品管部201*年工作總結(jié)

品管部201*年工作總結(jié)

201*年是公司經(jīng)營規(guī)模迅猛發(fā)展的一年，是生產(chǎn)規(guī)模日日擴大的一年。是不平凡的一年。是舊貌變新顏的一年。

為使突飛猛進的生產(chǎn)形勢正能量發(fā)展，公司遵照董事會201*年底確立的質(zhì)量工作方針，重點開展了以下幾個方面的工作，并切實取得了“實干興邦，空談誤國”的效果。

一、確立質(zhì)量管理目標，盡快跨進ISO9000質(zhì)量體系。

201*年的一季度，公司排除一切生產(chǎn)和工作壓力，聘請國際質(zhì)量論證機構(gòu)的專業(yè)人員，組織技術、質(zhì)量，生產(chǎn)等各個崗位的管理人員，進行質(zhì)量管理工作的培訓。通過培訓，給公司造就了一批精業(yè)務，重質(zhì)量的骨干隊伍。從班組長到車間主任，從保管工到物流經(jīng)理，從辦事員到部門領導，人人都宣傳質(zhì)量管理的重要意義。人人都樹立起了質(zhì)量第一觀念。人人認識質(zhì)量是企業(yè)的生命。骨干力量推動了公司生產(chǎn)管理制度實施，實現(xiàn)了市場經(jīng)濟模式的計劃管理。建立實施了生產(chǎn)管理流程圖。使建立起來的質(zhì)量管理制度得到了順利執(zhí)行落實。

二、制定質(zhì)量管理制度，培訓高素質(zhì)檢驗隊伍。

為了貫徹落實公司質(zhì)量管理工作方針，實現(xiàn)向精度要進度的生產(chǎn)管理模式，刷新檢驗隊伍的業(yè)務精髓。從201*年上班開始，就進行網(wǎng)上網(wǎng)下檢驗人才的招聘選拔。最終到二季度末，經(jīng)過二個多月邊干邊培訓（每個周六下午）的措施，組成現(xiàn)在的這支業(yè)務精煉，以公司質(zhì)量為本的思想檢驗隊伍。公司對這支隊伍成員，規(guī)定了詳細崗位責任制和考核辦法。分工到公司生產(chǎn)線上每一個加工單位。全面實行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查。強化首件三檢制度，加大過程巡檢力度，全部實現(xiàn)發(fā)貨入庫前的終檢措施。201*年上半年基本解決了201*年遺留質(zhì)量管理不利而產(chǎn)生的“今日發(fā)貨到科佳，明天退回重加工”的錯誤現(xiàn)象。經(jīng)過檢驗人員不懈的努力，現(xiàn)在基本實現(xiàn)了入庫發(fā)貨零件，自己信心充足，科佳復檢滿意。特別是通過在機加工開展雙質(zhì)量月活動試點，帶動了全廠實行《一卡通》生產(chǎn)技術管理方法，基本杜絕因漏工序加工的質(zhì)量錯誤。三、制定質(zhì)量檢查標準。加強產(chǎn)品關鍵零部件的質(zhì)量控制。

1、我們海科佳包裝機設備外觀表面質(zhì)量，是整機質(zhì)量重要組成部分。而這部分零件外觀質(zhì)量，有50%工作量依靠外協(xié)加工。201*年品管部先后制定實施了購買原材料的表面標準。激光和鈑金下料加工過程中防止磕碰傷的措施和要求。鉚焊加工過程中的拖、拉、堆、垛運防止磕碰傷的措施和要求。這一系列的制度、要求和措施的實施，給外協(xié)鍍鉻、鍍鋅、噴塑噴漆創(chuàng)造了質(zhì)量保證基礎。在這個基礎上，品管部協(xié)同外協(xié)部門，先后多次到外協(xié)制作單位，實地考察，。制定表面處理標準。淘汰了一些達不到我們質(zhì)量標準的廠家，篩選培養(yǎng)一些能夠達到我們質(zhì)量標準的協(xié)作廠家。使我們的表面處理質(zhì)量，上半年比201*年好，下半年不僅比上半年優(yōu)，而且基本達到了我們的質(zhì)量標準。

2、我們�？萍寻�裝機設備的零部件，另一個特點是局部淬火零件多。淬火要求的技術難度大。上半年在我們沒有檢測手段的情況下，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)裝配過程中的斷裂現(xiàn)象。市場也反映不耐磨現(xiàn)象。201*年品管部協(xié)同外協(xié)部門一起，多次到加工單位考察和堅持我們的質(zhì)量標準。經(jīng)過下半年我們的硬度計設備檢查，用事實說服協(xié)助廠家服從我們的質(zhì)量標準，并且按照國際質(zhì)量論證標準提供自檢報告，承擔質(zhì)量責任。使我們�？萍训陌�裝設備設計質(zhì)量得到了提高和保證。

四、201*年品管部工作教訓和經(jīng)驗。

1、檢驗隊伍每一個成員，都必須是公司產(chǎn)品質(zhì)量的形象代表，業(yè)務素質(zhì)需要培訓，思想意識更需要培訓。稍有疏忽，就要給公司利益造成不可估量的付能量。例如8月初10套HZ03部分凸輪裝配反了，沒有細致認真的檢查出來就發(fā)貨裝配，不僅給客戶造成大量工時浪費，切對公司的質(zhì)量管理影響巨大。又如，10月份大包裝機試制加工過程中，由于檢驗隊伍出現(xiàn)一時的思想波動，不到半個月時間內(nèi)，就有30多項零件錯檢漏檢入庫。因為公司正、副總經(jīng)理一貫重視職工隊伍思想素質(zhì)的建設和培訓，所以能夠及時準確的把握工作中心，使我們檢驗隊伍迅速的調(diào)正回正確的軌道上。因此201*年的第四季度的質(zhì)量控制，已經(jīng)邁向可喜的進程中。2、生產(chǎn)加工應以技術要求為宗旨。檢驗監(jiān)督檢查應是技術要求的捍衛(wèi)者。201*年我們?nèi)詫嵭胁糠帧坝薪?jīng)驗”的生產(chǎn)管理者決定零件的質(zhì)量優(yōu)劣。因此海科佳在裝配過程中經(jīng)常產(chǎn)生裝裝停停等待返修的現(xiàn)象。不僅造成工時浪費，延誤客戶供貨期，也容易影響整機的裝配質(zhì)量。同時影響了檢驗員的工作方向。質(zhì)量優(yōu)劣的決定權應該是技術部門職責，我們卻是生產(chǎn)部門就可以憑“經(jīng)驗”在圖紙上更改簽字，甚至一張圖紙6次簽字更改都是生產(chǎn)部門的意見，而技術部門反而不知道這回事。造成了圖紙缺陷永遠不變，更改簽字仍重復出現(xiàn)。這種生產(chǎn)與技術嚴重脫節(jié)的管理方式，直接影響了質(zhì)量管理工作的開展和改進。五、201*年品管部的工作目標。

1、堅持好的產(chǎn)品質(zhì)量是干出來的思想理念，協(xié)助生產(chǎn)部門制定一個《生產(chǎn)進度與加工精度》掛鉤的考核辦法。實現(xiàn)班組長以上的生產(chǎn)部門領導，都是本部門質(zhì)量管理的第一責任人。質(zhì)量指標的優(yōu)劣，是各級生產(chǎn)管理者年終績效考核的主要指標。

2、根據(jù)公司現(xiàn)行的《計件工資》制度，制定一個《自檢制度管理辦法》。保證操作者交到檢驗臺的零件沒有返修品。需要技術處理的零件，都處理在加工過程中和交檢之前。

3、敦促技術部門立即編制激光、鈑金、鉚焊等工種去毛刺，倒角、倒R和磕、劃傷的表面質(zhì)量標準，使加工者清楚。檢驗員明白。明確鉆孔、攻絲的工序分工。

4、敦促技術部門編制鈑金鉚焊工藝。如果機加工和鉚焊交叉工藝，要協(xié)調(diào)統(tǒng)一。工藝編制一定堅持生產(chǎn)部門的會簽制度。確保實施渠道暢通和加工質(zhì)量標準。5、敦促技術部門每天保證一人現(xiàn)場處理工人和檢驗員需要解決的技術問題。6、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，201*年招聘熟練檢驗員二名。培養(yǎng)選拔或招聘年輕有魄力、有能力的品管部經(jīng)理一名。

7、加強質(zhì)量管理的“量化”管理。適時的增加一名專業(yè)統(tǒng)計人員。

8、繼續(xù)堅持檢驗人員的培訓工作和考核制度。努力把每一個檢驗人員培訓成“足球場上的守門員”。堅決擋住加工過程中的次品進入裝配車間。

201*年的品管部，只是一個搖籃中的嬰兒。只能摸著石頭過河。因營養(yǎng)不足，所以笑不出聲來！201*年的品管部，將乘坐�？萍训挠钪骘w船，上馬揮鞭，高奏凱歌！

品管部

201*-1-

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品管部201*年工作總結(jié)與201*年工作計劃

轉(zhuǎn)眼間201*已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于樂視來說是不平凡的一年，在公

司領導下，對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)的調(diào)整及差異化發(fā)展，應對了全球經(jīng)濟沖擊，讓樂視變得更堅強.借此品管部對201*年度工作進行如下總結(jié)及規(guī)劃。一、201*年質(zhì)量數(shù)據(jù)回顧：

A供應商進料檢驗數(shù)據(jù)--IQC（總結(jié)：201*年度合格率為90.04%，201*年度合格率為：96.22%，對比上升：6.18%）

100%98%96%94%92%90%檢驗批不良批批合格率1月份9032697.12%2月份12216594.68%3月份13687294.74%4月份14857694.88%5月份12364196.68%檢驗批6月份11613696.90%不良批7月份18114797.40%批合格率8月份20547196.54%9月份21147196.64%10月份15274097.38%11月份17613997.79%12月份14221698.87%97.1%94.7%94.7%94.9%96.7%96.9%97.4%96.5%96.6%97.4%97.8%98.9%

B成品最終檢驗數(shù)據(jù)--FQC（總結(jié)：201*年度合格率為95.51%，201*年度合格率為：96.68%，對比上升：1.2%）

100%98%96%94%92%90%檢驗數(shù)不良數(shù)合格率1月份45625199995.62%2月份92864457095.08%3月份99084479895.16%4月份64802248096.17%5月份82140313196.19%6月份88016234497.34%檢驗數(shù)7月份96265240697.50%不良數(shù)8月份77766181697.66%合格率9月份111326223397.99%10月份104438220197.89%11月份98737340696.55%12月份108930332296.95%97.3%95.6%96.2%95.1%95.2%96.2%97.5%97.7%98.0%97.9%96.6%97.0%

C首件檢驗數(shù)據(jù)--IPQC（總結(jié)：此項為201*年9月份新增數(shù)據(jù)，所以無基礎數(shù)據(jù)對比。平均合格率為：82.82%）

100%94%88%82%76%70%首件批次不良批首件通過率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%首件批次0.0%不良批0.0%首件通過率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份1493079.9%10月份2534980.6%11月份2303584.8%12月份2223186.0%84.8%79.9%80.6%86.0%

深圳市樂視視頻技術有限公司D成品抽檢數(shù)據(jù)--振動及防水測試（總結(jié)：此項為201*年9月份新增數(shù)據(jù)，所以無基礎數(shù)據(jù)對比。平均合格率為：92.45%）

100%95%90%85%80%75%抽檢批不良批批合格率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%抽檢批0.0%0.0%0.0%批合格率1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份98.5%96.3%94.8%80.3%9月份2234480.3%10月份196398.5%11月份172994.8%12月份164696.3%不良批

二、201*年度主要工作亮點1.201*年生產(chǎn)QC與品部QC重組，生產(chǎn)QC統(tǒng)歸于品管部進行管理，在標準統(tǒng)一方面起到了明顯成效。2.品管部IQC所有材料檢驗規(guī)范及控制表單格式的起草、修改、完善。3.品管FQC組通用檢驗規(guī)范的起草及表單格式設計的完成。4.中試試產(chǎn)階段品管跟進流程優(yōu)化、樣機檢測表單、檢測要求及試驗表單的完善。5.品管部在品質(zhì)、交期雙重兼顧這個問題上，品管部在其中起到了很好的平衡作用。確保交期及質(zhì)量均達到客戶要求，預防了客戶嚴重質(zhì)量投訴及產(chǎn)品召回。6.對YX系列機型I-CUT檢測及控制方法進行優(yōu)化，通過對工裝及檢測參數(shù)調(diào)整，確保供應商I-CUTINT性問題得到了有效控制。降低了生產(chǎn)上線不良率。7.對紅外燈檢測方法及流程優(yōu)化，由之前只測亮度.新增加了管壓降檢測、48小時長時間壽命老化。有效預防了生產(chǎn)過程中紅外燈性能不良問題。

8.對非紅外機檢驗流程及要求調(diào)整，由之前的200%檢驗，調(diào)整為FQC一次性檢驗包裝出貨。從目前市場及客戶反映情況分析，客戶投訴方面沒有明顯變化，檢驗人員能力得到了有效驗證。此次調(diào)整可做為長期性執(zhí)行。

三、工作阻力：

1、目前樂視公司品質(zhì)一直偏向于檢和挑來控制，源頭設計+工藝+供應商解決不了的問題，就靠品管人員在后面堵，為了檢驗而檢驗，有很多時候品管希望通過檢驗提取數(shù)據(jù)來控制品質(zhì)，但往往問題反饋出來或給相關部門，因源頭解決不了，到最后問題石沉大海。給品質(zhì)推動帶來了較大的阻力。到最后就造成了品管人員每天面對大量的不良品要重復檢驗。降低了公司產(chǎn)能同時加大了品管人員工作強度。

2、關于品管工作強度，正因為第1項問題，造成了品管人員超負荷工作，如：公司給出標配FQC一條線1人，但我們有很多產(chǎn)品因源頭問題未解決，在半成品生產(chǎn)階段FQC需要100%檢測（主要防止裝好成品后拆機和部分功能無法檢測），成品裝配完成后再進行一次檢測，也就是大部份產(chǎn)品都必須經(jīng)過FQC200%檢驗才能入包裝，如最后因產(chǎn)品直通率不高，有部份不良品還要面臨200-300-400%檢測。員工做一次事情，到了品管就要重復做N次，所以這個工作量可想而知，這也是造成品管部人員流動大的主要原因。這與我們正確的品質(zhì)控制是背道而馳。

3、品質(zhì)觀念，目前公司涉及到生產(chǎn)這一塊人員，對品質(zhì)的理解及觀念較薄弱，認為公司品質(zhì)就是品管部的事情.ISO重點要求系統(tǒng)及環(huán)節(jié)必須一環(huán)扣一環(huán)，而在我們產(chǎn)品自檢及互檢這一塊做的較欠缺。偏重于產(chǎn)能提升。忽略了品質(zhì)。我們常對客戶承諾“保質(zhì)保量”，這二個指標應該是雙重性的，少了其一都會直接影響到公司盈利及發(fā)展。

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以上三點希望公司在201*年系統(tǒng)規(guī)劃時能慎重考慮下。

五、201*年工作重點及計劃

對201*年各節(jié)點質(zhì)量目標數(shù)據(jù)提升進行規(guī)劃.對主目標進行分解，從中納入相應控制措施進行推進與提升。具體達成

依據(jù)及措施參見如下；

【質(zhì)量提升計劃（根據(jù)201*年實際達成數(shù)據(jù)擬定），

IQC檢驗批合格率月份目標1月份96%2月份96%3月份96%4月份96.5%5月份96.5%6月份96.5%7月份97%8月份97%9月份97%10月份11月份97.5%97.5%12月份97.5%FQC檢驗合格率月份目標1月份2月份96.5%3月份96.5%4月份97%5月份97%6月份97%7月份97.5%8月份97.5%9月份97.5%10月份11月份98%98%12月份98%96.5%1.加強品管各崗位培訓，確保技能符合崗位要求；

由品管部代經(jīng)理牽頭對部門下屬展開產(chǎn)品知識、流程知識及質(zhì)量控制等專業(yè)技能培訓，具體時間及責任人見附件。

201*年度培訓計劃.doc

2.品質(zhì)周會議定期召集及會議要點推動，以達到持續(xù)性改善品質(zhì)目的；

A品管部代經(jīng)理著重組職對品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。（針對需解決問題在會前事先分析，會議上只確定解決事項、定責任及確定完成時間）

B品管部代經(jīng)理指定QE技術員，對周品質(zhì)會議所需完成項目及完成時間進行跟蹤驗證。確認責任部門（人）是否有按規(guī)定時間內(nèi)完成�；�?qū)Σ叻桨甘欠裼行А?.人員定崗定位；

根據(jù)各崗位特性及工作重點，編制品質(zhì)部各崗位職責說明書，一點可以讓每個檢驗人員明確其工作重點及方向，二可做為人事招聘部門考核之重要依據(jù)。4.品質(zhì)數(shù)據(jù)信息搜集節(jié)點調(diào)整；A

建立制程品質(zhì)控制統(tǒng)計機制（制程檢驗合格率、重大品質(zhì)異常匯總、異常處理及時率等）

3.新產(chǎn)品中試階段質(zhì)量跟蹤及質(zhì)量計劃完善。確保中試階段能有效爆露出試產(chǎn)中的問題點。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）4.配合完善及執(zhí)行公司201*年所出臺的一些輔助流程。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）

5.對現(xiàn)有質(zhì)量控制手法及節(jié)點進行優(yōu)化完善，確保做好質(zhì)量的同時提升生產(chǎn)及檢驗效率。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）

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6.配合采購部門完成對供應商年度降價目標及供應商管理，確保在降低采購成本同時保證材料質(zhì)量。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）7.HD-IP產(chǎn)品導入階段的品質(zhì)控制流程先期評估及質(zhì)量控制計劃制定。（完成時間：持續(xù)執(zhí)行）

Theend,thanks!

品管部：侯玉輝201*-1-4

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