焊接技術(shù)總結(jié)

寶鈦焊接工作總結(jié)

我分公司負(fù)責(zé)寶鈦萬噸自由鍛壓機液壓管道制作安裝，本工程設(shè)備及管道是寶鈦集團從德國WEPUKO公司進口的，其中最重要的是復(fù)雜的液壓系統(tǒng)部分，從制作、焊接、安裝、油循環(huán)每一步的具體工作，外方要求都非常嚴(yán)格，尤其是焊接過程，剛開始時都是在外方的監(jiān)督下進行的，外方和甲方不信任我們，條件要求苛刻，但經(jīng)過我們的努力最終得到了他們的認(rèn)可，這說明焊接質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于我們的重視程度，以下是施工結(jié)束后對焊接工程的歸納總結(jié)：一、選擇合格的焊工

問題一：我公司目前的焊工持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的焊接資質(zhì)證書的人不少，但是真正能夠在實際現(xiàn)場達(dá)到要求的人幾乎沒有。問題二：焊工管理制度不健全解決方法：

1）經(jīng)過考試鑒證真本事

焊接人員技術(shù)能力與焊工考試類別、項目相適應(yīng)，并不是有證就可以說明一切，必須經(jīng)過施工現(xiàn)場實際考核。寶鈦項目業(yè)主要求必須保證6優(yōu)秀的名全能焊工（即可以氬電聯(lián)焊的），參加考試的焊工共9名，這9名焊工到焊接現(xiàn)場在甲方和外方的監(jiān)考下進行相應(yīng)項目的考試，然后進行外觀及探傷、力學(xué)性能試驗，最后根據(jù)焊接質(zhì)量確定人員分配如下：

姓名考核項目焊工號試件數(shù)焊縫質(zhì)量級別可汗范圍焊工身份賈永東李鎖柱陳世賢周全海白君臣薛子成馬未崔國生沈興軍全氬全氬氬電聯(lián)焊氬電聯(lián)焊CO2氣保焊氬電聯(lián)焊氬電聯(lián)焊氬電聯(lián)焊氬電聯(lián)焊123485697222212222一個Ⅱ級，一個Ⅲ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級淘汰Ⅱ級Ⅰ級淘汰Ⅰ級低壓管道低壓管道高壓管道低壓管道低壓管道高壓管道高壓管道合同工合同工外雇工正式工合同工合同工外雇工正式工外雇工由此可看出公司焊工少且技術(shù)水平不高，外雇工相對技術(shù)較高，公司焊工需要多經(jīng)歷這種工程的考驗。

2）建立不同技術(shù)水平拿相應(yīng)的工資待遇的相關(guān)制度

剛開始沒經(jīng)過考試之前，一些焊工不服氣為什么外雇焊工工資特別高，自己也挺累，工資卻只有他們的三分之一，考試之后都服了，建立不同技術(shù)水平的工資待遇，拉開檔次，吸引他們努力提高技術(shù)水平。

3）提高對焊接技術(shù)的重視，下決心培養(yǎng)一批焊接人才

我公司內(nèi)部的焊工，證書都有，大多不思進取，因為大家都認(rèn)為焊工是輔助工種，不被人重視，焊工作為特種作業(yè)行業(yè)在冶金行業(yè)并沒有得到充分重視與培養(yǎng)。焊接質(zhì)量直接影響整個工程的施工質(zhì)量，需要公司重視培養(yǎng)焊接人才。二、合理安排焊接施工工序現(xiàn)場焊接施工工序安排如下：

①工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的準(zhǔn)備②焊接人員集體學(xué)習(xí)焊接工藝文件③焊接方法及焊材的選用④坡口準(zhǔn)備⑤組對定位⑥焊前預(yù)熱⑦焊接焊縫檢驗⑧焊后熱處理⑨焊縫返修全過程控制焊接工藝的實施是確保質(zhì)量的核心，因此必須編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。每道焊縫焊接時，有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按工藝施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵。在施工前，進行全員交底，與焊工進行溝通，并且制定施工工藝卡，交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接的必要性和控制要點。三、焊接施工過程中遇到的問題1、工期緊張，工藝評定覆蓋范圍不全

由于工期緊張現(xiàn)場焊口厚度從2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司現(xiàn)有的工藝評定不全，材質(zhì)為Q345的氬弧焊的厚度覆蓋范圍是1.5mm-8mm，氬電聯(lián)焊的厚度覆蓋范圍是22.5mm-200mm，氬電聯(lián)焊工藝評定缺少9mm-22.5mm的工藝評定，如果工藝評定不全，不允許進行施工，經(jīng)過跟業(yè)主溝通，業(yè)主同意拿出自己公司的工藝評定做補充。2、由于該工程的液壓管道材質(zhì)為ST52.4(Q345),高壓管道最厚為55mm，易產(chǎn)生裂紋，焊工焊接難度大

對此我們制定了嚴(yán)格的施焊紀(jì)律，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，專門組織會議給焊工講解焊接工藝的重要性及注意事項，對于焊材使用、焊接清理、焊接預(yù)熱及焊后熱處理等工序都有記錄，為了安裝時不出現(xiàn)變形，固定口必須2人對稱焊接，轉(zhuǎn)動口也要對稱焊接。焊工需要默契配合，如果焊接時不注意，管子發(fā)生扭曲，不但管子裝不上去，還會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，容易發(fā)生裂紋。3、遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)的探傷比例，無論高壓管道還是低壓管道探傷比例要求100%，高壓管道要求用射線和超聲波兩種探傷方法

對于這樣的要求，實際已經(jīng)超出液壓標(biāo)準(zhǔn)很多了，尤其是低壓管道，壓力只有0.8Mpa，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)探傷比例為5%，但甲方堅決都要100%射線，我們對甲方提出異議的同時，并沒有對焊工焊接的要求放松，每道焊口的跟蹤性非常強，確保了焊口質(zhì)量的提高，低壓管道探傷結(jié)果甲方很滿意，高壓管道焊接時由于壁厚大，我們?yōu)榱朔乐挂院蟪霈F(xiàn)缺陷不易返修的情況，特別建議甲方對于打底焊約15mm左右時進行一次探傷，確保根部質(zhì)量，減少以后的返修難度，經(jīng)過認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，高壓管道合格率約97%以上.這讓甲方和第三方檢測人員都意想不到，也使我親眼證實了只要把公司對技術(shù)工序的要求真正執(zhí)行下去，質(zhì)量就一定會提高。

以上是我對寶鈦項目焊接過程簡單總結(jié)，經(jīng)過這個工程，我們應(yīng)該體會到技術(shù)管理必須加強，如果現(xiàn)場探傷焊接沒有專人管理，出現(xiàn)實際問題的對錯，只有焊工自己說了算，使問題永遠(yuǎn)得不到有效解決。這個工程甲方及外方的要求非常嚴(yán)，正式這種嚴(yán)格的要求對促進該工程焊接質(zhì)量的提高確實起到了很大的作用，我想如果換一個工程焊接工序會有條不紊的執(zhí)行下去嗎？我覺得在制定一系列質(zhì)量控制措施時，應(yīng)該想到這些措施真正應(yīng)該怎樣在實際工作中起到作用，用現(xiàn)場實際質(zhì)量控制效果來檢驗質(zhì)量控制措施的有效性。這樣才能一步步提高公司的施工質(zhì)量。

胡孟可201*年8月20日

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焊接裂紋處理技術(shù)在紅葉二級電站二號岔管裂紋處理中的實踐

李光明

中國水利水電第十工程局機電安裝分局四川都江堰

摘要：紅葉二級電站鋼管和岔管是現(xiàn)場制作。二號岔管的裂紋是現(xiàn)場組裝焊接后產(chǎn)生的，經(jīng)有效的處理保證了質(zhì)量并通過水壓試驗檢驗。經(jīng)三年多的發(fā)電運行證明，該岔管裂紋處理技術(shù)是成功的。關(guān)鍵詞：焊接裂紋岔管處理技術(shù)參數(shù)實踐一、工程概況

紅葉二級電站位于四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統(tǒng)和發(fā)電廠房組成。發(fā)電廠房為地面式廠房，裝機容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三臺機組設(shè)置兩個岔管，岔管為月牙式，月牙肋板厚90mm，材質(zhì)16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質(zhì)16Mn。二、岔管裂紋原因

紅葉水電站二號岔管制造在焊接完退火熱處理后，復(fù)查時發(fā)現(xiàn)的裂紋，裂紋位置在二號岔管的岔頂部，見圖二所示。裂紋長320mm，深（離焊縫表面）18mm，沿月牙梁與B錐支管相連焊縫熔合線上，對裂紋性質(zhì)分析，屬于延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中促使裂紋的發(fā)展和破壞。該部應(yīng)力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。

A錐裂紋B錐管壁與月牙肋板連接焊縫C錐肋板月牙B錐側(cè)B錐月牙肋板2#岔管結(jié)構(gòu)示意圖(圖一)2#岔管B錐側(cè)裂紋示意圖(圖二)

產(chǎn)生裂紋的主要原因：

1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；3〉焊縫存在較大的焊接拘束應(yīng)力；4〉焊接位置差，熔合質(zhì)量不佳。三、焊接裂紋處理技術(shù)：

針對焊接裂紋的性質(zhì)和特點，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數(shù)。

1〉設(shè)置止裂孔，在裂紋兩端15mm處鉆Ф8mm直徑小孔，深20mm（超過缺陷根部），用以阻止裂紋在處理過程中擴展。

2〉焊前準(zhǔn)備：制定處理措施，焊工挑選及考核，施焊環(huán)境控制。3〉焊接工藝：

a、缺陷清除方式及處理坡口的設(shè)計〈碳弧氣刨后需對表面氧化層進行清除〉；

b、根據(jù)母材選擇抗裂性能較好的電焊條，并經(jīng)嚴(yán)格的烘焙工藝；

c、焊接工藝參數(shù)及焊接層次安排見下表及圖三：

參名數(shù)稱層數(shù)道數(shù)一道二道三道四道五道焊條直徑（mm）44444焊接電流（A）170165165160160電弧電壓焊接速度線能量極性（V）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一層二層三層四層五層反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、環(huán)境溫度保證在＞10℃；e、預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100120℃；f、層間溫度：控制在6090℃；h、后熱：后熱溫度控制在250350℃保溫時間為1小時；

615101413958123247111B錐管壁月牙肋板g、應(yīng)力消除：采用錘擊法。4〉焊接檢驗與試驗：

采用無損探傷，超聲波100%檢查，焊后24小時一次，48小時一次；

采用水壓試驗，工作壓力的1.25倍。四、紅葉二號岔管裂紋處理程序

焊接層次及道數(shù)排列示意圖(圖三)成立紅葉二級電站二號岔管裂紋處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由焊接工程師、項目總工程師、經(jīng)驗豐富的焊接高級合格焊工、探傷和焊接質(zhì)檢人員組成。水電十局安裝分局對紅葉二級電站二號岔管焊接裂紋處理工作十分重視，要求一次性處理成功。處理程序如下：

發(fā)生岔管裂紋事故事故原因分析事故情況調(diào)查分析預(yù)防措施制定確定處理方案方案實施過程控制檢查、試驗裂紋事故處理結(jié)論資料保存

五、紅葉二號岔管裂紋處理結(jié)果：

1〉嚴(yán)格按紅葉二號岔管裂紋處理措施方案實施，挑選有經(jīng)驗的合格焊工現(xiàn)場培訓(xùn)考試，并加強過程控制。施焊后探傷100%合格，48小時復(fù)查100%合格。

2〉二號岔管整體水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。

3〉紅葉二級電站已于201*年12月發(fā)電至今已三年多，岔管未出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，證明裂紋處理方案和方法是成功的。

二00五年十月十日

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