化工安全總結(jié)

化工安全總結(jié)第一章概述

1.裝備分為化工設(shè)備，化工機(jī)器

化工設(shè)備：實(shí)現(xiàn)化工、石油化工正常生產(chǎn)的靜設(shè)備，在化工生產(chǎn)所有的裝備中約占80％。廣泛用于傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)和物料貯存等方面

化工設(shè)備主要包括儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、傳熱設(shè)備和傳質(zhì)設(shè)備化工機(jī)器：是完成化工、石油化工生產(chǎn)正常運(yùn)行必不可少的動(dòng)設(shè)備

化工機(jī)器主要包括：流體輸送機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、固體輸送機(jī)械、粉碎機(jī)械、篩分機(jī)械、分離機(jī)械、造粒干燥機(jī)械2.、石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)：生產(chǎn)的連續(xù)性強(qiáng)易燃易爆

腐蝕嚴(yán)重、毒害性大溫度和壓力變化大生產(chǎn)原理的多樣性生產(chǎn)的技術(shù)含量高

3.設(shè)備與機(jī)器的安全運(yùn)行要求：足夠的強(qiáng)度良好的韌性

足夠的剛度和抗失穩(wěn)能力良好的抗腐蝕性密封可靠

安全保護(hù)裝置必須配套適用性強(qiáng)

6.中毒事故的原因有哪些：第二章：

7按工作壓力不同，壓力容器分為哪幾類？《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危害程度以及容器品種的綜合分類方法，有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

第三類壓力容器：符合下列情況之一的為第三類壓力容器。高壓容器；

中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)）；

中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV≥10MPam3）；中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV≥0.5MPam3）；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV≥0.2MPam3）；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

第二類壓力容器：具有下列情況之一且不在第一款之內(nèi)的為第二類壓力容器。中壓容器；

低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；

低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。

第一類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

上述壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計(jì)壓力、幾何容積、材料強(qiáng)度、應(yīng)用場(chǎng)合和介質(zhì)危害程度等影響因素，分類方法比較科學(xué)合理。8化工容器的支座的作用是什么？如何進(jìn)行分類的？

容器支座：支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持穩(wěn)定。隨安裝位置不同，化工容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類。

立式容器支座又有支承式支座、耳式支座和裙式支座三種。中、小型直立容器常采用前二種，大型塔設(shè)備一般采用裙式支座。

臥式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三種；以鞍式支座應(yīng)用最多。

第三章：材料

5.是材料的強(qiáng)度、塑性和硬度？

強(qiáng)度：反映材料在外力作用下抵抗破壞的能力。指標(biāo)：屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度

塑性：反映材料在外力作用下發(fā)生塑性變形而不破壞的能力。指標(biāo)：伸長(zhǎng)率，斷面收縮率

硬度：反映金屬抵抗比它更硬物體壓入其表面的能力。指標(biāo)：布試硬度，洛式硬度

沖擊韌性：以很快的速度作用于工件上的載荷稱為沖擊載荷。材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力稱為沖擊韌性。指標(biāo)：沖擊韌性值，脆性轉(zhuǎn)變溫度

疲勞：許多機(jī)械零件，如各種軸、齒輪、彈簧等，經(jīng)常受到大小不同和方向變化的交變載荷作用。這種交變載荷常常會(huì)使材料在應(yīng)力小于其強(qiáng)度極限，甚至小于其彈性極限的情況下，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后，并無(wú)顯著的外觀變形卻會(huì)發(fā)生斷裂。這種現(xiàn)象叫做材料的疲勞2.Q235A鋼號(hào)代表什么含義？

這類鋼的牌號(hào)由代表屈服極限的字母“Q”(“屈”的漢語(yǔ)拼音字首)、屈服極限的數(shù)值(單位MPa)、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)四個(gè)部分順序組成。質(zhì)量等級(jí)按由低到高分為A、B、C、D四級(jí)；脫氧方法符號(hào)F、b、Z、TZ分別表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼，表示鎮(zhèn)靜鋼的Z一般省略不標(biāo)。

例如，Q235A表示碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服極限為235MPa，A級(jí)質(zhì)量，鎮(zhèn)靜鋼。12.剛的熱處理

普通熱處理

包括退火、正火、淬火、回火等表面熱處理

包括表面淬火、化學(xué)熱處理等，這種熱處理只改變工件表面層的成分、組織和性能。

熱處理又分為預(yù)先熱處理和最終熱處理

預(yù)先熱處理通常為退火和正火，目的是消除上道工序產(chǎn)生的缺陷（如硬度過(guò)高而無(wú)法切削），為后面的工序做準(zhǔn)備；最終熱處理有淬火加回火、表面淬火等，目的是獲得零件使用時(shí)所要求的性能。退火

是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐冷、坑冷）的熱處理工藝。正火

是將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�，保溫一定時(shí)間，然后出爐空冷的熱處理工藝。退火和正火主要用作預(yù)先熱處理，目的是：軟化鋼材以利于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力以防止工件變形；細(xì)化晶粒，改善組織，為零件的最終熱處理做好準(zhǔn)備。

淬火

淬火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后，快速冷卻（水冷或油冷）的熱處理工藝。回火

低溫回火

溫度范圍為150～250℃，回火后的鋼具有高硬度和高耐磨性，主要用于各種工具、滾動(dòng)軸承、滲碳件和表面淬火件。中溫回火

溫度范圍為350～500℃，回火后的鋼具有較高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，一定的韌性和硬度，主要用于各種彈簧和模具等。表面熱處理方法有表面淬火和化學(xué)熱處理。

化學(xué)熱處理：是向工件表層滲入某種元素的熱處理工藝。按照滲入元素的不同，化學(xué)熱處理分為滲碳、滲氮（氮化）、碳氮共滲（氰化）、滲金屬等。爆炸性混合物爆炸必備的三個(gè)條件是什么？

答：具有可燃的易爆物質(zhì)，有發(fā)火源，可燃易爆氣體與空氣(或氧)混合達(dá)到一定濃度范圍。

壓力容器破裂的形式有哪些？

壓力容器破裂可分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等五種形式。（詳細(xì)見(jiàn)PPT）韌性破裂和脆性破裂各自最主要的特征是什么？

韌性破裂是指容器在壓力作用下，器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生斷裂的一種破壞形式。韌性破裂的主要原因；超壓壁厚不夠或在使用中變薄

脆性破裂是指容器在破裂時(shí)沒(méi)有宏觀的塑性變形，器壁平均應(yīng)力遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，有的甚至低于屈服點(diǎn)的一種破壞形式，其破裂現(xiàn)象和脆性材料的破壞很相似。因它是在較低的應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生的，故又稱低應(yīng)力破壞或低應(yīng)力脆斷脆性破裂的主要原因：低溫材料存在缺陷焊接區(qū)和焊縫處有缺陷。材料中的磷、硫含量過(guò)高及應(yīng)力腐蝕都將會(huì)惡化材料的力學(xué)性能，從而引起脆性破裂。4、什么是滲碳腐蝕？什么是氫脆？

滲碳腐蝕是指在處理CO、CO2或烴的高溫裝置和管道的金屬表面上析出碳，從而破壞金屬氧化膜保護(hù)層的破壞形式。

氫脆(又稱滲氮脫碳腐蝕)是在高溫高壓下，氫氣滲入到鋼材內(nèi)，與金屬材料內(nèi)的滲碳體相互作用生成甲烷(即氫使碳甲烷化)逸出，而使碳鋼脫碳，以致造成材料的強(qiáng)度與塑性大幅度降低的破壞形式。

3.金屬材料（黑色金屬，有色金屬分類，金屬材料含義）金屬材料是最重要的機(jī)械工程材料，包括：鐵和以鐵為基的合金(俗稱黑色金屬)，如鋼、鑄鐵和鐵合金等；非鐵合金(舊稱有色金屬)，如銅及其合金、鋁及其合金、鉛及其合金等。黑色金屬：

有色金屬：在化學(xué)工業(yè)中經(jīng)常遇到強(qiáng)腐蝕、低溫等特殊生產(chǎn)條件，有色金屬具有耐腐蝕性好、低溫時(shí)塑性好和韌性高等特殊性能，因而在化工設(shè)備中經(jīng)常采用有色金屬及其合金，主要是鋁、銅、鉛及其合金。14．非金屬的分類

15容器破裂方式及每種破裂機(jī)理，特征，原因。（ppt）16.壓力容器破裂方式及每種破裂機(jī)理，特征，原因。

（1）正常操作壓力下發(fā)生的。正常工作壓力下發(fā)生的設(shè)備破裂，有的是在高應(yīng)力下破壞的，即由于設(shè)計(jì)、制造、腐蝕等原因，使化工設(shè)備在正常操作壓力下器壁的平均應(yīng)力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)或強(qiáng)度極限而破壞；有的是在低應(yīng)力下破壞的，即由于低溫、材料缺陷、交變載荷和局部應(yīng)力等原因，使化工設(shè)備在正常操作壓力下器壁的平均應(yīng)力低于或遠(yuǎn)低于材料的屈服點(diǎn)而破壞。正常操作壓力下發(fā)生的破壞常見(jiàn)于脆性破裂、疲勞破裂和應(yīng)力腐蝕破裂。（2）超壓情況下發(fā)生的。一般是由于沒(méi)有按規(guī)定裝設(shè)安全泄放裝置或裝置失靈、液化氣體充裝過(guò)量且嚴(yán)重受熱膨脹、操作失誤或違章超負(fù)荷運(yùn)行等原因而引起超壓導(dǎo)致爆炸破裂。這種破壞形式一般屬于韌性破裂。理解：在化工設(shè)備發(fā)生物理爆炸破裂后，如何判斷破壞是在正常操作壓力還是在超壓情況下發(fā)生的？

從破裂的一般特征進(jìn)行分析。如果化工設(shè)備在破壞前沒(méi)有超壓跡象和超壓的可能性或可能性很小，從破壞的主要特征看基本上是屬于脆性破裂、疲勞破裂和應(yīng)力腐蝕破裂，一般情況下可認(rèn)為是在正常操作壓力下發(fā)生的。如果有超壓的跡象和可能性，而且屬于韌性破裂，很可能是在超壓情況下發(fā)生的。

通過(guò)破裂壓力驗(yàn)算和爆炸能量計(jì)算來(lái)進(jìn)行分析。如果從破裂特征看，基本上屬于韌性破裂，但經(jīng)破裂壓力的驗(yàn)算，其結(jié)果與正常操作壓力相差不大，同時(shí)計(jì)算化工設(shè)備在正常操作壓力下的爆炸能量又遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)破壞情況計(jì)算的破壞能量，一般情況下也可判斷為正常操作壓力下的破壞；如果按壁厚驗(yàn)算的破裂壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于化工設(shè)備正常操作壓力，而同時(shí)按正常操作壓力計(jì)算的爆炸能量小于現(xiàn)場(chǎng)破壞的能量，此種情況可判斷為超壓情況下發(fā)生的破壞。

17.什么是化學(xué)腐蝕？什么是電化學(xué)腐蝕？?jī)烧叩闹饕獏^(qū)別是什么？

化學(xué)腐蝕是指金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞，在腐蝕過(guò)程中不產(chǎn)生電流�；瘜W(xué)腐蝕的產(chǎn)物大多是形成不同厚度的膜(稱表面膜)，此膜對(duì)金屬的腐蝕速度影響很大。

電化學(xué)腐蝕是指金屬與電解質(zhì)溶液產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕破壞，在腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生。18.積碳機(jī)理

往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)的氣缸潤(rùn)滑油大都采用礦物潤(rùn)滑油，是一種可燃物。當(dāng)氣體溫度急劇升高，超過(guò)潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)后如繼續(xù)升高，將發(fā)生劇烈地氧化而引起燃燒爆炸；另一種情況是沿整個(gè)排氣系統(tǒng)(包括緩沖罐、排氣管道、中間冷卻器、后冷卻器和貯氣罐等)形成油沉積物(簡(jiǎn)稱積炭)，在一定條件下，積炭自燃進(jìn)而引起著火爆炸。通常，一部分潤(rùn)滑油以油膜形式沿氣缸鏡面分布，一部分沿活塞桿從填料函導(dǎo)出，一部分附著在排氣閥上，大部分隨壓縮空氣氣流排入到排氣系統(tǒng)中，并附著在管道內(nèi)壁和器壁上。在高溫條件下，隨著潤(rùn)滑油不斷蒸發(fā)，揮發(fā)出輕餾分形成懸浮狀的油霧(或油蒸氣)存在于壓縮空氣中，由于它與空氣的接觸面積相當(dāng)大，因此，潤(rùn)滑油分子很容易被氧化。附著在排氣閥和壓縮空氣管道中的油膜，長(zhǎng)期處于高溫高壓條件下而且附著在灼熱的金屬壁面上，其氧化就更為加劇。潤(rùn)滑油氧化后生成酸、瀝青及其他化合物，與空氣中的灰塵、機(jī)械摩擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，沉積在氣缸蓋、活塞端面、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道和貯氣罐的內(nèi)壁上，形成積炭。

19.腐蝕與污染，磨損與疲勞ppt

26帶壓堵漏技術(shù)的安全問(wèn)題：ppt13次44到5427化工檢修的特點(diǎn)1.化工檢修的頻繁性2.化工檢修的復(fù)雜性3.化工檢修的危險(xiǎn)性

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201*年度安全工作總結(jié)報(bào)告

本年度公司認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、全年未發(fā)生重大生產(chǎn)安全、環(huán)保事故，圓滿完成了年初制定的安全環(huán)保工作目標(biāo)，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制，加強(qiáng)責(zé)任制考核

年初，公司領(lǐng)導(dǎo)親自制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，對(duì)目標(biāo)層層進(jìn)行分解，層層簽訂安全責(zé)任書，切實(shí)做到一級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，各級(jí)部門時(shí)刻牢記安全關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，關(guān)系到每個(gè)家庭的幸福，每月公司安環(huán)部門根據(jù)考核方案，對(duì)各部門進(jìn)行考核。通過(guò)考核促進(jìn)了各部門主體責(zé)任意識(shí)的提高，使安全工作能有序展開，持續(xù)改進(jìn)并落實(shí)到實(shí)處。

二、開展各類豐富多樣安全教育培訓(xùn)活動(dòng)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置技能。1、年初，在全公司開展了一次“生命有限安全無(wú)限”全員安全教育培訓(xùn)。并進(jìn)行了考試。受到了良好的效果，員工的自我保護(hù)意識(shí)有了明顯提高，違章現(xiàn)象明顯減少。

2、為了配合新《消防法》的施行，公司于五月底，邀請(qǐng)防火中心的老師到我公司開展消防安全培訓(xùn)，公司共有52人參加了培訓(xùn)。

3、積極參加由總工會(huì)和安監(jiān)局牽頭的“安康杯”競(jìng)賽活動(dòng)，獲得了優(yōu)勝獎(jiǎng)。4、加強(qiáng)對(duì)新入廠員工和外來(lái)進(jìn)廠作業(yè)人員的上崗安全教育培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核不合格的不準(zhǔn)上崗作業(yè)。至本月總計(jì)有158名外來(lái)人員和83名新入廠員工參加了培訓(xùn)和考核。

5、按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)公司負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特種作業(yè)人員的資格培訓(xùn)和復(fù)審工作。本年度對(duì)公司二名負(fù)責(zé)人進(jìn)行了新取證的培訓(xùn)，對(duì)3名公司負(fù)責(zé)人進(jìn)行了資格復(fù)審培訓(xùn)，對(duì)4名專職安全管理人員肯1名特種設(shè)備管理人員和9名特種作業(yè)人員進(jìn)行了資格復(fù)審。

6、組織三批公司基層重要崗位人員參加化工園區(qū)的應(yīng)急處置技能培訓(xùn)，并在本年度化工園區(qū)舉行的有31個(gè)公司160名人員參加的應(yīng)急處置技能比賽中取得了團(tuán)體第二名的成績(jī)，在重型防化服著裝競(jìng)賽中取得冠軍；在三人三帶出水比賽中取得第三名；受到了領(lǐng)導(dǎo)的表彰。

三、認(rèn)真組織各種形式的安全檢查，落實(shí)安全隱患排查制度。

公司每月開展各項(xiàng)三級(jí)安全檢查，對(duì)查出的各類安全隱患都嚴(yán)格按照“四定原則”進(jìn)行整改，確保整改的效果。全年公司級(jí)共檢查出一般安全隱患28起，落實(shí)整改28起。查出重大隱患2起，落實(shí)整改2起。整改率達(dá)到100％。公司安環(huán)部將各級(jí)部門的安全隱患治理工作與月度獎(jiǎng)掛鉤。并作為年度考核的依據(jù)。確保了全年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

四、加強(qiáng)公司重大危險(xiǎn)源的制度建設(shè)和監(jiān)督管理。

1、公司根據(jù)應(yīng)急管理中存在的問(wèn)題，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源管理制度重新進(jìn)行了修訂，并完善了重大危險(xiǎn)源檔案及重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施實(shí)施方案。

2、為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l列》，201*年6月30日上午十時(shí)，公司開展了一次規(guī)模較大的應(yīng)急演練，公司總經(jīng)理高度重視，為了提高應(yīng)急演練的質(zhì)量和效果，親自組織各部門主管召開了應(yīng)急演練協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)本次演練計(jì)劃進(jìn)行了詳細(xì)的審議，提出了修訂意見(jiàn)。各個(gè)應(yīng)急分隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)分別組織本隊(duì)人員召開了會(huì)議，對(duì)修訂后的預(yù)案進(jìn)行了認(rèn)真的學(xué)習(xí)，準(zhǔn)備和檢查了各類應(yīng)急物質(zhì)，并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行了勘察和預(yù)演。演練結(jié)束后又親自召開總結(jié)會(huì)議。這次演練提高了應(yīng)急指揮部的協(xié)調(diào)能力，提高了應(yīng)急隊(duì)伍的應(yīng)急處置能力。同時(shí)也反映出以下問(wèn)題：（1）應(yīng)急物質(zhì)配備不足，特別是個(gè)體急防護(hù)用品配備數(shù)量不足，如重型防化服和空氣呼吸器。（2）水源壓力不足，給救援工作帶來(lái)很大的困難。上述問(wèn)題必須要盡快解決。

五、加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，嚴(yán)格作業(yè)審批制度，確保人員安全。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是各類事故的多發(fā)地帶，為了加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)安全，公司嚴(yán)格作業(yè)審批制度，特別加強(qiáng)對(duì)受限空間作業(yè)、易燃易爆區(qū)動(dòng)火作業(yè)的監(jiān)督管理，全年未發(fā)生一起因動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、登高作業(yè)、受限空間作業(yè)等的安全生產(chǎn)事故。

六、建立環(huán)境管理體系，促進(jìn)公司環(huán)保工作，確保無(wú)環(huán)境污染事故的發(fā)生。

根據(jù)公司總經(jīng)理的總體部署及企業(yè)發(fā)展的需要，10月公司通過(guò)了ISO14001環(huán)境體系的認(rèn)證，在整個(gè)體系的認(rèn)證過(guò)程中，公司有關(guān)部門密切合作，對(duì)存有環(huán)境污染隱患，進(jìn)行了初步的整治，取得了明顯的效果，同時(shí)各生產(chǎn)部門的環(huán)保意識(shí)有了明顯的提高。

回顧這一年我公司的安全工作情況，雖然在09年公司未發(fā)生一起人身傷亡事故，但公司整體的安全形勢(shì)依然比較嚴(yán)峻，各類小的工傷事故重復(fù)發(fā)生，安全文化建設(shè)任重道遠(yuǎn)；應(yīng)急管理工作落后。上述問(wèn)題有待在今后的工作中予以解決。

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201*-12-21

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