數(shù)控編程機(jī)加工技術(shù)總結(jié)

數(shù)控編程機(jī)加工技術(shù)總結(jié)

一名詞解釋

1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號進(jìn)行控制的一種方法。2數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。

3插補(bǔ)：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程。

4機(jī)床原點(diǎn)；機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

5機(jī)床參考點(diǎn)：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點(diǎn)，是用于對機(jī)床工作臺、滑板與刀具相對運(yùn)動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。

6機(jī)械原點(diǎn)：又叫機(jī)床原點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定的點(diǎn)，其位置是由機(jī)床設(shè)計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

7程序原點(diǎn)：也是工件零點(diǎn)。為了編程方便，在工件圖樣上設(shè)置一個坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)。

8刀位點(diǎn)：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點(diǎn)。9對到點(diǎn)：是加工零件時刀具相對于零件運(yùn)動的起點(diǎn)。

10機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運(yùn)動部件的位置及其運(yùn)動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序?qū)ν�類型機(jī)床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運(yùn)動的軌跡和方向。

12數(shù)控：即數(shù)字控制在機(jī)床領(lǐng)域指用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。

13工件坐標(biāo)系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)定的坐標(biāo)系。

14脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機(jī)床的執(zhí)行部件移動一個基本長度單位。15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。16編程原點(diǎn)：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點(diǎn)。二識記

1計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個環(huán)節(jié)組成。2數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機(jī)床，變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動化操作。

3數(shù)控系統(tǒng)是由輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床電器控制裝置四部分組成，機(jī)床本體為被控對象。

4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅(qū)動控制裝置，另一類是開關(guān)量，送往機(jī)床電器邏輯控制裝置。

5數(shù)控機(jī)床的分類：（1）按機(jī)械運(yùn)動的軌跡分：點(diǎn)控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系

統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系

統(tǒng)。

（3）按控制坐標(biāo)數(shù)分：兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。（4）按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分：高級型、普及型、經(jīng)濟(jì)型三類。

(5)按數(shù)控機(jī)床的加工方式分：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類和其他類。

6計算機(jī)數(shù)控機(jī)床工作過程的主要任務(wù)是進(jìn)行刀具和工件之間相對運(yùn)動的控制。7脈沖增量插補(bǔ)算法，這類插補(bǔ)算法的特點(diǎn)是每次插補(bǔ)的結(jié)果僅產(chǎn)生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進(jìn)電動機(jī)作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補(bǔ)算法，這類補(bǔ)算法的結(jié)果不在是單個脈沖，而是位置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動機(jī)作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅(qū)動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

9數(shù)控系統(tǒng)中，采用PLC實(shí)現(xiàn)控制時，可分為獨(dú)立型和內(nèi)裝型；PLC內(nèi)部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。10數(shù)控系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩種不同性質(zhì)的任務(wù)，具有多任務(wù)性、實(shí)時性和并行性等特點(diǎn)。

11數(shù)控加工程序的輸入方式有紙帶閱讀機(jī)輸入、鍵盤輸入、存儲器輸入、通信輸入四種方式。

12HNC-1T車削系統(tǒng)有自動、單段、手動、步進(jìn)、等工作方式選擇。13數(shù)控車床的固定循環(huán)一般分為單一固定循環(huán)和復(fù)合固定循環(huán)。

14刀位點(diǎn)是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

15數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，用編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。

16程序段的格式有字地址可編程序段格式、分隔符固定順序程序段格式兩種。對于前一種格式而言，程序段由插補(bǔ)指令構(gòu)成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)值組成。17工件零點(diǎn)可確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床在加工過程中如果需要換刀，則需要預(yù)先設(shè)置對刀點(diǎn)并編入程序。

18刀具補(bǔ)償分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩大類。補(bǔ)償?shù)哪康脑谟诤喕瘮?shù)控加工程序的編制，其計算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計算其補(bǔ)償，并在輪廓轉(zhuǎn)接處作相應(yīng)的過渡處理。三問答題

1.機(jī)床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據(jù)伺服系統(tǒng)測量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制A開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測量反饋裝置的控制方式，驅(qū)動裝置一般采用步進(jìn)電機(jī)

B半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機(jī)或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉(zhuǎn)速并反饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

C閉環(huán)控制：機(jī)床工作臺或機(jī)架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實(shí)際位移值并及時反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進(jìn)行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機(jī)的控制指令D混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式2．Fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應(yīng)單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。Fmc車床，由數(shù)控車床和機(jī)器人或機(jī)械手構(gòu)成，特別適用于加工中小型旋轉(zhuǎn)類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉(zhuǎn)位換刀的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在又實(shí)現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機(jī)械已經(jīng)投入使用2.數(shù)控程序編制的方法？

手工編程的內(nèi)容主要有：分析零件圖，設(shè)計零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內(nèi)容，設(shè)計數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗(yàn)修改或校驗(yàn)修改或校驗(yàn)修改后輸入數(shù)控裝置

自動編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機(jī)，計算機(jī)由前處理程序自動進(jìn)行編譯、數(shù)學(xué)處理，計算出刀具中心運(yùn)動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運(yùn)動軌跡來檢驗(yàn)加工程序是否存在錯誤。檢驗(yàn)后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存，控制機(jī)床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址可變程序段得構(gòu)成與格式？

數(shù)控程序可分為程序號，程序段，程序結(jié)束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內(nèi)，坐標(biāo)字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內(nèi)容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運(yùn)動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質(zhì)e程序校驗(yàn)與首件試切

6.什么是刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償？它們有什么作用?刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補(bǔ)償：為了用來補(bǔ)償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差7.機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)閆軸正方向；當(dāng)機(jī)床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標(biāo)軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X坐標(biāo)軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或?qū)к�，刀架上刀具或輪離開工件旋轉(zhuǎn)中心方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，X軸的正向指向右方。對于龍門式機(jī)床，則從與二軸平行的主軸向左側(cè)立柱看時，X軸的正向應(yīng)指向右方。根據(jù)X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向8什么情況下要急停數(shù)控機(jī)床，如何操作？

答:機(jī)床運(yùn)行過程中，當(dāng)將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應(yīng)立即按下紅色的急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停下，“數(shù)控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

9機(jī)床鎖住按鈕和進(jìn)給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？

答:（1）機(jī)床鎖住按鈕。在“自動運(yùn)行”方式下程序自動運(yùn)行開始前，先按下機(jī)床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動按鈕，則機(jī)床模擬運(yùn)轉(zhuǎn)，程序中的M、S、T指令有效，機(jī)床滑板不動。CRT屏幕動態(tài)顯示程序控制的刀具的運(yùn)動軌跡。這個功能用于程序校驗(yàn)和分析。在程序自動運(yùn)行過程中，按下或松開機(jī)床鎖住按鈕均無效。在機(jī)床鎖住狀態(tài)下，可手動操作使滑板運(yùn)動。（2）進(jìn)給保持按鈕。程序自動運(yùn)行過程中進(jìn)給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進(jìn)給保持狀態(tài)下，可以進(jìn)行點(diǎn)動、步進(jìn)和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環(huán)啟動按鈕，刀尖點(diǎn)先返回中斷點(diǎn)處停止，再按一次循環(huán)啟動按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進(jìn)給保持狀態(tài)下未進(jìn)行過手動操作，只需要按一次循環(huán)啟動按鈕即可。10點(diǎn)動進(jìn)給和步進(jìn)進(jìn)給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

答：點(diǎn)動進(jìn)給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運(yùn)動以接近或離開工件。步進(jìn)進(jìn)給一般在點(diǎn)動操作后，用于手動微調(diào)刀具進(jìn)給，以確定刀尖點(diǎn)的正確位置或試切削。11試述CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)、刀位點(diǎn)之間的關(guān)系？答：CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)在同一位置，機(jī)床坐標(biāo)系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機(jī)床坐標(biāo)系中絕對編程為X軸坐標(biāo)值不能直接反映工作直徑尺寸。12數(shù)控車床為什么要進(jìn)行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準(zhǔn)點(diǎn)是機(jī)床參考點(diǎn)。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)后重新啟動、接觸急停或超程狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機(jī)床參考點(diǎn)坐標(biāo)的記憶。因此，必須先進(jìn)行手動回零操作，使機(jī)床重新建立滑板位移量基準(zhǔn)點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系。13HNC-17系統(tǒng)調(diào)用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調(diào)用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認(rèn)為一次，當(dāng)在程序中再次用M98指令調(diào)用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調(diào)用子程序無效。

14編程時應(yīng)如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

15試述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式答：G00快速點(diǎn)定位格式G00X--Z

G01直線插補(bǔ)格式G01X--Z--F

G02順時針圓弧插補(bǔ)格式G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時針圓弧插補(bǔ)格式G03X--Z--I--K--F--;或G03X--Z--R--F

15試述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能答：M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸順時針方向（正轉(zhuǎn)）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動運(yùn)行前，為什么一定要先模擬運(yùn)行？如何操作？答：1目的是根據(jù)刀尖點(diǎn)運(yùn)動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：手動回零輸入編程程序?qū)Φ恫僮鬏斎牖蛐薷膮��?shù)選擇運(yùn)行程序（2）返回主菜單，按下機(jī)床鎖住按鈕，確認(rèn)按鈕亮后，按下循環(huán)啟動按鈕，（確認(rèn)按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運(yùn)行（3）在圖形模擬運(yùn)行過程中要取消運(yùn)行選擇取消運(yùn)行按鈕，系統(tǒng)提示“自動運(yùn)行推出否Y\\N”，輸入Y后按回車鍵確認(rèn)17使用MasterCAMLathe自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序HNC-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用MasterCAM自動編程時，應(yīng)使用FANUC車削系統(tǒng)的P87程序

19HNC-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點(diǎn)？該功能編程有什么特點(diǎn)？

答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復(fù)合固定復(fù)合循環(huán)兩種

單一固定循環(huán)優(yōu)點(diǎn)：只要使用一個程序就可以完成“切入切削退刀返回”四種常見順序的加工

復(fù)合固定循環(huán)加工優(yōu)點(diǎn)：簡化編程它是由若干個子程序段參加循環(huán)20刀具路徑是什么？MasterCAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動到切削起始點(diǎn)，刀具切入，切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工21簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點(diǎn)

答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具內(nèi)、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復(fù)雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。22數(shù)控編程的工藝原則是什么

1仔細(xì)分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機(jī)床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量23加工中心和數(shù)控銑床有何主要區(qū)別

1加工中心有刀庫2加工中心的數(shù)控系統(tǒng)更加復(fù)雜、完善，它能控制的軸數(shù)可以達(dá)到十幾軸，聯(lián)動軸數(shù)多的可以實(shí)現(xiàn)五軸六軸聯(lián)動3輔助功能十分強(qiáng)大，它具有各種固定循環(huán)，刀具半徑自動補(bǔ)償，刀具長度自動補(bǔ)償，絲桿間隙補(bǔ)償，故障自診斷，工件加工過程顯示，工件在線檢測和加工自動補(bǔ)償，有的還有自適應(yīng)控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高檔的還支持制造自動化協(xié)議，具有網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力。24電火花線切割切割金屬的原理是什么？

電火花線切割切割金屬的原理是：光電蝕。脈沖電源的正極接工作，負(fù)極接電絲，在工件和電絲之間產(chǎn)生火花放電，溫度高達(dá)10000℃以上，將金屬蝕除熔化和氣化，電極絲不斷移動，從不同部位進(jìn)入和離開放電區(qū)，當(dāng)工作臺帶動工件做縱橫移動時，電極絲便將工件切割成一定形狀

25影響電火花切割加工工藝指標(biāo)主要由哪些因素？

1脈沖參數(shù)2電極絲及其移動速度3進(jìn)給速度4工件材料及其厚度

26數(shù)控加工的特點(diǎn)：1)自動化程度高，可以減輕工人的體力勞動強(qiáng)度。2）加工精度高、

加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般控制在0.01mm左右。3）加工生產(chǎn)率高。4）對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工復(fù)雜的零件。5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

27選擇數(shù)控加工的零件

最適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件：1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機(jī)床無

法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測量、難控制進(jìn)給，難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件；4）必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多工序的零件。

較適應(yīng)類：1）在通用機(jī)床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦質(zhì)量

失控，便造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件。2）在通用機(jī)床上加工時必須制造復(fù)雜的專用工裝的零件。3）需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件。4）在通用機(jī)床上加工需要作長時間調(diào)整的零件。5）在通用機(jī)床上加工時，生產(chǎn)效率很低或體力勞動強(qiáng)度很大的零件。

不適應(yīng)類：1）生產(chǎn)批量打的零件。2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的

擴(kuò)展閱讀：數(shù)控編程及加工技術(shù)授課計劃

授課計劃

（201*201*學(xué)年度第二學(xué)期）

課程名稱：數(shù)控編程及加工技術(shù)

授課班級：

總學(xué)時：60本學(xué)期學(xué)時：60填寫時間：201*年3月1日

課程講授總體設(shè)計

一、講授思路

1、課程主要內(nèi)容：

第一部分：數(shù)控編程基礎(chǔ)。主要介紹數(shù)控機(jī)床的組成及其功能，數(shù)控機(jī)床

的分類，數(shù)控編程中的工藝處理。

第二部分：數(shù)控車床的手工編程。主要講授數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)及FANUC

數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，介紹數(shù)控車床的指令用法，以各類數(shù)控機(jī)床的典型實(shí)例，分析數(shù)控車床的具體運(yùn)用，綜合西門子和華中數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)例。

第三部分：數(shù)控銑床的加工編程。重點(diǎn)學(xué)習(xí)FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床包括基

本指令、固定循環(huán)、子程序及用戶宏程序，并分別以FANUC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)和華中系統(tǒng)的典型實(shí)例介紹各自的用法。

第四部分：加工中心的加工編程。重點(diǎn)學(xué)習(xí)FANUC系統(tǒng)數(shù)控加工中心包

括基本指令、固定循環(huán)、子程序及用戶宏程序，并分別以FANUC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)和華中系統(tǒng)的典型實(shí)例介紹各自的用法，分析加工中心與其它數(shù)控機(jī)床的區(qū)別。

2、重點(diǎn)、難點(diǎn)（１）、數(shù)控編程基礎(chǔ)：數(shù)控機(jī)床的加工工藝路線，加工刀具的選擇，明確加工走刀方式。

（２）、數(shù)控車床的手工編程：礎(chǔ)及FANUC數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，介紹數(shù)控車床的指令用法，作重點(diǎn)學(xué)習(xí)內(nèi)容。熟練運(yùn)用三種常見系統(tǒng)解決常見加工問題。

（３）、數(shù)控銑床的加工手工編程：FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床包括基本指令，加工方法的熟練使用，以完成相應(yīng)加工任務(wù)。3、教學(xué)改革

本課程以應(yīng)用較廣的數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心，以占市場份額較大的ＦANUC數(shù)控系統(tǒng)的手工編程為核心，并輔以德國西門子系統(tǒng)和國產(chǎn)華中系統(tǒng)編程實(shí)例作比較，在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用為目標(biāo)載體，改變了傳統(tǒng)的教學(xué)模式，從實(shí)際需要出發(fā)，重點(diǎn)講授有關(guān)編程的基礎(chǔ)知識、基本理論和實(shí)踐技能，培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力，講練結(jié)合、以練為主，從而提高學(xué)生的操作技能。二、講授方式和手段1、方式

(1)、多媒體教室的課堂講授(2)、計算機(jī)實(shí)驗(yàn)室仿真實(shí)踐操作2、手段

(1)、課堂講授，邊講邊練，達(dá)到對基礎(chǔ)知識的熟練理解。

(2)、實(shí)踐課以學(xué)生操作為主，教師作適時指導(dǎo)，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際能力。三、總體及分章設(shè)計

隨著數(shù)控化率的顯著提高，技術(shù)市場對數(shù)控人才的需求越來越大，數(shù)控數(shù)控機(jī)床具有高柔性、高精度、高效率等突出優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)涉及到了許多知識，如何將不同的知識有機(jī)的結(jié)合起來，使學(xué)生盡快掌握這方面的知識，根據(jù)高職高專《教學(xué)大綱》要求，依據(jù)高職高專的教育教學(xué)特點(diǎn)，本課程在講授過程中，以掌握數(shù)控編程手工操作能力為主，以學(xué)習(xí)程序設(shè)計和系統(tǒng)開發(fā)知識為輔，以應(yīng)用為主要目的。在內(nèi)容的安排上，對教材內(nèi)容做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，應(yīng)由淺入深、循序漸進(jìn)、通俗易懂、簡捷實(shí)用。課程的重點(diǎn)放在典型零件的編程和加工上。在教學(xué)手段上，以實(shí)際操作和強(qiáng)化技能的提高為主線，貫穿在整個教學(xué)中。在考核上重點(diǎn)章節(jié)要重點(diǎn)考核，增大重點(diǎn)章節(jié)和技能考分比例。

第一、二章主要要求學(xué)生能數(shù)控機(jī)床的組成及分類，工藝參數(shù)的確定和刀具的選擇，工藝路線的確定有所理解。

第三章數(shù)控車床的手工編程主要介紹數(shù)控車床的主要編程指令，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，西門子系統(tǒng)和華中系統(tǒng)的綜合編程實(shí)例。

第四章以數(shù)控銑床的手工編程為主，主要介紹數(shù)控銑床的坐標(biāo)系及坐標(biāo)軸的確定，銑床加工編程指令，以實(shí)際的上機(jī)仿真加工練習(xí)為主。

第五章以加工中心的操作為切入點(diǎn)，介紹加工中心與其它數(shù)控加工機(jī)床的區(qū)別為主要內(nèi)容。

教學(xué)日歷

周次作業(yè)頁數(shù)、題號1-1教學(xué)方法手段講授(2h)數(shù)控機(jī)床的組成及其功能重點(diǎn)難點(diǎn)章節(jié)及授課過程設(shè)計第1周第一章數(shù)控機(jī)床概述 1.1數(shù)控機(jī)床的組成及其功能 1.2數(shù)控機(jī)床的分類第二章數(shù)控編程中的工藝處量 2.1工藝參數(shù)的確定與刀具的選擇 2.1工藝參數(shù)的確定與刀具的選擇第2周第3周第4周2-1講授(2h)切削用量的選擇 2.2數(shù)控車床的加工工藝路線2-2講授(2h)車床進(jìn)給路線分析3-3 2.3數(shù)控銑床加工中心的工藝路線第三章數(shù)控車床的手工編程 3.1數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)3.1.1數(shù)控車床的編程特點(diǎn)3.1.2數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)3-1講授(2h)銑床進(jìn)給路線分析第5周講授(2h)坐標(biāo)系統(tǒng)

教學(xué)日歷

第6周第7周第8周3-23.1.3程序的結(jié)構(gòu)與格式3.1.4數(shù)控系統(tǒng)的功能3-3講授（2h）講授（2h）準(zhǔn)備功能 3.2FANUCoiTA數(shù)控系統(tǒng)的編程方法 3.2FANUCoiTA數(shù)控系統(tǒng)的編程方法 3.5廣州數(shù)控系統(tǒng)的編程綜合實(shí)例3．5．1車削固定循環(huán) 3.5廣州數(shù)控系統(tǒng)的編程綜合實(shí)例3．5．2螺紋類零件第四章數(shù)控銑及加工中心的手工編程4.1程序編制的基本概念4.2數(shù)控銑床及加工中心的編程基礎(chǔ)4.2.1數(shù)控系統(tǒng)的功能4.2.2坐標(biāo)系4.2.3幾種常見的坐標(biāo)系G50指令直線和圓弧插補(bǔ)G90車削固定循環(huán)G71和G73固定循環(huán)3-4講授（2h）第9周3-5講(2h)授第10周3-6講(2h)授螺紋類零件4-1第14周講授(2h)程序的結(jié)構(gòu)與格式4-2講練(2h)各種坐標(biāo)系的關(guān)系

教學(xué)日歷

周次章節(jié)及授課過程設(shè)計作業(yè)頁數(shù)、題號4-2教學(xué)方法手段講授(2h)講練(2h)講授（2h）講授（2h）講授（2h）講練（2h）講練（4h）重點(diǎn)難點(diǎn)準(zhǔn)備功能工件坐標(biāo)系的建立宏程序舉例基本指令外輪廓的加工內(nèi)輪廓零件的加工臺階和密封槽的加工第15周4.2.4程序原點(diǎn)的設(shè)置與偏置4.3FANUCoiMA數(shù)控系統(tǒng)的編程方法4.3.1基本編程指令4.3.2坐標(biāo)系4.3.3幾種常見的坐標(biāo)系4.3.4用戶宏程序4.3.5FANUC數(shù)控系統(tǒng)的編程實(shí)例14.3.5FANUC數(shù)控系統(tǒng)的編程實(shí)例2P1814-3第16周P150P164第17周4.3.5FANUC數(shù)控系統(tǒng)的編程實(shí)例34-8第18周復(fù)習(xí)、考試

教學(xué)日歷（實(shí)驗(yàn)部分）

周次第6周第7周第8周第9周第10周第14周作業(yè)頁數(shù)、題號1-1數(shù)控車床基本操作上機(jī)操作(2h)3-1直線和圓弧插補(bǔ)上機(jī)操作(2h)3-2上機(jī)操作(2h)上機(jī)操作(2h)圓弧插補(bǔ)回零和對刀教學(xué)方法手段重點(diǎn)難點(diǎn)章節(jié)及授課過程設(shè)計G90車削固定循環(huán)圓錐加工3-371和G73固定循環(huán)G71固定循環(huán)3-4螺蚊加工上機(jī)操作(2h)3-5內(nèi)孔加工上機(jī)操作(2h)

外螺紋加工刀具工藝路線

教學(xué)日歷（實(shí)驗(yàn)部分）

周次章節(jié)及授課過程設(shè)計作業(yè)頁數(shù)、題號4-1第15周數(shù)控銑的基本操作凸模的加工實(shí)例4-2第16周一次加工多個零件應(yīng)用子程序上機(jī)操作(2h)教學(xué)方法手段上機(jī)操作(2h)重點(diǎn)難點(diǎn)G50指令直線和圓弧插補(bǔ)子程序的設(shè)用第17周宏程序練習(xí)4-3上機(jī)操作(2h)用戶宏程序第18周4-4內(nèi)輪廓零件的加工上機(jī)操作(2h)工藝分析

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