生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部脫硫?qū)９つ曛泄ぷ骺偨Y(jié)-灰水脫硫

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部脫硫?qū)９つ曛泄ぷ骺偨Y(jié)

自201*年12月16日調(diào)入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部脫硫?qū)９�崗位以來，我認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，針對(duì)脫硫系統(tǒng)存在的設(shè)備缺陷多，運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)，脫硫參數(shù)經(jīng)常超標(biāo)等問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和部門主任的指導(dǎo)下，以公司全年二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，不發(fā)生環(huán)境污染事故和環(huán)保處罰事件，脫硫系統(tǒng)能耗較上年有所降低，設(shè)備健康狀況良好為目標(biāo)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部灰水脫硫?qū)�業(yè)基本完成了上半年的各項(xiàng)工作任務(wù)，為201*年全面各項(xiàng)任務(wù)的完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，現(xiàn)對(duì)上半年工作總結(jié)如下：

一、上半年的主要工作及成果：

1、201*年1月初通過半個(gè)月時(shí)間的突擊設(shè)備治理、強(qiáng)化運(yùn)行調(diào)整，確保了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，順利通過國(guó)家環(huán)保部環(huán)保部“十一五”二氧化硫減排總量核查。

2、積極推進(jìn)二期機(jī)組脫硝技改前期工作，可研報(bào)告順利通過集團(tuán)公司審查，目前#3爐低氮燃燒器改造已經(jīng)開展，配套的環(huán)評(píng)、安評(píng)也在積極推進(jìn)。

3、通過加強(qiáng)脫硫上料系統(tǒng)設(shè)備消缺和配脫硫上料專用鏟車，優(yōu)化脫硫石灰石驗(yàn)收、上料工作流程，上半年未發(fā)生因上料不及時(shí)或設(shè)備故障而造成料倉空倉或漿液不足的情況。

4、201*年3月20日至27日，山東分公司組成專家查

評(píng)組對(duì)灰水脫硫?qū)�業(yè)進(jìn)行了查評(píng)，依據(jù)《章丘公司擴(kuò)大性安全性評(píng)價(jià)報(bào)告（環(huán)保專業(yè)）》，制定了整改方案，對(duì)存在的設(shè)備問題及安全隱患逐一進(jìn)行了整改。

5、利用4月15日至29日一期兩臺(tái)機(jī)組全停的機(jī)會(huì)對(duì)一期脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了停機(jī)消缺，集中處理了一期脫硫系統(tǒng)大部分缺陷（一期吸收塔#2循環(huán)漿液泵內(nèi)部襯膠更換、出口端節(jié)更換；一期吸收塔#4循環(huán)漿液泵減速機(jī)修復(fù)、出口端節(jié)更換；一期吸收塔內(nèi)部斷裂氧化風(fēng)管更換，部分堵塞風(fēng)管疏通；一期吸收塔四臺(tái)攪拌器機(jī)封檢修；一期吸收塔襯磷修復(fù)），極大改善了設(shè)備的健康狀況。

6、4月5日利用#4機(jī)停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)#4脫硫進(jìn)行了消缺，重點(diǎn)對(duì)

除霧器進(jìn)行了沖洗，對(duì)部分堵塞的噴嘴進(jìn)行了疏通，對(duì)#4塔內(nèi)氧化風(fēng)管支架進(jìn)行了焊補(bǔ)，更換了漏漿嚴(yán)重的#2攪拌器機(jī)封，對(duì)#3、4循泵入口端節(jié)進(jìn)行了防磨處理，同時(shí)對(duì)GGH煙氣漏點(diǎn)進(jìn)行了焊補(bǔ)，使設(shè)備運(yùn)行狀況得到了改善，現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏明顯好轉(zhuǎn)。

7、5月20號(hào)以后，#4脫硫在燃煤硫份較高情況下，二氧化硫排放參數(shù)經(jīng)常超標(biāo)，針對(duì)存在設(shè)備問題，5月29日，組織進(jìn)行了#4脫硫停運(yùn)搶修，#4吸收塔#1循環(huán)漿液泵更換了機(jī)封，#2、#3循環(huán)漿液泵更換了葉輪，有一定效果，但是#4吸收塔噴淋層噴嘴部分堵塞，氧化風(fēng)管堵塞等問題需等待停機(jī)處理。

8、5月26日組織對(duì)二期原灰?guī)爝M(jìn)行了清理，疏通了堵

塞了氣化風(fēng)管，對(duì)內(nèi)部雜物進(jìn)行了清理，對(duì)原灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng)存在的設(shè)備缺陷進(jìn)行了集中處理，提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

9、認(rèn)真做好#3機(jī)大修脫硫?qū)�業(yè)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，編制了大修項(xiàng)目計(jì)劃及相應(yīng)的技術(shù)措施，目前#3脫硫大修工作正在有序推進(jìn)。

10、對(duì)輸灰系統(tǒng)部分故障率高的圓頂進(jìn)料閥進(jìn)行了改型，更換為陶瓷擺動(dòng)式進(jìn)料閥，目前改型后的閥門使用效果良好，保障了輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

11、統(tǒng)一完善了公司脫硫設(shè)備的相關(guān)運(yùn)行要求及標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一下發(fā)了吸收塔漿液控制指標(biāo)，對(duì)石膏脫水系統(tǒng)的投運(yùn)及石灰石質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行了規(guī)范。

12、制定了球磨機(jī)維修及消缺計(jì)劃，對(duì)C磨筒體進(jìn)行了襯膠防腐、襯板進(jìn)行了更換，目前B磨傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查、調(diào)整正在進(jìn)行，A磨內(nèi)部筒體檢查計(jì)劃6月15號(hào)開始。

13、上半年共簽訂合同7份，技術(shù)協(xié)議2份，完成可研報(bào)告2份。

二、上半年的設(shè)備運(yùn)行狀況：

1、201*年上半年章丘公司共發(fā)生脫硫系統(tǒng)非停4次，其中1月份一次非停為一期脫硫GGH傳動(dòng)系統(tǒng)減速機(jī)故障導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，二月份一次非停為#4脫硫系統(tǒng)吸收塔長(zhǎng)期運(yùn)行，攪拌器機(jī)封磨損嚴(yán)重，四臺(tái)攪拌器中有三臺(tái)攪拌器先后停運(yùn)，#4脫硫被迫停運(yùn)搶修。

2、201*年上半年通過優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運(yùn)行方式，脫硫廠用電率有較大幅度的下降1-5月份脫硫廠用電率分別為2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明顯的成效。

三、工作中存在的不足：

201*年上半年我在生產(chǎn)部脫硫?qū)９�崗位上努力工作，由于從化學(xué)運(yùn)行崗位調(diào)動(dòng)至脫硫?qū)９�崗位，業(yè)務(wù)方面存在一定的不足和欠缺，特別是對(duì)于脫硫設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的掌握不夠，一定程度上也造成了我工作的被動(dòng)，我覺得有以下幾個(gè)地方需要改進(jìn)：

1、執(zhí)行力不夠，上半年設(shè)備狀況得到了一定程度的改善，但是對(duì)于石膏脫水系統(tǒng)和漿液品質(zhì)調(diào)整執(zhí)行不到位，雖然針對(duì)存在的問題下發(fā)了專門的規(guī)定和要求，但是上半年石膏脫水系統(tǒng)投運(yùn)率低，漿液品質(zhì)合格率低，將在下半年工作中加大監(jiān)督和執(zhí)行的力度。

2、對(duì)于檢修工藝及質(zhì)量管理監(jiān)督不到位，對(duì)于重要設(shè)備缺陷雖然事前已經(jīng)交代注意事項(xiàng)及技術(shù)要求，但是檢修維護(hù)人員責(zé)任心不到位，措施不落實(shí)，造成修后設(shè)備未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將在以后工作中強(qiáng)化各級(jí)人員對(duì)于檢修質(zhì)量的管理，共同努力提高設(shè)備檢修質(zhì)量。

3、運(yùn)行管理及參數(shù)調(diào)整存在短板，一定程度上造成了設(shè)備故障頻發(fā)及參數(shù)超標(biāo)，將在下半年強(qiáng)化運(yùn)行管理，提高

運(yùn)行人員的技術(shù)水平和工作責(zé)任心，對(duì)于參數(shù)調(diào)整要根據(jù)煤質(zhì)狀況及鍋爐負(fù)荷變化提前做好應(yīng)對(duì)措施。

4、強(qiáng)化協(xié)調(diào)溝通能力，脫硫?qū)�業(yè)涉及專業(yè)及部門較多，涉及到熱工、電氣、化學(xué)監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督等各專業(yè)，將加強(qiáng)各專業(yè)協(xié)調(diào)，提高脫硫設(shè)備健康狀況。

四、下半年主要進(jìn)行的工作及注意的問題：

下半年我公司安排的主要設(shè)備檢修項(xiàng)目是：#4機(jī)小修，做好#4脫硫系統(tǒng)小修及加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)日常消缺，保障脫硫設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，確保脫硫達(dá)標(biāo)排放，防止發(fā)生環(huán)保處罰是今年下半年的工作重點(diǎn)。下半年重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：

1、利用#4機(jī)小修機(jī)會(huì)做好#4脫硫系統(tǒng)小修，集中處理#4脫硫存在的問題和缺陷，提高設(shè)備健康水平。

2、推進(jìn)脫硝技改，積極開展工作爭(zhēng)取環(huán)保補(bǔ)助。3、繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理工作，做好吸收塔漿液品質(zhì)調(diào)整和石膏脫水，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

4、強(qiáng)化生產(chǎn)費(fèi)用管理，加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)，提高消缺質(zhì)量，降低生產(chǎn)維護(hù)成本。

5、及時(shí)掌握設(shè)備狀況，超前計(jì)劃，避免發(fā)生由于設(shè)備故障停運(yùn)，消缺不及時(shí)而造成脫硫參數(shù)超標(biāo)。

五、建議

1、各級(jí)人員高度重視，在全廠樹立“脫硫是第四大主機(jī)”的觀念，強(qiáng)化機(jī)務(wù)、熱工、電氣、鍋爐等各專業(yè)要相互

配合，加大消缺力度，細(xì)化責(zé)任部門，共同提高脫硫設(shè)施的設(shè)備健康水平。

2、加強(qiáng)電除塵器的消缺力度，提高除塵效果，減少入塔粉塵。

3、章丘公司脫硫設(shè)施運(yùn)行時(shí)間已超過五年，設(shè)備磨損、腐蝕嚴(yán)重，循泵出力大幅下降，建議對(duì)部分磨損嚴(yán)重的葉輪進(jìn)行更換，提高出力，在硫份較低時(shí)可以停運(yùn)部分循漿泵，節(jié)約廠用電。

4、目前脫硫設(shè)施運(yùn)行維護(hù)全部外委，應(yīng)加強(qiáng)外包單位管理，充實(shí)基層力量，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)外包單位全過程有效的監(jiān)督和管理。

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部脫硫?qū)９?/p>

201*.06.10

擴(kuò)展閱讀：除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)總結(jié)

除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)總結(jié)

一、除灰脫硫?qū)�業(yè)目前的整體技術(shù)水平

1、已采購的主要除灰脫硫設(shè)備的配置水平：在投資花費(fèi)較少的前提下，裝備水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)同等自備用電廠的先進(jìn)水平。采取的主要措施是：

1）在設(shè)備招標(biāo)前，嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)院編制的設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書，嚴(yán)把技術(shù)關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保不發(fā)生技術(shù)參數(shù)錯(cuò)誤。

2）在主要除灰脫硫設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書中明確要求投標(biāo)廠家必須具有5個(gè)同類電廠3年良好運(yùn)行業(yè)績(jī)，才能參加本工程的投標(biāo)。將此要求作為投標(biāo)的門坎，使備選的主要除灰脫硫設(shè)備有一定的質(zhì)量保障。3）在設(shè)備發(fā)標(biāo)前，召開公司層面的投標(biāo)廠家資格審查會(huì)，選擇有實(shí)力的廠家參加本工程的投標(biāo)，一定程度上保證了投標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量。4）評(píng)標(biāo)時(shí)技術(shù)、商務(wù)分開單獨(dú)評(píng)審。在技術(shù)標(biāo)評(píng)審時(shí)認(rèn)真閱讀廠家投標(biāo)文件，對(duì)有疑問的之處及時(shí)發(fā)出技術(shù)澄清；每個(gè)標(biāo)段均編寫了設(shè)備技術(shù)因素對(duì)比表和技術(shù)評(píng)審意見，按照公平、公正的原則，從技術(shù)上推薦滿足技術(shù)要求的全部廠家，供公司定標(biāo)時(shí)決策參考。5）商務(wù)部門在開價(jià)格標(biāo)的過程中，采取幾輪價(jià)格公開竟開標(biāo)的手段，將投標(biāo)商的價(jià)格打壓打了他們能夠承受的最低價(jià)格，盡量降低了設(shè)備的采購成本。

6）通過采取以上措施，除灰脫硫?qū)�業(yè)所配置的主要設(shè)備生產(chǎn)廠家都是國(guó)內(nèi)一線品牌，能夠保證除灰脫硫設(shè)備的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。

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除灰專業(yè)輔機(jī)生產(chǎn)廠家及主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)1輔機(jī)設(shè)備名稱靜電除塵器生產(chǎn)廠家或品牌福建龍凈環(huán)保有限公司2螺桿式空氣壓縮機(jī)柳州富達(dá)機(jī)械有限公司3微熱再生吸附式干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)除塵效率：≥99.7%保證效率下的電耗850KW額定排氣量：50m3/min電動(dòng)機(jī)功率：280KW上海森濾實(shí)業(yè)有限氣體壓力露點(diǎn)：-40～-70℃公司額定處理氣量：65m3/min實(shí)際容積：3000m34鋼制灰?guī)旖�蘇菲達(dá)寶開電氣有限公司5卸灰系統(tǒng)江蘇菲達(dá)寶開電氣有限公司設(shè)備出力：≥150t/h6氣力輸送系統(tǒng)鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司系統(tǒng)出力：20.15t/h正�？諝夂牧�29Nm3/min容積：75m320m32m37壓縮空氣儲(chǔ)氣罐山東康魯節(jié)能設(shè)備有限公司8氣化風(fēng)機(jī)江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司額定流量：7/24m3/min電動(dòng)機(jī)功率：15/75KW空氣出口溫度：≥176℃功率：35/90KW9電加熱器揚(yáng)中市華能電力設(shè)備有限公司10

脫硫EPC藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限2/公司2、人員素質(zhì)水平：目前電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)已到位的專業(yè)技術(shù)管理人員有3人，都是具有豐富電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)水平和管理經(jīng)驗(yàn)的高水平人才，均能夠勝任本職工作。其中具有電力工程技術(shù)中級(jí)工程師資格的1人（擔(dān)任除灰脫硫主管工程師崗位）。二、目前本專業(yè)所做的優(yōu)化工作：

1、除灰壓縮空氣后處理系統(tǒng)：原初步設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)采用組合式干燥系統(tǒng)（含冷干機(jī)）優(yōu)化為微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)（不含冷干機(jī)）。微熱式干燥系統(tǒng)壓縮品質(zhì)高，壓縮空氣露點(diǎn)可達(dá)到-60℃,在北方特別適用，且自動(dòng)化程度高。而冷干機(jī)最高只有2℃露點(diǎn)，在新疆的冬季，氣溫平均溫度在-15℃以下，冷干機(jī)使用故障率明顯增高，使系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性根本無法保證。經(jīng)過優(yōu)化后不僅簡(jiǎn)化了系統(tǒng)（無冷干機(jī)）提高了設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還提高了壓縮空氣的品質(zhì)。（優(yōu)化人：王興波王登科）

2、灰?guī)鞖饣�槽：引進(jìn)國(guó)外技術(shù)時(shí)要求氣化面積不小于庫底面積11%，將初設(shè)的寬度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，氣化面積占庫底面積的22.7%。優(yōu)化前，氣化槽面積只占庫底面積17%，氣化效果差，但又不宜過多布置，過多布置安裝與檢修都不方便。經(jīng)過優(yōu)化后減少了設(shè)備故障率，增加了氣化效率。（優(yōu)化人：西北院）3、灰?guī)祀娂訜崞鳎嚎紤]到電加熱器故障很少，將初設(shè)的3座灰?guī)煸O(shè)4臺(tái)電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。調(diào)整為3座灰?guī)煸O(shè)3臺(tái)電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。經(jīng)過優(yōu)化后減少了一臺(tái)電加熱器的設(shè)備

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費(fèi)用及安裝費(fèi)用約10萬元。（優(yōu)化人：西北院）

以上提出的優(yōu)化項(xiàng)目是在考慮降低成本的同時(shí)也考慮了安全的基礎(chǔ)上提出的。為了確保本專業(yè)不影響工程進(jìn)度和工期，一方面我們通過各種方式與施工單位加強(qiáng)交流與溝通，優(yōu)化安裝工序與工作安排，提高工作效率，提高安裝速度，另一方面積極跟蹤廠家設(shè)備到貨情況，避免因廠家原因影響安裝進(jìn)度。后期的工作任務(wù)還很艱巨，我們會(huì)不斷挑戰(zhàn)自我，激情投入，加倍努力搞好設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)化和工程建設(shè)的協(xié)調(diào)與管理工作。

三、系統(tǒng)設(shè)備的基本情況介紹

本工程一期建設(shè)2臺(tái)1205t/h煤粉鍋爐，配2臺(tái)350MW國(guó)產(chǎn)亞臨界直接空冷純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。每臺(tái)鍋爐安裝二臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器，除塵效率為99.7%。同步建設(shè)2套煙氣脫硫系統(tǒng)。目前專業(yè)整體水平已達(dá)到全國(guó)較高水平。

除渣系統(tǒng)采用干式除渣機(jī)→碎渣機(jī)→斗式提升機(jī)→渣倉機(jī)械除渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。

除渣系統(tǒng)擬采用干式機(jī)械除渣系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)的流程是爐底渣穿過過渡渣斗及底部設(shè)有的液壓關(guān)斷門，進(jìn)入出力5～20t/h干式排渣機(jī)。自然風(fēng)在鍋爐爐膛負(fù)壓作用下，從干式排渣機(jī)外部進(jìn)入干式排渣機(jī)內(nèi)，將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運(yùn)輸?shù)脑�。冷卻渣產(chǎn)生的熱風(fēng)被加熱到400℃以上直接進(jìn)入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再送回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。干式排渣機(jī)能承受高達(dá)1000℃的高溫，干式排渣機(jī)冷卻

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后的渣的溫度小于150℃，干式排渣機(jī)冷卻空氣量為鍋爐燃燒所需空氣量的0.5～1.0%。

冷卻后的底渣，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后用斗式提升機(jī)輸送至儲(chǔ)渣倉貯存，儲(chǔ)渣倉容積按每臺(tái)爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)24小時(shí)渣量設(shè)置為150m3。每座渣倉設(shè)二個(gè)排灰口，在5.000m設(shè)備平臺(tái)上分別安裝出力60t/h干灰卸料器、加濕攪拌機(jī)各一臺(tái)。貯存在渣倉中的干渣可經(jīng)干灰卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)濕式攪拌機(jī)加攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或備用灰場(chǎng)。

根據(jù)灰渣可以綜合利用的要求，除灰、渣系統(tǒng)采用灰、渣分除系統(tǒng)。干渣采用機(jī)械除渣系統(tǒng)，干灰采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；集中后的灰渣均由干灰罐車、自卸汽車外運(yùn)進(jìn)行綜合利用或運(yùn)至貯灰場(chǎng)臨時(shí)貯存。

本工程共設(shè)三座直徑φ15m鋼制灰?guī)欤?臺(tái)爐用），即二座粗灰?guī)�，一座�?xì)灰?guī)�，每座灰�(guī)鞂?shí)際容積為3000m3。三座灰?guī)煲淮谓ǔ�，每座灰�(guī)炜蓾M足5臺(tái)爐48小時(shí)灰量需要。除灰系統(tǒng)可將干灰分別輸送至三座灰?guī)�，即三座灰�(guī)炜汕袚Q運(yùn)行。每座灰?guī)煜略O(shè)四個(gè)排灰口，在5.800m設(shè)備平臺(tái)上分別安裝出力150t/h干灰卸料器、加濕攪拌機(jī)各二臺(tái)。干灰可經(jīng)干灰卸料器裝入密封罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)加濕攪拌機(jī)將干灰加濕攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或貯灰場(chǎng)貯存。

為防止靜電除塵器灰斗內(nèi)的干灰結(jié)露或板結(jié)，使灰能夠順利排出，在灰斗上設(shè)有電加熱裝置，使灰斗保持在一定溫度以上；灰斗上同時(shí)

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設(shè)有氣化裝置，經(jīng)加熱后的氣化風(fēng)由氣化風(fēng)機(jī)供給。共設(shè)3臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)，其中2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。共設(shè)2臺(tái)灰斗氣化風(fēng)加熱器全部運(yùn)行，不設(shè)備用。

灰?guī)煸O(shè)有四臺(tái)Q=24m3/minP=90KPa氣化風(fēng)機(jī)，其中3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用,用于灰?guī)斓撞繗饣�，防止灰�(guī)斓撞康母苫夜袒�，使灰能夠順利排出。同時(shí)設(shè)有4臺(tái)灰?guī)鞖饣�風(fēng)加熱器，其中3臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。

除灰系統(tǒng)用輸送氣源、控制氣源由除灰專用空壓機(jī)室供給。暫設(shè)6臺(tái)Q=50m3/min，P=0.75MPa螺桿式空壓機(jī)，其中4臺(tái)運(yùn)行，2臺(tái)備用。根據(jù)應(yīng)用空氣品質(zhì)的不同，每臺(tái)空壓機(jī)設(shè)置必要的空氣干燥和凈化設(shè)備。兩座空壓機(jī)室干燥機(jī)出口采用母管制進(jìn)行連接。煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)描述

本工程采用高效脫除SO2的濕法石灰石－石膏脫硫工藝系統(tǒng)，考慮當(dāng)?shù)赜胸S富的電石渣資源，脫硫劑也可采用電石渣。主要設(shè)計(jì)原則如下：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石（電石渣）石膏法，設(shè)計(jì)煤質(zhì)收到基硫0.44%，脫硫效率按不低于95%設(shè)計(jì)。

（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，不設(shè)GGH。

（3）脫硫增壓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)合并，脫硫系統(tǒng)煙氣不設(shè)旁路，靜電除塵器出口煙氣經(jīng)過吸風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔脫硫后排入煙囪。

（4）本工程以石灰石漿液作為脫硫吸收劑，采用外購成品石灰石

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粉，采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸料至石灰石粉倉。兩臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)石灰石漿液箱。共設(shè)2臺(tái)石灰石漿液輸送泵，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。（5）每個(gè)吸收塔配置2臺(tái)100%容量的氧化風(fēng)機(jī)，1用1備；2臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備。氧化風(fēng)機(jī)保證在鍋爐35%BMCR燃燒鍋爐設(shè)計(jì)煤種～100%BMCR燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種最大含硫量工況下及時(shí)氧化吸收塔中生成的亞硫酸鈣，不需添加任何化學(xué)添加劑，氧化風(fēng)機(jī)為羅茨型。

（6）脫硫島區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩爐公用的事故漿液箱及一個(gè)三爐公用的事故漿液箱，其容積至少可容納一座吸收塔內(nèi)的全部漿液量，并提供吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。事故貯漿系統(tǒng)應(yīng)能在15小時(shí)內(nèi)將一個(gè)吸收塔放空，可在8小時(shí)內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。事故漿液設(shè)返回泵2臺(tái)，一運(yùn)一備。

（7）石膏脫水系統(tǒng)按2×350MW部分+3×350MW部分機(jī)組容量設(shè)計(jì)。每部分共設(shè)2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，2×350MW部分每臺(tái)出力按滿足處理單臺(tái)爐在燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)排出的石膏漿液量的75％選型，3×350MW部分每臺(tái)出力按滿足處理單臺(tái)爐在燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)排出的石膏漿液量的120％選型。脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量素，我們采取了內(nèi)襯鈦鋼復(fù)合板的措施，可以有效的避免脫硫煙氣對(duì)煙囪的腐蝕和煙氣系統(tǒng)積水、集塵等不利因素。

（9）為滿足石膏品質(zhì)的要求及控制脫硫裝置中Cl的濃度，脫硫裝置將外排一定量的廢水。廢水自廢水旋流器排出，經(jīng)過廢水收集箱收集后，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的煙氣噴入煙道，通過煙道氣蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)零排放。

（10）為了最大限度的減少工藝水的消耗量，在設(shè)計(jì)中充分考慮工藝水的循環(huán)利用。真空皮帶過濾機(jī)的濾液和沖洗水經(jīng)濾液水箱匯集后，由濾液水箱泵送至吸收塔和石灰石漿液箱進(jìn)行再利用，使工藝水的補(bǔ)給量最小。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水通過管道或溝道回收至各區(qū)域集水坑，返回FGD系統(tǒng)重復(fù)使用。

（11）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按7500小時(shí)考慮。（12）FGD裝置可用率不小于98%。（13）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。（14）不設(shè)脫硫旁路。

煙氣脫硫擬采用石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫工程所副產(chǎn)的石膏貯存在石膏庫中，每臺(tái)爐的石膏量：設(shè)計(jì)煤質(zhì)約2.64×104t/y，校核煤質(zhì)1約2.78×104t/y，校核煤質(zhì)2約2.07×104t/y。石膏采用裝載車裝車外運(yùn)，用于綜合利用或運(yùn)至灰場(chǎng)貯存。

201*年9月5日

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