瑞金電廠#2機(jī)脫硫系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)

華能瑞金電廠#2機(jī)脫硫系統(tǒng)調(diào)試小結(jié)

#2機(jī)FGD主要包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫島不設(shè)置煙氣換熱器。其中石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)屬#1、#2機(jī)FGD公用系統(tǒng)，在#1機(jī)FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)期間已完成。因此在#2FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，主要進(jìn)行了煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)，內(nèi)容包括：增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)整吸收塔pH值調(diào)整吸收塔液位調(diào)整石灰石供漿量調(diào)整

吸收塔運(yùn)行方式調(diào)整脫硫效率的調(diào)整

#2FGD于12月3日1：40首次通煙氣整體啟動(dòng)，12月5日2：20因機(jī)組停運(yùn)退出

運(yùn)行；12月10日21：55#2脫硫系統(tǒng)全面啟動(dòng)，12月11日8：00，#2脫硫隨機(jī)組開始168試運(yùn)，18日完成168試行。至19日14：00#2FGD隨#2機(jī)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行168小時(shí)，目前保持運(yùn)行狀態(tài)。1、脫硫系統(tǒng)熱態(tài)試運(yùn)概況

在12月3日-12月5日熱態(tài)調(diào)整試運(yùn)期間，#2FGD各分系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)指標(biāo)正常，均符合設(shè)計(jì)要求。并在12月4日對(duì)旁路2A/2B/2C進(jìn)行了全關(guān)和快開試驗(yàn)，結(jié)果表明不會(huì)對(duì)機(jī)組鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生影響。

12月11日進(jìn)行168小時(shí)試運(yùn)期間，入口SO2濃度1500-1800mg/m3左右，出口SO2濃度50mg/Nm3左右，脫硫效率95%以上，吸收塔pH值控制在5.5左右運(yùn)行，吸收塔漿液濃度達(dá)1160kg/m3開始投脫水系統(tǒng)運(yùn)行。12月12日6：16，#2脫硫系統(tǒng)出石膏；化驗(yàn)石膏各項(xiàng)指標(biāo)，均正常。2、脫硫系統(tǒng)熱態(tài)試運(yùn)中出現(xiàn)的問題

2.1#2脫硫擋板密封風(fēng)機(jī)電加熱器漏水。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)脫硫電動(dòng)旁路擋板全關(guān)時(shí)擋板密封風(fēng)機(jī)至旁路擋板的門機(jī)械自開，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)后正常。

2.22A氧化風(fēng)機(jī)卸載閥處跑水，經(jīng)查在氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，風(fēng)機(jī)出口母管空氣加濕手動(dòng)閥仍處于開啟狀態(tài)，且由于母管位置水平向風(fēng)機(jī)側(cè)傾斜，導(dǎo)致水回流至風(fēng)機(jī)。經(jīng)過將加濕手動(dòng)閥安裝位置改至向吸收塔側(cè)傾斜段解決此問題。

2.3增壓風(fēng)機(jī)靜葉導(dǎo)片處漏水，經(jīng)查是由于石膏排出泵打至石膏回流閥處的漿液直接噴射到入口煙道內(nèi)，不斷積漿所致。重新對(duì)石膏回流電動(dòng)閥處中裝內(nèi)套管改造，改變漿液進(jìn)入的方向，使石膏漿液不會(huì)噴射到煙道，而是向下流入吸收塔中。2.4石膏漿液密度誤差偏差大，導(dǎo)致吸收塔中的液位計(jì)顯示誤差大，導(dǎo)致發(fā)生吸收塔漿液溢流現(xiàn)象。加強(qiáng)漿液密度計(jì)的沖洗、校準(zhǔn)。

表1#2FGD168小時(shí)運(yùn)行期間主要指標(biāo)情況項(xiàng)目脫硫效率出口SO2濃度出口煙氣溫度石膏含水率CaCO3消耗量保護(hù)裝置投入率主要儀表投入率FGD系統(tǒng)各主要設(shè)備

江西電科院環(huán)保專業(yè)

性質(zhì)主要主要主要主要主要主要主要單位性能要求≥95≤169>47.5≤10

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技術(shù)文件

華能瑞金電廠2×350MW機(jī)組新建工程

#2機(jī)組FGD整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告

調(diào)試人員：

編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：

JKC/JB001-環(huán)保-201*201*年12月21日江西科晨高新技術(shù)發(fā)展有限公司

華能瑞金電廠2×350MW機(jī)組新建工程#2機(jī)組FGD整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告

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目錄

1.概述………………………………………………………………………12.主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范………………………………………………………13.編寫依據(jù)…………………………………………………………………54.調(diào)試目的…………………………………………………………………65.FGD調(diào)試過程簡(jiǎn)述……………………………………………………66.FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)過程和結(jié)果………………………………………77.FGD整套168試運(yùn)過程和結(jié)果………………………………………88.試運(yùn)期間存在的主要問題與建議……………………………………99.調(diào)試結(jié)論…………………………………………………………………1010.附錄………………………………………………………………………11

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1.概述

FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)是指從通煙氣開始，通過對(duì)各系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行方式、參數(shù)的調(diào)整、完善和優(yōu)化，使FGD達(dá)到穩(wěn)定、正常運(yùn)行狀態(tài)，并完成168小時(shí)試運(yùn)行。整套啟動(dòng)試運(yùn)是脫硫島投入生產(chǎn)前的一個(gè)重要階段，關(guān)系到整個(gè)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)的安全、質(zhì)量、工期等，同時(shí)也是對(duì)脫硫島各項(xiàng)性能的全面檢驗(yàn)和考核。

#2機(jī)FGD主要包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫島不設(shè)置煙氣換熱器。其中石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)屬瑞金電廠#1、#2機(jī)FGD公用系統(tǒng)，在#1機(jī)FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)期間已完成。因此在#2機(jī)FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，主要進(jìn)行了以下熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)：增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)整吸收塔pH值調(diào)整吸收塔液位調(diào)整石灰石供漿量調(diào)整

吸收塔運(yùn)行方式調(diào)整脫硫效率的調(diào)整

2.主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2.1設(shè)備簡(jiǎn)介

華能瑞金電廠2×350MW超臨界機(jī)組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的首臺(tái)超臨界參數(shù)變壓本生直流鍋爐，鍋爐型號(hào)HG1100/25.4-PM1型，為超臨界壓力、螺旋管圈、前后墻對(duì)沖旋流燃燒器、單爐膛平衡通風(fēng)、露天布置、一次中間再熱、鍋爐固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流鍋爐。

本工程脫硫工藝采用國際上成熟的石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫島采用一爐一塔布置，采用石灰石作為脫硫劑及濕磨制漿系統(tǒng)，配置二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下全煙氣保證脫硫效率為95％。吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計(jì)，并將設(shè)置有多根噴槍式氧化空氣管的漿液池直接布置在吸收塔下部，塔內(nèi)吸收段設(shè)置三層標(biāo)準(zhǔn)噴淋層，每臺(tái)吸收塔共配三臺(tái)漿液循環(huán)泵。塔上部設(shè)置二級(jí)除霧器。塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有托盤，保證入塔煙氣均勻分布，提高吸收效率。該工藝技術(shù)經(jīng)廣泛應(yīng)用證明是十分成熟可靠的。

公用系統(tǒng)包括石灰石儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫島不設(shè)置煙氣換熱器。

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2.2設(shè)備主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

2.2.1脫硫裝置采用技術(shù)支持方美國B&W公司的石灰石/石膏濕法脫硫工藝，采用一爐一塔；在燃用設(shè)計(jì)煤種硫含量為1.5%時(shí)，鍋爐BMCR工況下脫硫保證效率不低于95%；2.2.2脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5000小時(shí)考慮，脫硫裝置相對(duì)于鍋爐年運(yùn)行時(shí)間可用率不低于98%，運(yùn)行負(fù)荷范圍30~100%BMCR工況；

2.2.3脫硫島不設(shè)置煙氣換熱器，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，煙囪入口處凈煙氣溫度不低于47.5℃；2.2.4設(shè)置二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)，副產(chǎn)品石膏含水率不大于10%（wt），純度大于90％；2.2.5脫硫島設(shè)置廢水處理裝置，廢水處理系統(tǒng)處理能力為10m3/h。脫硫廢水處理達(dá)標(biāo)后排放；

2.2.6脫硫島設(shè)置石灰石成品漿液90%通過0.044mm。脫硫后煙氣經(jīng)過除霧器后煙氣含水量小于75mg/Nm3。2.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范

鍋爐燃煤、脫硫主要設(shè)計(jì)參數(shù)和FGD裝置主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表1－3。

表1燃煤參數(shù)序號(hào)123456789101112序號(hào)12346

名稱碳?xì)溲醯�硫灰份水份干燥無灰基揮發(fā)份收到基低位發(fā)熱量可磨系數(shù)沖刷磨損指數(shù)空干基水份指標(biāo)名稱符號(hào)CarHarOarNarSarAarMarVdafQnet.arHGIKeMad單位％％％％％％％％kJ/kg設(shè)計(jì)煤種57.732.323.270.801.530.22518.0121240702.421.02備注\\\\\\設(shè)計(jì)煤種125316011830803334166107.29表2FGD系統(tǒng)的性能指標(biāo)FGD處理煙氣量（Nm3/h,濕,5.9%O2）FGD處理煙氣量（Nm3/h,干，6.24%O2）FGD進(jìn)口SO2濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）FGD出口SO2濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）FGD進(jìn)口含塵濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）華能瑞金電廠2×350MW機(jī)組新建工程#2機(jī)組FGD整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告

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678910111213141516171819202122FGD出口含塵濃度（mg/Nm3,干，6.24%O2）吸收塔出口攜帶水滴含量（mg/Nm3,干）FGD進(jìn)口煙氣溫度（℃）FGD出口煙氣溫度（℃）系統(tǒng)脫硫效率（％）年運(yùn)行時(shí)間(小時(shí))FGD使用年限（年）FGD可利用率負(fù)荷變化范圍（％）石灰石粒徑要求（mm）石灰石漿濃度（％）吸收塔漿池氯濃度（ppm）故障煙溫（℃）石膏含水率(wt%)石灰石消耗（二臺(tái)）t/h工藝水消耗（二臺(tái)）t/h脫硫島電耗（二臺(tái)）kWh＜5075124≥47.5≥95500030≮98%30－100≤2028201*0160≤10%≤13.81446727數(shù)量大于20min表3FGD裝置主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)一1234項(xiàng)目名稱材料規(guī)格單位備注1#2#石灰石制漿系統(tǒng)石灰石料斗石灰石給料機(jī)斗式提升機(jī)石灰石塊倉33m3，鋼制振動(dòng)式,Q=50t/h,3KW,轉(zhuǎn)速：1500r/min出力50t/h,功率：15KW提升高度H＝35m石灰石筒倉為鋼結(jié)構(gòu)，直徑8m,設(shè)2個(gè)出料口，有效容積850m3出力0～14t/h,功率：7.5KW,變頻調(diào)速出力12t/h,主電機(jī)功率400KW,配帶潤滑油系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)出力70m3/h，揚(yáng)程30m,功率30KW處理量70m3/h，給料口設(shè)計(jì)壓力100KPa，旋流子為3+1只臺(tái)臺(tái)個(gè)臺(tái)套只套22＋2211112聚氨酯進(jìn)口5678二1皮帶稱重給料機(jī)球磨機(jī)及輔助設(shè)備磨機(jī)循環(huán)漿液泵石灰石旋流分離器二氧化硫吸收系統(tǒng)吸收塔圓形噴淋空塔：碳鋼＋襯里，套11殼體：碳鋼+防華能瑞金電廠2×350MW機(jī)組新建工程#2機(jī)組FGD整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告

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Φ12mx30.2m（H），液氣比：～10.14l/Nm3，漿液停留時(shí)間：3.98min2吸收塔反應(yīng)池?cái)嚢杵鞒�霧器組合件＋不銹鋼個(gè)44腐內(nèi)襯，塔內(nèi)部件國外進(jìn)口進(jìn)口進(jìn)口進(jìn)口，一只倉庫備用泵葉輪34塑料，兩級(jí)，PP套臺(tái)13135離心，流量：4539m3/h，排出側(cè)壓頭：吸收塔漿液循環(huán)泵20/21.7/23.4m，材質(zhì)：外殼碳鋼襯膠葉輪A49等同，機(jī)械密封類型:羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：3900Nm3/h（濕氧化風(fēng)機(jī)及潤滑油態(tài)），壓升：97kPa，出口溫度：127.0℃系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)FGD入口擋板門單軸雙百葉擋板門，電動(dòng)操作，帶密封氣,5500×6200×450單軸雙百葉擋板門，電動(dòng)操作，帶密封氣，6100×4700×450單軸雙百葉擋板門，電動(dòng)操作，帶密封氣，5500×7000×450臺(tái)1＋11＋1三1套112FGD出口擋板門套113FGD旁路擋板門套114增壓風(fēng)機(jī)流量：1834771m3/h，壓升：臺(tái)2480Pa，效率：85%，轉(zhuǎn)速：420r/min，材料：殼體：Q235，轉(zhuǎn)子葉片：16MnR，主軸：35CrMo鋼，導(dǎo)流板：Q235A，電機(jī)：軸功率：1487KW，額定功率：2100kW，電壓：6000V11四123456五3石膏脫水系統(tǒng)濾液水泵真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水泵真空泵濾布沖洗水泵廢水旋流器公用系統(tǒng)FGD系統(tǒng)工藝水泵型式：離心式，出力：100m3/h，揚(yáng)程：40m，電機(jī)功率：22kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼臺(tái)1+1流量：200m3/h，揚(yáng)程40m,軸功率30kW組合件，24.6t/h,電機(jī)功率11kW，脫水面積29m2流量：15m3/h，揚(yáng)程60m,軸功率4kW形式:水環(huán)式,進(jìn)口流量7500m3/h,電機(jī)功率160kW，運(yùn)行真空:-40kPa流量：15m3/h，揚(yáng)程60m,軸功率4kW出力4m3/h臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)22421＋11進(jìn)口華能瑞金電廠2×350MW機(jī)組新建工程#2機(jī)組FGD整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告

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4FGD系統(tǒng)沖洗水泵型式：離心式，出力：90m3/h，揚(yáng)程：65m，電機(jī)功率：30kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼碳鋼＋玻璃鱗片襯里，地上式，Φ10×12m（H），V＝900m3臺(tái)1+15事故漿液箱座16工業(yè)水泵7事故漿液箱排出泵型式：離心式，出力：50m3/h，揚(yáng)程：臺(tái)50m，電機(jī)功率：18.5kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼型式：離心式，出力：60m3/h，揚(yáng)程：個(gè)30m，電機(jī)功率：15kW，材質(zhì)：外殼碳鋼，葉輪碳鋼111間斷運(yùn)行石灰石純度按90%滿足濕法脫硫要求考慮，濕法脫硫工藝石灰石品質(zhì)見表4。

表4石灰石分析資料(%)

CaCO3≥90MgO≤5SiO23.57K2O+Na2O0.36Fe2O30.70Al2O31.38SO30.38石灰石濕法煙氣脫硫副產(chǎn)品為二水石膏，脫水后石膏含水量≤10%，純度按≥90%，脫硫石膏的品質(zhì)見表5。

表5脫硫石膏品質(zhì)

－游離水含量－純度－CaCO3含量－pH值－顏色－氣味－平均粒徑－Mg+（水溶性）－Cl-（水溶性）－F（水溶性）－質(zhì)量－％％質(zhì)量－％＜10≥90＜36-8黃褐色無特殊氣味80%＞25μm<150ppm<100ppm<100ppm3.編寫依據(jù)

3.1電建[1996]159號(hào)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》3.2建質(zhì)[1996]40號(hào)《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

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3.3電建[1996]868號(hào)《電力建設(shè)工程調(diào)試定額》

3.4DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范--鍋爐機(jī)組篇》3.5DL5009.1-201*《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)3.6電力部建質(zhì)[1996]111號(hào)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3.7電綜[1998]179號(hào)《火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則》

3.8DL/T5403-201*《火電廠煙氣脫硫硫調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程》3.9設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料

3.10瑞金發(fā)電廠煙氣脫硫工程合同附件技術(shù)規(guī)范書3.11調(diào)試合同

4.調(diào)試目的

FGD系統(tǒng)在安裝完畢并完成單體、分系統(tǒng)試運(yùn)后，須通過規(guī)定時(shí)間的整套試運(yùn)行，對(duì)

設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行全面考核。以便檢查FGD的設(shè)計(jì)是否合理，設(shè)備是否達(dá)到額定出力，F(xiàn)GD運(yùn)行參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求等等。調(diào)試要保證FGD系統(tǒng)能安全順利地完成整套啟動(dòng)并移交生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題，使之投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，盡快發(fā)揮投資效益，為環(huán)保作貢獻(xiàn)。

5.FGD調(diào)試過程簡(jiǎn)述

經(jīng)過單體調(diào)試及分系統(tǒng)調(diào)試后，分系統(tǒng)調(diào)試正常滿足投入條件，以下各分系統(tǒng)調(diào)試及投入情況：

201*年11月15日通過注水到石灰石漿液箱和工藝水箱后，開啟石灰石漿液泵、除霧器沖洗水泵水打循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

201*年11月18日完成增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、石膏排出泵及排水坑泵等電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

201*年11月25日完成所有電動(dòng)閥和原煙氣檔板、凈煙氣檔板及旁路檔板的就地與遠(yuǎn)程傳動(dòng)試驗(yàn)。

201*年11月26日吸收塔完成防腐工程，通過除霧器沖洗水泵、石灰石漿液泵和工藝水補(bǔ)水閥向吸收塔注水至7.0米。

201*年11月26日2A、2B、2C循環(huán)泵，2A、2B、2C氧化風(fēng)機(jī)，2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)正常，運(yùn)行狀況良好，所有管道嚴(yán)密，無泄漏。

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201*年11月30日完成所有聯(lián)鎖保護(hù)及順控試驗(yàn)。

#2機(jī)FGD于201*年12月2日進(jìn)行了整套啟動(dòng)試運(yùn)聯(lián)合檢查，經(jīng)參建各單位共同確認(rèn)，脫硫島裝置已具備了整套啟動(dòng)試運(yùn)的條件。12月3日1：40FGD首次通煙氣，進(jìn)入整套調(diào)試階段，于12月5日2：20因機(jī)組停運(yùn)退出運(yùn)行，其間FGD整套試運(yùn)正常。

12月11日8：00，#2機(jī)FGD隨機(jī)組開始168小時(shí)試運(yùn)，18日完成。至19日14：00#2機(jī)FGD隨#2機(jī)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行168小時(shí)。

6.FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)過程及結(jié)果

6.1煙氣系統(tǒng)

201*年12月3日1時(shí)40分（機(jī)組側(cè)負(fù)荷為231MW）啟動(dòng)2號(hào)增壓風(fēng)機(jī)，開始通煙氣運(yùn)行。增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常，運(yùn)行電流145.6A，垂直振動(dòng)0.146mm/s,水平振動(dòng)0.175mm/s，導(dǎo)葉開度30%,引風(fēng)機(jī)A開度27.13%，引風(fēng)機(jī)B開度24.0%,運(yùn)行正常，旁路為全開狀態(tài)。隨后增壓風(fēng)機(jī)投自動(dòng)，設(shè)定入口負(fù)壓-250Pa運(yùn)行，導(dǎo)葉開度最大至45.6%。

12月3日22：00，通過點(diǎn)動(dòng)關(guān)旁路2A電動(dòng)門，每點(diǎn)動(dòng)關(guān)一次延時(shí)兩分鐘待穩(wěn)定后繼續(xù)操作直至全關(guān)旁路2A電動(dòng)門。在此過程中，機(jī)組側(cè)負(fù)壓波動(dòng)較小，最大瞬間波動(dòng)小于50Pa。至此相當(dāng)于關(guān)50%旁路運(yùn)行。

12月4日12：00，在已關(guān)旁路2A電動(dòng)門的基礎(chǔ)上，通過點(diǎn)動(dòng)關(guān)2B、2C氣動(dòng)門，然后再快開2B、2C氣動(dòng)門。具體參數(shù)變化如下圖，在此過程中機(jī)組側(cè)負(fù)壓波動(dòng)不大，最大瞬間波動(dòng)小于48Pa,機(jī)組和脫硫島運(yùn)行正常。詳見如下圖1。

12月5日凌晨，機(jī)組側(cè)引風(fēng)機(jī)A停運(yùn)，引發(fā)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力由-172Pa驟降至-487Pa，,引發(fā)增壓機(jī)機(jī)靜導(dǎo)調(diào)整自動(dòng)控制跳手動(dòng)，聯(lián)鎖旁路檔板全開。至12月5日2：20順控停煙氣系統(tǒng)。至此，整個(gè)熱態(tài)調(diào)試完成，增壓風(fēng)機(jī)整個(gè)試行過程運(yùn)行正常，檔板門操作靈活，F(xiàn)GD順

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控啟停、增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)作等信號(hào)準(zhǔn)確。

在此次熱態(tài)調(diào)試期由于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)未能反應(yīng)真實(shí)運(yùn)行狀況，無法反映入口二氧化硫與脫硫效率等指標(biāo)。6.2SO2吸收系統(tǒng)

吸收塔液位影響因素包括除霧器沖洗水、補(bǔ)充漿液量、回收漿液量、石膏漿液量、煙氣蒸發(fā)水量、管道沖洗水量等。當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到或接近滿負(fù)荷時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度達(dá)到30%以上時(shí)，吸收塔的液位就會(huì)有下降趨勢(shì)明顯，這時(shí)就要通過除霧器沖洗來補(bǔ)充水量，以保持液位。在運(yùn)行過程中，通過順控來完成，運(yùn)行效果良好。

漿液pH值是影響煙氣脫硫率的一個(gè)重要因素。開始通煙氣時(shí)，吸收塔漿液pH值為7.8，隨著漿液和煙氣反應(yīng)，吸收塔內(nèi)pH值逐漸下降至5.0，啟動(dòng)2A石灰石漿液泵，向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液，調(diào)整吸收塔內(nèi)pH值，維持吸收塔內(nèi)pH值在5.0～6.0之間。但在12月4日pH值突然從5.4下降至3.4，通過關(guān)石膏回流閥至pH處的手動(dòng)閥，然后開pH電磁沖洗閥反復(fù)沖洗，pH恢復(fù)至5.6。

三臺(tái)循環(huán)泵在運(yùn)行期間，表現(xiàn)良好，運(yùn)行穩(wěn)定。2A循環(huán)泵運(yùn)行最高電流37.8A，軸承最高溫度48.8℃，電機(jī)軸承最高溫度38.4℃，線圈最高溫度75.0℃；2B循環(huán)泵運(yùn)行最高電流43.5A，軸承最高溫度49.9℃，電機(jī)軸承最高溫度35.8℃，線圈最高溫度74.7℃；2C循環(huán)泵循環(huán)泵運(yùn)行最高電流55.4A，軸承最高溫度27.4℃，電機(jī)軸承最高溫度62.4℃，線圈最高溫度75.0℃。

二臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期亦表現(xiàn)良好，運(yùn)行穩(wěn)定。2A循環(huán)泵運(yùn)行最高電流194.6A，前軸承最高溫度37.0℃，后軸承最高溫度31.5℃；2B循環(huán)泵運(yùn)行最高電流43.5A，前軸承最高溫度37.9℃，后軸承最高溫度34.6℃。

7.FGD系統(tǒng)整套168試運(yùn)過程及結(jié)果

7.1煙氣系統(tǒng)

在168小時(shí)試運(yùn)期間，增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，原煙氣側(cè)SO2濃度基本保持在1500~1800mg/m3波動(dòng)，出口SO2濃度50mg/Nm3波動(dòng)，脫硫效率保持在95%以上。期間原煙氣側(cè)煙氣溫度最高達(dá)161℃，溫度偏高。因增壓風(fēng)機(jī)原設(shè)定當(dāng)原煙氣溫度大于160℃時(shí)，延時(shí)120秒跳閘退出，為保證168期間與機(jī)組同步運(yùn)行，經(jīng)廠家和業(yè)主同意，修改溫度定值為170℃。7.2SO2吸收系統(tǒng)

pH值是一個(gè)十分重要的參數(shù)。如果pH值過高或過低，都會(huì)影響煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)

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行，在試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)pH值變化明顯時(shí)，脫硫率也是變化明顯。pH值低到4.8時(shí)，脫硫率也降到92%，pH值升到到5.5時(shí)，脫硫率也升到97%，說明保持pH值在合理范圍對(duì)脫硫率有很大影響。168小時(shí)試運(yùn)行期間pH值基本保持在5.3-5.8之間，在這個(gè)期間段，脫硫率較高，基本上達(dá)到95%以上。在試運(yùn)行期間，球磨機(jī)也一直運(yùn)行著，這保證有充足的石灰石漿液供應(yīng)，使pH值保持相對(duì)穩(wěn)定。因此pH值在5.3-5.8時(shí)，能保持較高的脫硫效率。

石膏漿液密度計(jì)對(duì)吸收塔液位計(jì)影響較大。由于吸收塔液位計(jì)是根據(jù)漿液壓力、石膏密度值計(jì)算得出。而在試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，石膏密度計(jì)常由于漿液堵塞引起密度值偏大，從而直接導(dǎo)吸收塔液位計(jì)偏差大，造成了吸收塔漿液溢流的問題。同時(shí)當(dāng)吸收塔石膏漿液濃度達(dá)1160kg/m3開始投脫水系統(tǒng)運(yùn)行。在12月12日6：16，#2脫硫系統(tǒng)出石膏；開始時(shí)，由于真空泵真空度偏低，石膏含水率偏大。后經(jīng)過對(duì)脫水系統(tǒng)檢查，消除漏氣點(diǎn)，真空度上升達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)石膏脫水率低于10%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

8.試運(yùn)期間存在的主要問題與建議

(1)擋板密封風(fēng)機(jī)電加熱器漏水。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)脫硫電動(dòng)旁路擋板全關(guān)時(shí)擋板密封風(fēng)機(jī)至旁路擋板的門機(jī)械自開，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)后正常。

(2)增壓風(fēng)機(jī)靜葉導(dǎo)片處漏水，經(jīng)查是由于石膏排出泵打至石膏回流閥處的漿液直接噴射到入口煙道內(nèi)，不斷積漿所致。重新對(duì)石膏回流電動(dòng)閥處中裝內(nèi)套管改造，改變漿液進(jìn)入的方向，使石膏漿液不會(huì)噴射到煙道，而是向下流入吸收塔中。

(3)增壓風(fēng)機(jī)油站要注意巡檢，記錄壓力、溫度、流量、濾網(wǎng)壓差等參數(shù)，注意閉冷水要通暢不堵不漏，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。同時(shí)應(yīng)經(jīng)�；�驗(yàn)油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)顆粒度和水分異常應(yīng)進(jìn)行濾油。

(4)切換、清理濾網(wǎng)時(shí)要做好安全措施，防止增壓風(fēng)機(jī)跳閘。

(5)增壓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后啟動(dòng)前，要做好各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，進(jìn)行煙氣擋板、動(dòng)葉傳動(dòng)試驗(yàn)。(6)若旁路擋板全關(guān)運(yùn)行，要定期進(jìn)行FGD旁路擋板開關(guān)試驗(yàn)，以便擋板動(dòng)作正常。(7)調(diào)節(jié)靜葉時(shí)不宜過快，以防出現(xiàn)導(dǎo)葉過力矩等不良現(xiàn)象。

(9)石膏漿液密度誤差偏差大，使得吸收塔中的液位計(jì)顯示誤差大，導(dǎo)致發(fā)生吸收塔漿液溢流

現(xiàn)象。加強(qiáng)漿液密度計(jì)的沖洗、校準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行徹底改進(jìn)工作。

(10)2A氧化風(fēng)機(jī)卸載閥處跑水，經(jīng)查在氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，風(fēng)機(jī)出口母管空氣加濕手動(dòng)閥仍處于開啟狀態(tài)，且由于母管位置水平向風(fēng)機(jī)側(cè)傾斜，導(dǎo)致水回流至風(fēng)機(jī)。經(jīng)過將加濕手動(dòng)閥安裝位置改至向吸收塔側(cè)傾斜段解決此問題。

(11)除霧器沖洗水閥門故障后要及時(shí)處理，不能長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行沖洗，并注意沖洗水壓力在正

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常范圍內(nèi)（1.5bar～2.5bar）。

9.調(diào)試結(jié)論

#2機(jī)FGD于12月3日1：40首次通煙氣整體啟動(dòng)，12月5日2：20因機(jī)組停運(yùn)退出運(yùn)行；12月10日21：55#2脫硫系統(tǒng)全面啟動(dòng)，12月11日8：00，#2脫硫隨機(jī)組開始168試運(yùn)，18日完成168試行。至19日14：00#2機(jī)FGD隨#2機(jī)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行168小時(shí)。期間FGD各項(xiàng)主要指標(biāo)（表2）均符合168小時(shí)試運(yùn)的要求。至此瑞金電廠2號(hào)機(jī)組FGD系統(tǒng)168小時(shí)試運(yùn)行結(jié)束，具備移交試生產(chǎn)條件。

表6#2機(jī)FGD系統(tǒng)168小時(shí)運(yùn)行期間主要指標(biāo)情況項(xiàng)目脫硫效率出口SO2濃度出口煙氣溫度CaCO3消耗量石膏脫水率保護(hù)裝置投入率主要儀表投入率FGD系統(tǒng)各主要設(shè)備

性質(zhì)主要主要主要主要主要主要主要單位性能要求≥95≤169>47.5華能瑞金電廠2×350MW機(jī)組新建工程#2機(jī)組FGD整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告

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10.附錄

表7168小時(shí)試運(yùn)行期間主要運(yùn)行參數(shù)記錄

序號(hào)12345678910111213141516171819

項(xiàng)目時(shí)間機(jī)組負(fù)荷原煙氣風(fēng)量爐膛負(fù)壓增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣壓1力1增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣壓2力2增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣壓3力32濃度原煙氣SO原煙氣溫度凈煙氣SO2濃度凈煙氣煙塵含量?jī)魺煔鉁囟瘸�霧器差壓吸收塔差壓吸收塔液位吸收塔pH值脫硫效率單位/MWkNm3/hPa%APaPaPamg/Nm3℃mg/Nm3%℃PaPam/%12月12日19:00358.01276-102.2357.35205.5-214-210-2171560159.363.215.158.87.313376.65.795.812月13日7:00358.41282-131.2245.60208.6-241-245-2071450152.333.919.656.410.114536.35.697.612月14日16:38359.51284-105.2249.85201.1-206-228-2271695149.934.927.464.48.214936.55.697.812月15日10:00358.51269-88.7448.28203-276-263-26419551438018.6619.712737.05.496.312月16日10:43358.11236-128.0144.51195.6-314-313-2961737142.755.919.262.79.59516.45.696.612月17日2:00358.31227-95.0644.47195.2-327-329-3201*66145.650.445.966.17.814466.45.697.112月18日7:05356.81261-92.4652.59203.1-365-355-3321807145.851.524.958.89.714837.05.597.{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"2084767494"}}

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