設備管理組201*年上半年工作總結

設備管理組201*年上半年工作總結

一、主要工作內容

（一）201*年1～6月份設備管理指標的完成情況：

1、主要生產設備完好率95.5%；2、主要設備故障停機率0.66%；3、主要生產設備利用率76.37%；4、設備進行一級保養(yǎng)共計650臺次

100500201*年201*年上半年完好率96.3895.5故障率0.760.66利用率69.376.37

（二）加強重點設備、關鍵特殊工序設備的管理

1、對全公司22臺重點設備制作了可視化日點檢表和周點檢表，并下發(fā)

到相關車間貼于設備的明顯部位，便于點檢和檢查。

2、、對重點加工設備編制了使用維護保養(yǎng)說明書并下發(fā)到車間操作人員手中。

3、對全公司115臺主要生產設備進行了精度年檢。

4、組織小巨人、MAZARK廠家售后服務人員對焊接車間、金工車間操作

人員、維修人員人員進行故障診斷和設備維護保養(yǎng)方面的培訓。（三）固定資產管理

1、對我公司內部的閑置、報廢的不良資產進行了清理，對電器制造公司移交的固定資產中的閑置、報廢的不良資產進行了清理，并已上報公司進行處置。

2、配合財務處進行了互感器資產及高器所電器制造公司的資產評估工作，并按要求提供相關資料。

3、按照集團公司要求對全公司的201*多臺設備和電器廠移交的300多臺設備重新編制十六位設備編號。

4、配合檢驗部門對互感器產品進行的測量體系認證，配合銷售部門提供企業(yè)信息調查資料。

（四）設備設施的基礎制作、安裝與搬遷

1、按照工藝調整方案，對噴口單元等制定了具體的47臺設備搬遷方案，并已完成設備基礎制作、搬遷招標等前期工作，目前準備進行搬遷。2、積極聯(lián)系供電局對紅光路廠區(qū)315KVA變壓器進行了增容。3、配合檢驗處將修理的試驗變壓器進行裝車和卸車工作。4、完成新激光切割機的基礎施工和安裝調試工作。（四）特種設備的檢查、審驗工作

1、辦理供應處遺留未辦理的特種設備（電梯4臺，2臺叉車）的注冊登記手續(xù)，完成西開醫(yī)院的電梯年審工作。2、配合西電集團公司進行聯(lián)合安全大檢查。（五）、生產設備的故障修理及改造。

1、完成廠內車輛修理42臺次，吊車維修20余次、電機修理48臺次。對全公司設備提供日常維修的技術支持，能夠準確測繪各種損壞零件的圖紙并及時的提出更換零件的圖號和明細。

2、完成金工車間滲碳爐修理工程，焊接車間開式喉口固定臺壓力機改造數(shù)控沖孔生產線改造工程、戶縣10噸工業(yè)鍋爐維修工程等。

3、對生產車間數(shù)控設備、進口設備出現(xiàn)的故障，技術組的數(shù)控維修人員能夠及時進行處理，無法修復的故障及時聯(lián)系生產廠家的售后人員進行修復。共處理車間設備重大故障修理4臺次（焊接車間龍門立加、金工車間復合加工中心、臥式加工中心、互感器車間平行繞線機），臨時性修理100多臺次。

4、設備備件1-6月共下計劃505項，共完成437項，完成率87%，其余未完成項及時與供應處聯(lián)系，核對、督促，及時辦理設備備件、工具備件入庫。（六）、對201*版質量管理體系文件和201*版管理標準進行編制、修訂和審批。二、存在的主要問題

（一）、公司201*年度發(fā)生的維修費用為2575796元，201*年度發(fā)生的維修費用為1932994元，同比下降了25%；201*年上半年度共發(fā)生維修費用1016721元（含尚未支付費用124238元），比201*年上半年度的1094662元下降了7%。30000002500000201*000150000010000005000000201*年201*年201*年上半年201*年上半年修理費

201*年上半年度發(fā)生的主要維修項目支出有：

1、德國進口激光切割機維護、維修費用210407元，約占上半年總費用的20%；

2、全公司數(shù)控設備（加工中心除外）維護及維修約11萬元，約占上半年總費用的11%；

3、新購激光切割機、十米加長車床等設備的基礎制作費用91981元，約占上半年總費用的9%；

4、進口數(shù)控加工中心維修費79613元，約占上半年總費用的8%；5、戶縣電鍍園前處理生產線和工業(yè)鍋爐維保維修費85750元，約占上半年總費用的9%；

6、北廠區(qū)設備安裝零星輔助施工及西開電氣七廠房改造加裝吊車工程合計61860元，約占上半年總費用的6%；

7、庫房管理中心2臺閑置汽車吊修復費用67664元，約占上半年總費用的7%；

8、焊接車間8臺閑置焊機的修復費40000元，約占上半年總費用的4%；吊車10%戶縣鍋爐13%激光切割機34%進口加工中心12%基礎制作費14%數(shù)控設備17%激光切割機數(shù)控設備基礎制作費進口加工中心戶縣鍋爐吊車

根據以上費用數(shù)據的統(tǒng)計分析可以看出，201*年上半年度維修費用基本上與201*年的同期持平，并有上升趨勢，造成這一現(xiàn)象的主要原因是激光切割機維護保養(yǎng)費用較高；另外金工車間進口數(shù)控設備已投產運行3年，已進入設備故障多發(fā)期，進口設備的備件費用都較高；進口設備對維修技術的要求高，基本上需要廠家進行維修，維修人員的技術費也相對較高。

（二）、數(shù)控加工設備的維護、保養(yǎng)、修理問題。各單位的維修人員在數(shù)控修理方面的經驗欠缺，小故障主要依靠設備組的技術人員來處理，數(shù)控維修人員短缺，待遇較低。大故障只能依靠廠家的維修人員進行，出現(xiàn)大故障廠家的維修人員無法第一時間趕到進行處理，造成設備停機損失巨大。

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設備管理組201*年上半年工作總結

一、主要工作內容

（一）201*年1～6月份設備管理指標的完成情況：

1、主要生產設備完好率95.5%；2、主要設備故障停機率0.66%；3、主要生產設備利用率76.37%；4、設備進行一級保養(yǎng)共計650臺次

100500201*年201*年上半年完好率96.3895.5故障率0.760.66利用率69.376.37

（二）加強重點設備、關鍵特殊工序設備的管理

1、對全公司22臺重點設備制作了可視化日點檢表和周點檢表，并下發(fā)

到相關車間貼于設備的明顯部位，便于點檢和檢查。

2、、對重點加工設備編制了使用維護保養(yǎng)說明書并下發(fā)到車間操作人員手中。

3、對全公司115臺主要生產設備進行了精度年檢。

4、組織小巨人、MAZARK廠家售后服務人員對焊接車間、金工車間操作

人員、維修人員人員進行故障診斷和設備維護保養(yǎng)方面的培訓。（三）固定資產管理

1、對我公司內部的閑置、報廢的不良資產進行了清理，對電器制造公司移交的固定資產中的閑置、報廢的不良資產進行了清理，并已上報公司進行處置。

2、配合財務處進行了互感器資產及高器所電器制造公司的資產評估工作，并按要求提供相關資料。

3、按照集團公司要求對全公司的201*多臺設備和電器廠移交的300多臺設備重新編制十六位設備編號。

4、配合檢驗部門對互感器產品進行的測量體系認證，配合銷售部門提供企業(yè)信息調查資料。

（四）設備設施的基礎制作、安裝與搬遷

1、按照工藝調整方案，對噴口單元等制定了具體的47臺設備搬遷方案，并已完成設備基礎制作、搬遷招標等前期工作，目前準備進行搬遷。2、積極聯(lián)系供電局對紅光路廠區(qū)315KVA變壓器進行了增容。3、配合檢驗處將修理的試驗變壓器進行裝車和卸車工作。4、完成新激光切割機的基礎施工和安裝調試工作。（四）特種設備的檢查、審驗工作

1、辦理供應處遺留未辦理的特種設備（電梯4臺，2臺叉車）的注冊登記手續(xù)，完成西開醫(yī)院的電梯年審工作。2、配合西電集團公司進行聯(lián)合安全大檢查。（五）、生產設備的故障修理及改造。

1、完成廠內車輛修理42臺次，吊車維修20余次、電機修理48臺次。對全公司設備提供日常維修的技術支持，能夠準確測繪各種損壞零件的圖紙并及時的提出更換零件的圖號和明細。

2、完成金工車間滲碳爐修理工程，焊接車間開式喉口固定臺壓力機改造數(shù)控沖孔生產線改造工程、戶縣10噸工業(yè)鍋爐維修工程等。

3、對生產車間數(shù)控設備、進口設備出現(xiàn)的故障，技術組的數(shù)控維修人員能夠及時進行處理，無法修復的故障及時聯(lián)系生產廠家的售后人員進行修復。共處理車間設備重大故障修理4臺次（焊接車間龍門立加、金工車間復合加工中心、臥式加工中心、互感器車間平行繞線機），臨時性修理100多臺次。

4、設備備件1-6月共下計劃505項，共完成437項，完成率87%，其余未完成項及時與供應處聯(lián)系，核對、督促，及時辦理設備備件、工具備件入庫。（六）、對201*版質量管理體系文件和201*版管理標準進行編制、修訂和審批。二、存在的主要問題

（一）、公司201*年度發(fā)生的維修費用為2575796元，201*年度發(fā)生的維修費用為1932994元，同比下降了25%；201*年上半年度共發(fā)生維修費用1016721元（含尚未支付費用124238元），比201*年上半年度的1094662元下降了7%。30000002500000201*000150000010000005000000201*年201*年201*年上半年201*年上半年修理費

201*年上半年度發(fā)生的主要維修項目支出有：

1、德國進口激光切割機維護、維修費用210407元，約占上半年總費用的20%；

2、全公司數(shù)控設備（加工中心除外）維護及維修約11萬元，約占上半年總費用的11%；

3、新購激光切割機、十米加長車床等設備的基礎制作費用91981元，約占上半年總費用的9%；

4、進口數(shù)控加工中心維修費79613元，約占上半年總費用的8%；5、戶縣電鍍園前處理生產線和工業(yè)鍋爐維保維修費85750元，約占上半年總費用的9%；

6、北廠區(qū)設備安裝零星輔助施工及西開電氣七廠房改造加裝吊車工程合計61860元，約占上半年總費用的6%；

7、庫房管理中心2臺閑置汽車吊修復費用67664元，約占上半年總費用的7%；

8、焊接車間8臺閑置焊機的修復費40000元，約占上半年總費用的4%；吊車10%戶縣鍋爐13%激光切割機34%進口加工中心12%基礎制作費14%數(shù)控設備17%激光切割機數(shù)控設備基礎制作費進口加工中心戶縣鍋爐吊車

根據以上費用數(shù)據的統(tǒng)計分析可以看出，201*年上半年度維修費用基本上與201*年的同期持平，并有上升趨勢，造成這一現(xiàn)象的主要原因是激光切割機維護保養(yǎng)費用較高；另外金工車間進口數(shù)控設備已投產運行3年，已進入設備故障多發(fā)期，進口設備的備件費用都較高；進口設備對維修技術的要求高，基本上需要廠家進行維修，維修人員的技術費也相對較高。

（二）、數(shù)控加工設備的維護、保養(yǎng)、修理問題。各單位的維修人員在數(shù)控修理方面的經驗欠缺，小故障主要依靠設備組的技術人員來處理，數(shù)控維修人員短缺，待遇較低。大故障只能依靠廠家的維修人員進行，出現(xiàn)大故障廠家的維修人員無法第一時間趕到進行處理，造成設備停機損失巨大。

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