過程控制要點，生產(chǎn)與品質(zhì)現(xiàn)也走入正軌，良率也有大的提升，對我們公司的焊接能力是一個大的提升；

B、CBS伸縮衣架的功能改進，從雙勝轉(zhuǎn)回時產(chǎn)品組裝過程中伸縮死機。通過查找原因，提請項目工程師改進方滾筒與中心管的定尺來改善產(chǎn)品功能，全面解決死機問題；

C、天線支架熱鍍鋅工藝變更，通過走訪不同供應(yīng)商，尋求最適合客戶要求的生產(chǎn)工藝，通過制作專門的熱鍍鋅手持掛具和有規(guī)律的抖動解決了內(nèi)外套管的端部積鋅問題，切實大幅提高生產(chǎn)產(chǎn)能，節(jié)約人工成本；

D、通過天然氣大規(guī)模的量產(chǎn)與直管螺紋向錐形螺紋的轉(zhuǎn)向過程中，規(guī)范生

產(chǎn)與外協(xié)環(huán)節(jié)一系列標準各細節(jié)，為我司的技術(shù)升級提供了一個有力的范本；

E、卷揚機生產(chǎn)過程中

供應(yīng)商與來料改善：對于Advansa的卷揚機零部件我們根據(jù)圖紙與供應(yīng)商作一一整理，對不符合要求又影響到產(chǎn)品功能的尺寸我們會從工藝與制程上和供應(yīng)商逐項確認改良，來料時做到影響功能的尺寸及時退貨與SCAR并行。

制程改善：根據(jù)客戶提供的成品卷揚機與吊車的檢驗程序，結(jié)合本公司裝配的實際情況，我們會按照游艇卷揚機，吊車卷揚機，大卷揚機，吊車幾個大類做CHECKLIST，包含內(nèi)容：1、各工位當?shù)拦ば虻淖詸z內(nèi)容與當?shù)拦ば驅(qū)ι系拦ば虻膹筒閮?nèi)容，即每個工位的自檢表；2、標準的產(chǎn)品最終檢查表，要求我們的裝配線全職檢驗員對每一項的檢驗內(nèi)容進行打鉤檢驗。制程中固定好各崗位操作員，CHECKLIST做出來后對裝配工人進行培訓，讓其了解操作要領(lǐng)與自檢內(nèi)容。

讓客戶確信我們是有信心有能力做好目前和后續(xù)訂單的。工作中存在的不足：

A、雖然制定了噴塑廠、塑膠廠與制管廠的稽核細則，但目前做到的只有每個月對噴塑廠的現(xiàn)場稽查與評分跟進改善，精力不夠；

B、人員的技術(shù)水平與解決問題的能力不夠，許多事情需要我親力親為，不能把主要工作放在質(zhì)量策劃方面；

C、有些供應(yīng)商為了減少退貨機率，掌握了我們的生產(chǎn)計劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時候送貨過來，沒有問題處理周期。讓供應(yīng)商從側(cè)面利用“JIT”方式（準時生產(chǎn)方式JustInTime簡稱JIT)，

201*年工作規(guī)劃：

1、加強對各供應(yīng)商的稽查與現(xiàn)場輔導，提升來料合格率與品質(zhì)

2、給員工搭建培訓框架，做好實戰(zhàn)型培訓，建好人才梯隊；3、做實員工的月度總結(jié)計劃，結(jié)合各崗位職責績效考核，充分掌握員工動態(tài)與主觀需求改善，充分發(fā)揮員工的主觀能動性；

4、繼續(xù)完善標準化建設(shè)與流程再造；5、強化品管檢驗手段的不斷建立、更新和完善

6、完善品管月報會制度,所有部門參加,討論公司品質(zhì)狀況,并由品管主

持宣布公司當月的品質(zhì)狀況.

斗轉(zhuǎn)星移，歲序更新，百尺竿頭，更進一步。感謝張總對品管工作的支持！

品管部：201*年元月15日

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品質(zhì)部201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃

各位領(lǐng)導、各位同事：

大家晚上好！

時光荏苒，201*年很快就要過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千

來XX工作已有兩個月，首先感謝各位同仁對我工作的大力支持與配合，本人會努力工作在實際工作中發(fā)現(xiàn)并改善直至解決問題，融入XX，做好XXX，以“XX人”為榮。就算出到外面，知道XX的人都會豎起大拇指：“XX人，崗崗的”。

下面我代表XXSMT品質(zhì)部對201*年XX的生產(chǎn)情況進行一個簡單的總結(jié)匯報，并對201*年針對XX產(chǎn)品的工作開展進行規(guī)劃：

同XX合作已有三月,首先感謝XX電子對XX電子生產(chǎn)工作的大力支持與指導，在XX公司的正確指導關(guān)注，以及XX領(lǐng)導帶頭、各級員工的積極努力下，克服層層困難，生產(chǎn)順利進行，穩(wěn)步發(fā)展。

經(jīng)過三個月的磨合改善，生產(chǎn)線的優(yōu)化重組整合，人員的強化對口培訓，生產(chǎn)效率逐漸穩(wěn)步上升，根據(jù)生產(chǎn)效率測評每天可以達120萬點以上。

品質(zhì)方面從開始15%上線不良率降低為2%以下，爐后直通率控制在98%以上;

對爐后QC人員班別由線長組織、主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因?qū)ΠY下藥來提高OQC直通率；AOI檢出的不良也從7%的不良降低為2%。

物料方面也在漸漸好轉(zhuǎn)積極改善一、首先下面由我對201*年9月做XX產(chǎn)品以來所做的的工作和改善措施和改善跟蹤效果做一個簡單的回顧：

1、從9月第40周在公司各位領(lǐng)導的領(lǐng)導和各位在座同事的努力下我們公司順利通過了XXXX汽車電子的審核，為公司蠃得更多客戶打下堅實的基礎(chǔ)；

2、在合作之前，XX公司對XX公司進行制造過程審核，并提出了改善點，在XX公司的努力下和XX的指導下，XX公司很快做出相應(yīng)改善。

開始合作之后，雙方都非常重視這次業(yè)務(wù)合作，前期的互訪溝通每周進行，目前雙方的合作已相當順利；同時邀請我司相關(guān)人員定期到XX公司共同檢討質(zhì)量問題以及相應(yīng)的改善措施。

A、9月份XX廠調(diào)入品質(zhì)后通過調(diào)整內(nèi)部管理激勵機制，SMT生產(chǎn)內(nèi)部建立優(yōu)秀生產(chǎn)線和優(yōu)秀員工評比方案，；

徹底打破以往干多干少一個樣、干好干壞一個樣的局面，從而調(diào)動員工積極能動性，增強員工的集體榮譽感;對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了非常積極的作用；受到了領(lǐng)導職工的好評和歡迎。

3、9月份公司生產(chǎn)出每一批XX產(chǎn)品，因為每一次生產(chǎn)，對XX產(chǎn)品不熟悉，經(jīng)驗不足且沒有相關(guān)的作業(yè)標準及品質(zhì)接受準則，導致客戶上線不良率高達260000PPM及以上。

4、9份通過更換錫漿改善機型電源管理虛焊的品質(zhì)問題，由之前的5%下降到0.5%，減少品質(zhì)隱患，從而更好的降低品質(zhì)成本；

5、10月份由于客戶型號逐漸不斷增加，SMT備料倉舊的物料流程已不能滿足當時的生產(chǎn)需求；在全體物料員的努力下，在PMCXX經(jīng)理的支持下，對備料倉按客戶、根據(jù)物料的使用性質(zhì)、P/N不同，汲取西威公司的先進物料管理經(jīng)驗，對庫存的所有物料進行點對點P/N區(qū)分定置，制作物料柜，用電子文檔和料柜進行管理，每個物料都有相應(yīng)的位置，提高了找料的效率，大大提高了備料效率和生產(chǎn)效率；并編寫了物料P/N存放標示卡按機型、按A、B、C類的原則進行重新建卡、帳，從而實現(xiàn)物料管理的系統(tǒng)化、方便化；物料控制方面得到一個很大的改善，得到了XX方領(lǐng)導的肯定。

6、10月份XX產(chǎn)品功能多樣化，且產(chǎn)品工藝要求嚴格，炒料IC三級外購料氧化問題很多且批量集中；XX及汽車電子產(chǎn)品貼裝密度很高，對于SMT設(shè)備精度要求更高，為了更好的保證生產(chǎn)和品質(zhì)，公司領(lǐng)導決定增購一臺機動AOI來滿足生產(chǎn)檢出率，從而增加了機器的利用率；

7、11月份重新優(yōu)化SMT管理人員結(jié)構(gòu)，重新聘請1名有SMT生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗的主管，XXX主管，來幫助完善我們的生產(chǎn)及技術(shù)管理；

8：小組從11月25日開始，進行了XX專項小組的創(chuàng)建，并取得一定成效。小組實行每天品質(zhì)效率對比、周會評比、月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益、品質(zhì)、效率、保持”八個字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓、安全、設(shè)備、成本(人、機、料、法、環(huán)境)、物料、學習型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善。

準時化生產(chǎn)方面，小組力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現(xiàn)象，并取得一定的成效，特別是效率信息看板的更新，使貼裝的實時信息掌控變得更加準確。

為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。（可視化宣傳的深入，讓一切信息都能可視化）

小組圍繞XX產(chǎn)品和車間季度方針，結(jié)合XX小組工作重點和目標，進行了存在性問題分解，并根據(jù)方針制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨著公司的XX專項小組活動開展，小組認真學習專項小組的各項工作要求，結(jié)合方針和質(zhì)量目標內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐周每月進行實施。

這些，將是XX201*年實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學習，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應(yīng)性為主要目標，充分挖掘全體員工的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。

我們有決心、有信心在201*年使XX的各項管理工作再邁進一個新臺階。

9、自生產(chǎn)XX產(chǎn)品以來LED等級經(jīng)常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發(fā)生和反復，直接原因為沒有正規(guī)的檢驗指導作業(yè)手則，和標準的防錯料預(yù)警機制。

從11月制成指導書并全員宣導嚴格按指導書要求作業(yè)后LED錯料從11月前半月的7起降為之后的零錯料且一直保持

10、12月份，應(yīng)SV要求，SMT大眾空調(diào)板和奇銳120W點生產(chǎn)計劃準備工作，為后期大批量的生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)；

11、12月份經(jīng)XX審核后，XX將大眾空調(diào)板和奇銳每天120W點的訂單發(fā)與我司生產(chǎn)，同時物料方面經(jīng)協(xié)商可以向XX公司提出申請申購共用料，XX公司經(jīng)過評估（財務(wù)部、物流部），同意外賣部分共用料給XX公司。大大縮短了每次轉(zhuǎn)型接料帶的時間及降低物料損耗率。

12、12月深入反思效率瓶頸：

如何利用現(xiàn)有人力物力靈活應(yīng)對XX小批量，多訂單，點數(shù)少效率低的瓶頸？怎樣提高SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，壓縮時間及換線物料損耗？

①：小組在XX主管的幫助下對XX產(chǎn)品的貼裝程序進行最優(yōu)化處理。

②：在關(guān)于效率及品質(zhì)的問題上進行了多方面深入的檢討，并發(fā)掘出了問題的關(guān)鍵點；

一：現(xiàn)在SMT加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實現(xiàn)這一目標，最主要的方法就是通過提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來實現(xiàn)。西威小組成員及張主管結(jié)合多年的實際經(jīng)驗總結(jié)了一些提高SMT生產(chǎn)線效率的措施及辦法：

1．貼裝程序處理

SMT生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標，響應(yīng)西威小組產(chǎn)能要求（在不增加人員和設(shè)備的前提下，“提高生產(chǎn)效率即降低生產(chǎn)成本”）我們生產(chǎn)工程部張主管對貼裝程序按以下方法進行了有效處理改善。

A．負荷分配平衡。合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。

B．設(shè)備優(yōu)化。對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，我們會對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。在進行負荷分配和設(shè)備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設(shè)備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。

2．消除瓶頸現(xiàn)象

SMT生產(chǎn)線是由多臺自動化設(shè)備所組成的，當某一臺設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時，那么這臺設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。我們將進行上面的AB項動作“A．負荷分配平衡。B．設(shè)備優(yōu)化。”

3．實施嚴格有效的管理措施

SMT設(shè)備是機電一體化的精密設(shè)備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT生產(chǎn)線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產(chǎn)線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產(chǎn)線下一批號產(chǎn)品的準備工作等。（11月份前是等到打完當前的機種后才根據(jù)計劃下轉(zhuǎn)線通知給到貨倉進行，現(xiàn)在XX安排每班抽一個人在打當前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應(yīng)的站位并裝在合適的Feeder上；當打完當前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉(zhuǎn)線換型的時間，產(chǎn)前的充足準備，大大提高了生產(chǎn)效率。）

SMT生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進行計算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費時間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業(yè)技能培訓外，我們還必須以一些專業(yè)SMT書刊讀物為教材組織員工學習，培養(yǎng)對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業(yè)務(wù)水平。

二：團隊合作：XX主管提倡個個擊破，全班互助的狼性團隊管理；

個個擊破，全班互助的真實含意為：把自己的事情做好的情況下，盡自己最大的努力幫助他線

仍需改進的地方

①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，特別是SMT物料損耗上面沒有一個很好的追蹤監(jiān)控及改善流程，需在預(yù)警和日常控制改善方面加大管理力度，實時跟進效果；

②質(zhì)量缺陷有反復現(xiàn)象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標準后續(xù)需要統(tǒng)一整合成冊并規(guī)范化；

③人員操作技能未能向全能工種以外工種發(fā)展，201*年計劃兩班培養(yǎng)出4名全能高級技工人員；

④可視化宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理，；

⑤生產(chǎn)管理水平有待進一步提高，主要加大評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題，對暴露的問題集結(jié)成冊加以防范跟蹤改善。

二、下面向大家匯總一下SMT201*年的各項數(shù)據(jù)及201*年的目標；

1、201*年XX每月點數(shù)：

2、爐后直通率平均值：月份9月10月11月12月1月

目標值9898989898

實際值98.67598.77598.65

1、月份9月10月11月12月1月

目標值9090909090

實際值8189.84.2592.2

4、計劃達成率：

5、測試直通率:

爐后QC送檢合格平均率：月份9月10月11月12月1月

目標值9595959898

實際值

通過以上數(shù)據(jù)對比，我們雖然在201*年取得了一點成績，但是形勢仍然很嚴峻，特別是在LQC/OQCPASS率這一塊跟同行業(yè)比仍然有很大差距，這就給我們提出一道課題，在201*年一定要改善，以下是201*年需要改善和進一步完善的幾個方面：

1、①.對爐后LQC人員按班別由線長組織主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因?qū)ΠY下藥來提高OQC直通率；強化LQC作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

每天根據(jù)爐后問題結(jié)合（LQC，AOI）報表對產(chǎn)品的各個問題進行跟蹤式改善，盡量把爐后不良控制在爐前（同一個時間段相同位置或相同元件超過2個不良發(fā)出預(yù)警，出現(xiàn)3個不良要所在線長給出分析改善；連續(xù)3小時相同位置或相同料出錯分析改善；效果跟蹤2小時/次。

②.完善修理品的品質(zhì)跟蹤及改善

2、由于在年底對生產(chǎn)線管理人員進行了一次換血，對新的管理要進行全面培訓，使其盡快融入XX體系發(fā)揮其最大作用；

3、更進一步完善SMT物料倉管理，按單制出損耗表，確保準時、準量為生產(chǎn)線提供所需物料；

4、完善獎懲制度，真正做到獎罰分明，公平、公正、公開；

5、進一步鞏固和培訓所有職、員工，對其進行相關(guān)專業(yè)知識培訓，做到溫故而知新；

6、SMT新工藝的引進，人員的準備和工程技術(shù)人員的培訓學習，使其盡早學會有利于生產(chǎn)的高效進行；

7、為了適應(yīng)國際化電子產(chǎn)品無鉛化的規(guī)定，在明年重點研究和學習無鉛的工藝要求，盡到“知已知彼，百戰(zhàn)百勝”；

8、定期走出去參觀和學習同行業(yè)工廠，了解其先進的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗來縮小我們和同行業(yè)之間的差距；

9、進一步完善優(yōu)秀生產(chǎn)線評比方案；

因2～3線只有一個線長，其余都是每條線配一個技術(shù)兼線長，所以存在評比不公現(xiàn)象；下一年將平衡優(yōu)化各線人員及管理結(jié)構(gòu)。

我們的口號：強化質(zhì)量管理、良性品質(zhì)循環(huán)、增強客戶信心、提高企業(yè)效益、提高客戶制品的競爭力是我們的價值所在，力爭做XX客戶的第一考慮供應(yīng)商。

新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力打開一個工作新局面。借此機會我代表SMT部全體員工感謝各兄弟部門對我們的支持與配合，謝謝大家！

蓮山課件原文地址：

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