品保部09年經(jīng)營目標檢討總結(jié)

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201*年經(jīng)營目標檢討總結(jié)

品保部：

Appraisal(1~5Excellent)201*年全年品質(zhì)目標達成如下：客戶退貨率=0.39%(目標≤0.5%)客戶滿意度=90.24%(目標≥91%)制程報廢率=0.28%(目標≤1%)其中客戶退貨率和制程報廢率已達標，201*年客戶滿意度尚未統(tǒng)計結(jié)果，沿用今年上半年對201*年度的調(diào)查結(jié)果任務,行動計劃,測量指標與完成日期任務:提高XX品質(zhì)服務水平行動計劃:整廠201*年改善品質(zhì)流程,提高整體競爭力測量指標:品質(zhì)目標客戶退貨率91%,制程報QC品質(zhì)廢率90%完成日期:12/31/201*任務:文控線上圖庫行動計劃:在NS1上建立圖紙工藝卡掃描資料，以成品編碼命名，QC品質(zhì)從201*年5月起，開始啟用文控管理系統(tǒng)，掃描圖檔和工藝資料，在NS1服務器建立“文控線上圖庫”，目前所有下單的產(chǎn)品均可通過“文控管理系統(tǒng)”查詢并打開圖檔和工藝資料，已完成實現(xiàn)資料共享測量指標:建立線上圖庫完成日期:4/15/201*任務:LabReportsDatabase測試數(shù)據(jù)庫行動計劃:在服務器上建立測試數(shù)據(jù)庫以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;更新從201*年5月起，開始在NS1建立“測試數(shù)據(jù)庫”，通過數(shù)據(jù)庫，可以查詢到啟用“測試數(shù)據(jù)庫”后所有在用物料的最新第三方RoHS六項測試報告、客戶已要求無鹵的鹵素測試報告和實驗室201*年新物料認證和來料環(huán)保測試記錄，目前已建立健全的更新流程，使測試數(shù)據(jù)庫持續(xù)得到更新，已達成QC品質(zhì)ROHS及鹵素測試報告及時上傳，其余性能測試記錄每天下班前統(tǒng)計上傳;安排人員每天做《測試記錄》，以統(tǒng)計每人每天測試項目數(shù)。測量指標:建立線上測試報告庫完成日期:3/31/201*任務:HalogenFreeproject(ink)無鹵項目行動計劃:根據(jù)客戶的需求，制定FRD無鹵實施策略，從客戶截止201*年12月底，要求無鹵的客戶或事業(yè)處（例如富士康）有40家，并于201*年9月18日組織召開了“環(huán)保管控檢討會議”，針對環(huán)保管控、無鹵實施和REACH推行過程中的問題制定了相應的改進方案和程序，并根據(jù)計劃予以實施，已完成了以下幾項工作：1、收集客戶環(huán)保標準與要求和世界各國各地區(qū)的環(huán)保法律法規(guī)，整理成冊，掃描電子檔存放于\\\\NS1\\Lab目要求的識別與確定、采購、原材料進料、生產(chǎn)過程、檢測、出貨一整套過程實現(xiàn)無鹵控制。測量指標:所有已知的風險都被有效對策(0風險)完成日期:1/11/201*及持續(xù)全年QC品質(zhì)錄下，并解讀分析，摘取與我司產(chǎn)品相關的環(huán)保標準，建立Excel環(huán)保要求數(shù)據(jù)庫存放于\\\\NS1\\Lab目錄，以便各部門查閱，并更新我司的環(huán)保標準要求，傳達各單位和供應商執(zhí)行。2、在NS1建立客戶環(huán)保標準數(shù)據(jù)庫和物料有害物質(zhì)含量信息表，以供工程選材、各單位管控查詢。3、完善了新物料認證與新產(chǎn)品開發(fā)程序，健全環(huán)保監(jiān)控環(huán)節(jié)，避免了選用或誤用非環(huán)保物料風險，至今未出現(xiàn)一起環(huán)保事故。第1頁/共2頁部門XX有限公司

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品保部：

Appraisal(1~5Excellent)從201*年8月開始收集錄入簧片尺寸測量數(shù)據(jù)，201*年12月11日開始導入4個項目（H06簧片成型模和折彎模各2套模具）SPC分析，并做出SPC趨勢圖，監(jiān)控制程穩(wěn)定性。SPC將會作為201*年的重點工作推行。1、針對前期不斷發(fā)生導熱墊品質(zhì)投訴問題，201*年10月29日和201*年11月6日分別召開“導熱墊品質(zhì)專題檢討會議”，組織人員解決導熱墊前期出現(xiàn)的客戶投訴品質(zhì)問題，經(jīng)過共同努力，導熱墊品質(zhì)問題得到有效的控制，至今未有再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象。1.1、導熱墊切邊歪斜。1.2、導熱墊粘連（重復發(fā)生）。1.3、導熱墊型號不在《中興外購件清單與規(guī)格書》之列（重復發(fā)生）。1.4、導熱墊色差（同一批出貨產(chǎn)品存在兩種顏色）。1.5、導熱墊臟污、損傷不良（重復發(fā)生）。2、前期屢次發(fā)生華為外協(xié)廠客戶的產(chǎn)品版本錯誤，201*年9月14日組織召開“版本錯誤檢討及試制圖正式圖管理會議”，糾正ECN中對于試制圖和正式圖的理解誤區(qū)，修正ECN流程中的錯誤做法，完善ECN過程的漏洞，取得明顯效果，再也沒有發(fā)生類似問題。3、混料是201*年上半年甚至是全年的焦點話題，最令人難以忘懷，家電下鄉(xiāng)卡、合格證、電池蓋標貼等產(chǎn)品的低級錯誤，多么讓人痛心疾首，它給我們公司造成任務,行動計劃,測量指標與完成日期任務:SPCintroduction統(tǒng)計技術運用行動計劃:根據(jù)客戶需求將巡檢記錄內(nèi)之重點尺寸做成SPC趨QC品質(zhì)勢圖，記錄/分析與使用數(shù)據(jù)以便提前采取不良預防行動測量指標:實施>3個項目完成日期:10/8/201*任務:ContinuousImprovementProgram持續(xù)改善計劃行動計劃:選定“降低產(chǎn)線批量不良”作為改善主題，由生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門組成QCC小組，開展持續(xù)的品質(zhì)改善。測量指標:改善收益100,000RMB完成日期:12/31/201*QC品質(zhì)無法預估的經(jīng)濟和形象損失，曾經(jīng)一度束手無策，經(jīng)過認真地疏理，在公司領導的高度重視和正確指引下，在全體員工的共同努力下，制定《進入車間請注意》，全員行動，清理產(chǎn)線和倉庫，嚴格執(zhí)行“一單一清、嚴防死守”的原則；制定《防止混料查檢表》不定期突擊檢查執(zhí)行情況并及時作出整改；制作《品質(zhì)問題典型案例分析》通過暴風驟雨般的培訓與宣導，使所有人了解混料的重要性、影響力和注重細節(jié)的管理要領，混料終于得到了遏制，沒有再次出現(xiàn)嚴重的混料事件。4、打錯標簽、未經(jīng)檢驗出貨、送錯貨、圖文不符這些低級錯誤，發(fā)人深省，反映了管理上的漏失，通過多次的檢討與總結(jié)，通過《品質(zhì)問題典型案例分析》暴風驟雨般的培訓與宣導，讓很多“走捷徑”的同仁終于明白了“欲速則不達”的道理，違反流程與疏忽大意將可能帶來嚴重的不良后果，規(guī)范與完善檢驗監(jiān)控和轉(zhuǎn)序、出貨流程，這些錯誤得到了非常大的改善�；�于這些持續(xù)改進的行動所產(chǎn)生的結(jié)果很難通過精確的金額統(tǒng)計核算，只能通過上、下半年的制程報廢率比較，上半年制程報廢率是0.4%，下半年制程報廢率是0.25%，下降0.15%，制程報廢金額降低101394元

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201*年部門總結(jié)與工作計劃品保部

一、品質(zhì)目標達標狀況a)進料檢驗狀況

項目1、來料檢驗合格率(≥)99.35%99.57%目標值98.0%IncomingMatls.Status97.81%136293.78%101791.56%786845685884100998.30%98.30%98.81%實績值99%達成狀況達成201*16001201*00400098.93%99.10%98.52%98.01%100%98%1026682IncomingLotPassYieldTarget87990396%94%92%90%88%86%633Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"09Sep"09Oct"09Nov"09Dec"09

總結(jié)：

1.201*年3、4、5月份進料品質(zhì)未達標，因為外協(xié)家電下鄉(xiāng)標識卡沒有確切的標準，且工藝問題導致3月份有52批的來料同樣問題（臟污、刮傷）重復發(fā)生。公司采取的處理結(jié)果是與客戶協(xié)調(diào)將工藝由光面改為啞面OK

2.以物料類型來看，影響來料品質(zhì)的前3大物料為外協(xié)物料、金屬材料、不干膠材料；

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500040003000201*100004.10%3.70%物料種類分布狀況檢驗批平均不良率10891.40%5.00%4.00%3.00%16270.6%225613192.00%1.40%12976161.00%2.00%1.00%0.00%463外協(xié)物料金屬材料不干膠緩沖材料薄膜材料導熱材料印刷器材

18.00%16.00%14.00%12.00%10.00%8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%

1.83%1.02%Jan"09

8.6%TOP3DefectYieldTrend15.59%11.1%10.5%3.3%1%1.39%Feb"09

1.3%0.83%Mar"09

Apr"09

1.2%May"09

1.2%Jun"09

5.7%1.5%0.7%Sep"09

14.3%外協(xié)物料金屬材料不干膠7.3%6.80%4.40%1.40%Dec"09

2.8%1.6%1.1%Jul"09

2.5%0.0%Aug"09

2.1%0.9%Oct"09

1.6%Nov"09

IncomingLot300240180120600新藤-鈹銅品漢-鋁/銅箔金屬材料15%7%15廣升達-鈹銅300240外協(xié)材料20%15%不干膠DefectRatio9%534%486%16尖端-鋁箔2688%1173%38日高30016%14%24012%10%1808%11%13%5%6516%11%6%1%-4%1801201*26%10%5%202%1206%4%602%60027150%東莞FRD達昌榮-不銹鋼00%恒森景明締成桑泰鴻景

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b)模具檢驗狀況

項目2、模具檢驗合格率(≥)目標值90.0%實績值88.6%IncomingLotPassYield90.10%88.94%88.62%112969446185.64%83.30%57861744878667769943968275287.84%88.41%88.84%87.54%達成狀況未達成MouldInspectionStatus201*16001201*004000Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"09Sep"09Oct"0993.92%91.67%Target88.56%95%93%91%89%87%85%83%81%79%77%Nov"09Dec"09

尺寸不良R角超差,202,42%4766%孔不圓/孔小/不同心/定位孔反,8,2%刀間距不符,5,1%AB模不相符不相符,5,1%外觀不良刀缺口,16,15%106刀變形,12,11%1%刀口高低不平,10,9%接口不良,17,16%刀模不利,4,4%總結(jié)：

201*年模具檢驗平均合格率88.6%,未達標.總檢驗7962副模具,發(fā)現(xiàn)異常872副,不良率11%，不良主要是尺寸不良和外觀不良,分別占不良比例6%和1%

外形尺寸超差,256,54%刀不直,47,45%第3頁/共9頁XX股份有限公司

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c)制程檢驗狀況

項目3.制程檢驗合格率(≥)目標值99.0%In-ProcessInspectionStatus99.56%99.04%98.97%98.58%110408863707741206916709869578000880863677756712599.12%99.19%99.08%實績值99.1%InspectionLotTarget99.31%99.05%達成狀況達成PassYield99.05%201*0160001201*80004000099.68%99.34%100%99%98%97%96%95%Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"09Sep"09Oct"09Nov"09Dec"09

201*年總共檢驗90127批，補貨782批次，不良率0.87%，制程檢驗合格率99.13%，達成年初設定目標，主要不良產(chǎn)品在印刷品，模切，和外協(xié)物料，不良類型主要是外觀，尺寸，性能不良，圖文不符，材質(zhì)不符和色差。

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d)客戶投訴狀況

項目4.客戶退貨率(≤)目標值0.5%客戶投訴趨勢圖實績值0.4%達成狀況達成201*0160001201*8000400000.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%Jan"0937990.50%0.50%Feb"0958960.49%0.50%Mar"0973420.34%0.50%Apr"09110400.23%0.50%May"0986110.34%0.50%Jun"0993700.31%0.50%Jul"0978720.65%0.50%Aug"0979160.52%0.50%Sep"0999440.48%0.50%Oct"0980070.30%0.50%Nov"0999210.47%0.50%Dec"0976240.30%0.50%出貨批數(shù)客戶退貨率Target

201*年共出貨批次97342批，發(fā)生客訴390批，客退率0.4%，達成年初的設定目標XX股份有限公司

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MajorCustomerQualityPerformanceXX產(chǎn)品質(zhì)量目標達成情況（指標為RIDPPM99.10%,FDPPMXX股份有限公司

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項目

5.品質(zhì)不良損失金額(元)6.制程不良損失金額(元)7.客戶退貨損失金額(元)

目標值530004000013000

QualityCostControlStatus客戶退貨損失金額(萬元)1514131211109876543210實績值47867354807387

達成狀況達成達成達成

制程不良損失金額(萬元)3.181.851.068.410.740.94Jan"095.26Feb"09Mar"09Apr"090.529.366.521.082.87May"09Jun"093.592.17Jul"095.402.25Aug"091.783.86Sep"090.471.96Oct"090.672.76Nov"090.542.23Dec"09Target：XX股份有限公司

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制程報廢率(≤)

0.8%

0.3%

達成

TargetProcessScrapStatus1.0%0.8%0.6%0.4%0.2%0.0%Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"090.10%0.28%0.32%0.24%0.42%0.44%0.34%0.37%制程報廢率(≤)0.29%0.18%0.20%0.18%Sep"09Oct"09Nov"09Dec"09

二、201*年工作計劃

項目項目描述123456789101112第8頁/共9頁XX股份有限公司

201*年部門總結(jié)與工作計劃品保部

月QCC組建SPC導入針對品質(zhì)不良頑疾，成立QCC專案小組，持續(xù)改進開展SPC培訓教育，深化SPC數(shù)據(jù)收集與分析品質(zhì)目標重新設定：持續(xù)改進進料檢驗合格率：由201*年97.7%提升到98.5%模具檢驗合格率：由201*年88.6%提升到90%制程檢驗合格率：由201*年99%提升到99.5%內(nèi)審外審開展TQM行動華為HII推行模具質(zhì)量提升建立品管評價體系制定內(nèi)審計劃，通過內(nèi)審提升管理水平201*年10月外審順利通過制定與完善檢驗規(guī)范，大力推動自檢工作，開展TQM成立HII推行小組，201*年底華為所有物料申請免檢與模具廠商共同提升模具質(zhì)量，建立模具尺寸量測數(shù)據(jù)庫，通過統(tǒng)計分析方法改進模具質(zhì)量通過技能水平考核與績效考核評定品管等級月月月月月月月月月月月

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