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品質(zhì)部月度工作總結(jié)(201*-9月份)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-27 19:15:11 | 移動端:品質(zhì)部月度工作總結(jié)(201*-9月份)

品質(zhì)部月度工作總結(jié)(201*-9月份)

工作總結(jié)

部門:封裝品質(zhì)部

工作評價時段:201*年9月

第一部分:主要工作目標(biāo)完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容(前工序)供應(yīng)商交貨合格率管控(合格率99%)(前工序)供應(yīng)商來料檢驗及時率管控(準(zhǔn)時率98%)前工序異常措施跟蹤率(跟蹤率71%)最終檢驗合格率控制(99.87%)客戶投訴批率管控(客戶投訴批率3.13%)客戶投訴回復(fù)率以及改善跟蹤情況(回復(fù)率100%)前工序燈珠退貨率(退貨率0.13%)目標(biāo)要求98%100%100%99%0.9%100%1%目標(biāo)完成進(jìn)度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二部分:部門的工作概況一、來料檢驗方面1.9月份供應(yīng)商合格率(99%),主物料來料比較穩(wěn)定。來料檢驗基本穩(wěn)定(具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見供應(yīng)商交貨合格率統(tǒng)計表)。2.9月份原物料在生產(chǎn)過程中反饋的來料問題主要為支架毛刺過多,芯片來料不良以及靜電袋破損等不良。二、制程品質(zhì)方面⒈封裝品質(zhì)部IPQC抽檢發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重異常問題點共7份,工程回復(fù)5份,2份待回復(fù)。其中主要原因為:1):合金線存在滑球不良,焊球形狀不良等等,焊線異常比較多。2):入庫材料真空漏氣,支架烘烤氧化以及打靶圖異常等等。3):2835燈珠電壓測試異常,電壓對應(yīng)不上,電壓參數(shù)漂移等等。2.FQC入庫檢驗主要問題點為真空包裝漏氣異常,相對來說比較穩(wěn)定,后續(xù)需要對燈珠漏電流加強管控。⒊OQC出貨檢驗正常,不過在出貨標(biāo)簽控制以及出貨參數(shù)控制方面需要加強,對異常出貨情況需要有相關(guān)部門簽字留檔才可以放行出貨。三、客戶投訴方面⒈8月份客戶投訴案例總共5件,客戶投訴若有增多。其中4份為客戶問題,分別體現(xiàn)在客戶將不適合做燈帶的3014做成燈帶后出現(xiàn)死燈,客戶外發(fā)貼片由于尾數(shù)管理不當(dāng)導(dǎo)致不同BIN區(qū)材料混貼在一起出現(xiàn)色花,以及客戶燈板的并聯(lián)過多導(dǎo)致2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良。而客戶投訴中我司問題則是分光標(biāo)準(zhǔn)無法使用客戶要求以及燈珠電壓測試極不穩(wěn)定。⒉針對客戶報告中關(guān)于改善措施的跟進(jìn)保持穩(wěn)定(具體情況見201*客訴統(tǒng)計表.)四、質(zhì)量事故調(diào)查本月份總共調(diào)查質(zhì)量事故1起,主要為我司出給客戶的2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良,原因為2835燈珠電壓測試不穩(wěn)定,跳動幅度大,同一盤料中出現(xiàn)2個電壓檔燈珠。此問題也是封裝車間長久存在的問題,特別對于2835燈珠此問題顯得尤為明顯,在此問題上,設(shè)備部/工程部/品質(zhì)部需要汲取教訓(xùn),提高異常處理的效率和機動性;同時對于品質(zhì)部的異常反饋要引起足夠的重視,正確的心態(tài)對待和處理品質(zhì)異常單。五、其他工作開展情況。1.品質(zhì)人員的崗位培訓(xùn)。2.合金線試產(chǎn)品質(zhì)控制3.品質(zhì)部新檢驗規(guī)范的實施。4.關(guān)于測試站以及包裝入庫品質(zhì)檢驗內(nèi)容的增加。5.支架,芯片,靜電袋來料異常的處理6.9份客戶書面以及口頭投訴的處理。7.9份質(zhì)量事故的調(diào)查以及處理。8.封裝車間品質(zhì)異常的跟進(jìn)以及處理。9.8月份燈珠退貨的處理以及改善意見。第三部分:存在工作難點1.測試機臺電壓參數(shù)不穩(wěn)定,需要設(shè)備以及工程部門盡快給出改善方案,依靠品質(zhì)部抽測是不能夠很好進(jìn)行預(yù)防和杜絕,同時也給增加了公司質(zhì)量控制成本。2.測試站人員操作失誤存在的隱患比較大,極易出現(xiàn)校機不準(zhǔn),寫錯標(biāo)簽,倒料錯誤倒是混料等等,是下半年封裝車間品質(zhì)管控的重點。3.工程部在處理產(chǎn)線異常方面需要加強有效性和嚴(yán)謹(jǐn)性。4.因為合金線部分公司暫時沒有一個明確詳細(xì)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),所以在試產(chǎn)過程中,由于設(shè)備機臺調(diào)試能力有限,導(dǎo)致合金線質(zhì)量管控沒有依據(jù),合金線材料同時也存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。5.品質(zhì)管理缺少強制力和執(zhí)行力。品質(zhì)工作在品質(zhì)管理中保證管理獨立性時,也要做好自身的監(jiān)督和約束。6各部門在生產(chǎn)流程中經(jīng)常出現(xiàn)責(zé)任推卸現(xiàn)象,分工不明,對質(zhì)量體系不太了解。第四部分:不足分析和改善措施1.對新人要進(jìn)行有計劃,有針對性的培訓(xùn),從提高技能和品質(zhì)意識方面進(jìn)行專題培訓(xùn)。加快品質(zhì)部門團隊建設(shè),統(tǒng)一思想,提升意識,認(rèn)真扎實,真正起到品質(zhì)管控的作用。2.實施問責(zé)制,提高KPI績效考核的真實性和有效性。3.加強供應(yīng)商的管理,對于供應(yīng)商的要求要明確,出現(xiàn)異常后的處罰要嚴(yán)厲,協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行異常改善。4.組長每天對QC開早會宣導(dǎo),加強QC的質(zhì)量責(zé)任意識,對QC的工作做好監(jiān)督和協(xié)助,對每天的報表進(jìn)行審核,對產(chǎn)線異常做好持續(xù)跟蹤和反饋。5.加強對新物料承認(rèn)過程規(guī)范的監(jiān)控,避免物料更換頻換,同時新物料,新工藝等等的可靠性試驗要加強管控。6.對于重點崗位(測試站)QC品質(zhì)控制能力要求比較高,可以考慮給與一定的經(jīng)濟獎勵。報告人:夏玉林

擴展閱讀:品質(zhì)部月度工作總結(jié)(7月份)

工作總結(jié)

部門:品質(zhì)部

工作評價時段:201*年7月

第一部分:主要工作目標(biāo)完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容供應(yīng)商交貨合格率管控IQC來料檢驗誤判率中之光電產(chǎn)線異常措施跟蹤率寶貝光電產(chǎn)線異常措施跟蹤率QE測量準(zhǔn)確率客戶投訴回復(fù)率以及改善跟蹤情況目標(biāo)完成進(jìn)度完成完成完成完成完成完成123456第二部分:部門的工作概況一、來料檢驗方面1.7月份供應(yīng)商合格率相對6月份有所上升,與上季度98%(平均值)持平(具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見供應(yīng)商交貨合格率統(tǒng)計表)。⒉針對當(dāng)月來料不良問題點所開出的SCAR報告,供應(yīng)商回復(fù)率為100%,對供應(yīng)商管理有所加強。二、制程品質(zhì)方面⒈中之光電產(chǎn)線IPQC抽檢發(fā)現(xiàn)的異常問題點相對6月份有所提升,PE工程師回復(fù)改善及時率和效果有效性有待提高。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看,7月份主要問題點還是集中在色溫偏移以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品亮度值與下單規(guī)格值不符,這是下半年品質(zhì)部和工藝工程部品質(zhì)改善的重點。⒉寶貝光電產(chǎn)線IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)的異常點主要為華普來料異常。從分類來看,華普存在的幾個異常點長期以來改善一直沒有到位。從數(shù)量來看,相對6月份異常點有所減少。⒊OQC出貨檢驗正常,相對6月份數(shù)量短少和標(biāo)簽錯誤的情況改善效果明顯。三、客戶反饋方面⒈7月份客戶投訴案件減少,主要集中在色澤不均方面。客訴報告回復(fù)率為100%.⒉針對客戶報告中關(guān)于改善措施的跟進(jìn)有所加強(具體情況見201*客訴統(tǒng)計表.)3.改善效果還需要客戶進(jìn)行及時反饋。四、其他工作開展情況。1.7月份為迎接外審,對相關(guān)SIP文件進(jìn)行了修訂和增補。2.品質(zhì)部新近人員比較多,有進(jìn)行相關(guān)的品質(zhì)意識培訓(xùn)和崗位職責(zé)培訓(xùn)。第三部分:存在工作難點1.目前品質(zhì)人員人手不夠,很多崗位品質(zhì)控制人員還要監(jiān)管其他工作崗位,再加上品質(zhì)部新進(jìn)人員較多,品質(zhì)管控存在一定的壓力。2.目前還有部分檢驗規(guī)范需要增補。3.針對儀器外校,品質(zhì)部需要增補一名儀校技術(shù)人,專門負(fù)責(zé)我司搬廠后的儀器校正。第四部分:不足分析和改善措施1.針對客戶投訴部分,品質(zhì)部會將客戶分析報告分為對內(nèi)和對外兩種,對外報告編號以A開頭,對內(nèi)報告編號以B開頭。2.加大對華普來料的抽檢力度,在來料數(shù)量較多的情況下建議產(chǎn)線能夠協(xié)助品質(zhì)部做好檢驗。3.對產(chǎn)線異常報告的回復(fù)希望技術(shù)部門提高回復(fù)及時率以及改善有效性。

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