201*1118脫硫?qū)�業(yè)年度工作總結(jié)

201*年度脫硫?qū)�業(yè)總結(jié)

脫硫?qū)�業(yè)在201*年初制定本專業(yè)工作目標(biāo)，重點(diǎn)治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)治理。

我們根據(jù)現(xiàn)有人員情況，想完成工作目標(biāo)有一定困難，得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的支持從汽機(jī)專業(yè)抽調(diào)兩名骨干充實(shí)到除塵班。除塵班人員得到充實(shí)后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設(shè)備缺陷年初一周有二十幾條到現(xiàn)在一周不超過(guò)十條，設(shè)備可靠性有了很大的提高。

設(shè)備缺陷管理上重點(diǎn)是抓消缺質(zhì)量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級(jí)規(guī)律制定消缺計(jì)劃。列如下料閥三個(gè)月就磨損，平衡管彎頭6個(gè)月磨損。在處理缺陷時(shí)跟蹤檢查進(jìn)行驗(yàn)收。

針對(duì)20萬(wàn)電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)球形氣鎖下料閥運(yùn)行周期短的情況，脫硫?qū)�業(yè)聯(lián)合閥門設(shè)計(jì)廠家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號(hào)爐1電場(chǎng)安裝4臺(tái)陶瓷閥門旋轉(zhuǎn)型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點(diǎn)是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應(yīng)煤種灰分和顆粒度變化的能力強(qiáng)，閥門不需要壓縮空氣密封系統(tǒng)，減少了故障點(diǎn)。通過(guò)運(yùn)行結(jié)果和停機(jī)檢修進(jìn)行的檢查工作，沒(méi)有發(fā)生閥門密封面損壞，氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常，沒(méi)有發(fā)生過(guò)灰斗積灰排除不暢通的情況。在201*年，我們將繼續(xù)對(duì)改造閥門進(jìn)行跟蹤和檢查工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)確認(rèn)此種閥門最終的使用效果，為下一步輸灰系統(tǒng)改造工作積攢技術(shù)資料和改造可行性方案。

1號(hào)、2號(hào)電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)第1和第2電場(chǎng)共計(jì)16個(gè)氣力輸灰倉(cāng)泵從201*年正式投產(chǎn)使用到201*年，頻繁發(fā)生倉(cāng)泵泵體漏泄的情況。通過(guò)對(duì)倉(cāng)泵金屬罐壁厚度測(cè)量發(fā)現(xiàn)，罐壁嚴(yán)重減薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同時(shí)罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進(jìn)出口部位，為此在201*年準(zhǔn)備將16個(gè)倉(cāng)泵進(jìn)行整體更換，經(jīng)過(guò)與廠家價(jià)格咨詢，每個(gè)倉(cāng)泵價(jià)格在3萬(wàn)元左右，如果更換16個(gè)倉(cāng)泵，總費(fèi)用需要50萬(wàn)元。為了節(jié)省費(fèi)用和充分落實(shí)修舊利廢的工作原則，脫硫?qū)�業(yè)針對(duì)漏泄情況進(jìn)行了專項(xiàng)研究工作，查找主要漏泄點(diǎn)和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質(zhì)，最終方案確定通過(guò)更換倉(cāng)泵下部錐體來(lái)解決頻繁漏泄的問(wèn)題。在201*年檢修工作中對(duì)這16個(gè)倉(cāng)泵下部錐體進(jìn)行了全部更換，改造完成后，再?zèng)]有發(fā)生倉(cāng)泵漏泄的情況，極大地減輕了人員的工作強(qiáng)度，保證了現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)工作。在改造工作中同時(shí)發(fā)現(xiàn)這16個(gè)倉(cāng)泵下部的氣化槽存在損壞嚴(yán)重的情況，不能對(duì)輸灰系統(tǒng)起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫?qū)�業(yè)成立了現(xiàn)場(chǎng)課題小組，對(duì)氣化槽損壞問(wèn)題進(jìn)行了分析研究，決定放棄原始設(shè)備采用的流化布夾層結(jié)構(gòu)，改造為多孔碳化硅形式，通過(guò)改造后的運(yùn)行和檢查工作，沒(méi)有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運(yùn)行正常，滿足設(shè)備運(yùn)行要求。

201*年脫硫?qū)�業(yè)最大的技改項(xiàng)目是7號(hào)爐電除塵器改造工程，改造項(xiàng)目涉及一級(jí)除塵器、二級(jí)除塵器的三個(gè)電場(chǎng)，投入資金500余萬(wàn)元。為了保證改造工程的順利進(jìn)行，確保改造工程達(dá)標(biāo)，脫硫檢修專業(yè)聯(lián)合脫硫運(yùn)行專業(yè)抽調(diào)專人成立了聯(lián)合檢查小組，對(duì)改造工程進(jìn)行了全面的監(jiān)督檢查工作。通過(guò)改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊(duì)伍，使參加人員對(duì)電除塵器安裝、質(zhì)量監(jiān)督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設(shè)備檢修工作積累了大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)在檢查過(guò)程中，對(duì)施工單位存在的安全、安裝質(zhì)量等方面的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行了監(jiān)督整改工作，保證了改造工程的圓滿完成。7號(hào)爐電除塵器改造工程從8月26日正式開(kāi)工，到10月23日機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，沒(méi)有發(fā)生人員傷害情況。

7號(hào)爐電除塵器運(yùn)行到11月18日，改造電除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，收塵效率對(duì)照改造前有了顯著提高。由于電除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行需要的循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統(tǒng)能夠正常穩(wěn)定運(yùn)行。

在7號(hào)爐電除塵器檢修過(guò)程中，針對(duì)原有設(shè)備流化斜槽和流化底倉(cāng)漏泄頻繁的問(wèn)題，脫硫?qū)�業(yè)派專人對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，徹底封堵了原始漏泄點(diǎn)。對(duì)流化底倉(cāng)和4條流化斜槽損壞的流化布進(jìn)行了全部更換。

20萬(wàn)脫硫系統(tǒng)使用的真空皮帶脫水機(jī)，在以往的運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本年度的檢修工作，對(duì)打褶的濾布進(jìn)行了更換、重新調(diào)整和定位了傳動(dòng)皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機(jī)外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)得到了保證。

201*年脫硫?qū)�業(yè)對(duì)20萬(wàn)機(jī)組2號(hào)灰?guī)祉敳康?臺(tái)切換閥進(jìn)行了改型試驗(yàn)工作。原始切換閥為氣動(dòng)合金形式，由于切換閥設(shè)備在室外不止，不可避免地會(huì)受到雨、雪天氣的侵襲，由于切換閥不需要經(jīng)常操作，導(dǎo)致氣動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生缺陷后不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞時(shí)，往往已經(jīng)發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝生產(chǎn)造成了安全隱患。為此脫硫?qū)�業(yè)本次改型工作時(shí)選擇了手動(dòng)陶瓷切換閥，手動(dòng)閥門形式操作可靠，對(duì)設(shè)備故障判斷準(zhǔn)確，同時(shí)切換閥內(nèi)部采用了陶瓷材料增加了設(shè)備耐磨性能，避免了設(shè)備頻繁磨損增加的工作量。從201*年6月份安裝使用到11月份，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行操作也沒(méi)有發(fā)生故障。

在1號(hào)爐檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)吸收塔噴嘴堵塞嚴(yán)重，堵塞達(dá)到30%。嚴(yán)重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機(jī)組檢修中對(duì)這些堵塞噴嘴進(jìn)行了切割處理，對(duì)內(nèi)部堵塞物全部疏通。通過(guò)疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗(yàn)噴嘴都達(dá)到了使用效果。同時(shí)運(yùn)行專業(yè)制定了吸收塔停運(yùn)時(shí)噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會(huì)再發(fā)生堵塞情況。在1、2號(hào)機(jī)組檢修期間對(duì)6臺(tái)漿液循環(huán)泵、4臺(tái)石膏排出泵、旋流站系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了全面檢修，更換葉輪和機(jī)械密封14套/臺(tái)，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬(wàn)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

本年度對(duì)化學(xué)系統(tǒng)設(shè)備圓滿地完成了預(yù)定的各項(xiàng)檢修項(xiàng)目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內(nèi)增加了蒸汽伴熱管道，通過(guò)改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結(jié)危及制氫系統(tǒng)正常工作的問(wèn)題。

為保證201*-201*冬季供熱工作中，化學(xué)檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對(duì)化學(xué)熱網(wǎng)系統(tǒng)檢修工作及早動(dòng)手，將熱網(wǎng)系統(tǒng)各水箱出入口閥門進(jìn)行徹底檢修工作，更換閥門8套。緊接著在9月份就進(jìn)行各種泵類的檢修工作，保證了熱網(wǎng)系統(tǒng)的正常投運(yùn)。

通過(guò)201*年的檢修工作，脫硫?qū)�業(yè)在設(shè)備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績(jī)，但設(shè)備存在問(wèn)題仍然比較突出如20萬(wàn)機(jī)組煙囪腐蝕、20萬(wàn)機(jī)組煙道腐蝕漏泄等項(xiàng)目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過(guò)專業(yè)部門的努力工作，今后的工作一定會(huì)取得更好的成果。

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除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)總結(jié)

一、除灰脫硫?qū)�業(yè)目前的整體技術(shù)水平

1、已采購(gòu)的主要除灰脫硫設(shè)備的配置水平：在投資花費(fèi)較少的前提下，裝備水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)同等自備用電廠的先進(jìn)水平。采取的主要措施是：

1）在設(shè)備招標(biāo)前，嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)院編制的設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書，嚴(yán)把技術(shù)關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保不發(fā)生技術(shù)參數(shù)錯(cuò)誤。

2）在主要除灰脫硫設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書中明確要求投標(biāo)廠家必須具有5個(gè)同類電廠3年良好運(yùn)行業(yè)績(jī)，才能參加本工程的投標(biāo)。將此要求作為投標(biāo)的門坎，使備選的主要除灰脫硫設(shè)備有一定的質(zhì)量保障。3）在設(shè)備發(fā)標(biāo)前，召開(kāi)公司層面的投標(biāo)廠家資格審查會(huì)，選擇有實(shí)力的廠家參加本工程的投標(biāo)，一定程度上保證了投標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量。4）評(píng)標(biāo)時(shí)技術(shù)、商務(wù)分開(kāi)單獨(dú)評(píng)審。在技術(shù)標(biāo)評(píng)審時(shí)認(rèn)真閱讀廠家投標(biāo)文件，對(duì)有疑問(wèn)的之處及時(shí)發(fā)出技術(shù)澄清；每個(gè)標(biāo)段均編寫了設(shè)備技術(shù)因素對(duì)比表和技術(shù)評(píng)審意見(jiàn)，按照公平、公正的原則，從技術(shù)上推薦滿足技術(shù)要求的全部廠家，供公司定標(biāo)時(shí)決策參考。5）商務(wù)部門在開(kāi)價(jià)格標(biāo)的過(guò)程中，采取幾輪價(jià)格公開(kāi)竟開(kāi)標(biāo)的手段，將投標(biāo)商的價(jià)格打壓打了他們能夠承受的最低價(jià)格，盡量降低了設(shè)備的采購(gòu)成本。

6）通過(guò)采取以上措施，除灰脫硫?qū)�業(yè)所配置的主要設(shè)備生產(chǎn)廠家都是國(guó)內(nèi)一線品牌，能夠保證除灰脫硫設(shè)備的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。

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除灰專業(yè)輔機(jī)生產(chǎn)廠家及主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)1輔機(jī)設(shè)備名稱靜電除塵器生產(chǎn)廠家或品牌福建龍凈環(huán)保有限公司2螺桿式空氣壓縮機(jī)柳州富達(dá)機(jī)械有限公司3微熱再生吸附式干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)除塵效率：≥99.7%保證效率下的電耗850KW額定排氣量：50m3/min電動(dòng)機(jī)功率：280KW上海森濾實(shí)業(yè)有限氣體壓力露點(diǎn)：-40～-70℃公司額定處理氣量：65m3/min實(shí)際容積：3000m34鋼制灰?guī)旖�蘇菲達(dá)寶開(kāi)電氣有限公司5卸灰系統(tǒng)江蘇菲達(dá)寶開(kāi)電氣有限公司設(shè)備出力：≥150t/h6氣力輸送系統(tǒng)鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司系統(tǒng)出力：20.15t/h正�？諝夂牧�29Nm3/min容積：75m320m32m37壓縮空氣儲(chǔ)氣罐山東康魯節(jié)能設(shè)備有限公司8氣化風(fēng)機(jī)江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司額定流量：7/24m3/min電動(dòng)機(jī)功率：15/75KW空氣出口溫度：≥176℃功率：35/90KW9電加熱器揚(yáng)中市華能電力設(shè)備有限公司10

脫硫EPC藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限2/公司2、人員素質(zhì)水平：目前電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)已到位的專業(yè)技術(shù)管理人員有3人，都是具有豐富電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)水平和管理經(jīng)驗(yàn)的高水平人才，均能夠勝任本職工作。其中具有電力工程技術(shù)中級(jí)工程師資格的1人（擔(dān)任除灰脫硫主管工程師崗位）。二、目前本專業(yè)所做的優(yōu)化工作：

1、除灰壓縮空氣后處理系統(tǒng)：原初步設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)采用組合式干燥系統(tǒng)（含冷干機(jī)）優(yōu)化為微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)（不含冷干機(jī)）。微熱式干燥系統(tǒng)壓縮品質(zhì)高，壓縮空氣露點(diǎn)可達(dá)到-60℃,在北方特別適用，且自動(dòng)化程度高。而冷干機(jī)最高只有2℃露點(diǎn)，在新疆的冬季，氣溫平均溫度在-15℃以下，冷干機(jī)使用故障率明顯增高，使系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性根本無(wú)法保證。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后不僅簡(jiǎn)化了系統(tǒng)（無(wú)冷干機(jī)）提高了設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還提高了壓縮空氣的品質(zhì)。（優(yōu)化人：王興波王登科）

2、灰?guī)鞖饣�槽：引進(jìn)國(guó)外技術(shù)時(shí)要求氣化面積不小于庫(kù)底面積11%，將初設(shè)的寬度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，氣化面積占庫(kù)底面積的22.7%。優(yōu)化前，氣化槽面積只占庫(kù)底面積17%，氣化效果差，但又不宜過(guò)多布置，過(guò)多布置安裝與檢修都不方便。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后減少了設(shè)備故障率，增加了氣化效率。（優(yōu)化人：西北院）3、灰?guī)祀娂訜崞鳎嚎紤]到電加熱器故障很少，將初設(shè)的3座灰?guī)煸O(shè)4臺(tái)電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。調(diào)整為3座灰?guī)煸O(shè)3臺(tái)電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后減少了一臺(tái)電加熱器的設(shè)備

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費(fèi)用及安裝費(fèi)用約10萬(wàn)元。（優(yōu)化人：西北院）

以上提出的優(yōu)化項(xiàng)目是在考慮降低成本的同時(shí)也考慮了安全的基礎(chǔ)上提出的。為了確保本專業(yè)不影響工程進(jìn)度和工期，一方面我們通過(guò)各種方式與施工單位加強(qiáng)交流與溝通，優(yōu)化安裝工序與工作安排，提高工作效率，提高安裝速度，另一方面積極跟蹤廠家設(shè)備到貨情況，避免因廠家原因影響安裝進(jìn)度。后期的工作任務(wù)還很艱巨，我們會(huì)不斷挑戰(zhàn)自我，激情投入，加倍努力搞好設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)化和工程建設(shè)的協(xié)調(diào)與管理工作。

三、系統(tǒng)設(shè)備的基本情況介紹

本工程一期建設(shè)2臺(tái)1205t/h煤粉鍋爐，配2臺(tái)350MW國(guó)產(chǎn)亞臨界直接空冷純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。每臺(tái)鍋爐安裝二臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器，除塵效率為99.7%。同步建設(shè)2套煙氣脫硫系統(tǒng)。目前專業(yè)整體水平已達(dá)到全國(guó)較高水平。

除渣系統(tǒng)采用干式除渣機(jī)→碎渣機(jī)→斗式提升機(jī)→渣倉(cāng)機(jī)械除渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。

除渣系統(tǒng)擬采用干式機(jī)械除渣系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)的流程是爐底渣穿過(guò)過(guò)渡渣斗及底部設(shè)有的液壓關(guān)斷門，進(jìn)入出力5～20t/h干式排渣機(jī)。自然風(fēng)在鍋爐爐膛負(fù)壓作用下，從干式排渣機(jī)外部進(jìn)入干式排渣機(jī)內(nèi)，將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運(yùn)輸?shù)脑�。冷卻渣產(chǎn)生的熱風(fēng)被加熱到400℃以上直接進(jìn)入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再送回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。干式排渣機(jī)能承受高達(dá)1000℃的高溫，干式排渣機(jī)冷卻

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后的渣的溫度小于150℃，干式排渣機(jī)冷卻空氣量為鍋爐燃燒所需空氣量的0.5～1.0%。

冷卻后的底渣，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后用斗式提升機(jī)輸送至儲(chǔ)渣倉(cāng)貯存，儲(chǔ)渣倉(cāng)容積按每臺(tái)爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)24小時(shí)渣量設(shè)置為150m3。每座渣倉(cāng)設(shè)二個(gè)排灰口，在5.000m設(shè)備平臺(tái)上分別安裝出力60t/h干灰卸料器、加濕攪拌機(jī)各一臺(tái)。貯存在渣倉(cāng)中的干渣可經(jīng)干灰卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)濕式攪拌機(jī)加攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或備用灰場(chǎng)。

根據(jù)灰渣可以綜合利用的要求，除灰、渣系統(tǒng)采用灰、渣分除系統(tǒng)。干渣采用機(jī)械除渣系統(tǒng)，干灰采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；集中后的灰渣均由干灰罐車、自卸汽車外運(yùn)進(jìn)行綜合利用或運(yùn)至貯灰場(chǎng)臨時(shí)貯存。

本工程共設(shè)三座直徑φ15m鋼制灰?guī)欤?臺(tái)爐用），即二座粗灰?guī)�，一座�?xì)灰?guī)�，每座灰�(guī)鞂?shí)際容積為3000m3。三座灰?guī)煲淮谓ǔ桑�每座灰�(guī)炜蓾M足5臺(tái)爐48小時(shí)灰量需要。除灰系統(tǒng)可將干灰分別輸送至三座灰?guī)�，即三座灰�(guī)炜汕袚Q運(yùn)行。每座灰?guī)煜略O(shè)四個(gè)排灰口，在5.800m設(shè)備平臺(tái)上分別安裝出力150t/h干灰卸料器、加濕攪拌機(jī)各二臺(tái)。干灰可經(jīng)干灰卸料器裝入密封罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)加濕攪拌機(jī)將干灰加濕攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或貯灰場(chǎng)貯存。

為防止靜電除塵器灰斗內(nèi)的干灰結(jié)露或板結(jié)，使灰能夠順利排出，在灰斗上設(shè)有電加熱裝置，使灰斗保持在一定溫度以上；灰斗上同時(shí)

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設(shè)有氣化裝置，經(jīng)加熱后的氣化風(fēng)由氣化風(fēng)機(jī)供給。共設(shè)3臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)，其中2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。共設(shè)2臺(tái)灰斗氣化風(fēng)加熱器全部運(yùn)行，不設(shè)備用。

灰?guī)煸O(shè)有四臺(tái)Q=24m3/minP=90KPa氣化風(fēng)機(jī)，其中3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用,用于灰?guī)斓撞繗饣�，防止灰�(guī)斓撞康母苫夜袒�，使灰能夠順利排出。同時(shí)設(shè)有4臺(tái)灰?guī)鞖饣�風(fēng)加熱器，其中3臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。

除灰系統(tǒng)用輸送氣源、控制氣源由除灰專用空壓機(jī)室供給。暫設(shè)6臺(tái)Q=50m3/min，P=0.75MPa螺桿式空壓機(jī)，其中4臺(tái)運(yùn)行，2臺(tái)備用。根據(jù)應(yīng)用空氣品質(zhì)的不同，每臺(tái)空壓機(jī)設(shè)置必要的空氣干燥和凈化設(shè)備。兩座空壓機(jī)室干燥機(jī)出口采用母管制進(jìn)行連接。煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)描述

本工程采用高效脫除SO2的濕法石灰石－石膏脫硫工藝系統(tǒng)，考慮當(dāng)?shù)赜胸S富的電石渣資源，脫硫劑也可采用電石渣。主要設(shè)計(jì)原則如下：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石（電石渣）石膏法，設(shè)計(jì)煤質(zhì)收到基硫0.44%，脫硫效率按不低于95%設(shè)計(jì)。

（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，不設(shè)GGH。

（3）脫硫增壓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)合并，脫硫系統(tǒng)煙氣不設(shè)旁路，靜電除塵器出口煙氣經(jīng)過(guò)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔脫硫后排入煙囪。

（4）本工程以石灰石漿液作為脫硫吸收劑，采用外購(gòu)成品石灰石

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粉，采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸料至石灰石粉倉(cāng)。兩臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)石灰石漿液箱。共設(shè)2臺(tái)石灰石漿液輸送泵，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。（5）每個(gè)吸收塔配置2臺(tái)100%容量的氧化風(fēng)機(jī)，1用1備；2臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備。氧化風(fēng)機(jī)保證在鍋爐35%BMCR燃燒鍋爐設(shè)計(jì)煤種～100%BMCR燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種最大含硫量工況下及時(shí)氧化吸收塔中生成的亞硫酸鈣，不需添加任何化學(xué)添加劑，氧化風(fēng)機(jī)為羅茨型。

（6）脫硫島區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩爐公用的事故漿液箱及一個(gè)三爐公用的事故漿液箱，其容積至少可容納一座吸收塔內(nèi)的全部漿液量，并提供吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。事故貯漿系統(tǒng)應(yīng)能在15小時(shí)內(nèi)將一個(gè)吸收塔放空，可在8小時(shí)內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。事故漿液設(shè)返回泵2臺(tái)，一運(yùn)一備。

（7）石膏脫水系統(tǒng)按2×350MW部分+3×350MW部分機(jī)組容量設(shè)計(jì)。每部分共設(shè)2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，2×350MW部分每臺(tái)出力按滿足處理單臺(tái)爐在燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)排出的石膏漿液量的75％選型，3×350MW部分每臺(tái)出力按滿足處理單臺(tái)爐在燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)排出的石膏漿液量的120％選型。脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量素，我們采取了內(nèi)襯鈦鋼復(fù)合板的措施，可以有效的避免脫硫煙氣對(duì)煙囪的腐蝕和煙氣系統(tǒng)積水、集塵等不利因素。

（9）為滿足石膏品質(zhì)的要求及控制脫硫裝置中Cl的濃度，脫硫裝置將外排一定量的廢水。廢水自廢水旋流器排出，經(jīng)過(guò)廢水收集箱收集后，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的煙氣噴入煙道，通過(guò)煙道氣蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)零排放。

（10）為了最大限度的減少工藝水的消耗量，在設(shè)計(jì)中充分考慮工藝水的循環(huán)利用。真空皮帶過(guò)濾機(jī)的濾液和沖洗水經(jīng)濾液水箱匯集后，由濾液水箱泵送至吸收塔和石灰石漿液箱進(jìn)行再利用，使工藝水的補(bǔ)給量最小。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水通過(guò)管道或溝道回收至各區(qū)域集水坑，返回FGD系統(tǒng)重復(fù)使用。

（11）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按7500小時(shí)考慮。（12）FGD裝置可用率不小于98%。（13）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。（14）不設(shè)脫硫旁路。

煙氣脫硫擬采用石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫工程所副產(chǎn)的石膏貯存在石膏庫(kù)中，每臺(tái)爐的石膏量：設(shè)計(jì)煤質(zhì)約2.64×104t/y，校核煤質(zhì)1約2.78×104t/y，校核煤質(zhì)2約2.07×104t/y。石膏采用裝載車裝車外運(yùn)，用于綜合利用或運(yùn)至灰場(chǎng)貯存。

201*年9月5日

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