品管部工作反思總結(jié)

品管部工作反思總結(jié)

當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)全球蔓延，實體經(jīng)濟(jì)全面受到?jīng)_擊，我們企業(yè)由于受行業(yè)危機(jī)影響，經(jīng)營非常困難，但是我們在國內(nèi)、國際項目的實施中暴露了一系列問題，在集團(tuán)內(nèi)引起強(qiáng)烈反響，按照楊總的指示精神，我們針對我們目前的質(zhì)檢工作，進(jìn)行了討論。一、當(dāng)前存在的問題

1、在巴西項目的管理上，顧此失彼。由于巴西工程屬國際高端市場，也是集團(tuán)公司實現(xiàn)五個轉(zhuǎn)變的重要一環(huán)，所以我們在人員配置上進(jìn)行重點考慮，具體檢驗人員按專業(yè)化要求進(jìn)行了細(xì)分（焊縫外觀、裝配、鉚焊三大塊）。但在一些國內(nèi)項目中，由于人員緊張，忽視了力量平衡和監(jiān)管，導(dǎo)致有些分廠、班組質(zhì)量出現(xiàn)失控，使質(zhì)量持續(xù)下滑和一些低級質(zhì)量問題頻頻出現(xiàn)。

2、對質(zhì)檢員進(jìn)行了分工和授權(quán)，但是忽視了對檢驗?zāi)芰λ�平的提升，在人員分配上覆蓋了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，做到責(zé)任到人，但是，許多質(zhì)量問題在生產(chǎn)中沒有發(fā)現(xiàn)，或是發(fā)現(xiàn)了沒有及時協(xié)調(diào)解決。質(zhì)檢員沒有起到質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)指導(dǎo)的作用。

3、質(zhì)檢中，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致認(rèn)真程度不夠，從毛坯、原材料進(jìn)廠檢驗到產(chǎn)品裝配發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)中，許多質(zhì)量問題由于錯檢、漏檢而帶到下一工序中，造成返修、返工，包括發(fā)出的產(chǎn)品一些質(zhì)量問題，充分說明我們檢驗中沒有盡到該盡的一份責(zé)任，工作態(tài)度還不夠嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。4、“三檢”制度落實不到位，質(zhì)檢工作搞的非常被動。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中缺乏必要的自檢、互檢約束機(jī)制，生產(chǎn)人員好像認(rèn)為數(shù)量和進(jìn)度是他們的事，質(zhì)量是質(zhì)檢部門的事，甚至許多質(zhì)量問題想蒙混過關(guān)，造成質(zhì)檢人員很是被動，顧了這邊，顧不了那邊，使許多質(zhì)量問題無意中漏檢。

二、今后工作重點。

1、穩(wěn)定質(zhì)檢隊伍，提高質(zhì)檢員素質(zhì)，加強(qiáng)各分廠質(zhì)檢員間實踐經(jīng)驗的交流，增加質(zhì)檢技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，同時對質(zhì)檢員推行績效考核和問責(zé)制，淘汰不稱職的沒有責(zé)任心的，吸收德才兼?zhèn)涞娜藛T上崗，努力使質(zhì)檢隊伍整體素質(zhì)適應(yīng)集團(tuán)公司戰(zhàn)略的發(fā)展。

2、繼續(xù)加強(qiáng)和完善質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，首先要加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，將“質(zhì)量第一”的思想觀念在全體員工心中樹立，其次與生產(chǎn)部門配合做好員工技術(shù)培訓(xùn)與考核，第三，完善質(zhì)檢數(shù)據(jù)信息的收集和分析，加強(qiáng)質(zhì)量信息的宣傳和溝通。第四，繼續(xù)做好質(zhì)量周報和月度質(zhì)量分析會，及時對質(zhì)量問題進(jìn)行分析和整改，并向相關(guān)部門提出改進(jìn)措施和建議。

3、加強(qiáng)各工地安裝質(zhì)量信息的匯總，與技術(shù)部門配合，增加對各安裝工地的巡檢，同時與安裝隊配合，對安裝過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析總結(jié)，并反饋給各有關(guān)部門，避免同類問題再次發(fā)生。三、其它建議

1、建設(shè)企業(yè)文化，提高企業(yè)的凝聚力和員工對企業(yè)的的忠誠度。一個穩(wěn)定的團(tuán)隊是企業(yè)不斷前進(jìn)的重要保障，因此要想方設(shè)法穩(wěn)定企業(yè)職工隊伍，特別是一些知識型、經(jīng)驗型的技術(shù)人員。2、產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新上，對于一些成熟的零部件、結(jié)構(gòu)原理不要輕易改動，對于一些重要的結(jié)構(gòu)變動和設(shè)計，要多調(diào)查及組織實踐經(jīng)驗豐富的一線人員進(jìn)行論證。

3、真正實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的有效控制，目前雖然實行了流轉(zhuǎn)卡的交檢制度，但很大程度上流于形式，一些關(guān)重件的工藝流程及指導(dǎo)文件還不能貫徹到一線工人。

企業(yè)的命運(yùn)掌握在我們每一個員工身上，我們?nèi)�體質(zhì)檢人員要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念和提高工作質(zhì)量，做到盡心敬業(yè)，為森特的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

品管部二00九年五月四日

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品管部工作總結(jié)及明年工作思路

一、KPI完成情況（1-10月份）指標(biāo)費(fèi)用控管率客戶投訴次數(shù)IQC來料檢驗準(zhǔn)確率交貨合格率質(zhì)量事件核心員工穩(wěn)定性產(chǎn)品合格率安全、消防與環(huán)保達(dá)標(biāo)客戶滿意度全獎值0.00%3100.00%99.70%090零獎值5.00%99.00%99.50%170配分5201*201*5201*數(shù)據(jù)輸出管理部市場部PMC部市場部管理部人資部人資部安全辦人資部報表類別月報月報月報月報月報月報月報年報年報1-10-2.50%2899.27%0得分達(dá)成率5.0150.00%0.00.00%0.0-115.00%5.0100.00%12.612.663.00%//小結(jié)：根據(jù)本年度前1-10月份KPI考核情況來，除“費(fèi)用管控率”、“核心員工穩(wěn)定性”指標(biāo)相對完成較好之外，各項指標(biāo)完成得不好，特別是“客戶投訴次數(shù)”、“交貨合格率”和公司要求有相當(dāng)?shù)牟罹唷Ｓ捎诖藘身椫笜?biāo)也是品管部門重要的考核指標(biāo)，本人將在以下做更詳細(xì)的檢討與總結(jié)�？蛻敉对V次數(shù)

09年1~11月30日共收到書面投訴50份，其中營銷確認(rèn)的有效客戶投訴為30份；共完單1399單，投訴率為2.17%。其中有關(guān)于材料、制程控制及工藝技術(shù)問題各有9份，各占30%，其它類（發(fā)翹問題為3份（見附表二）。同比08年同期，23單有效投訴（共生產(chǎn)1450單），投訴率1.59%，09年的絕對投訴次數(shù)及投訴率都有所上升。

09年客戶投訴情況匯總

材料問題分類色差數(shù)量比例530%ROHS4大廢品4版面錯誤1混貨糊版230%1生產(chǎn)控制粘花/粘背1工藝技術(shù)問題爆色830%褪色1綜合合計發(fā)翹310%30100%

初步分析產(chǎn)生客戶投訴居高不下的原因有以下幾點：

1、我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，在工藝技術(shù)上還有一些技術(shù)壁壘沒被攻破，如爆色問題，每年都有，但是每年都有新的產(chǎn)品發(fā)生爆色掉色投訴。

2、由于社會進(jìn)步對環(huán)保的要求，使得煙廠提出新的品質(zhì)控制點，如氣味投訴等明顯多于去年。

3、市場競爭導(dǎo)致客戶對我們的品質(zhì)要求逐步以前可以接受的色差及缺陷現(xiàn)在不能接受。

4、今年上半年成品質(zhì)檢控制質(zhì)量有明顯的下降，大廢品投訴多達(dá)4份而去年同期只有1份。

所以減少客戶投訴需要公司各個部門各個環(huán)節(jié)共同的努力，減少客戶抱怨任重道遠(yuǎn)。交貨合格率

KPI考核中交貨合格率去年是以財務(wù)結(jié)算扣款數(shù)來計算交貨合格率；而今年以退貨數(shù)來計算，考核的口徑不一樣，無法進(jìn)行縱向的比較。二、品質(zhì)管理及部門管理的問題

1、公司為提高物料周轉(zhuǎn)率，物料實行“0”庫存管理，使得很多生產(chǎn)物料沒有儲備。只有生產(chǎn)時才來物料，若新來的物料有質(zhì)量缺陷，為滿足交期有時不得不采取特采，質(zhì)量控制風(fēng)險較大，同時剛生產(chǎn)出的物料立刻投入印刷也是容易變形及其他品質(zhì)問題的，此主要體現(xiàn)在紙張上，尤其是薄紙?zhí)貏e明顯。所以從品質(zhì)控制角度，適當(dāng)?shù)膫溆袔齑婊蛴晒┓教崆吧�產(chǎn)備有庫存是非常重要的。

2、部門內(nèi)部IQC、IPQC及OQC三個模塊的人員單個素質(zhì)較高，但相互配合度還需加強(qiáng)，沒有形成強(qiáng)有力的品質(zhì)組合拳。

3、IPQC對原有的考核方案意見很大，而IQC又缺乏內(nèi)部考核制度，工作沒有激情。4、部分員上班時間長，身心疲勞，長久會形成麻木，工作激情不夠。三、下一步的工作計劃與設(shè)想1、從品質(zhì)管理上

A、逐步梳理ROHS個性化標(biāo)準(zhǔn)，在盡量保證產(chǎn)品的品質(zhì)基礎(chǔ)上確保物料供給及生產(chǎn)的順暢性。

B、利用供方的檢測設(shè)備，如ROHS檢測，逐步推行由供方在來料時提供ROHS檢

測數(shù)據(jù)，IQC無需批批檢驗，只需抽檢的檢測方式。若抽檢不合格或成品不合格則對供應(yīng)商進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰或取消供應(yīng)商資格。

C、開發(fā)新的檢測方法能更好支持來料檢測的合理性及科學(xué)性盡量減少生產(chǎn)中因為物料不合格的生產(chǎn)效率及合格率的影響。

2、內(nèi)部管理上

A、重新審核IPQC的考核方案，聽取各方意見，提高IPQC的積極性。設(shè)計IQC的考核方案，使IQC的工作績效有衡量的手段。

B、積極培養(yǎng)復(fù)合型品質(zhì)檢驗、品質(zhì)制程控制人才，在IPQC內(nèi)部挖掘潛力，首先是培訓(xùn)現(xiàn)有的人員，然后是通過招聘優(yōu)秀的品質(zhì)人員，進(jìn)一步提高整個品控隊伍素質(zhì)，為IPQC巡視制度打下基礎(chǔ)。

C、在與人資部充分溝通的情況下，在工資不變的情況下，逐步實現(xiàn)OQC人員及IQC人員周末輪流上班，提供員工的工作效率，提升生活品質(zhì)。

D、利用生產(chǎn)淡季多組織部門活動，使部門人員的團(tuán)隊協(xié)作能力能夠提高，調(diào)整工作狀態(tài)。

3、個人能力提高上

加強(qiáng)與業(yè)務(wù)人員的溝通，熟悉各業(yè)務(wù)片區(qū)的品質(zhì)要求情況，做到質(zhì)量檢驗放行標(biāo)準(zhǔn)的心中有數(shù)。學(xué)習(xí)品質(zhì)管理的各類知識，與公司領(lǐng)導(dǎo)、同事更好的溝通，制造一個緊張和諧的工作氛圍。

品管部

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